JPS60134024A

JPS60134024A - 制電性合成繊維

Info

Publication number: JPS60134024A
Application number: JP23851583A
Authority: JP
Inventors: Osami Shinonome; 東雲　修身; Takashi Ikeda; 隆池田; Yoshihiro Kan; 冠　喜博; Fumio Matsuoka; 文夫松岡
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1983-12-16
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1985-07-17
Also published as: JPH0411650B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、制電性合成繊維に関するものである。

ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維製品の静電気
障害を抑制するには、ポリアルキレンオキシド系化合物
の導入が有効なことは周知のとおりである。、特に、ボ
リア月バ１−レンオキシド成分とポリエステルあるいは
ポリアミド成分とからなるブロックコポリマーを配合す
る方法は、耐久性のある制電性糸を得るのに最適である
とされている。

しかし１通常のブレンド法で該ブロックコポリマーを導
入する場合には、ポリアルキレンオキシド成分が繊維分
子中に拘束されやすく、モビリティが低下し、冬期にお
けるような低湿度下では静電気障害が発生しゃずいとい
う問題があった。

また、繊維表面部にまでポリアルキレンオキシド成分が
導入されていると、絹様ポリエステル繊維を（［トるた
めにアルカリ減ｖ処ＰＰするような場合。

ポリアルキレンオキシド成分が抽出されてしまって制電
性がなくなったり、繊維がフィブリル化したりするとい
う問題があった。この問題を解決するだめに、複合繊維
の芯成分にポリアルキレンオキシド成分を導入すること
が知られており９例えば特開昭５１−８２０１８号には
複合繊維の芯部のみにポリアルキレンオキシド成分含有
ブロックコポリマーを繊維軸方向に連続した微細なすし
状に分散させたものが提案されているが、肝心の制電性
能が十分とはいいデ（ｆい。

木発明者らは、上記のごとき欠点を解消した制電性合成
繊維を提供すべく種々検討した結果、ポリアルキレンオ
キシド成分を含有したブロックコポリマーを複合繊維の
芯部に特殊な形で配合することによって、優れた制電性
を有する繊維となることを知り３本発明に到達した。

すなわち５本発明は繊維形成性重合体（Ａ）をさや成分
とし、ポリアルキレンオキシド成分含有ブロックコポリ
マー〔Ｂ〕と他の重合体（Ｃ）との３．［Ｉ代物を芯成
分とする複合繊維であって、　〔Ｂ〕が繊維軸方向に実
質的に連続した複数の帯状又はネットワーク状をなして
（Ｃ）中に配合されていることを特徴とする制電性合成
繊維を要旨とするものである。

本発明において、繊維形成性重合体（Ａ）としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
、ポリーｐ−エチ１／ンオキシベンゾエ〜ト、ポリ−１
，４−シクロヘキシレンジメチレンチレフタレ〜ト、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレ−１・など及びこれらを
主成分とするポリエステル、ナイロン９．ナイロン１２
．ナイロン４６．ナイロン６６、ナイロン６１０など及
びこれらを主成分とするポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなど及びこれらを主成分とするポリオレフ
ィンなどの溶融紡糸可能を重合体が代表的なものである
が、溶液紡糸又はエマルジョン紡糸可能な重合体でもよ
い。

次に２本発明におけるブロックコポリマー〔Ｉ３〕は、
ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチ
レンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーなどのポ
リアルキレンオキシド成分を含有するブロックコポリマ
ーを意味する。

具体的には、ポリエステル及び／又はポリアミドの合成
時にヒドロキシル基、カルボキシル基。

アルコキシカルボニル基、アミノ基のようなエステル又
はアミド形成性官能基を１個以上（好ましくは２個）有
するポリアルキレンオキシド化合物を添加して得られる
ものが好適である。

ポリエステル及び／又はポリアミドを形成する成分の具
体例としては、アジピン酸、セバシン酸。

テレフタル酸、インフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ナフタル酸などのジカルボン酸成分＋　エ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレン
グリコール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−シクロヘキサンジメタツール、キシ
リレングリコールなどのジオール成分、ε−オキシカプ
ロン酸、ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸のごとき
オキシ酸成分、ピバロラクトン、カプロラクトンのごと
きラクトン類、エチレンジアミン、テトラメチレンジア
ミン、へキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン、
キシリレンジアミン、　Ｎ、Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−
プロピル）ピペラジン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシ
ル）メタンなどのジアミン成分。

アミノカプロン酸、アミノラウリン酸などのアミノカル
ボン酸成分、カプロラクタム、ラウリンラクタムなどの
ラクタム成分が挙げられる。

そして、ポリアルキレンオキシド成分はその分子量が４
００〜２０，０００．好ましくは８００〜ｉ　ｏ　、　
ｏｏｏＯものがよ＜、（Ｂ）成分中の含Ｖは１０〜９０
重量％。

好ましくは２０〜７０重量％がよい。

また、ポリアルキレンオキシドとして変性ポリアルキレ
ンオキシド、例えばビスフェノールＡ。

ビスフェノールＳなどのビスフェノール類にアルキレン
オキシドを付加させて得た化合物は耐熱性。

制電性向−にという点から好ましく、ポリエステルある
いはポリアミド形成性成分として５−アルカリメタルス
ルホイソフタル酸やＮ、　Ｎ’−ビス（アミノ−ｎ−プ
ロピル）ピペラジンのごとき親水性成分を用いたり、ブ
ロックコポリマーに有機あるいは無機の電解質その他の
イオン性化合物を配合したりすることばブロックコポリ
マーの制電活性を高める利点があり、特に好ましい。

また２重合体（Ｃ）としては、　〔Ａ〕と同様の繊維形
成性重合体が好ましく用いられるが、場合によっては中
独では繊維形成性の乏しい重合体を用いることもできる
。

なお２重合体〔八）、ＣＢ）、（Ｃ）はできるだけ親和
性（密着性）に富む組み合わせとすることが好ましい。

（親和性に乏しいと延伸、仮撚。

染色等の工程で、摩擦力や熱等によって成分間の剥離が
生じやすい。）例えば、　〔Ａ〕及び〔Ｃ〕がポリエス
テルで（Ｂ）がブロックコポリエーテルエステルという
ようｘｃ　ｆａｌｌみ合わせが好ましい。

第１図（ａｌ〜（ｄｌは本発明の繊維の具体例について
。

その横断面を模式的に示した図である。（Ａ）かさや成
分をなし、　〔Ｂ〕が複数の帯状をなして（Ｃ）中に配
合された成分が芯成分をなしており。

この形態が繊維軸方向に実質的に連続しているのである
。

この形態の繊維において、帯の数は３以上、好ましくは
５以上が適当であるが、あまり多くすると微細な分散に
近くなり、制電性が低下するので。

極端に多くすることは避けるべきである。

また、第２図は〔Ｂ〕が（Ｃ）中にネソトワ−り状に配
合された繊維について１本発明でいうネットワーク状の
一例を示すものであり、後述の実施例５の繊維をオスミ
ウム酸で染色処理し、ポリエチレンテレフタレートの部
分をＯ−クロルフェノールで溶解後、６万倍の倍率で撮
影した電子顕微鏡写真である。ブロックコポリマーＣＢ
）がこのようなネットワークを形成して〔Ｃ〕中に存在
するときにも、良好な制電効果が発現するのである。

本発明のような形態を有する繊維は２例えば第３図に示
す紡糸口金装置を用いて得ることができる。

第３図は、第１図のような形態の繊維を得るための紡糸
口金装置の一例の断面図である。成分［Ａ）、ＣＢ〕、
（Ｃ：ｌはトップキャンプ１の導入孔ＬＬ　１２．１３
からそれぞれ導入される。成分（Ｃ）は複合流流路２１
に一様に拡がって中間板２に設けられた静的混合器（混
合素子数は３〜８が好ましい。）２２の頂部に導かれる
。一方、成分〔Ｂ〕は複数の叶出孔工４からＣＣ〕の一
様な流れの中に細い線流となって複合流を形成した後、
複合流流ＦＩ？ｒ２１より静的混合器２２の頂部に導入
される。

静的混合器２２で得られた混合流は、流路２３を通り。

口金板３の導入孔３１に導入され、導入孔１１より導入
された成分〔Δ〕とともに複合紡出される。

なお、第１図及び第３図には屯芯型複合繊維の場合につ
いて示したが、芯の数が２〜４個程度の多芯型とするこ
ともできる。

また、　〔Ｂ〕が〔Ｃ〕中にネットワーク状に配合され
た繊維を得るには２例えば第３図の紡糸口金装置におい
て、流路２３の巾に粗い濾材を設置すればよい。かかる
濾材としては１０〜５００メソシユ。

好ましくは２０〜３００メソシユの金網が適当で、金網
の目が細かすぎるとＣＢ）の分散が微細となりネットワ
ークが形成されず、制電効果が減少する。

各成分の割合は、用いる重合体の種類によって異なるが
、制電効果、製糸性、糸質物性、加工時安定性等を考慮
して、一般に、　〔Ｂ〕と（Ｃ）との割合が重量比で５
二９５〜４０　：　６０．好ましくは１゜：９０〜５０
　：　５０．　さや成分と芯成分との割合が重量比で９
０７１０〜２０７８０．好ましくは８５　：　１５〜２
５　：　７５が適当である。

本発明の繊維はさや芯型複合繊維であるが、用途によっ
ては、芯成分が一部繊維表面に露出していてもさしつか
えない。（アルカリ減量加工に供するような場合には、
芯成分が繊維表面に露出しているものは好ましくない。

）また、「帯」や［ネット」の部分は必ずしも（Ｂ］中独
である必要はなく、制電効果を損なわない程度に他の重
合体成分を含んでいてもよい。

（この場合、「帯」や［ネット１の部分は（１３）の濃
度が５０重量％以上となるようにするのがよい。）さら
に、運燃剤、耐熱剤、耐光剤、つや消し剤。

着色剤などを含んでいてもよいことはもちろんである。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する
が、制電性の測定は２京大化研式ロータリースタチック
テスターを用い、２０℃、３５％ｌ？ＩＩの雰囲気中、
綿布を摩擦体として、摩擦帯電圧をめる方法で行ったも
のである。なお１．実施例中「部」とは重量部を示す。

実施例１〜４テレフタル酸とエチレングリコールとのエステル化反応
で得られたオリゴマー（数平均重合度４）６４部、ビス
フェノールへのエチレンオキシド付加物（平均分子都：
　４，０００）　３３部、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸のビスエチレングリコールエステル３部及び三酸
化了ンチモン０．０２部（エチレングリコール２％溶液
として使用）を反応器に仕込み、０．１）ル、２７０℃
、４時間の条件で重縮合してブロックコポリマーを得た
。

このブロックコポリマー（〔Ｂ〕酸成分をエクストルー
ダーで２７０℃で溶融し、別のエクストルーダーで通常
のポリエチレンテレフタレート（〔Ａ〕及び（Ｃ）成分
）を２８５℃で溶融し、第１表に示した重量比となる割
合で第３図の紡糸口金装置（静止混合素子数は５）に供
給し、２８０℃の温度で、第１図（ｂ３の断面形態の繊
維を紡出させ。

１、５００ｍ　／　ｍｉｎで巻き取った。次いで温度９
０℃。

倍率３．２倍で延伸し、１５０℃でヒートセットして１
５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。糸切れなどの問題は発生
せず、製糸性は良好であった。

上記の延伸糸を経１１０木／２．５４ｃｍ、緯１００木
／２．５４ｃｍの織密度でタックに製織し、精練後、青
色分散染料を含む浴中で１３０℃、３０分間の条件で液
流染色した。また、同じタフタについて染色前に。

４％の水酸化ナトリウム水溶液で１００°Ｃでアルカリ
減量処理（減量率１５％）を施し１次いで同様に染色し
た。

得られた染色布の摩擦帯電圧を第１表に示す。

これらの性能はホームランドリーを５０回繰り返しても
ほとんど変化しなかった。

第１表（注）通常のポリエチレンテレフタレート繊維製布の摩
擦帯電圧は４．０００Ｖである。

比較例１（Ｂ）が（Ｃ）中に微細なすし状の分散をするようにし
た以外は実施例１と同様の操作を行ったが、染色布の摩
擦帯電圧は「アルカリ減量なし」で１，６ｎＯＶ、ｒア
ルカリ波計あり」で１　、３００　Ｖであった。

実施例５，６第３図において流路２３に７８メソシユの金網を設けた
紡糸口金装置を用い、実施例１と同様な成分を第２表に
示した重量比でさや部と芯部が同心の三葉状断面となる
ようにして、３６孔のノズルから紡出し、１，４００ｍ
　／ｍｉｎで引取り、１８フイラメントずつ分割して個
別に巻取った。

得られた未延伸糸の一方は温度９０℃１倍率２．８倍の
条件で延伸した後、熱処理しくフィラメント群（Ｔ））
、他方の未延伸糸は同一条件で延伸して熱処理せず（フ
ィラメント群（［１）、（Ｔｌと（ＩＴ）を合糸した。

Ｎ）とＣＩ＋）との清水収縮率の差は約９％であった。

また２本文中に記載の方法で電子顕微鏡観察したところ
、第２図のようなネットワークの形成が確認された。

得られた糸条を経緯に用いて羽二重を製織し。

実施例１と同様に精練、アルカリ減Ｖ、染色を行って絹
様の布帛を得た。

染色布の摩擦帯電圧を第２表に示す。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｔ〜（ｄｉは本発明の繊維の具体例について
。その横断面を模式的に示した図、第２図は本発明の繊維
の一例をオスミウＪ、酸で染色処理後、可溶部を溶解し
て得られたものの電子顕微鏡写真（倍率６万イ１１）で
ある。第３図は本発明の繊維を得るのに適用される紡糸口金装
置の一例の断面図を示す。特許出願人　ユニ手力株式会社ひ）　（ｂ）　（ｅ）　（ぺ）兜２図第３図２手続ネＴｉｔ正書（方式）％式％１、事件の表示特願昭５８−２３８５１５号２、発明の名称制電性合成繊維３、補正をする者事件との関係　特許出願人住所　兵庫県尼崎市東本町１丁目５０番地〒５４１住所　大阪市東区北久太部町４丁目６８番地名称　ユニ
チカ株式会社特許部電話０６−２８１−５２５８　（ダイヤルイン）・−一
ゝ＼、４、補正命令の日付昭和５９年　３月　７日（発送日　昭和５９年３月２７日）５、補正の対象明細書全文６、補正の内容明細書の浄書（内容に変更なし）

Claims

【特許請求の範囲】（１）繊維形成性重合体（Ａ）をさや成分とし、ポリア
ルキレンオニ１−シト成分含有ブロックコポリマー〔Ｂ
〕と他の重合体〔Ｃ〕との組成物を芯成分とする複合繊
維であって、　〔Ｂ〕が繊維軸方向に実質的に連続した
複数の帯状又はネットワーク状をなして（Ｃ）中に配合
されていることを特徴とする制電性合成繊維。（２１（Ａ）がポリエステル又はポリアミドであり。〔１３〕がポリエステル及び／又はポリアミド系ブロッ
クコポリマーである特許請求の範囲第１項記載の繊維。（３）ポリアルキレンオキシド成分がビスフェノール類
のアルキレンオキシド付加物である特許請求の範囲第１
項記載の繊維。