JPS6017019A - 圧延線材の直接熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧延線材の直接熱処理装置に関し、ループ形
成機より吐出された螺旋状コイμを、そのループ部が重
ならないように１本づつ確実に保持して搬送できるよう
にしたものである。

最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理は、ルー
プ形成機にて螺旋状コイルに形成した後、これを所定角
度だけ前傾させた前傾姿勢で搬送しつつ、該螺旋状コイ
ルに対して冷媒を吹付けることによって行なわれる。こ
の直接熱処理方式については、既に幾つかの技術が提案
されかつ実用に供されておシ、その−例として第１図に
示すようなものがある。

即ち、第１図において、最終熱間圧延機から供Ａ８ 給される圧延線材（１）は、水平軸心廻漫に回転するル
ープ形成機（２）により螺旋状コイ／Ｌ’　（３）に形
成され、サイドコンベア（４）に設けられた爪（５）等
にて各ループ間のピッチ（Ｐ）、及び水平軸線（６）に
対する傾斜角度（α）が一定の範囲に維持された前傾状
態でベッドコンベア（６）に載置され、第１図ａの右方
向に搬送される。この搬送中に、螺旋状コイ／Ｌ／（３
）はベッドコンベア（６）の下方よシ上方へと供給され
る空気等の冷媒（７）により調整冷却を受け、これＫよ
って圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行なわれ
る。

このような搬送中の調整冷却において、均一強度の製品
（鉛パテンテイングなみ）を得るためには、ループ形成
機（２）から吐出された螺旋状コイル（３）を、水平軸
線に対して８０〜６０度傾けると共に、各ループ間のピ
ッチを圧延線材（１）の直径の４倍以上に保ちながら搬
送する必要がある。しかし、第１図に示すようにループ
形成機（２）から垂直状態で吐出された螺旋状コイ）ｖ
　（３）をコンベア（４）　（６）での搬送中に傾斜さ
せるのけ非常に困難である。つまり、１Ｎ開昭６Ｏ−１
７０１９（２） 従来は、ループ形成機（２）の吐出口とベッドコンベア
（６）との間に別のコンベア（８）を設け、このコンベ
ア（８）を他のコンベア（４）　（６）よｐも遅く駆動
して、螺旋状コイ／Ｉ／（３）がベッドコンベア（６）
に乗る前に、コンベア（８）とサイドコンベア（４）と
の間で所定角度αまで傾斜させるようにしているが、こ
れは機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現でき
たとしても、コスト高になる他、設備の信頼性、操業の
安定性等の点で懸念が残る。

本発明け、このような従来の問題点を解消することを目
的として提供されたものであって、その特徴とする処は
、熱間圧延された圧延線材をループ形成機により螺旋状
コイルに形成し、該螺旋状コイルを前傾姿勢で搬送し７
つつ強制冷却を施す圧延線材の直接熱処理装置において
、ループ形成機から吐出された螺旋状コイルを所定ピッ
チで搬送する搬送コンベアと；　搬送コンベアの上方で
該コンベアと略同調した速度で同方向に駆動され且つ搬
送方向所定間隔置きに多数の幅方向のバーを有し、ルー
プ形成機から搬送コンベア上に吐出さ５ れた螺旋状コイルの各ループ部を傾倒途中でバーによシ
受止めて、各ループ部を所定前傾姿勢に保持するバーコ
ンベアと；　を備えた点にある。

以下、本発明の一実施例を第８図乃至第１１図の図面に
基き詳述すると、　ＯＯけ仕上圧延機で熱間圧延された
圧延線材、α１）は該圧延線材００を連続した螺旋状コ
イルα２に形成するループ形成機で、吐出した螺旋状コ
イルα２が前方に倒れるように傾斜軸心廻シに回転自在
に支持されている。０３はウォータクーラ、α冶はピン
チローラである。

面は螺旋状コイ／Ｌ’（１２の搬送装置で、ループ形成
機０］）のコイル吐出側に備えられておシ、既設の搬送
コンベアＯｅｊと、その」ユ方に配設された保持装置０
ηとから成る。

搬送コンベアαＱは、ループ形成機（ロ）から吐出され
て搬送コンベアａＱ上に落下した螺旋状コイμ面を所定
ピッチで順次搬送するもので、左右一対の爪付チェーン
コンベアによシ構成されている。

保持装置α力は、搬送コンベアαＱによシ搬送される螺
旋状コイ／Ｌ’（２）の各ループ部（１２ａ）を所定前
傾６ 姿勢に保持するもので、走行フレームＧ８１．！：、Ｍ
ｌ／１フレーム（１９１と、バーコンベアＩ２０）等に
よシ主構成されている。

走行フレーム化は搬送コンベアαＱの後部上方側でその
長手方向に走行自在とされるもので、下部で走行駆動フ
レーム（２１）に上下方向の長孔の＠を介して高さ調整
自在に締結されている。走行駆動フレーム！２１）は、
レールＩ２４ｉ（ハ）上を走行する駆動車輪（至）と従
動車輪−とを前後に有し、駆動車輪（至）が減速機付モ
ータ（財）によシチェーンを介して駆動される。

傾動フレームＬ１価は走行フレーム止前端部から搬送コ
ンベアαＱの前部上方側に突設されるもので、走行フレ
ーム０８１の前端部に固設されたブラケット■に軸受を
介して上下回動自在に支持され、パワーシリンダ（至）
によυ回動操作される。

バーコンベア■は、ループ形成機（ロ）から搬送コンベ
アＱＱ上に吐出された螺旋状コイ／Ｌ／（２）の各ルー
プ部（１２ａ）を所定前傾姿勢に保持するもので、傾動
フレーム（１９の前端に軸受（３１）を介して取付けら
れた従動鎖車ｅ１２と、走行フレームσ印後方側の駆動
鎖Ａ７ 車０３）との間に巻掛けられると共に、その中途部が、
傾動フレームｆｉ！ｌ及び走行７１ノー五叩に適宜取付
けられたガイドレール（３４）及びガイドレールｒＢ鴎
によって支持されている。駆動鎖車間は、チェーン緊張
装置（資）を備えた駆動フＩ／−ムムηに軸受（支）を
介して取付けられ、駆動フレームＣｔ７１上のモータの
９）により、減速機０口）、鎖車ｉ４＋１　ｎ２を介し
て駆動される。駆動フレーム自７１は、走行フレーム化
の後端に取付けられたブラケツｌ−（ハ）にピン（４４
）を介して揺動自在に取付けられ、緊張装置６３６）に
より走行フレーム＋１８１に固定されている。バーコン
ベアωは、左右一対のチェーン（４υと、これらチェー
ン（４６間に搬送方向所定間隔置きに渡設された幅方向
の多数のバー（４６）等から構成されている。チェーン
（４６は、搬送方向に２列で並設された三角形のリンク
（４７１と、搬送方向に隣接するリンク←ηの底辺側角
部を枢結するピン（傾と、リンク（４力の頂部に幅方向
に圧入されたブツシュ０９）と、ピン（栖及びブツシュ
０９）に夫々外嵌されたローラ（５０）＠υ等から構成
されている。そして、左右のチェーンｈａの対応するブ
ツシュ０（至）にバー＋４６１の缶端部特開昭ＧＯ−１
７０１９（３） が挿通されて、バー顛は、バー０６）にピン結合されて
ブツシュ（４９）内端部又は外端部と接当するカラー敬
及び小鎖車關のボス部によシ、バーコンベア１２０１の
幅方向に関して位置決めされている。バー（４６）は、
ループ形成機０１）から搬送コンベア０の上に吐出され
た螺旋状コイμ０の各ループ部（１２ａ）を傾倒途中で
受止めるものであシ、小鎖車β濁はバー０６）の左端部
に配設されている。上記従動鎖車０ｚは従動軸（財）に
キー結合され、従動軸幅４）が軸受賄）によシ支持され
ているのであるが、従動軸（財）左端部には、前方に突
出する扇形状支持板（５−の基部が軸受（５６）を介し
て嵌合されると共に、支持板＠θは止金物藺により傾動
フレーム化に固定されている。支持板（５丘前端部の外
周部には、内側方に突出する多数のピン霞が等ピッチで
固設されておシ、ビン霞は小鎖車（５３）と咬合うこと
で、バー（４６）が螺旋状コイ／Ｉ／Ｑ２の各ループ部
（１２ａ）を受止める個所及びその前後において、バー
（４６）を回転させる。ビン備は小鎖車幅３）との咬合
い開始部側、即ち、支持板（至）上部側では、上方に向
うに従って、ピン（至）が小鎖車（５階から次第に９ 遠ざかるようにさ）１、小鎖車イ３）がピン（支）にス
ムーズに咬合うようにされている。

尚、図示省略したが、搬送中の螺旋状コイｚｌ／Ｑ２に
空気、又は空気と＃１等の冷媒を下方から吹付けるプロ
ワ−が搬送コンベア（至）の下方に配設されている。

次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延された圧
延線材Ｑｄをウォータクーラ０３、ピンチローラα冶を
介してループ形成機αＢに供給すると、核ループ形成Ｉ
ｉＭ（１，１）は線材速度に見合った回転数で回転して
おり、圧延線材００を所定径の螺旋状コイル（２）に形
成して、吐出側よシ順次搬送コンベアＨｉに排出する。

そして、排出された螺旋状コイμαゆの各ループ部（１
２ａ）は搬送さね乍ら搬送コンベアα０上に第８図に示
すように次第に傾倒するのであるが、この際において、
搬送コンベアＱｉ上方で循環回送されているバーコンベ
ア■のバー（４６１が隣接するループ部（１２ａ）間に
入シ込んで、各ループ部（１２ａ）を傾倒途中で受止め
るのであシ、これによシ、隣接すＩＯ るループ部（１２ａ）が重なることなく、各ループ部（
１２ａ）がバー顛により所定前傾姿勢に確実に保持され
た状態で、螺旋状コイル０は搬送コンベアα０により所
定ピッチで搬送されると共に、この搬送中に、ブロワ−
により吹付けられた冷媒により、螺旋状コイル０２はＩ
Ａｌ、ｉＩ整冷却される。

特に、バー囮が螺旋状コイ／ｌ’（２）の各ループ部（
１２ａ）を受止める個所及びその前後、即ち、ノ（−コ
ンベア母前部においては、小鎖車幅３）が、支持板（５
θに固設されたピン（支）と咬合うことにより回転して
、バー顛が第８図において時計廻りにその軸心廻りに回
転しているので、バー（４６）が隣接するループ部（１
２ａ）間に入シ込まずにバー（州がループ部（１２ａ）
Ｊ：端部に衝当した場合でも、　／（−＋４６＋はル−
プ部（１２ａ）を押し潰したシすることなく、その回転
により、上記ループ部Ｄ２ａ）を前方又は後方に押しの
けて、隣接するループ部（１２ａ）間に入り込むのであ
シ、上記のような場合でも、螺旋状コイ／ｌ１０２が損
傷されたりする惧れはない。

又、走行フレーム化を前後に走行させて、ノく−Ａｌｌ コンベア難とループ形成機Ｑ９との間隔を調整すること
によ）、或いは、パワーシリンダ（至）によシ傾動フレ
ームＣｌ１ｌを回動させて、バーコンベアノドループ形
成機α力との間隔を調整することにより、ループ部（１
２ａ）のバー←■との接触部を変更でき、搬送時のルー
プ部（１２ａ）の傾斜角度（菊を調整できて、螺旋状コ
イル０２の調整冷却の加減を調整でき、飼えば、螺旋状
コイ／Ｌ’Ｑ２の局部的な冷却を防止できる。

更に、上記のような調整操作を行うことによシ、作業条
件に応じて、バー＋４６１によりループ部（１２ａ）を
受止める位置を前後方向、即ち、搬送コンベアα匂の長
手方向に関して調整でき、バーｉ４ｅによυループ部（
１２ａ）を常時好適に受止めることができる。

又、非常時或いは非使用時には、保持装置θη全全体ル
ープ形成機α９から後退させることができる。

以上詳述したように、本発明によれば、ループ形成機よ
り吐出された螺旋状コイμを、そのループ部が重ならな
いように４本づつ確実に保持して搬送できると共に、そ
の構造は簡易で、ローコス特開昭ＧＯ−１７０１９（４
） トで実施可能であシ、実益穴である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は従来例を示す側面図、同（１））は（ａ
）のＸ−Ｘ線矢視図、同（Ｑ）は平面図、第２図はキャ
ッチング状態を示す拡大平面図、第８図乃至第１１図は
本発明の一実施例を例示し、第８図はキャッチング状態
及び搬送状態を示す説明図、第４図は全体の側面図、第
５図は傾動フレームの平面図、第６図は保持装置の背面
断面図、第７図はバーコンベアの正面図、第８図は支持
板の側面図、第９図はピンと小鎖車との咬合を示す平面
図、第１０図はバーコンベアの一部断面平面図、第１１
図は第１０図のＹ　−Ｙｉｉｉ矢視断面図である。 αＯ・・・圧延線材、Ｑｌ）・・・ループ形成機、（２
）・・・螺旋状コイμ、（１２ａ）・・・ループ部、ａ
９・・・搬送装置、α・・・・搬送コンベア、α力・・
・保持装置、叩・・・走行フレーム、［＋９１・・・傾
動フレーム、■・・・バーコンベア、（ハ）・・・モー
タ、（至）・・・パワーシリンダ、ｔ、４υ・・・チェ
ーン、顛・・・バー、β３）・・・小鎖車、−・・・支
持板、（支）・・・ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延された圧延線材をループ形成機によシ螺旋
   状コイルに形成し、該螺旋状コイルを前傾姿勢で搬送し
   つつ強制冷却を施す圧延線材の直接熱処理装置において
   、ループ形成機から吐出された螺旋状コイμを所定ピッ
   チで搬送すゐ搬送コンベアと；　搬送コンベアの上方で
   該コンベアと略同調した速度で同方向に駆動され且つ搬
   送方向所定間隔置きに多数の幅方向のバーを有し、ルー
   プ形成機から搬送フンベア上に吐出された螺旋状コイル
   の各ループ部を傾倒途中でバーによシ受止めて、各ルー
   プ部を所定前傾姿勢に保持するバーコンベアと；　を備
   えたことを特徴とする圧延線材の直接熱処理装置。 ２、　バーコンベアに、バーによシ螺旋状コイルの各ル
   ープ部を受止める個所でバーを回転させる手段を備えた
   特許請求の範囲第１項記載の圧延２ 線材の直接熱処理装置。 ８、　バーコンベアに、バーコンベアと、ルーフ形成機
   及び搬送コンベアとの間隔を調整することで、搬送時の
   螺旋状コイルの各ループ部の傾斜角度を調整する手段を
   備えた特許請求の範囲第１項記載の圧延線材の直接熱処
   理装置。