JPS6016255Y2 - コンバイン - Google Patents
コンバインInfo
- Publication number
- JPS6016255Y2 JPS6016255Y2 JP1978003282U JP328278U JPS6016255Y2 JP S6016255 Y2 JPS6016255 Y2 JP S6016255Y2 JP 1978003282 U JP1978003282 U JP 1978003282U JP 328278 U JP328278 U JP 328278U JP S6016255 Y2 JPS6016255 Y2 JP S6016255Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- switch
- dividers
- culm
- divider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Guiding Agricultural Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、刈取り対象殻稈と機体との横偏差をセンサー
で検知して、操向を自動制御するコンバインに関するも
ので、植立殻稈を刈取経路内に分草案内するデバイダの
構造やセンサーの配置を工夫することによって、その操
向制御を有利に行えるコンバインを提供しようとするも
のである。
で検知して、操向を自動制御するコンバインに関するも
ので、植立殻稈を刈取経路内に分草案内するデバイダの
構造やセンサーの配置を工夫することによって、その操
向制御を有利に行えるコンバインを提供しようとするも
のである。
以下本考案の実施例を例示図について詳述する。
第1図は、左右一対のクローラ走行装置1a。
1b及び脱穀装置2等からなる本機の前部に、刈取部が
連結装備されたコンバインを示し、進行に伴い前記刈取
部において次に述べる如く植立殻稈を刈取処理すべく構
成されている。
連結装備されたコンバインを示し、進行に伴い前記刈取
部において次に述べる如く植立殻稈を刈取処理すべく構
成されている。
すなわち、植立殻稈を分草案内する5つのデバイダ3・
・・・・・が、機体前後方向を向いて架設される支持フ
レーム4・・・・・・の先端に支承された状態で並置さ
れるとともに、前記各支持フレーム4・・・・・・の間
に相当する箇所に4つの刈取経路a、 b、 C。
・・・・・が、機体前後方向を向いて架設される支持フ
レーム4・・・・・・の先端に支承された状態で並置さ
れるとともに、前記各支持フレーム4・・・・・・の間
に相当する箇所に4つの刈取経路a、 b、 C。
dが形成されている。
(第2図参照)そし、て、前記デバイダ3・・・・・・
にて案内されながら各経路a・・・・・・に導入されて
くる殻稈を引起し装置5・・・・・・にて立姿勢に引起
し、引起された殻稈の株元端を刈取装置6にて切断する
とともに、刈取殻稈を合流して縦搬送機構7にて後部脱
穀装置2のフィードチェーン8へ搬送すべく構成されて
いる。
にて案内されながら各経路a・・・・・・に導入されて
くる殻稈を引起し装置5・・・・・・にて立姿勢に引起
し、引起された殻稈の株元端を刈取装置6にて切断する
とともに、刈取殻稈を合流して縦搬送機構7にて後部脱
穀装置2のフィードチェーン8へ搬送すべく構成されて
いる。
次に、植立殻稈に追従して機体を自動操向制御する機構
について説明する。
について説明する。
すなわち、前記径路a・・・・・・の内の最も未刈り側
に位置する(第2図中左端のもの)導入径路aの両横側
に、導入殻稈との接当によって後方に揺動する条刈り用
の左右一対の第1、第2センサー9.10が弾性復帰可
能に設けられるとともに、最も既刈り側に位置する(第
2図中右端のもの)導入径路dの一側であって引起し装
置5の背部箇所に、導入殻稈との接当によって後方に揺
動する横刈り用の第3センサー11が弾性復帰可能に設
けられている。
に位置する(第2図中左端のもの)導入径路aの両横側
に、導入殻稈との接当によって後方に揺動する条刈り用
の左右一対の第1、第2センサー9.10が弾性復帰可
能に設けられるとともに、最も既刈り側に位置する(第
2図中右端のもの)導入径路dの一側であって引起し装
置5の背部箇所に、導入殻稈との接当によって後方に揺
動する横刈り用の第3センサー11が弾性復帰可能に設
けられている。
又、第1センサー9の基部にはこのセンサー9が後方に
揺動されると接当操作される第1スイッチS、が設けら
れるとともに、第2センサー10の基部にはこのセンサ
ー10が自由復帰状態にあるときに接当操作される第2
スイッチB2と、センサー10が大きく後方に揺動され
ると接当操作される第3スイツチS3とが設けられ、又
、第3センサー11の基部にも前記第2、第3スイッチ
S2.B3と同様に操作される第4、第5スイッチS4
.B5が夫々配設されている。
揺動されると接当操作される第1スイッチS、が設けら
れるとともに、第2センサー10の基部にはこのセンサ
ー10が自由復帰状態にあるときに接当操作される第2
スイッチB2と、センサー10が大きく後方に揺動され
ると接当操作される第3スイツチS3とが設けられ、又
、第3センサー11の基部にも前記第2、第3スイッチ
S2.B3と同様に操作される第4、第5スイッチS4
.B5が夫々配設されている。
そして、前記各スイッチS1・・・・・・が、例示はし
ないが、前記一対のクローラ走行装置1a、lbの操向
クラッチを断続操作する駆動機構の制御部と接続されて
おり、前記スイッチS工・・・・・・からの電気信号に
基づいて次の如く自動的に操向制御されるべく構成され
ている。
ないが、前記一対のクローラ走行装置1a、lbの操向
クラッチを断続操作する駆動機構の制御部と接続されて
おり、前記スイッチS工・・・・・・からの電気信号に
基づいて次の如く自動的に操向制御されるべく構成され
ている。
つまり、機体が第4図Aに示すように植立殻稈列に沿っ
て走行する場合には、前記第1、第2センサー9,10
の検出結果に基づいて操向制御することになり、両セン
サー9,10が第3図A□・・・・・・A、のいずれか
の状態となる。
て走行する場合には、前記第1、第2センサー9,10
の検出結果に基づいて操向制御することになり、両セン
サー9,10が第3図A□・・・・・・A、のいずれか
の状態となる。
A1・・・・・・殻稈が径路aの略中央にあって左右両
センサー9,10に触れないと、スイッチS1.B3が
OFF、スイッチS2がONとなり、この検出状態では
直進走行状態となる。
センサー9,10に触れないと、スイッチS1.B3が
OFF、スイッチS2がONとなり、この検出状態では
直進走行状態となる。
A2・・・・・・殻稈が径路aに対してやや右に寄って
第2センサー10が少し揺動すると、スイッチS1.B
2.B3の全てがOFFとなり、この検出状態では、A
1の場合と同様に直進走行状態となる。
第2センサー10が少し揺動すると、スイッチS1.B
2.B3の全てがOFFとなり、この検出状態では、A
1の場合と同様に直進走行状態となる。
ん・・・・・・殻稈が径路aに対して大きく右に偏位し
て第2センサー10を大きく揺動させると、スイッチS
1.B2がOFF、スイッチS3がONとなり、この検
出状態では機体が右方に回行される。
て第2センサー10を大きく揺動させると、スイッチS
1.B2がOFF、スイッチS3がONとなり、この検
出状態では機体が右方に回行される。
A、・・・・・・殻稈が径路aに対して左に偏位して第
1センサー9を揺動させると、スイッチS1.B2がO
N、スイッチS3がOFFとなり、この検出状態で機体
が左方に同行される。
1センサー9を揺動させると、スイッチS1.B2がO
N、スイッチS3がOFFとなり、この検出状態で機体
が左方に同行される。
又、機体が、第4図Bに示すように、植立殻稈列に対し
て略直交する方向に走行する場合には、径路aには複数
列の穀稈列が導入され、第3センサー11の検出結果に
基づいて自動操向制御されることになり、第3センサー
11が第3図B1゜B2−83のいずれかの状態となる
。
て略直交する方向に走行する場合には、径路aには複数
列の穀稈列が導入され、第3センサー11の検出結果に
基づいて自動操向制御されることになり、第3センサー
11が第3図B1゜B2−83のいずれかの状態となる
。
B、・・・・・・最も既刈り側の殻稈が径路dの中央に
位置していて、第3センサー11が少し揺動されると、
スイッチS1がON、スイッチS2.B4.S、がOF
Fとなり(尚、スイッチS3はON、OFFいずれでも
よい。
位置していて、第3センサー11が少し揺動されると、
スイッチS1がON、スイッチS2.B4.S、がOF
Fとなり(尚、スイッチS3はON、OFFいずれでも
よい。
)、この検出状態では直進走行状態となる。
B2・・・・・・最も既刈り側の穀稈が径路dに対して
右に偏位して第3センサー11が大きく揺動すると、ス
イッチS1. B2がON、スイッチS2.B4がOF
Fとなり(尚、スイッチS2はON、OFFいずれでも
よい。
右に偏位して第3センサー11が大きく揺動すると、ス
イッチS1. B2がON、スイッチS2.B4がOF
Fとなり(尚、スイッチS2はON、OFFいずれでも
よい。
)、この検出状態では、機体が右方に回行される。
B3・・・・・・最も既刈り側の殻稈が径路dに対して
左に偏位して第3センサー11から外れると、スイッチ
S□、S4がON、スイッチ32. B5がOFFとな
り(尚、スイッチS3はON、OFFいずれでもよい。
左に偏位して第3センサー11から外れると、スイッチ
S□、S4がON、スイッチ32. B5がOFFとな
り(尚、スイッチS3はON、OFFいずれでもよい。
)、この検出状態では機体が左方に同行される。
以上説明した様に、植立殻稈の列に沿って刈取り作業を
行なう条刈り時には第1、第2センサー9.10の検出
結果に基づいて操向制御され、植立殻稈の条列に対して
直交する方向から刈取り作業を行なう横刈り時には第3
センザー11の検出結果に基づいて操向制御されること
になり、且つ、この制御形態の切換えは、導入径路aに
1株の殻稈が入るか、2株の殻稈が入るかによって、自
動的に選択されることになる。
行なう条刈り時には第1、第2センサー9.10の検出
結果に基づいて操向制御され、植立殻稈の条列に対して
直交する方向から刈取り作業を行なう横刈り時には第3
センザー11の検出結果に基づいて操向制御されること
になり、且つ、この制御形態の切換えは、導入径路aに
1株の殻稈が入るか、2株の殻稈が入るかによって、自
動的に選択されることになる。
又、前記各デバイダ3・・曲は、第5図に示す如く、上
下軸心X周りに横揺動自在に枢着されるとともに、支持
フレーム側に固着した第1連結板12aとデバイダ側に
固着した第2連結板12bとに亘ってボルト13を貫通
止着することによって所望の揺動姿勢で固定自在に構成
されており、もって、各デバイダ3・・・・・・の先鋭
状先端位置が横方向に変位自在に構成されている。
下軸心X周りに横揺動自在に枢着されるとともに、支持
フレーム側に固着した第1連結板12aとデバイダ側に
固着した第2連結板12bとに亘ってボルト13を貫通
止着することによって所望の揺動姿勢で固定自在に構成
されており、もって、各デバイダ3・・・・・・の先鋭
状先端位置が横方向に変位自在に構成されている。
そして、前記デバイダ3・・・・・・の内で、最も未刈
り側に位置する導入径路aの両側に位置するデバイダ3
,3には、デバイダ3と第2連結板12aとの付根部近
くに、前記第1、第2センサー9゜10並びに第1、第
2、第3スイッチS□、B2.B3が付設されている。
り側に位置する導入径路aの両側に位置するデバイダ3
,3には、デバイダ3と第2連結板12aとの付根部近
くに、前記第1、第2センサー9゜10並びに第1、第
2、第3スイッチS□、B2.B3が付設されている。
以上の如く、デバイダ3・・・・・・の先端を位置調節
自在に構成しておけば、前述の条刈時において、条間が
大小に異なっていても、各径路a・・・・司こ対応する
植立殻稈列を各デバイダ3・・・・・・の先端間の中央
位置に導入させるように調節できることになり、デバイ
ダ3・・・・・・にて殻稈を押倒してしまったり、デバ
イダ3・・・・・・が株に突き刺さってしまうようなト
ラブルが少なく適確な刈取作業を行なえるものである。
自在に構成しておけば、前述の条刈時において、条間が
大小に異なっていても、各径路a・・・・司こ対応する
植立殻稈列を各デバイダ3・・・・・・の先端間の中央
位置に導入させるように調節できることになり、デバイ
ダ3・・・・・・にて殻稈を押倒してしまったり、デバ
イダ3・・・・・・が株に突き刺さってしまうようなト
ラブルが少なく適確な刈取作業を行なえるものである。
尚、実施例では、デバイダ3・・・・・・を横揺動させ
たが、横方向に直線スライド移動させる形態でも同様に
実施できるものである。
たが、横方向に直線スライド移動させる形態でも同様に
実施できるものである。
又、実施例では、全てのデバイダ3・・・・・・を調節
させるようにしたが、実施例で述べた如く通常の刈取作
業では機体最−側がわの径路aを基準として走行するの
で、この径路aに対応するデバイダ3.3の内で機体外
方側のデバイダ3は特別に変位調節する必要がないから
、中間部のデバイダ3・・・・・・のみを変位調節する
形態で実施してもよい。
させるようにしたが、実施例で述べた如く通常の刈取作
業では機体最−側がわの径路aを基準として走行するの
で、この径路aに対応するデバイダ3.3の内で機体外
方側のデバイダ3は特別に変位調節する必要がないから
、中間部のデバイダ3・・・・・・のみを変位調節する
形態で実施してもよい。
以上要するに本考案によるコンバインは、脱穀装置に刈
取殻稈を供給するフィードチェーンを機体の横外側箇所
に備えたコンバインにおいて、刈取出向の一側で前記フ
ィードチェーンの側の一側に左右一対の条刈り用のセン
サーを設け、これとは反対側の刈取出向の他側に横刈り
用センサを設けるとともに、前記条刈り用のセンサーを
デバイダに付設し、前記条刈り用のセンサーを付設した
デバイダの内で、機体の内方側に位置するデバイダを機
体横巾方向で位置変更可能に構威しであることを特徴と
するので次の効果を奏する。
取殻稈を供給するフィードチェーンを機体の横外側箇所
に備えたコンバインにおいて、刈取出向の一側で前記フ
ィードチェーンの側の一側に左右一対の条刈り用のセン
サーを設け、これとは反対側の刈取出向の他側に横刈り
用センサを設けるとともに、前記条刈り用のセンサーを
デバイダに付設し、前記条刈り用のセンサーを付設した
デバイダの内で、機体の内方側に位置するデバイダを機
体横巾方向で位置変更可能に構威しであることを特徴と
するので次の効果を奏する。
即ち、刈取収穫作業の形態として、条刈り用センサー及
び横刈り用センサーの相方を用いて、殻稈をいわゆる回
り刈りで刈取ってゆくとき、フィードチェーン側を未刈
り地側として機体を進行させて行く。
び横刈り用センサーの相方を用いて、殻稈をいわゆる回
り刈りで刈取ってゆくとき、フィードチェーン側を未刈
り地側として機体を進行させて行く。
このとき、本考案のコンバインは、フィードチェーンと
は反対側、つまり、刈出向で最も既刈地側に横刈り用セ
ンサーを配置しであるので、整然と一列に並んではいな
い殻稈を刈り取ることとなる横刈りのときに、確実にそ
の外側の殻稈をトレースしてゆくことができ、刈残しが
ない。
は反対側、つまり、刈出向で最も既刈地側に横刈り用セ
ンサーを配置しであるので、整然と一列に並んではいな
い殻稈を刈り取ることとなる横刈りのときに、確実にそ
の外側の殻稈をトレースしてゆくことができ、刈残しが
ない。
又、これとは反対に、条刈り用のセンサーは最も未刈り
地側に配置しであるので、圃場内での刈取最終段階にお
いても、畦際の条列殻稈を確実にトレースして刈り取っ
てゆける利点がある。
地側に配置しであるので、圃場内での刈取最終段階にお
いても、畦際の条列殻稈を確実にトレースして刈り取っ
てゆける利点がある。
しかも、条刈り作業を行なう時に、検出用の穀稈を中心
として、その左右両側に位置する穀稈の条間隔が異なっ
ていても、常に、検出用の殻稈をデバイダ間の中心に適
確に導入させて良好な検出が行なえ、又、左右の条間隔
が極端に狭い場合、2条の殻稈を検出することなく良好
な刈取作業を行なうことが可能となった。
として、その左右両側に位置する穀稈の条間隔が異なっ
ていても、常に、検出用の殻稈をデバイダ間の中心に適
確に導入させて良好な検出が行なえ、又、左右の条間隔
が極端に狭い場合、2条の殻稈を検出することなく良好
な刈取作業を行なうことが可能となった。
図面は本考案に係るコンバインの実施例を示し、第1図
はコンバインの側面図、第2図はセンサー装着部を示す
概略平面図、第3図A1. A2゜A、、 A4. B
□、 B2. B3はセンサー検出状態を示す概略図、
第4図A、 Bは刈取形態を示す概略平面図、第5図は
デバイダ装着構造の斜視図である。
はコンバインの側面図、第2図はセンサー装着部を示す
概略平面図、第3図A1. A2゜A、、 A4. B
□、 B2. B3はセンサー検出状態を示す概略図、
第4図A、 Bは刈取形態を示す概略平面図、第5図は
デバイダ装着構造の斜視図である。
Claims (1)
- 脱穀装置2に刈取殻稈を供給するフィードチェーン8を
機体の横外側箇所に備えたコンバインにおいて、刈取出
向の一側で前記フィードチェーン8側の一側に左右一対
の条刈り用センサー9,10を設け、これとは反対側の
刈取出向の他側に横刈り用センサ11を設けるとともに
、前記条刈り用のセンサー9,10をデバイダ3,3に
付設し、前記条刈り用のセンサー9,10を付設したデ
バイダ3,3の内で、機体の内方側に位置するデバイダ
3を機体横巾方向で位置変更可能に構成しであることを
特徴とするコンバイン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978003282U JPS6016255Y2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | コンバイン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978003282U JPS6016255Y2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | コンバイン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54108222U JPS54108222U (ja) | 1979-07-30 |
| JPS6016255Y2 true JPS6016255Y2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=28807126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978003282U Expired JPS6016255Y2 (ja) | 1978-01-13 | 1978-01-13 | コンバイン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016255Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7275012B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2023-05-17 | 株式会社クボタ | 自動走行制御システム、及び、コンバイン |
| JP7275013B2 (ja) * | 2019-11-29 | 2023-05-17 | 株式会社クボタ | 自動走行システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544448Y2 (ja) * | 1974-04-26 | 1979-02-26 | ||
| JPS5187021U (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 |
-
1978
- 1978-01-13 JP JP1978003282U patent/JPS6016255Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54108222U (ja) | 1979-07-30 |
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