JPS6039526B2 - 連続成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモルタル組成物のような材料を連続的に成形す
る方法に関し、詳しくは上面に成形面１を有する移動自
在な下型２の凹部３ａと予備賦形ロール４の太月両部５
との間に材料を巻き込んで成形品の谷部６ａを圧縮成形
し、この後下型２の凸部３ｂと仕上賦形ロール７の小怪
部８ａとの間に材料を巻き込んで成形品の山部６ｂを圧
縮成形することを特徴とする連続成形方法に係るもので
ある。

従来にあっては、セメントと砂と水とを混合したモルタ
組成物の成形方法としてはプレスによる方法が用いられ
ていた。

しかしプレスによる方法が用いられていた。しかしプレ
スによる成形は連続的な成形方法でない為に非常に生産
性が悪いという欠点があった。しかもプレスによる方法
では、プレス時の材料のまわりを良くする目的でセメン
トの水和に必要な水量以上の多量以上の水を混合するた
め、プレス時に多量のアルカリ排水を生じた。このアル
カリ排水はそのまま外部へ流すことができないから、こ
のアルカリ排水はそのまま外部へ流すことができないか
ら、このアルカリ排水に中和処理を施した後に排水する
か、あるいはこのアルカリ排水を再利用するかしなけれ
ばならず、このために多額の費用を要するという欠点も
あった。そこで本発明の発明者らは連続的に生産可能で
しかもアルカリ排水の生じない装置として、第９図に示
すように下型２と賦形ロール７′との間にホッパ９内の
材料を巻き込んで連続的に成形するものを案出したが、
この方法ではどうしても下型２の凹部３ａで成形される
成形品の谷部のしまりが悪く圧縮むらが生じるという問
題があった。

すなわち賭形ロール７′に対向する邪魔板１０を賦形ロ
ール７′下面より少し高くセットする事により材料を賦
形ロール７′に一様に巻き込む事が可能であるがこれで
は、第７図の瓦１１のように谷部６ａ乃至裏面凸部のあ
るものではその箇所に全然圧縮力がかからず、均一に圧
縮された成形品を得る事ができない。この理由は、第８
図に示すように一体の賦形ロール７′の場合各部の材料
の巻き込みを等しくする為、賦形ロール７′の大蓬部８
ｂ′程邪魔板１０で多くマスクし、小後部８ａ′はほと
んどマスクなしで成形する。すると大径部８０の場合第
８図ｂのように圧縮の力がかなり横方向で下型２の凹部
３ａに直接力がとどかず、圧縮されたものができないか
らである。本発明は叙上の点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは連続生産可能でアルカリ排
水を生じず、しかも全体をむらなく圧縮できる連続成形
方法を提供するにある。

以下本発明を添付図により詳述する。

セメントと砂と水とを混合したモルタル組成物の成形品
としてはどのようなものであっても良いが、ここでは成
形品として第７図ａ，ｂに示すような瓦１１を例にとっ
て説明する。第１図に示すものは装置の全体図であり、
チェーンコンベア１２の上に下型２が固定され、下型２
の上方の材料供給用のホッパ９内の後部に仕上賦形ロー
ル７を設け、仕上賦形ロール７の前方に邪魔板１０を対
向させ、ホッパ９内の仕上騰形ロール７前方に予備賦形
ロール４を設け、仕上賦形ロール７の後方にフオーミン
グ夕、１ィ１３を配置してある。下型２は第２図に示す
ように瓦１１の下面形状と同形状の成形面１を上面に具
備しており、チェーンコンベア１２には第２図に示すよ
うな多数の下型２が一列に夫々に固定されており、駆動
機により駆動されているチェーンコンベア１２と共に下
型２もホッパ９の下方を周回している。下型２の成形面
１は合成樹脂の押出成形品のように移動方向に一様な形
状である必要はなく、例えば第２図に示すものでは瓦１
１の下突緑１４に対応して前後に段部１５を成形してあ
る。予備賦形ロール４には、第３図に示すように下型２
の凹部３ａと対向させて大脇部５を設けてあり、予備賭
形ロール４はホッパ９内に回動自在に取付けられて大願
部５と下型２の凹部３ａとの間に瓦１１の厚み分だけの
間隙を介し、駆動モータによりチェーンコンベア１２の
進行方向に同調する方向に回転させられている。仕上賦
形ロール７は、第４図に示すように瓦１１の上面形状に
対応させた異形ロールとなっており、この仕上賦形ロー
ル７もホッパ９内に回動自在に取付けて下型２の成形面
１との間に瓦１１の厚み分だけの間隙を介し、駆動モー
タによりチェーンコンベア１２の進行方向に同調する方
向に回転させられている。なお予備賦形ロール４の大綱
部５の径は仕上賦形ロール７の小型部８ａの径と等しく
してある。邪魔板１川ま第５図ａ，ｂに示すように仕上
賦形ロール７に沿って辻上賦形ロール７前方に対向させ
てあり、仕上賦形ロール７の最大径部分は邪魔板１０に
より完全にマスクされ、仕上賦形ロール７の最小軽部分
はほとんどマスクなしとなるように仕上競形ロール７の
大蓬部８ｂほど邪魔板１０の下端を長く伸ばしてある。
フオーミングダィ１３は第６図に示すように下面形状を
瓦１１の上面形状と等しくしてあり、仕上賦形ロール７
の後方にて仕上賦形ロール７に接するように設けてある
。この装置により以下のようにして成形が行なわれる。

ホッパ９内にはセメントと砂と水とを混合したモルタル
組成物のような材料が供給されるが、この材料は一般の
モルタル組成物のように水気を多く含むものではなく、
セメントの水和に必要な水分よりもやや多い程度の水を
加えたセメントと砂との混合物であり、むしろパラパラ
とした状態のものである。予備、仕上賦形ロール４７と
下型２との間に材料を巻き込むので多く水を必要としな
いのである。前方から後方へ流れるチェーンコンベア１
２と同調して予備賦形ロール４が回転すると、下型２が
チェーンコンベア１２と共に進行する力と予備賦形ロー
ル４の回転力とにより、予備賦形ロ−ル４の太胴部５と
下型２の凹部３３との間に材料を巻き込んで圧縮し、圧
縮された瓦１１の谷部６ａがまず成形される。次いで下
型２の進行力と仕上賦形ロール７の回転力とによ５り下
型２の凸部３ｂと仕上賦形ロール７の小径部８ａとの間
に材料を巻き込み、仕上賦形ロール７と下型２とにより
材料を圧縮して成形される。ここで邪魔板１０をとりつ
ける理由は一体の仕上賦形ロール７であると、邪魔板１
０なしの場合仕上０賦形ロール７の大軽部８ｂの材料の
巻き込みが多くなるので、大蚤部８ｂ程邪魔板１０で多
くカバーして材料の巻き込みが各部等しくなるよう調節
する為である。すなわち予糠賦形ロール４であらかじめ
必要なだけの材料を下型２の凹部３ａに巻夕き込んでい
るので、仕上賦形ロール７の大径部８ｂ程多くカバーし
て下型２の凹部３ａにそれ以上材料を巻き込まないよう
にしてある。この後材料が仕上賦形ロール７の回転によ
り巻き上げられることがフオーミングタ「ィ１３により
防止され、成０形品の瓦１１として送られ、夫々単位長
さに切断され、乾燥硬化させられる。このようにまず予
腕賦形ロール４と下型２とにより成形品の谷部６ａを成
形し、この後任上賦形ロール７と下型２とにより成形品
の山都６ｂを成形すると共に成形品の形を整えているの
で、圧縮不良なく山部６ｂ、谷部６ａ共に充分に圧縮で
き、成形品に圧縮むらがないのである。本発明は叙述の
如く上面に成形面を有する移動自在な下型の凹部と予備
賦形ロールの太胴部との間に材料を巻き込んで成形品の
谷部を圧縮成形し、この後下型の凸部と仕上賦形ロール
の小軽部との間に材料を巻き込んで成形品の山部を圧縮
成形しているから、成形品は下型と仕上賦形ロールある
いは予備賦形ロールとの間に巻き込まれて成形されるこ
ととなって連続生産が可能であって生産性が良く、プレ
スによる方法のようにモルタル組成物に水分を多く含む
必要がなくてアルカリ排水が生じずしかも谷部と山部と
が別々に成形されることとなって成形品に圧縮不良が生
じず、成形品に圧縮むらがないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は同上
に用いられている下型を示す斜視図、第３図は同上の予
備賦形ロールを示す正面図、第４図は同上の仕上賦形ロ
ールを示す正面図、第５図ａ，ｂは同上の仕上賦形ロー
ルと邪魔板を示す正面図及び側面図、第６図は同上のフ
オーミングダィを示す斜視図、第７図ａ，ｂは成形品の
瓦を示す斜視図及び側面図、第８図ａ，ｂ，ｃは賦形ロ
ールの作用を示す側面図、第９図は本発明との比較説明
図である。 １…成形面、２・・・下型、３ａ・・・下型の凹部、３
ｂ・・・下型の凸部、４…予備賦形ロール、５・・・太
胴部、６ａ・・・成形品の谷部、６ｂ…成形品の山部、
７・・・仕上賦形ロール、８ａ・・・仕上賦形ロールの
小径部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面に成形面を有する移動自在な下型の凹部と予備
   賦形ロールの太胴部との間に材料を巻き込んで成形品の
   谷部を圧縮成形し、この後下型の凸部と仕上賦形ロール
   の小径部との間に材料を巻き込んで成形品の山部を圧縮
   成形することを特徴とする連続成形方法。