JPS6012714A - 電気絶縁線輪の製造方法 - Google Patents
電気絶縁線輪の製造方法Info
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- JPS6012714A JPS6012714A JP12023883A JP12023883A JPS6012714A JP S6012714 A JPS6012714 A JP S6012714A JP 12023883 A JP12023883 A JP 12023883A JP 12023883 A JP12023883 A JP 12023883A JP S6012714 A JPS6012714 A JP S6012714A
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- resin
- curing
- curing accelerator
- insulating
- manufacturing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬化促進剤を保持させた絶縁テープを導体の周
囲に巻回して形成した主絶縁層にレジンを含浸し硬化さ
せる電気絶縁線輪の製造方法に関するものである。
囲に巻回して形成した主絶縁層にレジンを含浸し硬化さ
せる電気絶縁線輪の製造方法に関するものである。
硬化剤として酸無水物を使用するエポキシ樹脂組成物は
粘度が低く、硬化したものは電気的、機械的熱的性質が
優れているので、電気絶縁線輪を製作する場合の含浸剤
として用いるのに好適であるＯ しかしエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物は
、ポットライフは充分に長いが、硬化性に劣り、その硬
化に面温と長時間を要するという難点がある・ このような低い硬化性を改善するために、第３級アミン
類、イミダゾール類、有機カルゼン酸金属塩などの通常
に使用される硬化促進剤を用いる場合はそのポットライ
フが損なわれるという欠点がある。
粘度が低く、硬化したものは電気的、機械的熱的性質が
優れているので、電気絶縁線輪を製作する場合の含浸剤
として用いるのに好適であるＯ しかしエポキシ樹脂と酸無水物とからなる樹脂組成物は
、ポットライフは充分に長いが、硬化性に劣り、その硬
化に面温と長時間を要するという難点がある・ このような低い硬化性を改善するために、第３級アミン
類、イミダゾール類、有機カルゼン酸金属塩などの通常
に使用される硬化促進剤を用いる場合はそのポットライ
フが損なわれるという欠点がある。
このようなポットライフと硬化性の問題を解決するには
、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用することが望ましい
が、末だ充分満足できる潜在性を有するものは見い出さ
れていないＯ そこでこれらに替る方法として、硬化促進剤を含浸レジ
ンには配合せずに被含浸物であるコイルの絶ｌ！１層に
保持させることが従来より行われているＯ このように硬化促進剤をコイル絶縁層に保持させるには
コイルの外周に絶縁層を形成した後に硬化促進剤の溶液
に浸清し乾燥する方法と、予め硬化促進剤を保持させた
絶縁テープを作製し、これをコイル外周に巻回する方法
とがあるが、保持させる硬化促進剤の均一性および作業
の簡便さで徒者の方が俊えている＠ とのようにして絶縁テープに予め保持させる硬化促進剤
には次のようなことが要求される。
、いわゆる潜在性硬化促進剤を使用することが望ましい
が、末だ充分満足できる潜在性を有するものは見い出さ
れていないＯ そこでこれらに替る方法として、硬化促進剤を含浸レジ
ンには配合せずに被含浸物であるコイルの絶ｌ！１層に
保持させることが従来より行われているＯ このように硬化促進剤をコイル絶縁層に保持させるには
コイルの外周に絶縁層を形成した後に硬化促進剤の溶液
に浸清し乾燥する方法と、予め硬化促進剤を保持させた
絶縁テープを作製し、これをコイル外周に巻回する方法
とがあるが、保持させる硬化促進剤の均一性および作業
の簡便さで徒者の方が俊えている＠ とのようにして絶縁テープに予め保持させる硬化促進剤
には次のようなことが要求される。
（１）硬化性が侵れていること。
（２） レジンの含浸前に行なわれる予備乾燥によって
揮散じてしまわないこと。
揮散じてしまわないこと。
（３）絶縁テープの巻き、付は性が良好なように適度な
柔軟性を有するとと０ 上記（１） 、 ＋２３の要求を満足するものとして、
イミダゾール比合物と有機金属塩との付加生成物を用い
る例があるが、これによって得られる硬化促進剤はその
ほとんどが固体状のものでらり、上記（３）の要求を満
たすものではない。
柔軟性を有するとと０ 上記（１） 、 ＋２３の要求を満足するものとして、
イミダゾール比合物と有機金属塩との付加生成物を用い
る例があるが、これによって得られる硬化促進剤はその
ほとんどが固体状のものでらり、上記（３）の要求を満
たすものではない。
そζで本発明は、前記のような従来法の欠点を排除する
ものであり、特徴とするところ（・よ、前記（１） 、
（２１、（３）の要求を全て満足する硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式（Ｒｔｊ
、Ｒｓ〜０１０の飽和脂肪鎖）で表わされる第３級カル
日？ン岐グリシジルエステルとの付加生成物を保時させ
た絶縁テープを導体の周囲に巻回して主絶＃１層を形成
し予備乾燥を行った後、その主絶縁層に酸無水物硬化剤
とエポキシ樹脂とからなるレジｙを含没し、硬化させる
ことにある。
ものであり、特徴とするところ（・よ、前記（１） 、
（２１、（３）の要求を全て満足する硬化促進剤とし
て２−エチル−４−メチルイミダゾールと次式（Ｒｔｊ
、Ｒｓ〜０１０の飽和脂肪鎖）で表わされる第３級カル
日？ン岐グリシジルエステルとの付加生成物を保時させ
た絶縁テープを導体の周囲に巻回して主絶＃１層を形成
し予備乾燥を行った後、その主絶縁層に酸無水物硬化剤
とエポキシ樹脂とからなるレジｙを含没し、硬化させる
ことにある。
上記硬化促進剤の絶縁層に保持させる量は、エポキシ樹
脂と酸無水物とからなる含浸レジ７１００部に対し０．
５〜３．０部の範囲が望ましい。
脂と酸無水物とからなる含浸レジ７１００部に対し０．
５〜３．０部の範囲が望ましい。
この理由は、０５部以下の場合は充分な硬化促進能が得
られず、３部以上では硬化したエポキシ樹脂の諸物性を
低下させる恐れがあるからで６る〇含浸レジンに配合さ
れるエポキシ樹脂および酸無水物は特に制限されるもの
ではなく、エポキシ樹脂としては多価フェノールおよび
多価アルコールとエピクロルヒドリンから得られるポリ
グリシジルエーテル、ノーラック型フェノールとエピク
ロルヒドリンとから得られるエポキシノーラック、過酸
化法で合成されるポリオレフィン系エポキシ樹脂、シク
ロペンタジエンオ中シト、シクロヘキセンオキシドある
いはへキサヒドロフタール酸などとエピクロルヒドリン
とから得られるポリグリシジルエステルなどのエポキシ
樹脂が単独あるいは２種以上を組み合わせて用いられ、
また酸無水物としては無水マレイン酸、無水テトラヒド
ロフクール酸、無水へキサヒドロフタール酸、無水ドデ
セニル？−は〈酸、無水、メチルエンドメチレンチトラ
ヒドロフタール酸、無水メチルテトラヒドロフタール酸
、無水メチルベキサヒ、ドロンタール酸などが用いられ
る・ 以下本発明の実ＩＵ同によって具体的に説明する。
られず、３部以上では硬化したエポキシ樹脂の諸物性を
低下させる恐れがあるからで６る〇含浸レジンに配合さ
れるエポキシ樹脂および酸無水物は特に制限されるもの
ではなく、エポキシ樹脂としては多価フェノールおよび
多価アルコールとエピクロルヒドリンから得られるポリ
グリシジルエーテル、ノーラック型フェノールとエピク
ロルヒドリンとから得られるエポキシノーラック、過酸
化法で合成されるポリオレフィン系エポキシ樹脂、シク
ロペンタジエンオ中シト、シクロヘキセンオキシドある
いはへキサヒドロフタール酸などとエピクロルヒドリン
とから得られるポリグリシジルエステルなどのエポキシ
樹脂が単独あるいは２種以上を組み合わせて用いられ、
また酸無水物としては無水マレイン酸、無水テトラヒド
ロフクール酸、無水へキサヒドロフタール酸、無水ドデ
セニル？−は〈酸、無水、メチルエンドメチレンチトラ
ヒドロフタール酸、無水メチルテトラヒドロフタール酸
、無水メチルベキサヒ、ドロンタール酸などが用いられ
る・ 以下本発明の実ＩＵ同によって具体的に説明する。
実施例
先ず２−エチル−４−メチルイミダゾールとカーシュ２
Ｅ〔油化シェルエポキシ〔株）＃！：第３第３ルカル？
ン酸グリシジルエステル〕モル量を反応容器中で約６０
℃において反応させ、非常に粘ちょうな付加生成物を得
、これｔ”接着剤としてガラスクロス裏打ちの集成マイ
カテープを作製する。このテータの厚みは０−１３ｍ１
ｌＩｓ接着剤量は６．７％であシ、ＪＩＳ ０２１１６
によって柔軟性試験（Ｂ法による）を行なった結果１６
７１とテーピング作業に最適な柔軟性全示した０ 次に、上記のようにして作成した集成マイカテープを１
７２２ツグで３回巻回して主絶Ｒ層を形成し、さらにポ
リエステルフイルムテーグｔｌ／２ラップで１回巻回し
たコイルを１５０℃で１０時間乾燥した後、ＤＦｉＲ１
３２（ダウケミカル製エポキシ樹脂）１００部とＨＮ’
２２００ （日立化成工業（株）製酸無水物硬化剤〕８
０部からなるレジンを真空加圧含浸し、１５０℃で１０
時間硬化させた絶縁コイルを作製した。
Ｅ〔油化シェルエポキシ〔株）＃！：第３第３ルカル？
ン酸グリシジルエステル〕モル量を反応容器中で約６０
℃において反応させ、非常に粘ちょうな付加生成物を得
、これｔ”接着剤としてガラスクロス裏打ちの集成マイ
カテープを作製する。このテータの厚みは０−１３ｍ１
ｌＩｓ接着剤量は６．７％であシ、ＪＩＳ ０２１１６
によって柔軟性試験（Ｂ法による）を行なった結果１６
７１とテーピング作業に最適な柔軟性全示した０ 次に、上記のようにして作成した集成マイカテープを１
７２２ツグで３回巻回して主絶Ｒ層を形成し、さらにポ
リエステルフイルムテーグｔｌ／２ラップで１回巻回し
たコイルを１５０℃で１０時間乾燥した後、ＤＦｉＲ１
３２（ダウケミカル製エポキシ樹脂）１００部とＨＮ’
２２００ （日立化成工業（株）製酸無水物硬化剤〕８
０部からなるレジンを真空加圧含浸し、１５０℃で１０
時間硬化させた絶縁コイルを作製した。
一方、これと比較するため、エピコート８２８および１
００４１：ともに油化シェルエポキシ蛛）。
００４１：ともに油化シェルエポキシ蛛）。
製エポキシ樹脂〕全４＝６で混合したものを接着剤とす
る県成マイカテーゾと上記実施例で使用した含浸レジン
に硬化促進剤として０．２部のに６１Ｂ（セールチムニ
−社製変成アミン）を加えた含浸レジンを用いて上記実
施例と同様の条件で絶縁コイルを作製した。
る県成マイカテーゾと上記実施例で使用した含浸レジン
に硬化促進剤として０．２部のに６１Ｂ（セールチムニ
−社製変成アミン）を加えた含浸レジンを用いて上記実
施例と同様の条件で絶縁コイルを作製した。
以上のようにして得られた本発明にか＼る絶縁コイルと
比較例の絶縁コイルの最外層のポリエステルフィルムを
除去し、防電正接（ｔａｎδ）一温度特性を測足した結
果を第１図に示す。
比較例の絶縁コイルの最外層のポリエステルフィルムを
除去し、防電正接（ｔａｎδ）一温度特性を測足した結
果を第１図に示す。
との図から明らかなように本発明による絶縁コイルは、
比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を示して一’ Ｄ
、集成マイカチーブに保持させる硬化促進剤が１５０
℃ＸＩＯ時間という予備乾燥によっても揮散することな
く、含浸レジンを完全に硬化させていることを示してい
る。
比較例の絶縁コイルとほぼ同等の特性を示して一’ Ｄ
、集成マイカチーブに保持させる硬化促進剤が１５０
℃ＸＩＯ時間という予備乾燥によっても揮散することな
く、含浸レジンを完全に硬化させていることを示してい
る。
また本発明実施例で用いた含浸レジンけ、硬化促進剤を
配合していないため、その保存時にかける粘度上昇は非
常に小さく長期間にわたってのくり返し使用が可能であ
る。
配合していないため、その保存時にかける粘度上昇は非
常に小さく長期間にわたってのくり返し使用が可能であ
る。
以上述べたように本発明による硬化促進剤を保持させた
絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し予備乾燥を行な
った後酸無水物とエポヤシ樹脂からなるレジンを含浸し
、硬化させる電気絶縁線輪の装造方法によれば、作業性
の良好な絶縁テープによるテーピングが行なえ、硬化促
進剤を配合していない含浸レジンは長期間にわたって〈
シ返し使用できるとともに優れた特注を有する電気絶縁
線輪を得ることができる。
絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し予備乾燥を行な
った後酸無水物とエポヤシ樹脂からなるレジンを含浸し
、硬化させる電気絶縁線輪の装造方法によれば、作業性
の良好な絶縁テープによるテーピングが行なえ、硬化促
進剤を配合していない含浸レジンは長期間にわたって〈
シ返し使用できるとともに優れた特注を有する電気絶縁
線輪を得ることができる。
第１図は本発明実施例によるものと比較例との防電正接
一温度特性図である〇
一温度特性図である〇
Claims (2)
- （１） 硬化促進剤として２−エチル−４−メチルイミ
ダゾールと次式 （Ｒり二〇８〜０１Ｇの飽和脂肪鎖）で表わされる第３
級カルミン酸グリシジルエステルとの付加生成物を保持
させた絶縁テープを巻回して主絶縁層を形成し予備乾燥
を行なった後その主絶縁層に酸無水物硬化剤とエポキシ
樹脂を主成分とするレジンｆ７ｒ：含浸し硬化させるこ
とを特徴とする電気絶縁ｒ−輪の製造方法。 - （２） 絶縁テープとして集成マイカを使用したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁線輪の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023883A JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023883A JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012714A true JPS6012714A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0255887B2 JPH0255887B2 (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=14781257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023883A Granted JPS6012714A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 電気絶縁線輪の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618546U (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-11 | オザキ冷機株式会社 | 建築物の目地等の封かん用ノズル |
| US7103448B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-09-05 | Fanuc Ltd | Robot system |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12023883A patent/JPS6012714A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0618546U (ja) * | 1992-08-17 | 1994-03-11 | オザキ冷機株式会社 | 建築物の目地等の封かん用ノズル |
| US7103448B2 (en) * | 2002-10-30 | 2006-09-05 | Fanuc Ltd | Robot system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255887B2 (ja) | 1990-11-28 |
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