JPS6013453A - 電機絶縁線輪の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高圧電動機コイル等のＩＥ電機絶縁線輪製造に
関し、特にレジン含浸処理においてレジンの硬化の際に
絶縁層内に含浸され念レジンが流出しないように工夫し
た製造方法とそれに使用する流出防止テープに関するも
のである。

電気機器の絶縁線輪のレジン含浸処理においては、その
絶縁性能を確保するために、含浸レジンが硬化時に流出
することなく保持されることが不可欠の要件である。

ところが、会友レジンは一般に反復使用されるため、保
存寿命（ポットライフ）が長い樹脂配合のものが用いら
れているので、硬化する場合長時間を要することが多く
、この間に樹脂が流出するという欠点を有している。

このような含浸レジンの欠点を補い、樹脂の流出を防止
するため従来よ、！７種々の方法が講じられているが、
これらのひとつに、含浸レジンの硬化促進剤を種々のテ
ープ材に保持させた流出防止テープを絶縁層の最外周に
巻回した後、レジンを含浸、硬化させる方法がある。

この方法は経済性、作業性ともに良好であるが。

テープに保持させる反応促進剤によシその流出防止性能
が大きく左右される。

読出防止テープに保持させる硬化促進剤は次の特性を有
していなければならない。

０）　含浸レジンに対する硬化促進能が高いこと。

（２）　レジン含凝前に行なわれるコイルの乾燥処理に
よって（車数してしまわないこと。

これらの条件ｔｌ−満たす目的で、高融点のイミダゾー
ル化合物、例えば２ＰＨｚ−ＯＮ〔商品名：四国化成工
業（株）製〕を使用する例があるが、このような高融点
のイミダゾール化合物では硬化促進能が充分ではない。

硬化促進能から言えば、低分子量のイミダゾール化合物
の２Ｍ２．２Ｅ４ＭＺ（いずれも商品名二四国化成工業
（株）Ｈ）などがｔ１７−ましいが、これら低分子量の
イミダゾール化合物は昇華性が大きく、上記（２）の条
件を満足しない。

そこで本発明者等は種々実験研究の結果低分子量のイミ
ダゾール化合物の優れ九硬化促進能を損うことなぐ、昇
華性をなくすことによって上記（１）。

（２）の条件を満足する硬化促進剤を見出し、それを保
持した樹脂流出防止テープを使うことにょシ、前述の問
題点を解消したものである。

すなわち１本発明は２ｇ＋ＭＺと次式 （几は０８〜０１０の飽和脂訪鎖〕 で表わされる第３級カルデン酸グリシジルエステル〔商
品名カージュラＥとして油化シェル・エポキシ（株〕よ
シ市販されている〕との付加生成物をＭｇＫ（メチル・
エチルクトンノ等の溶剤に溶解させた溶液を各種テープ
材に処理し、その付加生成物を保持させた流出防止テー
プを使うことにょル、前述の問題点を解消することに成
功したものである。

ここで使用するテープ材は、ガラステーツ、ポリエステ
ル紡糸テープおよびポリエステルフィルム、ポリイミド
フィルムなどのテープおよびポリエステル不織布、芳香
族ポリアミドペーノぞなどから選ばれる。

また含浸レジンに配合されるエポキシ樹脂、酸無水物硬
化剤および硬化促進剤については特に制限されるもので
はない。

エポキシ樹脂としては、多価フェノールおよび多価アル
コールとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジ
ルエーテル、）−ノック型フェノールとエピクロルヒド
リンとから得られるエボキシノｙｒ？−ｙツク、過酸化
法で合成されるポリオレンイン系エポキシ樹刀Ｌシクロ
ペンタジェンオキシド、シクロヘキセンオキシドあるい
はへキサヒドロ７タール酸などとエピクロルヒドリンと
から得られるポリグリシジルエステルなど１通常に使用
される墓ポキシ樹脂が単醜あるいは２種以上を組み合わ
せて用いられる。

酸無水物硬化剤としては、無水７タル酸、ヘキサヒト胃
無水フタール酸、メチルテトラヒドロ無水７タール酸、
メチルへキサヒト四無水フタール酸などが使用され、硬
化促進剤としては、第３Ｒアミンおよびその塩、カルー
ン酸金属塩およびイミダゾール化合物が使用され、含浸
レジンに添加されるか、あるいは主絶縁層に使用される
テースシート類に保持させられる。

以下本発明の具体的実施例について説明する。

実施例１゜ 先ず２次のようにして本発明にががる流出防止テープを
作る。

２ｇ４ＭＺとカーシュ５ｇの等モルｔｋを反応容器中で
約６０℃において反応させ粘ちょうな付加生成物を得、
これをメチルエチルクトンの溶剤に溶解させて２％溶液
を作り、この溶液に０．１３Ｘ１９のガラステープ全１
ｏ分間浸漬した抜取シ出して風乾させ、本発明にかかる
流出防止テープ（以下本発明テープという）を得る。

上記本発明にか＼る流ｌ！ｆＩ防止テープと比較するた
め％　２Ｉｉ：４ＭＺのみを含浸硬化させた流出防止テ
ープ（以下第１比較テープというすと、２ＰＨｚ−ＯＮ
のみを含浸硬化さぜた流出防止チーｆ（以下第２比較テ
ープという）全用意した。

次に上記本発明テープと第１乃び第２比較テープ全夫々
２ｍの長さに切断したもの、またこれを１５０℃で１０
時間力ｎ熱したものおよび未処理のガラステージを２ｍ
の長さに切断したものをそれぞれＩ）ＥＲ３３２（ビス
フェノールＡ系エポキシ樹脂：ダウ・ケミカル社製）１
００部、ＨＮ２２０υ〔メチルテトラヒドロ無水７ター
ル酸：日立化成工業（株）製〕８０部、に６１ＢＣ変成
アミン：セールチムニ−社製）０．２部からなる含浸レ
ジンに５分間浸漬し、引き上げた後ただちに１５０℃に
設定した恒温槽中に入れて１０時間硬化させ、樹脂の付
着量を比較した。

結果は、第１表に示すよりに、第１比較テープの場合、
加熱処理しないものは本発明テープと同等の付着ｉｔを
示すが、加熱処理すると２ｇ４Ｍｚが揮散してしまい付
着−縦が極端に低下する。

第２比較テープの場合は、加熱処理による何着１の低下
は小さいが、未処理テープの付着量と比較してその増加
が小さく、２Ｐｆ（Ｚ−ＯＮの硬化促進能が低いことを
示している。

これらの比較例に対し、本発明テープは、樹脂＋ｊ着量
も多く、加熱処理の影響も受けず、優れた流出防止チー
ズであることはあきらかである。

第１表（含浸レジンの付着量り 実施例２ ノブで３回巻回して主絶縁層を形成したコイルに。

たコイルを１５０℃で１０時間乾燥した後、実施例１で
使用した含浸レジン全真空加圧含浸し１５０℃で１０時
間硬化させた絶縁コイルを作製して。

印加電圧−纏電工接（ｔａｎａ）特性を比較した７、結
果は５図に示すように本発明テープを使用したコイルは
印加電圧が高くなってもｔａｎａが１％以下であり（実
線で示している）、高圧領域でｔａｎａが１％を超える
（点線で示しているり第２比較テープを使用したコイル
よりあきらかに優れている。

以上述べたように５本発明テープを電機線輪の最外周に
巻回し、レジン全含浸、硬化させる電機絶ｋｍ輪の製造
方法によれば、流出防止テープ層に含浸したレジンがす
みやかに硬化することによってこれによシ内部に含浸し
たレジンが流出して電気的機械的、熱的特性を低下させ
るのを防止し絶縁性能全確保することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例の印加電圧−防電正接特性図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　導体の周囲に主絶縁層を形成し、該主絶縁層に
   多官能エポキシ樹脂と多官能酸無水物イホ！化剤を主成
   分とするレジンを含浸する電機絶縁線輪の製造方法にお
   いて、２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式 ％式％） で表わされる麻３級カル昶ン酸グリシジルエステルとの
   付加生成物から成る前記レジンの硬化促進剤を保持させ
   た樹脂流出防止テープを前記主絶縁層の外周に巻回した
   のちに前記レジンを含浸、硬化させることを特徴とする
   Ｎｉ電機絶縁線輪製造方法
2. （２）２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式 ％式％ （但し几は０８〜０１Ｇ　の飽和脂肪鎖）で表わされる
   第３級カルゼン酸グリシジルエステルとの付加生成物か
   ら成る硬化促進剤をテープに保持させたことを特徴とす
   るｍ　ＪＪ’ｆＨ流出防止テープ。