JPS60155751A - 流体噴射式織機における流体噴射検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は流体噴射式織機における流体噴射検出装置に関
するものである。

従来技術 一般に、流体噴射式ｍ機においては緯入れ用主ノズルか
ら噴射される空気又は水等の流体により緯糸が経糸開口
内に搬送され、緯入れが行われる。

そして主ノズルから噴射される流体間は緯入れ機能に対
して大きな影響を与える。例えば噴射流量が適量より少
なければ緯糸推進力が弱くなり緯糸が正規の位置まで達
せず緯入れミス発生の原因となり、噴射流量が多ければ
緯糸推進力が強すぎｌ緯糸切れ発生の原因となるばかり
でな（流体の浪費にもなる。又、織布の織幅や緯糸の種
類により適正な噴射流量は異なるので、これらの点を勘
案して従来の主ノズルでは噴射流量の調節が可能に作ら
れている。

すなわち従来の主ノズルでは、例えば軸心部に緯糸導入
通路を有し先端がテーパ状に形成された糸導管を、その
先端が主ノズルに形成されたテーパ状の流路に遊嵌され
る状態に螺合し、その螺入量を代えることにより噴射流
量の調節を行うようになっている。このような従来の主
ノズルでは、例えば工場等において多数の流体噴射式織
機を設置した場合、同一の規格で製造した主ノズルを各
織機に装備し、糸導管の螺入量を適正な噴射流量と対応
する設定値に合わせても、個々の主ノズルにおいては組
付部分の寸法上の許容誤差があるために、他の主ノズル
との間に必然的に噴射流量のばらつきが生じざるをえな
い。このように各ｍ機の主ノズルの噴射流ｍのばらつき
があると、緯入れ機能に差が生じ前述のような不都合が
生じる。

前述した主ノズルの噴射流量のばらつきをなくすため、
多数の織機に装備された主ノズルを個々に調整しなけれ
ばならないが、この作業は作業者の勘に頼る場合が多く
、又本願出願人が先に提案した特開昭５８−９８４６０
号公報に示すように糸導管の緯糸導入口部に負圧針を接
続して該負圧副により計測した負圧力とあらかじめ適正
な緯糸推進力を勾える加圧流体の噴射流量に対応する緯
糸導入口部における負圧力とを比較し、両角圧力が一致
するように糸導管の螺入量を調節する方法もあった。と
ころが、前者の肋に頼る方法は計器を使わないという利
点もあるが調整に手間どるばかりでなく不正確となり、
又後者の負圧針を用いる方法は調整が正確に行える反面
高感度で大型のしかも作業性が悪い高価な負圧針を必要
とする問題があった。

一方、流体噴射式織機においては、スレイ、［に対し主
ノズルから流体とともに噴射された緯糸を案内するため
の緯糸ガイド部材が多数並段され、緯糸の飛走を助勢す
るための補助ノズルが所定間隔をおいて複数箇所に設け
られている。そして前記補助ノズルから噴射される補助
流体の噴射圧を測定する圧力測定装置として、本願出願
人は実願昭５８−１５２５００号に示すように補助ノズ
ル外周に密閉接合されるウレタンチューブと該ウレタン
チューブに接続される圧力計とにより構成したものを提
案している。この測定装置はウレタンチューブを測定す
べき補助ノズルに密閉接合し、作業者が織機の運転操作
位置で織機をゆっ（りと回転操作する。そしてクランク
の所定位置で前記補助ノズルに流体が供給され、この状
態を圧力計の釘の動きで見て噴射タイミングを確認する
。ところが、この補助流体の噴射タイミングを確認する
方法は運転操作位置と圧力計設置位置が離れているため
、噴射タイミングを確認しにくく、これは反緯入れ側に
なるほど、そして幅広織機になるほど顕著となる。又、
圧力計を使用しているため測定装置が比較的大型になり
コストも高いので、タイミングの異なる全ての補助ノズ
ルに装着して操作することが鼎しく、個々に行わなけれ
ばならないという問題がある。

発明の目的 本発明は上記問題を解消するためになされたものであっ
て、その目的は構造を簡略化して小型化し製品のコスト
ダウンを図ることができるとともに、作業性を向−トさ
せることができ、ひいては主ノズルの噴射流量の調整あ
るいは補助ノズルの噴射タイミングの正確な設定ｗＡＷ
！を容易に行うことができる流体噴射＃１機における流
体噴射検出装置を提供覆ることにある。

発明の構成 本発明は上記目的を達成するため、中空筒体の先端部に
対し流体噴射式織機の流体噴射口に連通可能な接続管を
設け、該中空筒体の内部には該接続管を経て流入する流
体の圧力が所定値以上になったとき移動されるフロート
を設け、さらに前記中空筒体及びフロートには該フロー
トの移動量が所定値以上なったときそれを表示する表示
手段を設けるという構成を採用している。

実施例 以下、本発明を緯入れ用主ノズルの流体噴射検出装置と
して具体化した第一実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。まず主ノズル１の構成を説明すると、第１図
に示すように織機の機枠２にボルト３により固定された
ブラケット４に嵌合孔５が形成され、その１■合孔５に
主ノズル１のノズル本体６が嵌着されでいる。ノズル本
体６の先端部には加速管７が嵌入され、止めナツト８に
より締付固定されている。又、後部には大径部と小径部
どからなる収容凹所９が形成され、大径部の周面には雌
ネジ部１０が形成されている。同収容四所９は前記加速
管７と連通ずるようにノズル本体６の軸心部に形成され
た流路１１にテーパ部１２を介して連通している。

軸心部に少端の緯糸導入口部１３から先端部まで貫通す
る緯糸導入通路１４を有し、先端が先細テーパ状に形成
され中央外周に雄ネジ部１５が形成された糸導管１６は
、その先端を前記テーパ部１２に遊挿した状態で前記収
容凹所９内に螺合されている。ノズル本体６の後部外周
には満１７が環状に形成され、溝１７の底部には間溝１
７を前記収容凹所９に連通させる流体供給孔１８が形成
されている。ノズル本体６の後部外周には前記溝１７を
覆う外管１９が嵌挿され、前記糸導管１６の雄ねじ部１
５に螺合する止めナツト２０により固定されている。前
記外管１９には前記溝１７に連通する嵌合孔２１が形成
され、同嵌合孔２１には加圧流体供給用の流体供給管２
２が嵌合固着されている。

前記のように構成された主ノズル１においては、ノズル
本体６に螺合された糸導管１６の螺入量を変えることに
より糸導管１６が主ノズル１の軸線方向に移動し、糸導
管１６先端周囲の流体噴射間隙δの大きさが変化して流
体の噴ｔＡｍｔａの調整ができる。すなわち第１図に示
すように主ノズル１後端部の止めナラ：−２０と糸導管
１６のフランジ部との距離をＣとした時、その距ｌ１ｌ
ＩｔＣが大きい場合すなわち主ノズル１への糸導管１６
の螺入量が少ない場合には、前記流体噴射間隙δが大き
くなって流体の流茄が増大し緯糸推進力Ｆが高まる。

逆に距１ｉ１１ｔｃが小さい場合すなわち前記螺入量が
多い場合には、流体噴射間隙δが小さくなって流体の流
口が減少し緯糸推進力Ｆが低下する。

又、主ノズル１から流体が噴射されると、糸導管１６の
緯糸導入通路１４内の圧力Ｐは前記距離Ｃの大小によっ
て負圧（通路１４を詩入れ方向に流体が流れる）になっ
たり正ル（通路１４を反緯入れ方向に流体が逆流する）
になったりするが、その圧力Ｐ（ｏ／ｃａ＋”）及び緯
糸推進力Ｆ　（＋１　＞と前記用１１１ｆｔｃ（ｍＩ）
との間には相対関係があり、それらの関係を実験的にめ
た結梁第３図に示すようなグラフを得た。このグラフか
ら明らかなように、前記用ｌＩｌ＃Ｃが所定値０２以上
になると緯糸導入通路１４内の圧力Ｐは負圧から正圧に
変わり、一方緯糸推進力Ｆは前記距離Ｃが所定１ｉｆｒ
ｃ２よりも小さい所定値Ｃ１において最大となり、所定
値Ｃ１以上になるに従い減少する。従って、糸導管１６
を螺退方向へ回動しながら前記用１１１１ｆ　Ｃを大き
くしていき、前記圧力Ｐが負圧から正圧に変化したとき
、糸導管１６の螺退方向への回動を停止してそこから糸
導管１６を螺入方向へ所定数回動して一定は螺入してや
れば、緯糸推進力Ｆを最大値にａｍできることがわかる
。

この第一実施例は前述した実験結果をもとに案出された
ものであり、詳しくは緯糸導入通路１４内にお【」る圧
力Ｐの負圧から正圧への圧力変化（緯糸導入通路１４か
ら外部への逆流噴射）を検出する流体噴射検出装置であ
る。この流体噴射検出装置２３について説明Ｊると、こ
の検出装置は透明材料より形成された中空筒体２４の一
端部には軟質合成樹脂材よりなる接続管２５の基端部が
嵌入固定され、同接続管２５の先端部は前記緯糸導入通
路１４内に気密保持可能に密嵌されるように先細テーパ
状に形成されている。又、前記中空筒体２４の内部空間
２４ａには円柱状のフロート２６が往復動可能に嵌入さ
れており、その一端面には表示突部２６ａが一体に形成
されている。又、中空間体２４の底部には前記表示突部
２６ａを外部へ突出し得る挿通孔２４ｂが形成されてい
る。

前記フロート２６は緯糸導入通路１４からの弱い逆流噴
射圧力によって動作されるように可及的に軽石にしてい
る。

次に、前記のように構成した流体噴射検出装置２３を使
用して主ノズル１の緯糸推進力Ｆを調整する方法につい
て説明する。

まず第１図において糸導管１６を−ｌねじ部１０内に螺
入していき前記距離Ｃを零にする。そして検出装置２３
を一日上向きにしてフロート２６をその自重により接続
管２５の内端面に当接させた状態で接続管２５の先端部
を緯糸導入通路２４内に嵌入接続する。（第１図２点鎖
線参照）この状態で流体供給管２２から所定圧力の流体
を流路１１側へ圧送すると、緯糸導入通路１４内の圧力
Ｐは負圧となっているので接続管２５の連通孔２５ａを
介してフロート２６が接続管２５の端面に吸引圧接され
たままとなる。次に、糸導管１６と流体噴射検出装置２
３とを螺退方向へ回動させて距１１１１ｃを大きくして
いき、この距１１１ＩＩＣが一定値Ｃ２になると圧力Ｐ
ｔｆｉ負圧から正圧に変化し、これにより接続管２５の
連通孔２５ａから中空筒体２４の空間２４ａ内に流体が
噴射されフロート２６が第１図の２点鎖線で示す位置か
ら同図実線で示す位置へ移動され、表示突部２６ａが挿
通孔２４ｂから中空筒体２４の外部へ突出される。この
ようにして前記圧力Ｐが負圧から正圧に変化したことを
検出した後、糸導管１６の回動を停止し、検出装置２３
を導入通路１４から抜き取り、最後に糸導管１６を螺入
方向に所定回転すれば主ノズル１の噴射流量調整は終了
する。

さて、本発明第一実施例においては、流体噴射検出装置
２３を中空筒体２４、接続管２５及びフロート２６等に
より形成したので、従来の負圧計と比較して構造を簡素
化し小型化できコストダウンを図ることができるととも
に、流体噴射の確認も容易で作業性を向上でき、ひいて
は主ノズルの噴口］流量調整を容易に行うことができる
のである。

次に、本発明を補助流体噴射検出装置として具体化した
第二実施例を第４図〜第６図に基づいて説明する。まず
第４図及び第５図により緯入れ装置について説明すると
、緯糸供給部２７から供給される緯糸Ｙは測長ローラＢ
！１ｌｌｌＩＲによって測長されつつ貯留ノズシレ２８
から噴出され、織機の緯入れタイミングに同期して開閉
される緯糸把持用のグリッパ３０が閉じている時、同緯
糸Ｙはスリット２９ａを有する貯留パイプ２９方向へ噴
出貯留される。そして、緯糸Ｙが所定量貯留されると、
グリッパ３０が解放されるとともに、スレイ３１上の主
ノズル１が作動され、緯糸Ｙがスレイ３１上に多数並設
された緯糸ガイド部材３２により形成される緯糸案内通
路内へ主ノズル１から射出緯入れされる。緯糸案内通路
内へ緯入れされた緯糸Ｙは多数の緯糸ガイド部材３２に
沿って所定の間隔で配設された複数の補助ノズル３３か
らの補助噴射流体により飛走を助勢される。

前記緯糸ガイド部材３２及び補助ノズル３３は所定の本
数ずつ複数のブロック（図示の例では６つであり、３４
〜３９で示１）に取付けられており、各ブロック３４〜
３９の補助ノズル３３はそれらの内部に設けられた流体
通路３４８〜３９ａを介してサブタンク４０に接続され
ている。なお、このサブタンク４０は圧力調整器４１を
介して図示しない流体供給源に接続されている。又、主
ノズル１もバルブ４２．サブタンク４３及び圧力調整器
４４を介して前記流体供給源に接続されている。

補助ノズル３３からの補助流体噴射は各ブロック３４〜
３９に対応してそれぞれ設けられたバルブ４５〜５０を
緯糸Ｙの飛走タイミングに同期して主ノズル１から順次
開放することにより行われている。この補助ノズル３３
の噴射タイミング及び噴射圧は、前記緯糸案内通路内を
飛走する緯糸の飛走状態に大きな影響を与え、ひいては
織布の品質に影響を与えるのみならず紐入れミス発生に
も関係してくる。そのため、補助ノズル３３における噴
射タイミング及び噴射圧の設定調整は確実に行わなけれ
ばならない。

そこで、本発明第二実施例においては前述した噴射タイ
ミング及び噴射圧の設定調整を容易に行うことができる
補助流体噴射検出装＠２３−を提案している。この検出
装置について説明すると、透明材料よりなる円筒状の中
空筒体５１の下端部にはゴム等の弾性体よりなる連結管
５２が嵌入接続され、この連結管５２の下端部には樹脂
製の円筒状をなす接続管５３が嵌入接続されている。こ
の接続管５３の接合部５３ａは、第５図に示すように、
その内径Ｄ１が補助ノズル３３の外径りよりも小さく、
ぞの伯の部分の内径Ｄ２がノズル３３の外径りよりも大
きく形成されている。

前記中空筒体５１の内部空間５１ａには７０−ト５４が
上下方向の往復動可能に嵌入され、このフロート５４の
１面には例えばリチューム電池５５が立設固定されてい
る。前記空間５１ａ内には円筒状の取付筒５６が圧入嵌
合され、同取付筒５６の上端部には発光ダイオードＪ、
りなる表示ランプ５７が取着されている。

この表示ランプ５７は中空筒体５１の上端面に透設した
孔５１ｂから外部に露出され、プラス端子５７ａは前記
電池５５のプラス端子５５ａと接離可能に対応し、マイ
ナス端子５７１１．ｔｌ池５５の外周面に形成したマイ
ナス端子５５ｂと常時接触している。又、前記電池５５
の上端部と表示ランプ５７の下端部との間にはコイルバ
ネ５８が介在され、フロート５４及び電池５５を連結管
５２へ押圧付勢するようにしている。

次に、前記のように構成した流体噴射検出装置２３−に
より補助ノズル３３の噴射タイミングを調節する方法に
ついて説明する。

まず、各バルブ／１５〜５０に対応する位置の補助ノズ
ル３３に対しそれぞれ流体噴射検出装置２３′を接続管
５３により第５図に示すように接続づる。ぞの接線１幾
の運転操作位置にて織機をゆっくりと回転操作りる。Ｊ
るど、クランクの所定回動位置においてまず最初に主ノ
ズル１に最も近い側の補助ノズル３３に流体が供給され
、この流体は噴射孔３３ａから接続管５３内に供給され
、連結管５２の通路５２ａを通って中空筒体５１の空間
５１ａ内へ圧入される。この結果、フロート５４及び電
池５５は、コイルバネ５８の弾力に抗して上方へ押し上
げられ、電池５５のプラス端子５５ａが表示ランプ５７
のプラス端子５７ａに接触され、表示ランプ５７が点灯
される。このようにして補助ノズル３３の噴射タイミン
グ及び噴射圧が所定圧Ｊ、４上であるか否かの確認が行
われる。以下、同様にして残りの補助ノズル３３の噴射
タイミング及び噴射圧を順次確認していく。

このように本発明第二実施例においては、流体噴射検出
装置２３′を中空筒体５１、連結管５２、接続管５３、
フロート５４、電池５５、表示ランプ５７及びコイルバ
ネ５８等により構成したので、圧力計及びウレタンチュ
ーブを使用する流体圧力検出装置と比較して構成を簡素
化して小型化でき、」ストダウンを図ることができ、こ
の結果複数の補助ノズル３３全てに流体圧力検出装置を
同時に装着して噴射タイミングを順次検出できその操作
を極めて容易に行うことができる。

なお、本発明は次のような実施例で具体化することもで
きる。

（１）第一実施例で述べた流体噴射検出装置２３の接続
管２５に代えて接続管５３を使用し、この検出装置を補
助ノズル３３の流体噴射検出装置として使用すること。

この場合フロート２６の重量を大きくしたりあるいはフ
ロート２６と中空筒体２４の底面との間にコイルバネ（
図示しない）を介在させたりして、補助流体が所定圧以
上になったときフロート２６が移動するようにする必要
がある。

（２）第二実施例で述べた流体噴射検出装置２３−にお
いて、接続管５３に代えて接続管２５を使用し、これを
糸導管１６の緯糸導入通路１４内におＧＩＪる圧力の検
出装置として使用すること。この場合には緯糸導入通路
１４内の正圧が非常に小さいので、フロート５４及び電
池５５の重量を可及的に軽くし、かつコイルバネ５８を
省略するかその弾力を弱くする必要がある。

（３）第一実施例においてフロート２６の表示突部２６
ａを省略し、フロート２６の移動を透明の中空筒体２４
から目視することにより流体噴射を検出するようにする
こと。この場合には透明中空筒体２４及びフロート２６
自体が表示手段となる。

（４）第二実施例の流体噴射検出装置２３′において表
示ランプ５７の代わりにメロディＩＣ等を使用すること
。

発明の効果 以」−詳述したように、本発明の流体噴射検出装置は構
造を簡略化して小型化し製品のコストダウンを図ること
ができるとともに、作業性を向上させることができ、ひ
いては主ノズルの噴射流量の調整あるいは補助ノズルの
噴射タイミングの正確な設定調整を容易に行うことがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第一実施例を示し、第１図は
主ノズル及び流体噴０４検出装置の使用状態を示す中央
部縦断面図、第２図は流体噴射検出装置のみの分解斜視
図、第３図は糸導管と主ノズルとの距＊Ｃと、緯糸推進
力及び特糸導入通路内の圧力との関係を示すグラフ、第
４図〜第６図は本発明の第二実施例を示し、第４図は緯
入れ装置を示す略体背面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線
拡大断面図、第６図は流体噴射検出装置の拡大分解斜視
図である。 主ノズル１、緯糸導入通路１４、糸導管１６、流体噴射
検出装置２３．２３＝、中空筒体２４゜５１、接続管２
５．５３、フロート２６．５４、表示突部２６ａ１補助
ノズル３３、連結管５１、電池５５、取付ｆｆＩ　５６
、表示ランプ５７゜第６回

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中空固体の先端部に対し流体噴射式ｔｉｊＡＩＩｌ
   の流体噴射口に連通可能な接続管を設け、該中空筒体の
   内部には該接続管を経て流入する流体の圧力が所定値以
   上になったとき移動されるフロートを設け、さらに前記
   中空筒体及びフロートには該フロートの移動けが所定値
   以上になったときそれを表示する表示手段を設けたこと
   を特徴とする流体噴射式ＩＩＡ機における流体噴射検出
   装置。 ２、前記接続管は主ノズルの糸導管に形成したテーパ状
   の緯糸導入通路に挿入可能にテーパ状に形成されている
   特許請求の範囲第１項記載の一体噴射式織機における流
   体噴射検出装置。 ３、前記接続管はスレイ上に多数並設された緯糸ガイド
   部材の間に所定間隔をおいて設けられた複数の補助ノズ
   ルを覆うように弾性材により円筒状に形成され、その先
   端部には補助ノズルの外周面に接触する小径部が形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の流体噴射式織機に
   おける流体噴射検出装置。 ４、前記表示手段は中空筒体の底部に透設した空気通路
   を兼用する挿通孔と、フロートの一端面に形成されかつ
   前記挿通孔から突出される表示突部とにより構成されて
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の流体噴射式
   織機における流体噴射検出装置。 ５、中空筒体は透明材により構成されている特許請求の
   範囲第４項記載の流体噴射式織機における流体噴射検出
   装置。 ６６前記表示手段は中空筒体の底部に外部へ露出するよ
   うに取着された表示ランプ、メロディＩＣ又はブザーと
   、フロートの一端部に取着されかつフロートが移動され
   たとき前記表示ランプ、メロディＩＣ又はブザーを作動
   する電池とにより構成されている特許請求の範囲第１項
   記載の流体噴射式織機における流体噴射検出装置。 ７、フロートはコイルバネ等の弾性材により非表示位置
   へ付勢されている特許請求の範囲第６項記載の流体噴射
   式織機にお【プる流体噴射検出装置。