JPS60134751A - 電動機用フレ−ムの製造方法 - Google Patents
電動機用フレ−ムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60134751A JPS60134751A JP24141283A JP24141283A JPS60134751A JP S60134751 A JPS60134751 A JP S60134751A JP 24141283 A JP24141283 A JP 24141283A JP 24141283 A JP24141283 A JP 24141283A JP S60134751 A JPS60134751 A JP S60134751A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- metal plate
- frame body
- manufacturing
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は放熱フィンを備えた電動機用フレームの製造方
法に関する。
法に関する。
一般に、電磁機器を運転すると内部電力損失のため温度
が上昇する。この上昇が過ぎると絶縁物の劣化を早め、
延いては焼損を招くことになる。
が上昇する。この上昇が過ぎると絶縁物の劣化を早め、
延いては焼損を招くことになる。
このため電動機においては、フレーム本体の外周面に空
気との接触面積を太きくする放熱フィンを取付けて内部
熱を外部に放散させ、温度上昇を防止することが行われ
ている。
気との接触面積を太きくする放熱フィンを取付けて内部
熱を外部に放散させ、温度上昇を防止することが行われ
ている。
従来、この種の電動機用フレーム材として鋳物製あるい
は鋼板製の材料が採用されている。
は鋼板製の材料が採用されている。
ところが、前者にあっては多量の鋳鉄を必要とし、しか
もこの鋳鉄を溶融するに多大の熱エネルギーを消費する
ため製造コストが嵩むという不都合がある。
もこの鋳鉄を溶融するに多大の熱エネルギーを消費する
ため製造コストが嵩むという不都合がある。
一方、後者にあっては第１［Ｉ’１（ａ）および（ｂ）
に示すように、フレーム本体１の外周面に短冊状の放熱
フィン２の継手部３をアーク溶接にニジ溶着するため、
フレーム本体１が溶接による熱歪によってその内周面が
変形し、フレーム本体１内にステータとガるスロット４
付き積層鉄心５を圧入する前にフレーム本体１の内径加
工を必要とし、フレーム製造作業を煩雑にするという欠
点がある。また、溶着ビードが外部に形成されるため外
観上悪いという欠点もある。
に示すように、フレーム本体１の外周面に短冊状の放熱
フィン２の継手部３をアーク溶接にニジ溶着するため、
フレーム本体１が溶接による熱歪によってその内周面が
変形し、フレーム本体１内にステータとガるスロット４
付き積層鉄心５を圧入する前にフレーム本体１の内径加
工を必要とし、フレーム製造作業を煩雑にするという欠
点がある。また、溶着ビードが外部に形成されるため外
観上悪いという欠点もある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたもので、短冊状
金属板の一側縁に偏平面を形成し、これとフレーム本体
とを抵抗溶接することによシ、製造がきわめて簡単で、
しかも放熱性および外観にすぐれた電動機用フレームを
提供するものである０以下、その（１４成等を図に示す
実施例によって詳細に説明する０ 〔発明の実施例〕 第２図（ａ）および（ｂ）は本発明に係る電動機用フレ
ームの製造に用いる金属板を示す正面図と下面図、第３
図（、）および（ｂ）は同じく電動機用フレームの製造
方法を説明するだめの装置を示す断面図と＊ｌ＋面図で
ある。これらの図において、符号１１で示すものは放熱
フィンとガる短冊状金属板で、−側縁に偏平面１１＆が
形成されている。１２は銅製のフレーム本体で、円筒状
に形成されておシ、外周面にね複数の前記金属板１１が
放射状に溶着される。
金属板の一側縁に偏平面を形成し、これとフレーム本体
とを抵抗溶接することによシ、製造がきわめて簡単で、
しかも放熱性および外観にすぐれた電動機用フレームを
提供するものである０以下、その（１４成等を図に示す
実施例によって詳細に説明する０ 〔発明の実施例〕 第２図（ａ）および（ｂ）は本発明に係る電動機用フレ
ームの製造に用いる金属板を示す正面図と下面図、第３
図（、）および（ｂ）は同じく電動機用フレームの製造
方法を説明するだめの装置を示す断面図と＊ｌ＋面図で
ある。これらの図において、符号１１で示すものは放熱
フィンとガる短冊状金属板で、−側縁に偏平面１１＆が
形成されている。１２は銅製のフレーム本体で、円筒状
に形成されておシ、外周面にね複数の前記金属板１１が
放射状に溶着される。
１３および１４はそれぞれ抵抗溶接機の上部電極。
下部電極で、これらに↓シ前記金属板１１とフレーム本
体１２とが加圧通電され、金属板１１の放熱フィンを備
えた電動機用フレームが製造される。
体１２とが加圧通電され、金属板１１の放熱フィンを備
えた電動機用フレームが製造される。
次に前記構成による電動機用フレームの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
先ず、金属板１１の一側縁に偏平面を形成する。
次にこれを予め円筒状に形成されたフレーム本体１２の
外周面に偏平面１１ａ側が添接されるように配置する。
外周面に偏平面１１ａ側が添接されるように配置する。
そして、フレーム本体１２の内周面および金属板１１に
それぞれ下部電極１４の上面。
それぞれ下部電極１４の上面。
同電位の上部電極保持端１３ａ・１３ｂを接触させ加圧
通電し、フレーム本体１２に金属板１１を１個ずつ溶着
する。このようにして放熱フィンを備えた電動機用フレ
ームを製造することができる。
通電し、フレーム本体１２に金属板１１を１個ずつ溶着
する。このようにして放熱フィンを備えた電動機用フレ
ームを製造することができる。
この場合、通電電流は直流、交流のどちらでもよく、通
電初期に電流を徐々に増加させたシ、通電と休止を繰返
したシあるいは通電パターンと所定の関係をもたせて加
圧力を可変したシして溶接を安定化させることか望まし
い。また金属板１１の板厚が厚い場合は、通電面積が広
くなシ通市時の電流密度が小さくなるから、第４図（、
）および（ｂ）に示すように金属板１１の一側縁に面取
シを施し、接触部を発熱、溶融し易くする。
電初期に電流を徐々に増加させたシ、通電と休止を繰返
したシあるいは通電パターンと所定の関係をもたせて加
圧力を可変したシして溶接を安定化させることか望まし
い。また金属板１１の板厚が厚い場合は、通電面積が広
くなシ通市時の電流密度が小さくなるから、第４図（、
）および（ｂ）に示すように金属板１１の一側縁に面取
シを施し、接触部を発熱、溶融し易くする。
なお、本発明による電動機用フレームの製造方法におい
ては、抵抗溶接を利用しておシ、その通電時間が短く（
通常０．２秒以下）、このためアーク溶接に比べて入熱
がきわめて少い。したがって、フレーム本体１２の溶接
歪が少くなシ、溶接Ｍｉ＋と溶接後のフレーム本体１２
の内径は略々同じである０ −１だ、本実施例においては、フレーム本体１２に金属
板１１を１個ずつ溶尤する例を示したが、下部電極１４
を共通電接とし、複数の上部電極１３および抵抗溶接機
を用いて同時に複数の金属板１１を溶着しても勿論よい
。
ては、抵抗溶接を利用しておシ、その通電時間が短く（
通常０．２秒以下）、このためアーク溶接に比べて入熱
がきわめて少い。したがって、フレーム本体１２の溶接
歪が少くなシ、溶接Ｍｉ＋と溶接後のフレーム本体１２
の内径は略々同じである０ −１だ、本実施例においては、フレーム本体１２に金属
板１１を１個ずつ溶尤する例を示したが、下部電極１４
を共通電接とし、複数の上部電極１３および抵抗溶接機
を用いて同時に複数の金属板１１を溶着しても勿論よい
。
以上説明した工すに不発明によれば、抵抗溶接法の使用
によシ、フレーム本体の溶接歪がきわめて少くカシ、溶
接後における内径加工々程を省略することができる。し
たがって、製造がきわめて簡単にガリ、しかも製造コス
トの低廉化を計ることができる。また、金属板の一側縁
に偏平面を形成したから、金属板を線溶接することがで
きる。
によシ、フレーム本体の溶接歪がきわめて少くカシ、溶
接後における内径加工々程を省略することができる。し
たがって、製造がきわめて簡単にガリ、しかも製造コス
トの低廉化を計ることができる。また、金属板の一側縁
に偏平面を形成したから、金属板を線溶接することがで
きる。
したかつて、溶接部を均一にルることができ、フレーム
本体から金属板への熱伝導が良好に行われ放熱性にすぐ
れた電動機用フレームを得ることができる。さらに、従
来のように溶着ビードが形成されないから、外観上すぐ
れた電動機用フレームを得ることもできる。
本体から金属板への熱伝導が良好に行われ放熱性にすぐ
れた電動機用フレームを得ることができる。さらに、従
来のように溶着ビードが形成されないから、外観上すぐ
れた電動機用フレームを得ることもできる。
第１図（、）および（ｂ）は従来の電動機用フレームの
製造方法に、ｌ：り製造された電動機用フレームを示す
正面図と側面図、第２図（、）および（ｂ）は本発明に
係るｉｊ’、ｆＪ 機用フレームの製造に用いる金属板
を示す正面図と下面図、第３図（、）および（ｂ）は同
じく電動機用フレームの製造方法を説明するための装置
を示す断面図と側面図、第４図（、）および（ｂ）は金
九板の他の実施例を示す正面図と」（１１面図である。 １１・・・・金属板、１１ａ・・・・偏平面、１２拳・
・拳フレーム本体。 代理人 大 岩 増 雄
製造方法に、ｌ：り製造された電動機用フレームを示す
正面図と側面図、第２図（、）および（ｂ）は本発明に
係るｉｊ’、ｆＪ 機用フレームの製造に用いる金属板
を示す正面図と下面図、第３図（、）および（ｂ）は同
じく電動機用フレームの製造方法を説明するための装置
を示す断面図と側面図、第４図（、）および（ｂ）は金
九板の他の実施例を示す正面図と」（１１面図である。 １１・・・・金属板、１１ａ・・・・偏平面、１２拳・
・拳フレーム本体。 代理人 大 岩 増 雄
Claims (1)
- 短冊状金属板の一側縁に偏平面を形成し、これを予め円
筒状に形成されたフレーム本体の外周面に前記偏平面側
が添接されるように配置し、金属板とフレーム本体とを
抵抗溶接することを特徴とする電動機用フレームの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24141283A JPS60134751A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24141283A JPS60134751A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134751A true JPS60134751A (ja) | 1985-07-18 |
Family
ID=17073901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24141283A Pending JPS60134751A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 電動機用フレ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134751A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54164216A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-27 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing outer frame with heat dissipating rib |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP24141283A patent/JPS60134751A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54164216A (en) * | 1978-06-19 | 1979-12-27 | Hitachi Ltd | Method of manufacturing outer frame with heat dissipating rib |
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