JPS60131946A - 極低珪素鉄−マンガン合金及びその精製法 - Google Patents
極低珪素鉄−マンガン合金及びその精製法Info
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- JPS60131946A JPS60131946A JP23863683A JP23863683A JPS60131946A JP S60131946 A JPS60131946 A JP S60131946A JP 23863683 A JP23863683 A JP 23863683A JP 23863683 A JP23863683 A JP 23863683A JP S60131946 A JPS60131946 A JP S60131946A
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Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は極低珪素鉄−マンガン七−金及びその精製法で
あって、その目的とする処は、５ｉ２０ｐ’ｐｍ以下の
鉄−マンガン合金を安定して安価に提供することを目的
とするものである。
あって、その目的とする処は、５ｉ２０ｐ’ｐｍ以下の
鉄−マンガン合金を安定して安価に提供することを目的
とするものである。
出願人はさきに鉄−マンガン合金の精製法について提案
した処である（特願昭５８−９５３２３号参照）。この
方法は、鉄−マンガン合金溶湯にアルカリ金属塩又は鉄
若しくはマンガンの酸化物の１種以上からなる酸化剤と
、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物又は
ハロゲン化物の１種以上からなる融剤とから構成するフ
ラックスを攪拌接触して、鉄−マンガン合金中のＳｉ、
Ａｇ等を酸化除去する精製法である。
した処である（特願昭５８−９５３２３号参照）。この
方法は、鉄−マンガン合金溶湯にアルカリ金属塩又は鉄
若しくはマンガンの酸化物の１種以上からなる酸化剤と
、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の酸化物又は
ハロゲン化物の１種以上からなる融剤とから構成するフ
ラックスを攪拌接触して、鉄−マンガン合金中のＳｉ、
Ａｇ等を酸化除去する精製法である。
前記方法は鉄−マンガン合金中のＳｌを除去するに有効
な方法であって、鉄−マンガン合金中の８１を０．．０
０５％程度まで低下することができるが、しかし、この
精製法はフラックスの量が多くなシ、熱経済上好ましく
なく、またコストも高く、シかもＳｉ０．００５％以下
の製品を安定して得ることは困難である。
な方法であって、鉄−マンガン合金中の８１を０．．０
０５％程度まで低下することができるが、しかし、この
精製法はフラックスの量が多くなシ、熱経済上好ましく
なく、またコストも高く、シかもＳｉ０．００５％以下
の製品を安定して得ることは困難である。
しかし、近年鉄−マンガン合金中の８１ 及びＡ／ｌ？
等の不純物の極力少ない製品の要望が高く、前記の方
法では市場の要請に対し、−充分に対応することが困難
である。
等の不純物の極力少ない製品の要望が高く、前記の方
法では市場の要請に対し、−充分に対応することが困難
である。
本発明者等は前述方法をさらに改善するため鋭意研究の
結果、特許請求の範囲に記載した構成とすることによっ
て確実にｓｉ ２ｏｐｐｍ以下の鉄−マンガン合金を得
ることができると共に、その製造法を確立することがで
きた。
結果、特許請求の範囲に記載した構成とすることによっ
て確実にｓｉ ２ｏｐｐｍ以下の鉄−マンガン合金を得
ることができると共に、その製造法を確立することがで
きた。
即ち、特許請求の範囲第１項に記載されている発明（以
下第１発明という）は、ＳＩの含有量が２０ ｐｐｍ以
下であることを特徴とする極低珪素鉄−マンガン合金で
あり、また特許請求の範囲第２項に記載されている発明
（以下第２発明という）は、フラックス組成がＳｉ０２
６５％で、かつ、 Ｃａ０／５ｉＯｚ≧５であるフラッ
クスを鉄−マンガン合金溶湯に対し、０．５〜５重量％
添加すると共に、これに酸素ガスを吹精して攪拌しつつ
、前記溶湯温度を１２５０〜１７００℃に保持すること
を特徴とするＳｉ含有量２０ ｐｐｍ以下の極低珪素鉄
−マンガン合金の８製法である。
下第１発明という）は、ＳＩの含有量が２０ ｐｐｍ以
下であることを特徴とする極低珪素鉄−マンガン合金で
あり、また特許請求の範囲第２項に記載されている発明
（以下第２発明という）は、フラックス組成がＳｉ０２
６５％で、かつ、 Ｃａ０／５ｉＯｚ≧５であるフラッ
クスを鉄−マンガン合金溶湯に対し、０．５〜５重量％
添加すると共に、これに酸素ガスを吹精して攪拌しつつ
、前記溶湯温度を１２５０〜１７００℃に保持すること
を特徴とするＳｉ含有量２０ ｐｐｍ以下の極低珪素鉄
−マンガン合金の８製法である。
以下本発明を第２発明によって説明する。鼓に鉄−マン
ガン合金とは、鉄鋼の脱酸、脱硫剤として使用されてい
る高炭素フェロマンガンであるが、勿論中炭素及び低炭
素フェロマンガンであってもよい。。
ガン合金とは、鉄鋼の脱酸、脱硫剤として使用されてい
る高炭素フェロマンガンであるが、勿論中炭素及び低炭
素フェロマンガンであってもよい。。
また、本発明で使用するフラックスとしてはＣａＯ−Ｃ
ａＦ２系フラックスが望ましいが、必らずしもこれに限
定されるものではなく、必要によってはＣａＯ−ＣａＣ
−ｇ２系又はＣａＯ単独の７ラツクスであってもよい。
ａＦ２系フラックスが望ましいが、必らずしもこれに限
定されるものではなく、必要によってはＣａＯ−ＣａＣ
−ｇ２系又はＣａＯ単独の７ラツクスであってもよい。
また、フラックスの組成は５ｌＯ２≦５％以下、かつ、
Ｃａｂ／ ５ｉＯｚ≧５の高塩基度のフラックスである
。鼓にＣａｂ／ ＳｉＯ２≧５とする理由は、鉄−マン
ガン合金中の５ｉＯｚをフラックス中に移行させるため
には可及的にフラックス中の５ｉｎ２を少なくすること
が必要であシ、その目安としては少なくとも３ ＣａＯ
−５ｉｎ２を形成する際のＣａｂ／ ＳｉＯより大とす
ることが必要であるからである。
Ｃａｂ／ ５ｉＯｚ≧５の高塩基度のフラックスである
。鼓にＣａｂ／ ＳｉＯ２≧５とする理由は、鉄−マン
ガン合金中の５ｉＯｚをフラックス中に移行させるため
には可及的にフラックス中の５ｉｎ２を少なくすること
が必要であシ、その目安としては少なくとも３ ＣａＯ
−５ｉｎ２を形成する際のＣａｂ／ ＳｉＯより大とす
ることが必要であるからである。
前記の如き鉄−マンガン合金溶湯とフラックスとの混合
物に酸素ガスを吹精すると、メタル中のＳｌは直ちに酸
化されてＳ ｉｏｚとなり、さらにこれが前記フラック
ス中に移行して脱珪が達成できる。もつとも酸素ガスの
吹精によってメタル中のマンガン（Ｍｎ ）も下記式の
如く酸化する。
物に酸素ガスを吹精すると、メタル中のＳｌは直ちに酸
化されてＳ ｉｏｚとなり、さらにこれが前記フラック
ス中に移行して脱珪が達成できる。もつとも酸素ガスの
吹精によってメタル中のマンガン（Ｍｎ ）も下記式の
如く酸化する。
２ ’Ｃ，Ｍｎ ） ＋ ０２ ＝ ２．ＭｎＯしかし
、鼓で生成したＭｎＯが、さらに前記メタル中の珪素（
Ｓｉ）と次の式の如く反応する。
、鼓で生成したＭｎＯが、さらに前記メタル中の珪素（
Ｓｉ）と次の式の如く反応する。
２ ＭｎＯ−１−（Ｓｉ ） ＝ ２ Ｍｎ ＋ Ｓｉ
Ｏｚｍ ＣａＯ−１−ｎ ５ｉ０２ ＝ ｍ Ｃａ０−
ｎ ５ｉ０２即ち、 ＭｎＯはメタル中の〔Ｓ１〕と反
応して再たびＭｎ に還元されてメタル中に移行するか
らＭｎ のロスは比較的少なく、他方ＳｉＯ□はフラッ
クス中へ移行し、従ってメタル中の（Ｓｉ）は、安定し
て２０ ｐｐｍ以下の製品を得ることができる。
Ｏｚｍ ＣａＯ−１−ｎ ５ｉ０２ ＝ ｍ Ｃａ０−
ｎ ５ｉ０２即ち、 ＭｎＯはメタル中の〔Ｓ１〕と反
応して再たびＭｎ に還元されてメタル中に移行するか
らＭｎ のロスは比較的少なく、他方ＳｉＯ□はフラッ
クス中へ移行し、従ってメタル中の（Ｓｉ）は、安定し
て２０ ｐｐｍ以下の製品を得ることができる。
即ち、本発明は鉄−マンガン溶湯に添加するフラックス
が高塩基性であるため、 ＭｎＯの活量が大きく、Ｍｎ
Ｏがメタル中の（Ｓｉ ）］と効率的に反応でき、しか
も系外からＭｎＯ等の酸化剤を例等添加する必−要がな
いため、不純物による汚染の心配がなく、従って処理コ
ストが低廉である。
が高塩基性であるため、 ＭｎＯの活量が大きく、Ｍｎ
Ｏがメタル中の（Ｓｉ ）］と効率的に反応でき、しか
も系外からＭｎＯ等の酸化剤を例等添加する必−要がな
いため、不純物による汚染の心配がなく、従って処理コ
ストが低廉である。
また、前記酸素ガスの吹精は、溶融している鉄−マンガ
ン合金中のＳｉを直接酸化する働らきを有するばかりで
なく、反応系内の温度を１２５０〜１７００℃に保持す
ると共に、溶湯とフラックスとの攪拌接触を良好ならし
めることができる。
ン合金中のＳｉを直接酸化する働らきを有するばかりで
なく、反応系内の温度を１２５０〜１７００℃に保持す
ると共に、溶湯とフラックスとの攪拌接触を良好ならし
めることができる。
従って、本発明の実施に当凱底吹吹精用ランスを設けた
取鍋を用いることが望ましい。
取鍋を用いることが望ましい。
即ち、鉄−マンガン合金溶湯とフラックスとの接触を充
分に行うために、鍋底のランスから酸素ガス又はＡｒガ
ス或いは両者のガスを吹精して攪拌混合するか、或いは
取鍋上部から酸素ガスを吹精するか又は両者を併用する
ことによって鉄−マンガン合金中のＳｉを酸化し、同時
に酸化された５ｉＯｚを短時間にフラックス中へ移行し
て脱珪できる。
分に行うために、鍋底のランスから酸素ガス又はＡｒガ
ス或いは両者のガスを吹精して攪拌混合するか、或いは
取鍋上部から酸素ガスを吹精するか又は両者を併用する
ことによって鉄−マンガン合金中のＳｉを酸化し、同時
に酸化された５ｉＯｚを短時間にフラックス中へ移行し
て脱珪できる。
尚また、フラックスの添加及び酸素ガス吹精は１回の処
理でもよいが、鉄−マンガン合金溶湯猷、取鍋容量等を
考慮し、２回以上処理することもできる。
理でもよいが、鉄−マンガン合金溶湯猷、取鍋容量等を
考慮し、２回以上処理することもできる。
図面は第２発明の処理における鉄−マンガン溶湯中の５
１含有量の一例を示したものであるが、元湯（横軸Ａ点
）の８１含有量１４０〜２６゜ｐｐｌｎに、本発明の脱
珪処理（横軸Ｂ点）に於て、鉄−マンガン合金中のＳｉ
含有量１０〜２０ ｐｐｍと一挙に低下しているのが認
められる。また、この実験例では、さらに第２回の脱珪
処理（横軸Ｃ点）を実施した処、当初の脱珪処理と実質
的に変化がなく、この場合には１回の脱珪処理でＳ１含
有量’２０ ｐｐｍ以下とすることができる。
１含有量の一例を示したものであるが、元湯（横軸Ａ点
）の８１含有量１４０〜２６゜ｐｐｌｎに、本発明の脱
珪処理（横軸Ｂ点）に於て、鉄−マンガン合金中のＳｉ
含有量１０〜２０ ｐｐｍと一挙に低下しているのが認
められる。また、この実験例では、さらに第２回の脱珪
処理（横軸Ｃ点）を実施した処、当初の脱珪処理と実質
的に変化がなく、この場合には１回の脱珪処理でＳ１含
有量’２０ ｐｐｍ以下とすることができる。
以上の如く本発明は従来達成することが困難であったＳ
１含有量２’０ｐｐｍ以下の極低珪素鉄−マンガン合金
を提供することができると共に、該極低珪素鉄−マンガ
ン合金の製造に当り、５１Ｏ２≦５％で、かつ、Ｃａｂ
／ ５ｉＯｚ≧５のフラックスを添加し、これに酸素ガ
スを吹精することによって確実に極低珪素鉄−マンガン
合金を製造することができるという効果がある。
１含有量２’０ｐｐｍ以下の極低珪素鉄−マンガン合金
を提供することができると共に、該極低珪素鉄−マンガ
ン合金の製造に当り、５１Ｏ２≦５％で、かつ、Ｃａｂ
／ ５ｉＯｚ≧５のフラックスを添加し、これに酸素ガ
スを吹精することによって確実に極低珪素鉄−マンガン
合金を製造することができるという効果がある。
実施例
底吹きがス吹精用ランスを有する取鍋に、鉄−マンガン
合金溶湯を採り、これに７ラツクスを添加すると共に、
底吹きガフ吹精用ランスから、酸素ガス及びＡｒガスを
吹精して脱珪処理を行った。この場合のフラックスの種
類及び使用量、ガス使用量並びにその結果を第１表に示
す。
合金溶湯を採り、これに７ラツクスを添加すると共に、
底吹きガフ吹精用ランスから、酸素ガス及びＡｒガスを
吹精して脱珪処理を行った。この場合のフラックスの種
類及び使用量、ガス使用量並びにその結果を第１表に示
す。
図面は原料と脱珪処理後の鉄−マンガン合金中のＳｉ
の含有量の挙動を示すグラフである。 特許出願人 日本重化学工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 ｉｍ 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 ２３８６３６ 号２、発明
の名称 ５、補正命令の日付 昭和５９年３月７ 日
の含有量の挙動を示すグラフである。 特許出願人 日本重化学工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 ｉｍ 手続補正書（方式） １、事件の表示 昭和５８年 特 許 願第 ２３８６３６ 号２、発明
の名称 ５、補正命令の日付 昭和５９年３月７ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１８ｉ の含有量が２０ ｐｐｍ以下であることを
特徴とする極低珪素鉄−マンガン合金。 （２） フラックス組成が５１０２６５％で、かつ、Ｃ
ａＯ／ ５ｉｎ２≧５であるフラックスを鉄−マンガン
合金溶湯に対し、０．５〜５重量％添加すると共に、こ
れに酸素ガスを吹精して攪拌しつ＼前記溶湯温度を１２
５０〜１７００℃に保持することを特徴とする極低珪素
鉄−マンガン合金の精製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23863683A JPS60131946A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 極低珪素鉄−マンガン合金及びその精製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23863683A JPS60131946A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 極低珪素鉄−マンガン合金及びその精製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60131946A true JPS60131946A (ja) | 1985-07-13 |
| JPS6216265B2 JPS6216265B2 (ja) | 1987-04-11 |
Family
ID=17033081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23863683A Granted JPS60131946A (ja) | 1983-12-16 | 1983-12-16 | 極低珪素鉄−マンガン合金及びその精製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60131946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352774C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-12-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 去除人造金红石母液中硅的方法 |
-
1983
- 1983-12-16 JP JP23863683A patent/JPS60131946A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352774C (zh) * | 2005-08-10 | 2007-12-05 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 去除人造金红石母液中硅的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216265B2 (ja) | 1987-04-11 |
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