JPS60144920A - 鉄心插入機 - Google Patents
鉄心插入機Info
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- JPS60144920A JPS60144920A JP24959283A JP24959283A JPS60144920A JP S60144920 A JPS60144920 A JP S60144920A JP 24959283 A JP24959283 A JP 24959283A JP 24959283 A JP24959283 A JP 24959283A JP S60144920 A JPS60144920 A JP S60144920A
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- pawl
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- iron plate
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Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 93
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 43
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 35
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 6
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Conveying Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コイルの左右からＥ型鉄板及び工型鉄板を交
互に挿入する鉄心挿入機の改良に関するものである。
互に挿入する鉄心挿入機の改良に関するものである。
本願出願人は、■型逆止ブレーキ板をなくし、送り爪の
ストロークを短くした鉄心挿入機（特公昭５８−１４０
６０号公報参照）を既に提案している。この鉄心挿入機
を第１図に示す。第１図の位置からスライドベース１が
左方へ移動すると、スライドベース１に固定された送り
爪２のＥ型用爪部３及びＥＩ型用爪部４は、ケース５の
空間６．７に積み重ねられているＥ型鉄板８．１壓鉄板
９の一番下の１枚を、Ｅｆｆｉ突出口１０．１壓突出口
１１からそれぞれ突き出す。ＥＩ型用爪部４は、突き出
したＩ型鉄板９を、前回の送り爪２のストロークで逆止
ブレーキ板１２の下に送られているＥ型鉄板８の上に重
ね、そのまま両鉄板８及び９をガイドレール１３及びサ
イドフレーム１４に沿って送り、コイル１５またはコイ
ルが巻かれたコイルボビンに挿入する。Ｅ型用爪部３は
、突き出したＥ型鉄板８をその先端が逆止ブレーキ板１
２のＥ型用押え部１６に入り込む位置まで送る。その後
、送り爪２は第１図の位置まで戻る。
ストロークを短くした鉄心挿入機（特公昭５８−１４０
６０号公報参照）を既に提案している。この鉄心挿入機
を第１図に示す。第１図の位置からスライドベース１が
左方へ移動すると、スライドベース１に固定された送り
爪２のＥ型用爪部３及びＥＩ型用爪部４は、ケース５の
空間６．７に積み重ねられているＥ型鉄板８．１壓鉄板
９の一番下の１枚を、Ｅｆｆｉ突出口１０．１壓突出口
１１からそれぞれ突き出す。ＥＩ型用爪部４は、突き出
したＩ型鉄板９を、前回の送り爪２のストロークで逆止
ブレーキ板１２の下に送られているＥ型鉄板８の上に重
ね、そのまま両鉄板８及び９をガイドレール１３及びサ
イドフレーム１４に沿って送り、コイル１５またはコイ
ルが巻かれたコイルボビンに挿入する。Ｅ型用爪部３は
、突き出したＥ型鉄板８をその先端が逆止ブレーキ板１
２のＥ型用押え部１６に入り込む位置まで送る。その後
、送り爪２は第１図の位置まで戻る。
この動作が繰り返されて、コイル１５にＥ型鉄板８と工
型鉄板９が左右交互に挿入される。
型鉄板９が左右交互に挿入される。
この鉄心挿入機は、Ｅ型鉄板８のみを逆止し、Ｉ型鉄板
９は逆止しないので、Ｉ型逆止ブレーキ板をなくすこと
ができる、送り爪２のストロークを短くすることができ
る、などの利点があり、非常に有用なものである。なお
、第１図中、１７はコイル保持爪、１８はコイル保持爪
１７の回転軸である。
９は逆止しないので、Ｉ型逆止ブレーキ板をなくすこと
ができる、送り爪２のストロークを短くすることができ
る、などの利点があり、非常に有用なものである。なお
、第１図中、１７はコイル保持爪、１８はコイル保持爪
１７の回転軸である。
送り爪２の戻りストロークにおいて、ＥＩ型用爪部４は
、逆止ブレーキ板１２の下に位置するＥ型鉄板８の後端
部を押し上げて、その下を通過するが、その際、Ｅ型鉄
板８の先端部が逆止ブレーキ板１２のＥ型用押え部１６
によって押えられていること及び押し上げられた時にＥ
型鉄板８の後端部が逆止ブレーキ板１２の逆止部１９に
引っ掛かることのために、Ｅ型鉄板８の逆行が阻止され
る。
、逆止ブレーキ板１２の下に位置するＥ型鉄板８の後端
部を押し上げて、その下を通過するが、その際、Ｅ型鉄
板８の先端部が逆止ブレーキ板１２のＥ型用押え部１６
によって押えられていること及び押し上げられた時にＥ
型鉄板８の後端部が逆止ブレーキ板１２の逆止部１９に
引っ掛かることのために、Ｅ型鉄板８の逆行が阻止され
る。
ところが、Ｅ型用押え部１６の摩耗により逆止ブレーキ
板１２のブレーキ力がだんだん弱くなってくると、戻り
ストロークにおいてＥＩ型用爪部４がＥ型鉄板８の後端
部に当たった時、直ちにＥ型鉄板８はＥ型用押え部１６
から外れてしまい、そのため、押し上げられることなく
、ＥＩ型用爪部４によって戻されて、ケース５の工型受
板２０などに衝突する。したがって、挿入動作が止まっ
てしまう。
板１２のブレーキ力がだんだん弱くなってくると、戻り
ストロークにおいてＥＩ型用爪部４がＥ型鉄板８の後端
部に当たった時、直ちにＥ型鉄板８はＥ型用押え部１６
から外れてしまい、そのため、押し上げられることなく
、ＥＩ型用爪部４によって戻されて、ケース５の工型受
板２０などに衝突する。したがって、挿入動作が止まっ
てしまう。
また、逆止ブレーキ板１２の逆止部１９には、Ｅ型鉄板
８の逆止を長期間にわたって行っていくうちに、摩耗し
て凹みができ、逆止されたＥ型鉄板８がこの凹みに入り
込んでガイドレール１３の上に落ちなくなることがある
。これは故障の原因となる。
８の逆止を長期間にわたって行っていくうちに、摩耗し
て凹みができ、逆止されたＥ型鉄板８がこの凹みに入り
込んでガイドレール１３の上に落ちなくなることがある
。これは故障の原因となる。
送り爪２の戻りストロークでは、ＥＩ型用爪部４は空間
７内の積み上げられた工型鉄板９を押し上げて、その下
を通過するのであるが、その際、工型鉄板９に後退方向
（第１図で右方向）の力が作用し、長期間のうちにはケ
ース５の第二区画柱２１に凹みができる。そのため、ｌ
ｆｆ１鉄板９がこの凹みに入り込んで下がらなくなるこ
とがあり、故障の原因となる。
７内の積み上げられた工型鉄板９を押し上げて、その下
を通過するのであるが、その際、工型鉄板９に後退方向
（第１図で右方向）の力が作用し、長期間のうちにはケ
ース５の第二区画柱２１に凹みができる。そのため、ｌ
ｆｆ１鉄板９がこの凹みに入り込んで下がらなくなるこ
とがあり、故障の原因となる。
本発明の目的は、上述した問題点を解決し、ＥＩ型用爪
部の戻りによって発生する故障をなくすことができる鉄
心挿入機を提供することである。
部の戻りによって発生する故障をなくすことができる鉄
心挿入機を提供することである。
この目的を達成するために、本発明は、スライドベース
上の支持部材に対して、ＥＩ型用爪部から離れて位置す
る回転軸を中心として回転可能に、且つ往復運動方向に
所定距離へたたった進み位置と遅れ位置との間を移動可
能に、送り爪を取り付け、ガイド部材の側面と摩擦接触
する摩擦面部と、前記遅れ位置ではスライドベースの一
部と係合して送り爪の回転を阻止し、前記進み位置では
スライドベースの一部との係合か外れて、送り爪の回転
を可能にする係合部とを、送り爪に形成し、以て、送り
爪の挿入ストローク時には、ガイド部材と摩擦面部との
摩擦抵抗により送り爪を遅れ位置に移動させて、送り爪
をスライドベースに対して固定し、戻りストローク時に
は、摩擦抵抗・ により送り爪を進み位置に移動させて
、Ｅ型鉄板やＩＪｆｌ鉄板の下を通過する際に、送り爪
を回転軸を中心として下方に回転させ、ＥＩ型用爪部の
高さを低くするようにしたことを特徴とする。
上の支持部材に対して、ＥＩ型用爪部から離れて位置す
る回転軸を中心として回転可能に、且つ往復運動方向に
所定距離へたたった進み位置と遅れ位置との間を移動可
能に、送り爪を取り付け、ガイド部材の側面と摩擦接触
する摩擦面部と、前記遅れ位置ではスライドベースの一
部と係合して送り爪の回転を阻止し、前記進み位置では
スライドベースの一部との係合か外れて、送り爪の回転
を可能にする係合部とを、送り爪に形成し、以て、送り
爪の挿入ストローク時には、ガイド部材と摩擦面部との
摩擦抵抗により送り爪を遅れ位置に移動させて、送り爪
をスライドベースに対して固定し、戻りストローク時に
は、摩擦抵抗・ により送り爪を進み位置に移動させて
、Ｅ型鉄板やＩＪｆｌ鉄板の下を通過する際に、送り爪
を回転軸を中心として下方に回転させ、ＥＩ型用爪部の
高さを低くするようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
第２〜６図は本発明の一実施例を示す。第１図と同様な
部分は同一符号が付されている。この鉄心挿入機はコイ
ル保持爪を中心として左右対称であるので、第２図には
右側部分のみが示されている。
部分は同一符号が付されている。この鉄心挿入機はコイ
ル保持爪を中心として左右対称であるので、第２図には
右側部分のみが示されている。
スライドベース１は、第３図に示されるように、ガイド
レール１３とスライド案内部材２２との間に摺動可能に
配置される。ガイドレール１３とスライド案内部材２２
とはサイドフレーム１４に固定される。サイドフレーム
１４の間隔はステー板２３によって一定に定められる。
レール１３とスライド案内部材２２との間に摺動可能に
配置される。ガイドレール１３とスライド案内部材２２
とはサイドフレーム１４に固定される。サイドフレーム
１４の間隔はステー板２３によって一定に定められる。
スライドベースｌ上には前後一対の送り爪２４が支持部
材２５により取り付けらる。送り爪２４の形状は第４図
により明確に示されている。送り爪２４には、Ｅ型用爪
部２６とＥＩ型用爪部′２７とが形成される。また、外
側面にはガイドレール１３の側面と摩擦接触する摩擦面
部２８が、底面には切欠部２９及び係合部３０が、それ
ぞれ設けられる。
材２５により取り付けらる。送り爪２４の形状は第４図
により明確に示されている。送り爪２４には、Ｅ型用爪
部２６とＥＩ型用爪部′２７とが形成される。また、外
側面にはガイドレール１３の側面と摩擦接触する摩擦面
部２８が、底面には切欠部２９及び係合部３０が、それ
ぞれ設けられる。
ＥＩ型用爪部２７から離れた送り爪２４の位置に、即ち
Ｅ型用爪部２６の付近に、内側面に開口する回転軸穴３
１（第３図）が形成され、この回転軸穴３１に回転軸３
２が嵌合する。回転軸３２と回転軸穴３１の底との間に
はスプリング３３が挿入され、スプリング３３は摩擦面
部２８をガイドレール１３の側面に押し付ける。支持部
材２５は２木のねじ３４によりスライドベースｌに固定
される。支持部材２５には回転軸３２が挿通される溝３
５（第２図）が形成され、溝３５内を回転軸３２がスラ
イドベース１の往復運動方向に移動できるようになって
いる。即ち、溝３５の幅は回転軸３２の直径より１ｍｍ
程度大きくなっていて、この１＋＋ｏｎ程度の距離だけ
、送り爪２４は支持部材２５に対して移動することがで
きる。第２図は送り爪２４が支持部材２５に対する進み
位置にある状態を示し、この状態では係合部３０はスラ
イドベース１の中央開口部１ａの縁１ｂから外れる。
Ｅ型用爪部２６の付近に、内側面に開口する回転軸穴３
１（第３図）が形成され、この回転軸穴３１に回転軸３
２が嵌合する。回転軸３２と回転軸穴３１の底との間に
はスプリング３３が挿入され、スプリング３３は摩擦面
部２８をガイドレール１３の側面に押し付ける。支持部
材２５は２木のねじ３４によりスライドベースｌに固定
される。支持部材２５には回転軸３２が挿通される溝３
５（第２図）が形成され、溝３５内を回転軸３２がスラ
イドベース１の往復運動方向に移動できるようになって
いる。即ち、溝３５の幅は回転軸３２の直径より１ｍｍ
程度大きくなっていて、この１＋＋ｏｎ程度の距離だけ
、送り爪２４は支持部材２５に対して移動することがで
きる。第２図は送り爪２４が支持部材２５に対する進み
位置にある状態を示し、この状態では係合部３０はスラ
イドベース１の中央開口部１ａの縁１ｂから外れる。
なお、中央開口部１ａはコイル保持爪を逃げるためのも
のである。送り爪２４は弱いスプリング３６により常に
押し上げられる。
のである。送り爪２４は弱いスプリング３６により常に
押し上げられる。
ケース５は、サイドフレーム１４上に固定される垂直板
３７、第−区画柱３８、第二区画柱２１、第三区画柱３
９及びＩ型置板２０により形成される。第二区画柱２１
の下端面とガイドレール１３の上面との間隙は１枚のＥ
型鉄板８が通り得る大きさに設定され、Ｅ型突出口１０
を形成する。第三区画柱３９の下端面とＩ型置板２０と
の間隙は１枚の工型鉄板９が通り得る大きさに設定され
、工型突出口１１を形成する。
３７、第−区画柱３８、第二区画柱２１、第三区画柱３
９及びＩ型置板２０により形成される。第二区画柱２１
の下端面とガイドレール１３の上面との間隙は１枚のＥ
型鉄板８が通り得る大きさに設定され、Ｅ型突出口１０
を形成する。第三区画柱３９の下端面とＩ型置板２０と
の間隙は１枚の工型鉄板９が通り得る大きさに設定され
、工型突出口１１を形成する。
ケース５とコイル保持爪との間のガイドレール１３上に
は、ブレーキ板４０が配置される。ブレーキ板４０は、
第１図に示される逆止ブレーキ板１２と、逆止部１９が
ない点を除けば、同じものである。ブレーキ板４０の前
端部は、第三区画柱３９に設けられた切欠部４１に挿入
され、工型受板２０の上面に当接する。ブレーキ板４０
のサイドフレーム１４側には突出部４２が設けられ、突
出部４２にはスプリング４３が挿入されたポルト４４が
貫通し、サイドフレーム１４にねじ込み固定される。し
たがって、ブレーキ板４０はスプリング４３によって工
型受板２０とガイドレール１３の上に押し付けられる。
は、ブレーキ板４０が配置される。ブレーキ板４０は、
第１図に示される逆止ブレーキ板１２と、逆止部１９が
ない点を除けば、同じものである。ブレーキ板４０の前
端部は、第三区画柱３９に設けられた切欠部４１に挿入
され、工型受板２０の上面に当接する。ブレーキ板４０
のサイドフレーム１４側には突出部４２が設けられ、突
出部４２にはスプリング４３が挿入されたポルト４４が
貫通し、サイドフレーム１４にねじ込み固定される。し
たがって、ブレーキ板４０はスプリング４３によって工
型受板２０とガイドレール１３の上に押し付けられる。
”ブレーキ板４０の後端部にはＥｆｆｉ用押え部４５が
設けられる。
設けられる。
次に、動作について説明する。第２図は送り爪２４が戻
りストロークを完了した状態を示す。この状態では、係
合部３０が中央開口部１ａの縁ｌｂから外れているが、
送り爪２４を押し下げる力は何も作用していないので、
スプリング３６により送り爪２４は基準の高さに保たれ
ている。
りストロークを完了した状態を示す。この状態では、係
合部３０が中央開口部１ａの縁ｌｂから外れているが、
送り爪２４を押し下げる力は何も作用していないので、
スプリング３６により送り爪２４は基準の高さに保たれ
ている。
スライドベース１が左方に移動をはじめ、挿入ストロー
クが開始されると、摩擦面部２８がガイドレール１５の
側面に摺動することによって摩擦抵抗が生じ、送り爪２
４は支持部材２５に対して後退し、第５図に示されるよ
うに、回転軸３２が溝３５の後壁に当接する遅れ位置に
至る。この状態では、係合部３０が中央開口部１ａの縁
１ｂに乗り、送り爪２４の回転が阻止される。したがっ
て、挿入ストローク中、送り爪２４はスライドベースｌ
に対して固定状態となり、ケース５内を通過する時に積
まれたＥ型鉄板８や工型鉄板９により押し下げ力を受け
ても、Ｅ型用爪部２６及びＥＩ型用爪部２７の高さは一
定に保持される。
クが開始されると、摩擦面部２８がガイドレール１５の
側面に摺動することによって摩擦抵抗が生じ、送り爪２
４は支持部材２５に対して後退し、第５図に示されるよ
うに、回転軸３２が溝３５の後壁に当接する遅れ位置に
至る。この状態では、係合部３０が中央開口部１ａの縁
１ｂに乗り、送り爪２４の回転が阻止される。したがっ
て、挿入ストローク中、送り爪２４はスライドベースｌ
に対して固定状態となり、ケース５内を通過する時に積
まれたＥ型鉄板８や工型鉄板９により押し下げ力を受け
ても、Ｅ型用爪部２６及びＥＩ型用爪部２７の高さは一
定に保持される。
スライドベース１が右方へ戻りはじめると、逆方向に摩
擦抵抗が生じ、送り爪２４は支持部材２５に対して進み
、第６図に示されるように、回転軸３２が溝３５の前壁
に当接する進み位置に至る。この状態では、係合部３０
が中央開口部１ａの縁１ｂから外れるので、ＥＩ型用爪
部２７が、ブレーキ板４０の下に位置するＥ型鉄板８や
ケース５内の工型鉄板９の下を通過する際に、押し下げ
力を受けると、スプリング３６に抗して送り爪２４は回
転軸３．２を中心に反時計方向に回転し、ＥＩ型用爪部
２７は低くなる。これにより、ブレーキ板４０の下に位
置するＥ型鉄板８やケース５内の工型鉄板９は、戻り方
向の力を殆ど受けることがなくなるので、Ｅ型鉄板８の
逆行を防ぐことができ、ブレーキ板４０に逆止部をなく
すことかできる。また、ケース５からの■型鉄板９の突
き出しを確実に行うことができる。更に、Ｅ型用爪部２
６及びＥＩ型用爪部２７の上面の摩耗を少なくすること
ができる。
擦抵抗が生じ、送り爪２４は支持部材２５に対して進み
、第６図に示されるように、回転軸３２が溝３５の前壁
に当接する進み位置に至る。この状態では、係合部３０
が中央開口部１ａの縁１ｂから外れるので、ＥＩ型用爪
部２７が、ブレーキ板４０の下に位置するＥ型鉄板８や
ケース５内の工型鉄板９の下を通過する際に、押し下げ
力を受けると、スプリング３６に抗して送り爪２４は回
転軸３．２を中心に反時計方向に回転し、ＥＩ型用爪部
２７は低くなる。これにより、ブレーキ板４０の下に位
置するＥ型鉄板８やケース５内の工型鉄板９は、戻り方
向の力を殆ど受けることがなくなるので、Ｅ型鉄板８の
逆行を防ぐことができ、ブレーキ板４０に逆止部をなく
すことかできる。また、ケース５からの■型鉄板９の突
き出しを確実に行うことができる。更に、Ｅ型用爪部２
６及びＥＩ型用爪部２７の上面の摩耗を少なくすること
ができる。
図示実施例では、回転軸３２か溝３５内を移動するよう
になっているが、回転軸３２は支持部材２５に固定され
、回転軸３２に対して送り爪２４が移動するようにして
もよい。また、保合部３０は中央開口部１ａの縁１’ｂ
に係合するものには限らず、例えば、支持部材２５に係
止部材を設け、これと係合するものでもよい。したがっ
て、本発明におけるスライドベースの一部とは、支持部
材２５の一部を含むものである。
になっているが、回転軸３２は支持部材２５に固定され
、回転軸３２に対して送り爪２４が移動するようにして
もよい。また、保合部３０は中央開口部１ａの縁１’ｂ
に係合するものには限らず、例えば、支持部材２５に係
止部材を設け、これと係合するものでもよい。したがっ
て、本発明におけるスライドベースの一部とは、支持部
材２５の一部を含むものである。
以上説明したように、本発明によれば、スライドベース
上の支持部材に対して、ＥＩ型用爪部から離れて位置す
る回転軸を中心として回転可能に、且つ往復運動方向に
所定距離へだたった進み位置と遅れ位置との間を移動可
能に、送り爪を取り付け、ガイド部材の側面と摩擦接触
する摩擦面部と、前記遅れ位置ではスライドベースの一
部と係合して送り爪の回転を阻止し、前記進み位置では
スライドベースの一部との保合が外れて、送り爪の回転
を可能にする保合部とを、送り爪に形成し、以て、送り
爪の挿入ストローク時には、ガイド部材と摩擦面部との
摩擦抵抗により送り爪を遅れ位置に移動させて、送り爪
をスライドベースに対して固定し、戻りストローク時に
は、摩擦抵抗により送り爪を進み位置に移動させて、Ｅ
型鉄板や工型鉄板の下を通過する際に、送り爪を回転軸
を中心として下方に回転させ、ＥＩ型用爪部の高さを低
くするようにしたから、ＥＩ型用爪部の戻りによって発
生する故障をなくすことができる。
上の支持部材に対して、ＥＩ型用爪部から離れて位置す
る回転軸を中心として回転可能に、且つ往復運動方向に
所定距離へだたった進み位置と遅れ位置との間を移動可
能に、送り爪を取り付け、ガイド部材の側面と摩擦接触
する摩擦面部と、前記遅れ位置ではスライドベースの一
部と係合して送り爪の回転を阻止し、前記進み位置では
スライドベースの一部との保合が外れて、送り爪の回転
を可能にする保合部とを、送り爪に形成し、以て、送り
爪の挿入ストローク時には、ガイド部材と摩擦面部との
摩擦抵抗により送り爪を遅れ位置に移動させて、送り爪
をスライドベースに対して固定し、戻りストローク時に
は、摩擦抵抗により送り爪を進み位置に移動させて、Ｅ
型鉄板や工型鉄板の下を通過する際に、送り爪を回転軸
を中心として下方に回転させ、ＥＩ型用爪部の高さを低
くするようにしたから、ＥＩ型用爪部の戻りによって発
生する故障をなくすことができる。
第１図は従来の鉄心挿入機を示す断面図、第２図は本発
明の一実施例を示す断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線に
おける断面図、第４図は本発明の一実施例に係る送り爪
及び支持部材を示す斜視図、第５図は送り爪か遅れ位置
にある状態を示す断面図、第６図は送り爪が進み位置に
ある状態を示す断面図である。 １・・・・・・スライドベース、１ａ・・・由中央開口
部、１ｂ・・・・・・縁、５・・・・・・ケース、８・
・・・・・Ｅ型鉄板、９・・・・・・工型鉄板、１０・
・・・・・Ｅ型突出口、１１・・・・・・Ｉ側突出口、
１３・・・・・・ガイドレール、１４・・・・・・サイ
ドフレーム、１５・・・・・・コイル、１７・・・・・
・コイル保持爪、２４・・・・・・送り爪、２５・・・
・・・支持部材、２６・・・・・・Ｅ型用爪部、２７・
・・・・・ＥＩ型用爪部、２８・・・・・・摩擦面部、
３０・・・・・・係合部、３２・・・・・・回転軸、４
０・・・・・・ブレーキ板、４５・・・・・・Ｅ型用押
え部。 特許出願人 青 木 勇 代理人 中村 稔 中 ｆ 図 ぐ 才３図 ３８ 十 ４ 図 才５図 十 〇 図
明の一実施例を示す断面図、第３図は第２図Ａ−Ａ線に
おける断面図、第４図は本発明の一実施例に係る送り爪
及び支持部材を示す斜視図、第５図は送り爪か遅れ位置
にある状態を示す断面図、第６図は送り爪が進み位置に
ある状態を示す断面図である。 １・・・・・・スライドベース、１ａ・・・由中央開口
部、１ｂ・・・・・・縁、５・・・・・・ケース、８・
・・・・・Ｅ型鉄板、９・・・・・・工型鉄板、１０・
・・・・・Ｅ型突出口、１１・・・・・・Ｉ側突出口、
１３・・・・・・ガイドレール、１４・・・・・・サイ
ドフレーム、１５・・・・・・コイル、１７・・・・・
・コイル保持爪、２４・・・・・・送り爪、２５・・・
・・・支持部材、２６・・・・・・Ｅ型用爪部、２７・
・・・・・ＥＩ型用爪部、２８・・・・・・摩擦面部、
３０・・・・・・係合部、３２・・・・・・回転軸、４
０・・・・・・ブレーキ板、４５・・・・・・Ｅ型用押
え部。 特許出願人 青 木 勇 代理人 中村 稔 中 ｆ 図 ぐ 才３図 ３８ 十 ４ 図 才５図 十 〇 図
Claims (1)
- ／、ケースからＥ型鉄板、Ｉ型鉄板を突き出し、ガイド
部材に沿って送るＥ型用爪部及びＥＩ型用爪部を有する
送り爪を、左右に往復運動するスライドベース上に設け
た鉄心挿入機において、スライドベース上の支持部材に
対して、ＥＩ型用爪部から離れて位置する回転軸を中心
として回転可能に、且つ往復運動方向に所定距離へたた
った進み位置と遅れ位置との間を移動可能に、送り爪を
取り付け、ガイド部材の側面と摩擦接触する摩擦面部と
、前記遅れ位置ではスライドベースの一部と係合して送
り爪の回転を阻止し、前記進み位置ではスライドベース
の一部との保合が外れて、送り爪の回転を可能にする係
合部とを、送り爪に形成したことを特徴とする鉄心挿入
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24959283A JPS60144920A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 鉄心插入機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24959283A JPS60144920A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 鉄心插入機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60144920A true JPS60144920A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=17195305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24959283A Pending JPS60144920A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 鉄心插入機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60144920A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525715U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-02 | 勇 青木 | 鉄心挿入機 |
| CN109698065A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-30 | 陆林娣 | 一种用于变压器生产的工艺及设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54126923A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Isamu Aoki | Iron core insertion machine |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24959283A patent/JPS60144920A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54126923A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Isamu Aoki | Iron core insertion machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525715U (ja) * | 1991-09-11 | 1993-04-02 | 勇 青木 | 鉄心挿入機 |
| CN109698065A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-04-30 | 陆林娣 | 一种用于变压器生产的工艺及设备 |
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