JPS60150901A - 螺条の切削に関する改良 - Google Patents

螺条の切削に関する改良

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JPS60150901A
JPS60150901A JP59215052A JP21505284A JPS60150901A JP S60150901 A JPS60150901 A JP S60150901A JP 59215052 A JP59215052 A JP 59215052A JP 21505284 A JP21505284 A JP 21505284A JP S60150901 A JPS60150901 A JP S60150901A
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pocket
cutting tool
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は螺条の切削、特に螺条切削工具および方法に関
する。
本発明の一特徴によれば、細長いシャンクおよび扁平な
または実質的に扁平な植刃体を配置して着脱自在に取付
けるポケットを備え、前記植刃体は前記シャンクの横方
向に突出した切削縁を有し、この切削縁は前記シャンク
の縦軸線と平行かまたはこの縦軸線に対して傾斜してお
りかつ前記切ｒＪｌ；縁には同一形状の螺条形成歯の′
　列を形成した螺条切削工具が提供される。
本発明の他の特徴によれば、加工片の筒状面に内部螺条
または外部螺条を切削する方法であって、前記の螺条切
削工具のシャンクをフライス盤の工具スピンドルにこれ
と同軸状、に装着し、加工片をフライス盤の加工テーブ
ルに固定し、箭記加エテーブルを前記スピンドルの軸線
と平行な軸線を中心とする平面状の円形経路内を移動さ
せ、この円形経路の半径は６ｉＪ記筒状而を植刃体の歯
と切削係合させるような大きさとし、スピンドルを回転
させると同時に前記円形経路に沿った加工テーブルの各
回転のたびに螺条ピ・ン。
チに等しい距離だけスピンドルを加工テーブルに対して
軸方向に移動させる方法が提供される。
植刃体の歯は、切削すべき螺条の螺旋角に対応する角度
だけ植刃体の両主要面に関して傾斜して切込むことがで
きるが、真直ぐに（即ち前記主要面に対して直角に）切
込むのか好ましい。
後者の場合、特にポケットの基部はシャンクの縦軸線に
平行にすること、またはシャンクの軸線に対して小さな
角度（１°乃至１．５°）傾斜させて歯をかかる角度に
傾斜させることができる。更に、金敷板を植刃体とポケ
ットの基部との間に配置し、その主要面を適当な螺旋角
を提供するのに必要な角度互いに傾斜させることもでき
る。
本発明の好ましい実施例においては、植刃体は扁平な三
角形状となされる。−組の歯を植刃体の二基上の縁に沿
って形成することができる。
植刃体は、これに形、成された孔を通ってポケット底部
のネジ穴内へ延びたネジによってポケット内に取付ける
ことができる。
以下、本発明を図面に示した実施例について説明する。
第１図乃至第３図を参照するに、この実施例による工具
は細長いシャンク１０とその先端部分に取付けられた三
角形の植刃体１１とを含くむ。シャンク１０の根元部分
はフライス盤用の工具に適用される規格の任意適当なも
のに応じた形状となされる。シャンク１０の先端には扁
平面１２が切込まれており、この扁平面１２に、は底面
が平らな実質的に三角形のポケットが切込まれていてそ
の中に植刃５体１１を収容するよ°・うになっている。
このポケットの平らな底面は要求される螺条の螺旋角に
対応する小さな角度θだけ傾斜しており、従って側方か
ら見た時に前記凹所の底面はシャン、り１０の縦軸線、
１３に対して傾斜している。広範囲の螺条直径に対して
、正確な螺旋角に非常に近い１．５０および１ｏがθと
して好適な値であることがわかったが、ある場合にはθ
は００とすること、即ちポケット０底面を軸１３に対し
て平行にすることができる。植刃体１１はこれに形成さ
れた孔と三角形つ金敷板１６（本実施例ではこの金敷板
１６もポケット内に配置されている）に形成された孔と
・を通してポケット底部のネジ穴へ延びたネジ１４によ
って取付けられている。金敷板は省略しても良い。
第１図乃至第３図に示した工具においては金敷板１６の
両面は平行しているが、ポケットの底面をシャンク１０
の軸線に対して平行にして金敷板１６の両面を所要角度
だノナたがいに傾斜さぜたり、植刃体１１の歯を真直ぐ
に切るのではな′くて小さな角度をつけて切っても良い
。植刃体１１の歯を所要の角度に位置づけるにはこれら
の方法を組合わせることもできることは言うまでもない
。
植刃体１１自身は扁平板の形態であって本実施例では外
形が三角形であって、歯の形状は切るべき歯に対して相
補的であり〜、テーパー螺条を切るために適当な角度の
テーパーを付されているか真直ぐであって板状材料の厚
さ全体に亘って形成されている。ポケット内１こ植刃体
を取付は固定するには従来周知の適当な手段を採用しう
る。歯は植刃体１１の一縁またはそれ以上の縁に沿って
形成して一組の歯が摩耗した時に植刃体１１を割出すこ
とができるようにすることができる。植刃体１１とポケ
ットは互いに適合する任意所望の形状とすることができ
る。
そして植刃体１１は高速度鋼、炭素鋼、セラミック、カ
ーバイド、被覆カーバイド、チタニウム声よびシリコン
基材料の如き硬質材料で形成することができる。
使用時には工具の゛シャンク１０をフライス盤のスピン
ドルと同軸状に装着し、加工片Ｗを第４図および第５図
に示すようにフライス盤の加工テーブル１７上に装着す
る。フライス盤は加工片を所望の連続した経路に沿って
移動させることができるような数値制御機械であるのが
好ましい。加工テーブル１７はスピンドルの軸線に平行
な軸線を中心とた円形の平面経路に沿って移動せしめら
れる。この円゛形経路の半径は、切削工具がスピンドル
七共に回転する時に、螺条を切るべき面が植刃体１１と
切削係合するように選定される。フライス盤が上述した
如き好ましい形態のものである場合、加工テーブルは所
望の円形経路へ漸次移動することができ、その場合少く
ともいくつかの歯が加工片の表面と軸方向に重なった関
係で螺条の切削を開始することができ、この場合には所
定の螺条長さを切削するのに必要な回転数は少くてすむ
。あるいは、メリットは少ないのであるが、加工テーブ
ルを切削の開始から所要の円形経路に沿って移動させる
ことができ、その場合には植刃体１１は最初前記の加工
片の面から軸方向にオフセットしていてそこから軸方向
に移動して切削係合に入る。スピンドルの回転速度は勿
論加工テーブルの円運動の速度よりかなり高い。スピン
ドルが回転するとスピンドルヘッドは加工テーブルおよ
び加工片が点線１５で示すように一回転するたびに螺条
ピッチに等しい距離づフ軸方向に移動せしめられＡｏ 特に内部螺条を切削ｒる場合に干渉を回避しかつ適当な
正の切削角を提供するために凹所の底部を第６図に示す
ようにスピンドの軸線と前記円形経路の軸線とを通る共
通の平面に対して１５°傾斜させるのが良い。逃げは１
８で示しである。この角度の作用効果は歯の切削縁に所
望の゛レーキ角を研磨することにより修正ｆることがで
きる。
゛　加ヱ゛片゛にテーパー状の螺条を切削する場合・に
は切削歯の列をシャンクの縦軸線に対して適゛当に傾斜
させ、数値制御フライス盤を使用し、フライス盤のスピ
ンド、ルによって工具が軸方向に移動せしめられる時に
加工片を半径が連続的に増大または減少する円内を移動
させるようにプログラムすることができる。
工具と加入片の相対的な軸方向の運動は加工テーブルと
加工片を軸方向および′円形経路内に移動させることに
より行なうこ−とができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による螺条切削工具の正面・
図、第２図は第１図の側面図、第３図は第１図の矢印３
の方向に見た端面図、第４図は第１図乃至第３図の工具
で内部螺条を切削する本発明の詳細な説明するための斜
視図、第５図は外部螺条を切削する方法を示す、第４図
と同様の図゛、第６図は本発明の方法を更に説明するた
めの図であり＼、パ図中１０はシャンク、１１は植刃体
、１３はシャンク１０の縦軸線、１７は加工テーブル、
′Ｗは加ｆ片である。 図面の作出（内容に変更なし） ＦＩＧ、３ 手続補正書 昭和ら胃年／／月／υ　日 吠層尋〕０ヤη后・）とへね情Ｐ丈ｅで３、補正をする
者 Ｉｉｌ’ｌとの関係　耳斗訂眩廃更に ４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、廁長いシャンクおよび扁平なまたは実質的に扁平な
    植刃体を配置して着脱自在に取付けるポケットを１ｌｆ
    ｉｆえ、前記植刃体は前記シャンクの横方向に突出した
    切削縁を有し、この切削縁は前記シャンクの縦軸線と平
    行かまたはこの縦軸線に対して傾斜しておりかつ前記切
    刀縁−ζは同一形状の螺条形成歯の列を形成したことを
    特徴とする螺条切削工具。 ２、　前記歯が貞直ぐに切込まれている符Ｔｔ’ｌ請求
    のへ囲第１項記或の螺条切削工具。 ３、　前記ポケットのノン都の而が前記シャンクのＷｆ
    　’ｆａｉ＋　襟に対して小さな角度（例えば１°乃至
    １．５°）傾斜している特許請求の範囲第２項記載の螺
    条切目り工具。 ４、　前記ポケットの基部と植刃体との間に脆敷板を配
    置し、植刃体を取付ける金敷板の面が前記シャンクの縦
    軸線に対して小さな角度（例えば１°乃至１．５°）（
    ｌａ斜している判許請求の範囲第２項記載の螺条切削工
    具。 ５、　前記歯が小さな角度（例えば１°乃至１．５°）
    傾斜している特許請求の範囲第１記載の螺条切削工具。 ６、前記植刃体か扁平な三角形である特許請求の範囲第
    １項乃至第５項のいずれか−に記載の螺状切削工具。 ７、前記植刃体の複数の縁のそれぞれに同−形の歯の列
    を形成した特許請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか
    −に記載の螺条切削工具。 ８、　前記植刃体を、これに形成した孔を通って前記ポ
    ケットの底部のネジ穴内に延びたネジによって前記ポケ
    ット内に取付けるようにした特許請求の範囲第７項のい
    ずれか−に記載の螺条切削工具。 ９、　加工片の筒状面に内部螺条または外部螺条を切削
    する方法において、特許請求の範囲第１項乃至第８項の
    いずれか−に記載の螺条切削工具のシャンクをフライス
    盤の工具スビ〉゛ドルにこれと同軸状番ζ装着し、加工
    片をフライス盤の加工テーブルに固定し、前記加工テー
    ブルを前記スピンドルの軸線と平行な軸線を中心とする
    平面状の円形経路内を移動させ、この円形経路の半径は
    前記筒状面を植刃体の歯と切削係合させるような大きさ
    とし、スピンドルを回転させると同時に前記円形経路に
    沿った加工テーブルの各回転のたびに螺条ピッチに等し
    い距離だけスピンドルを加工テーブルに対して軸方向に
    移動させることを特徴とする方法。
JP59215052A 1983-10-14 1984-10-12 螺条の切削に関する改良 Granted JPS60150901A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8327581 1983-10-14
GB838327581A GB8327581D0 (en) 1983-10-14 1983-10-14 Thread cutting

Publications (2)

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JPS60150901A true JPS60150901A (ja) 1985-08-08
JPH0244647B2 JPH0244647B2 (ja) 1990-10-04

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EP (1) EP0145167B1 (ja)
JP (1) JPS60150901A (ja)
AT (1) ATE87520T1 (ja)
DE (1) DE3486118T2 (ja)
GB (1) GB8327581D0 (ja)

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