JPS60131165A - 研磨テ−プ及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は研磨テープ及びその製造法に、関する。更忙詳
シ、＜は本発明は塗液の安定性に優れ、テープ製造工程
の合理化された研磨テープの製造法に関し、また研磨性
に優れた研磨テープに関する。

従来技術 磁気記優媒体の表面仕上げや精密仕上げ加工に用いる研
磨テープは可撓性支持体例えばポリエステルフィルムと
厚’ｉ！１０〜２０Ｊｍの研磨材、バインダー、その他
の配合剤からなる研磨層とから構成される。かかる研磨
層の特性として適度な表面凹凸とその突起先端の高さが
揃っていることが要求されている。この特性は研磨テー
プとして非常に重要な要求特性であって、これが欠ける
と研磨性が劣るか、または研磨中に被研磨材の表面を優
つけろことになる。

上述の特性を満足し、均一な表面を有する研磨層を可撓
性支持体上に塗設するには、塗液安定性の上で用いる研
磨材の比重の大きいことが非常に大きな障害になってい
る。この大きい比重は塗液での研磨材の沈降、凝集を余
儀なくする。一般の塗料においては顔料の沈降を避ける
ために有機系の沈降防止剤を用いているが、この有機系
沈降防止剤を研磨テープ用塗液に添加すると一応沈降防
止の目的は達成できるものの研磨材粒子間で弱い凝集が
起り、これが研磨層のミクｐ的な表面形状を乱しテープ
の研磨性を低下させることになる。また研磨性の確保の
点からは研磨材の充填率を高くし一方必然的にバインタ
ー量を少なくすることが好ましいが、このような状況の
ときに有機系沈降防止剤を加えると支持体との接着性が
悪化する場合が多い。そこでテープ製造中研磨服用塗液
を常１（攪拌し、研磨材の沈降を防止するという複雑な
工程が必要であった。

発明の目的 本発明の目的は、上述のような複雑な工程管理を不要と
する研磨テープの製造法を提供することにあり、更には
研磨層が均一な表面形状を有し、かつ優れた研磨特性を
有する研磨テープを提供することにある。

堝明の構成 本発明の目的は、可撓性支持体に研磨層。

バインター及びその他の配合剤からなる塗液を塗布して
研磨テープを製造する方法において該塗液に固形分重量
当り０．３〜１０重ｇｋ係の無機系沈降防止剤を含有さ
せることによって達成され、更にほこの方法によって製
造される研磨テープによって達成される。

本発明で用いる研磨材としては、天然産では例えばコラ
ンダム、エメリー、ガーネット等を、また人造品では例
えばα−酸化鉄、酸化アルミニウム、シリコーンカーバ
イト、酸化ジルコニウム、酸化クロム、ダイヤモンド。

窒化ボロン等を挙げることができる。これらは一種また
は二種以上を用いることができるが、酸化アルミニウム
を主成分とするもの、更には酸化アルミニウムを主成分
としかつシリコーンカーバイトを含有するものを用いる
ことが好ましい。研磨材の平均粒径は通常ｏ−１〜４０
μｍであり、好ましくは０．５〜３ｏ１１ｍである。研
磨材の粒子は角が銹角な形状をしており、またシャープ
な粒度分布を有していることが好ましい。

シリコーンカーバイトは、上述のように研磨材として単
独で用いることもできるが、高価であることまたそれ自
身がチックントロピツクな性質を有し塗液の安定性向上
作用な奏するたとから他の研磨材特に酸化ア／ｌ・ミニ
ラムと併用することが好ましい。この場合無機系沈降防
止剤とシリコーン力　ハイドとの相互作用によって密液
の安定性が飛躍的に向上する。）ｌ）コーンカーバイト
を研磨補助相として用いる場合、シリコーンカーバイト
の平均粒径として０．２〜’１０ａｍ、四には０．２〜
６μｍであることが好ましく、またその形状は角が鋭利
な形状を１．ていることが好ましいが、少割合ならば球
状のものも用いろことができる。

研磨材中のノリコーンカーバイトの含有址は１〜４０ｉ
ｉｑｂ、更には３〜３０ｉ−１ｉ％の範囲にあることが
好ましい。

本発明で用いるバインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱
硬化性樹脂のいずれのタイプのものでも良く、例えばヱ
ボキン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステ
ル樹脂。

ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ
ウレタン樹脂等を挙げることができる。これらは一種ま
たは二種以上を用いることができる。これらのうち、支
持体としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用い
る場合には共重合飽和ポリエステルやボリウｌ／タン樹
脂が最も好ましい。これらバインダーに耐溶剤性を賦与
するために、しばしば硬化剤が用いられろ。この硬化剤
としては例えばポリインシアネート化合物な好まＬ　＜
挙げることができる。

更に本発明で用いろ他の配合剤としては、例えば分散剤
、帯電防止剤等研磨塗液或は一般の塗料に用℃・ている
配合剤を挙げることがでとる。もつとも本発明において
は他の配合剤の少くとも一成分として無機系沈降防止剤
を用いる必要がある。

無機系沈降防止剤とは一般塗料において用いられている
沈降防止剤のうち錬機系の沈降防止剤を意味Ｌ、例えば
極微細活ｈｉ化沈降炭酸カッ１．シウム、セピオライト
、微粒子けい酸。

ベントナイト等を挙げることができる。これらは一種ま
たは二種以上を用いることができるが、特にベントナイ
ト、更には有機変性処理を行った有機ベントナイトを用
いることが好ましい。

これら沈降防止剤の使用量は、研磨層の固形分に対して
０．３〜］　Ｏｉｉｊ　ｐｆ、係であり、０．３重量％
より少ないと沈降防止の効果がなく、また１００重量％
り多いと研磨ＪＬＮｉ中の研磨イＡの含有冊が不足し研
磨性が低下するので好ましくない。

本発明で用いる可挫性支持体としてはポリエステルフィ
ルム特にボリエ千しンヴ１／１フタレートフィルムが好
ましいが、何らこれらに制限されることはなく、例えば
ン１５リプａピレンフィルム、ポリアミドフィルム、ア
ラミ　ドフイルム等も用いることができ４）。

上記ポリエステルフィルムのポリエステルとは芳香族二
塩基酸またはそのニスデル形成性誘導体とジオールまた
はその工）、チル形成性誘導体とから合成される線状飽
和ポリエステルである。ポリエチレンテレフタレート。

ポリエチレンインフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシ
レート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテ
レフタレート）が例示でき、これらの共重合体またはこ
れらと小割合の他樹脂とのブレンド物なども含まれる。

上記の桿状飽和ポリエステルを溶融押出し、常法でフィ
ルム状となし、配向結晶化並びに熱処理結晶化せしめる
ことにより上記ポリエステルフィルムを得ることができ
る。

ポリエステルフィルムの厚みは２０〜１’　００　／７
ｍが適当である。他のポリマーからなるフィルムの厚み
はポリエステルフィルムと同等の機部をもつ点から選ぶ
ことができる。

本発明において研磨塗液は、例えば研磨材。

バインター、分弊剤及び溶゛剤を混合し、ボールミル等
の分散機で十分混線分散し、これに更にバインダー、無
機系沈降防止剤等の配合剤と溶剤からなる溶液でレット
ダウンした後メンブランフィルタ−等で濾過し、塗料化
することによって製造できる。この塗液をベースフィル
ム上にゲラビャフーター、リバースフ−ター、ナフィコ
ーター等で、乾燥厚さが３〜５０７１ｍになるようＫｌ
布し、続いて８０〜１５０℃で乾燥することによって研
磨テープとすることができる。上記分散剤と（、ては界
面活性剤、レシチン等が例示でき、更忙まだ溶剤として
はメチルエチルケトン、トルエン、酢酸エチル、シクロ
ヘキザノン、アセトン等の有機溶剤が好ましく用いられ
る。

発明の効果 本発明によれば塗液の安定性にすぐれ、テープ製造工程
の合理化を図ることができ、また製造された研磨テープ
はすぐれた研磨性を有する。本発明の研磨テープは磁気
ヘッド。

磁気ドラム、フロンビーディスク等の精密な表面仕上げ
加工に有用であり、％にフロンビーディスクの表面仕上
げ加工に有用である。

実施例 以下実施例を掲げて本発明を説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。また実施例中の「部」及び
「％」はそれぞれ「重量部」及び１重量部」を意味する
。

実施例１〜３及び比較例１〜３ 〔分散母液の製造〕 飽和ポリエステル（東洋紡績■製バイｐ７２００）３０
部をメチルエチルケトン１４部とトルエン５６部の混合
溶媒に攪拌溶解し飽和ポリエステル溶液を作った。この
溶液４０部にトルエン６４部、メチルエチルケトン１１
部及びレシチン１部を加え、更に研磨材として平均粒径
３１１ｍの酸化アルミニウム２００部を加え、ボールミ
ルで一昼夜分散し、これを分散母液とした。

〔沈降防止剤原液の製造〕

有機ベントナイト（白石工業製ベントン２７）１０部を
アセトン９０部に攪拌しながら徐々に添加し、均一なス
ラリーとし、これを沈降防止剤原液とした。

〔研磨テープの製造〕

上記分散母液臼２．４部に上記飽和ポリエステル溶液ｓ
　ｓ　部、）ルエン４１．６部及びメチルエチルケトン
１１部を加え、均一なスラリーとし、更に攪拌しながら
上記沈降防止剤原液を第１表の如く加えて研磨雇用塗液
とした。

Ｍ１表 これらの塗液な５０　／７ｍのポリエステルフィルム上
に乾燥厚さで１５μｍになるように塗布し、１２００Ｃ
１３分間加熱して研磨テープを製造した。これらの研磨
テープの特性を後掲第３表に示す。

実施例４ セピオライト（竹田薬品製ニードプラス）１０部を、界
面活性剤（オクタドデシル・ベンジル・ジメチル・アン
モニウム、りｐライド）　０．１部をトルエン９０部に
溶解した液に攪拌しながら徐々に添加し、均一なスラリ
ー状の沈降防止剤原液を製造する以外は全〈実施例２と
同じ方法で研磨テープを製造した。この研磨テープの特
性を後掲第３表に示す。

比較例４ 有機系沈降防止剤である楠本化成製ディスパロン＃６９
Ｏ０−２０Ｘ（有機アマイド芳香族系）１０部をトルエ
ン９０部に分散して沈降防止剤原液とした以外は全〈実
施例１と同じ方法で研磨テープを製造した。この研磨テ
ープの特性な後掲第３表に示す。

実施例５ 実施例１の分散母液１１２．４部に、酢酸エチル２０部
とシクロヘキサノン５０部にバイロン２００ｏを３０部
溶解した飽和ポリエステハ溶液８５部、実施例１の沈降
防止剤原液２０部、ポリインシアネート（日本ポリウレ
タン製コロネ−）Ｌ）６部と酢酸工斗ル４６．６部を加
え研磨雇用塗液とし、以下実施例１と同様な方法で研磨
テープを製造した。この研磨テープの特性を後掲第３表
に牟す。

実施例６〜８ 実施例１の平均粒径３μｍの酸化アルミを以下の第２表
の研磨材に変えた以外全〈実施例１と同じ方法で研磨テ
ープを製造した。これら研磨テープの特性を後掲第３表
に示す。

第２表 実施例９ 平均粒径６μｍの酸化アルミナ２００部にポリウレタン
樹脂溶液（日本ポリウレタン製ニツボラン５０３３固型
分４５ｗｔ％）　２２．２部、シクロへキザノン７７．
８部及びレゾ手ン２部を加えボー　１１．、　ミルで一
昼夜分散し、これを分散母液とした。

この分散母液１１６．３部しこエソボラン５０３３溶液
１ｓ、３部、酢酸エチル５３部、ノ〃口へキリノン４０
部及び実施例１の沈降防止剤原液１５部を加え塗液とＬ
　、以下実施例１と同様な方法で研磨テープを製造した
。

以上の実施例及び比較例の塗液の沈降性及びテープの研
磨性を第３表に示す。

ここで沈降性は各塗液を固型分ａ度が３０係になるよう
にし試験管中に７０の高さで取り５時間静置後の試験管
上部の研磨材を含まない透明液部分の長さで表わした。

またテープの研Ｍｔｇ、は厚さ７５μｍのポリエステル
フィルム両面に約４μｍの磁性層を有するフｐツビーデ
ィスクの表面を研磨し、研磨後の表面の光沢度を測定し
た。

第３表 第３表から、明らかに実施例の場合は沈降性。

研磨性共に優れているが、一方比較例の場合はどちらか
の性質が劣っていることが云える。

実施例１０ 〔分散母液の製造〕 飽和′ポリエステル（東洋紡績■製）・イｐ・シ２００
）３０部をメチルエチルケトン１４部及びトルエン５６
部の混合溶媒に攪拌溶解し飽和ポリエステル溶液を作っ
た。この溶液４０部にトルエン６４部、メチルエづ一ル
ケトン１６部及びレジ千ン１部を加え、更に研磨材とし
て平均粒径３μｍの酸化アルミニウム１８０部と平均粒
径１１ｔｍのノリコーンカーバイト２０部を加えボール
ミルで一昼夜分散し、これを分散母液とした。

〔沈降防」１−剤原液の製造〕 不様ヘントナイト（白石工ｉ　５５ベントン２７）１０
部をアセトン９０部に攪拌しながら徐々に添加し、均−
丁なスラリーとし、こねを沈降防止剤原液とした。

〔研磨テープの製造〕

上記分散母液１１２．４部に上記飽和ポリコ゛−ステル
溶液８５部、トルエン４１．６部及びメチルエチルケト
ン１１部を加え、均一なスラリーと、し、更に攪拌しな
がら上記沈降防止剤原液を井羊卆・字案給≠１５部加え
研磨層相塗料とした。

比較例５ 実施例１０で沈降防止剤原液を加えずに塗料とした以外
はすべて実施例１０と同じ方法で研磨用塗料とした。

実施例１０及び比較例５の塗料を固型分濃度３０重量幅
になるように１７、こＪｌを試験管に７エの高さの量を
取り、５時間静置後のｔｉｔ、＠管」一部の研磨材を含
まない透明液部分の長さを第４表に示す。

第４表 第４表から明らかの如くシリコーンカーバイトと有機ベ
ントナイト沈降防止剤を併用した実施例１０の塗料安定
性が良い。

手続補正書 昭和５９年２月２０ 特許庁長官殿 １　事件の表示 特願昭　５８　−　２３９６９９号 ２、発明の名称 研磨テープ及びその製造法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 大阪市東区南本町１丁１Ａ１３番地 （３００）帝人株式会社 代表者岡木佐四部 ５　補正の対象 明＠書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な説明」
の欄 ６、補正の内容 （１）　明細書第１〜２頁の特許請求の範囲を別紙の通
り訂正する。

（２）　同第３頁第６行に「優つけ」とあるを「傷つけ
」に訂正する。

（３）　同第４頁第１行に「高くし一方」とあるな「高
めるため」に訂正する。

（４）　同第６頁第１行に「するたとから」とあるを［
゛することから」に訂正する。

以　上 ２、特許請求の範囲 １、　可撓性支持体上に研磨材及びバインダーを含有す
る研磨層を設けた研磨テープにおいて該研磨層に無機系
沈降防止剤を０．３〜１０重量％含有させていることを
特徴とする研磨テープ。

２、　可視性支持体に研磨材、バインダー及びその他の
配合剤からなる塗液を塗布して研磨テープを製造する方
法において、該塗液に固形分重量当り０．３〜１０重量
％の無機系沈降防止剤を含有させることを特徴とする研
磨テープの製造法。

３、　無機系沈降防止剤が有機ベントナイトである特許
請求の範囲第２項記載の研磨テープの製造法。

４、　可撓性支持体がポリエステルフィルムであり、バ
インダーが飽和ポリエステル樹脂及び／又はポリウレタ
ン樹脂である特許請求の範囲第２項または第３項記載の
研磨テープの製造法。

艮　研磨材が酸化アルミニウムを主成分としかつシリコ
ーンカーバイトを含有する特許請求の範囲第２項、第３
項または第４項記載の研磨テープの製造法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　可撓性支持体に研磨材、バインダー及びその他の
   配合剤からなる塗液を塗布して研磨テープを製造する方
   法において、該塗液に固形分重量当り０．３〜１０重量
   係重量機系沈降防止剤を含有させることを特徴とする研
   磨テープの製造法。 ２　無機系沈降防止剤が有機ベントナイトである特許請
   求の範囲第１項記載の研磨テープの製造法。 ３、　可撓性支持体がボ１１エステルフィルムであり、
   バインダーが飽和ポリエステル樹脂及び／又はポリウレ
   タン樹脂である特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の研磨テープの製造法。 ４、　研磨材が酸化アルミニウムを主成分としかつシリ
   コーンカーバイトを含有する特許請求の範囲第１項、第
   ２項または第３項記載の研磨テープの製造法。 ５　可撓性支持体上に研磨材及びバインダーを含有する
   研磨層を設けた研磨テープにおいて該研磨層に無機系沈
   降防止剤を０．３〜１０重量係含有させていることを特
   徴とする研磨テープ。