JPS6016889B2 - 凹凸断面をもつ成形体の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は瓦など凹凸断面をもつ成形体を成形するため
の成形装置に関する。

従来、セメントなど水硬性組成物の成形には水で練った
材料を所定の型の中に注入し硬化させる注型成形法や材
料を所定の型内で圧縮成形するプレス成形法などが採用
されてきたが、これらの方法はいずれも断続的な成形法
であるため非能率的であるという欠点をもつていた。

またかなり多くの水を使用するためセメント中のアルカ
リが溶出し得られた製品の表面に白い斑点を生ずるいわ
ゆる白華現象が起こることが多かった。このような欠点
を改良するためスクリューなどを利用して材料を成形ダ
ィから押出す。いわゆる押出成形法が開発されたが、こ
の方法では押出方向に直角な断面においてのみ凹凸状を
なす成形体しか得られず、また幅の広い成形体の場合は
圧力むらなどのため歪が生じやすいという欠点があった
。この発明は従来の成形方法のこのような欠点を改良し
、凹凸断面をもっと幅広い成形体であっても歪の生じに
くい成形体を能率よく成形することができ、また表裏２
面のうちいずれか一方の面には下型の進行方向に沿った
断面にも凹凸のあらわれるような形状の成形体をも成形
することができる装置を提供することを目的としている
。以下これについて説明する。この発明にかかる凹凸断
面をもつ成形体の成形装置は、成形体の下面形状に対応
する成形面をそなえコンベアにより移動する下型、下型
の上方に位置し下型の進行方向に直角な断面における成
形体の上面形状に対応する形状の加工面をそなえた成形
ロール、該成形ロールの前方に位置し、下端部が成形ロ
ールの下端部形状と近似する形状で成形ロールの下端部
よりも上方にあるならし板、及びならし板の前方に配設
された材料送り込み羽根車からなることを特徴としてい
る。

これを実施例にもとづいて説明すれば、第１図はこの成
形装置の構成図でありこの図において矢印Ａ方向に移動
するコンベア１の上に成形体の下面形状に対応する形状
の底面（成形面）をそなえた複数個の下型２が載せられ
ている。この場合下型の底面形状は進行方向に沿って凹
凸のあらわれるようなものであってもかまわない。下型
の上方には矢印Ｂ方向に回転する成形ロール３が設けら
れている。成形ロール３は下型の進行方向に直角な断面
における成形体の上面形状に対応する形状をなす加工面
（外周面）をそなえている。この成形ロールの直前には
成形ロールに送り込まれる成形材料７の上面をならすた
めのならし板４が設けられている。このならし板４の下
端部は成形ロールの下端部形状と近似する形状で、成形
ロールの下端部よりも上方に位置している。ならし板４
の前方には矢印Ｃ方向に回転する材料送り込み羽根車５
が配設されている。羽根車５は回転軸のまわりに複数板
の羽根板を植え付けてなるもので成形ロールに送り込ま
れる材料が途切れやすい部分にのみ配設される。このよ
うな構成において、ならし板の前方で下型上に供給され
たセメント系混練物などの成形材料７はコンベアの移動
にともなって矢印Ａ方向に進行し、ならし板４によって
上面を‘まゞ成形ロ−ルの加工面形状にならされたのち
成形ロール３に送り込まれ、成形ロールと下型との間で
目的とする成形体に加圧成形される。この場合羽根車５
は成形ロールに送り込まれる成形材料が途切れるのを防
ぐ役目をする。次に第２図に示すような断面をもつ成形
体を成形する場合を例にとってさらに詳しく説明する。
この場合に用いられる成形ロールは第３図に示すような
形状のものである。第３図は正面図であり、成形ロール
の加工面の下端部には第２図に示す成形体の上面形状に
対応する凹凸形状があらわれる。第４図はこの成形ロー
ル３と下型２、およびならし板４の関係をあらわす。即
ち成形ロール３と下型２とによって形成される空間は成
形体の断面形状を形成し、ならし板４の下端部は成形ロ
ールの凸部に対して凸部となり、成形ロールの凹部に対
しては凹部となっている。このならし板により下型上の
成形材料はほゞ成形ロールの加工面形状にならされる。
このように予め成形材料を成形ロールの加工面形状にほ
ゞ適合するような形状にならしておくことにより密度分
布の均一な、歪の少ない成形体が得られるのである。な
らし板の下端部と成形ロールの下端部との差は加圧成形
のための圧縮シロである。この場合において成形ロール
の凹部における成形ロールの下端部とならし板下端部と
の差ｔ，は成形ロールの凸部におけるその差らより大き
くなっている。これは成形ロールの凸部においては外径
が大きいので周速が大きく、周速の小さい凹部よりも成
形材料を多く巻き込みやすいことからミー・め凸部に供
聯合する成形材料の量をその分だけ少なくしておくため
である。成形材料の巻き込み量が部分的に異なると得ら
れる成形体に歪みを生じるおそれがある。第５図は使用
されるならし板の外観を示す。ならし板と成形ロールと
の間隔をあまり大きくするとその間で材料の途切れが生
じやすいので、これを出来るだけ４・さくする方がよい
。また同様な理由でならし板の厚みをあまり大きくする
のは好ましくない。普通はこの厚みを３肌以下とするの
が適当である。第６図は羽根車５の外観図であり、これ
は強制的に回転させられる回転軸５１のまわりに複数の
板体５２を植え付けてなる。羽根となる板体の数は成形
材料の性質、回転数「成形速度などに応じて適当なもの
を選ぶべきである。第７図はこの羽根車を設置した場合
の成形ロールなどに対する位置関係をあらわす。この図
からわかる通り羽根車は成形ロールの凸部の、ならし板
によって成形材料の量を他より少なくされる部分に配さ
れる。羽根車を配設する目的は前述したように成形ロー
ルへの成形材料の供聯合をとどこおりなく行なうことに
ある。同図の場合はならし板によって成形材料の量を減
らされる成形。ールの中央部（凸部）で成形材料の途切
れが起こりやすく、従ってこの部分に羽根車を配して強
制的に成形材料を送り込むのである。羽根車とならし板
との間隔は成形材料の性質、成形速度などに応じて適当
なものを選べばよい。このようなならし板と羽根車の働
きにより複雑な凹凸形状の成形体を均一な密度分布で成
形することができるのである。なお、第１図における６
は得られる成形体の表面をより平滑にするため及び成形
体の下型からの浮き上りを防ぐため必要に応じて配設さ
れるフオーミングダイである。

このフオーミングダイ６は成形体の上面形状に対応する
加工面をそなえ、その成形面は普通１′１０００〜２０
／Ｉ００の里度の勾配で入口より出口側が狭くなってお
り、これを成形ロールの直後（好ましくは成形ロールに
接して）に設けておけば成形体の表面はきわめて平滑に
仕上げられ、かつ、ともすれば下型から離脱して浮き上
がりやすい未硬化の成形体を押えることにより無用な変
形や損傷が防がれる。第８図はフ′オーミングダィの入
口側からみた外観図である。第１図中８は得られる成形
体であり後で所定寸法に切断され下型から取出される。
以上の構成からわかる通りこの成形法は連続的な成形方
法であるからきわめて能率的であり、セメント系組成物
を水で混練した成形材料を使用する場合にもそれほど流
動性を必要としないので水の量を適当に少なくすること
ができ、従って成形体に白拳現象が生じにくい。また、
下型により成形される面はその進行方向に沿って凹凸の
あらわれるものであってもよい。以上に説明した如くこ
の発明にかかる凹凸断面をもつ成形体の成形装置は、成
形体の下面形状に対応する成形面をそなえコンベアによ
り移動する下型、下型の上方に位置し下型の進行方向に
直角な断面における成形体の上面形状に対応する形状の
加工面をそなえた成形ロール、該成形ロールの前方に位
置し、下端部が成形ロールの下端部形状と近似する形状
で成形ロールの下端部よりも上方にあるならし板、及び
ならし板の前方に配設された材料送り込み用羽根車から
なることを特徴とするので凹凸断面をもつ幅の広い成形
体であっても歪の生じにくい成形体を能率よく成形する
ことができるようになり、また表裏２面のうちいずれか
一方の面には下型の進行方向に沿った断面にも凹凸のあ
らわれるような形状の成形体をも成形することができる
こと）なった。

【図面の簡単な説明】

第１図は成形装置の構成図、第２図は成形体の断面図、
第３図は成形ロールの正面断面図、第４図は成形ロール
、下型及びならし板の位置関係の説明図、第５図はなら
し板の外観図、第６図は羽根車の外観図、第７図は羽根
車の位置関係の説明図、第８図はフオーミングダィの外
観図である。 図はいずれも実施例をあらわす。１・・・・・・コンベ
ア、２・・・・・・下型、３・・・・・・成形ロール、
４…・・・ならし板、５・・・・・・羽根車、６・・・
・・・フオーミングダイ。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形体の下面形状に対応する成形面をそなえコンベ
   アにより移動する下型、下型の上方に位置し下型の進行
   方向に直角な断面における成形体の上面形状に対応する
   形状の加工面をそなえた成形ロール、該成形ロールの前
   方に位置し、下端部が成形ロールの下端部形状と近似す
   る形状で、成形ロールの下端部よりも上方にあるならし
   板、及びならし板の前方に配設された材料送り込み用羽
   根車からなる凹凸断面をもつ成形体の成形装置。 ２ 成形ロールの後方に成形体の上面形状に対応する加
   工面をそなえたフオーミングダイを配してなることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の凹凸断面をもつ成
   形体の成形装置。