JPS601721A - 受像管の製造方法 - Google Patents
受像管の製造方法Info
- Publication number
- JPS601721A JPS601721A JP10916583A JP10916583A JPS601721A JP S601721 A JPS601721 A JP S601721A JP 10916583 A JP10916583 A JP 10916583A JP 10916583 A JP10916583 A JP 10916583A JP S601721 A JPS601721 A JP S601721A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- metal back
- picture tube
- back layer
- polymer material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/10—Screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored
- H01J29/18—Luminescent screens
- H01J29/28—Luminescent screens with protective, conductive or reflective layers
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は受像管の製造方法、特に螢光体層の上面に形成
するメタルバック層の下地としてのフィルミング層の形
成方法に関するものである。
するメタルバック層の下地としてのフィルミング層の形
成方法に関するものである。
−通常、受像管の螢光面上に例えばアルミニウムのよう
な金属を蒸着してメタルバック層を形成する場合、鏡面
に近い平滑なメタルバック層、すなわち、フェースプレ
ートの前面から観察するとき、明るい画像を得るために
従来から適当な前処理を行なって先に塗布されている螢
光体層表面の凹凸を埋めて平滑化させていた。すなわち
第１図に示すように受像管の製造工程において、フェー
スプレート１の内面に塗布された螢光体層２を、水ある
いはポリビニルアルコールなどの希薄水溶液３でその凹
凸面を埋め、螢光体層２の表面を見かけ上平溝にし、そ
の上面に有機高分子物質を溶剤に溶かした溶液を噴霧状
にして吹き付けた後乾燥し、溶剤および水分を蒸発させ
、有機高分子物質層４を螢光体層２の上面に形成し、次
いで第２図に示すようにこの有機高分子物質層４の上面
にアルミニウム等の金属を蒸着して平滑なメタルバック
層５を得た後、４００〜４５０℃でベーキング処理を行
カい、有機物などを分解除去する。
な金属を蒸着してメタルバック層を形成する場合、鏡面
に近い平滑なメタルバック層、すなわち、フェースプレ
ートの前面から観察するとき、明るい画像を得るために
従来から適当な前処理を行なって先に塗布されている螢
光体層表面の凹凸を埋めて平滑化させていた。すなわち
第１図に示すように受像管の製造工程において、フェー
スプレート１の内面に塗布された螢光体層２を、水ある
いはポリビニルアルコールなどの希薄水溶液３でその凹
凸面を埋め、螢光体層２の表面を見かけ上平溝にし、そ
の上面に有機高分子物質を溶剤に溶かした溶液を噴霧状
にして吹き付けた後乾燥し、溶剤および水分を蒸発させ
、有機高分子物質層４を螢光体層２の上面に形成し、次
いで第２図に示すようにこの有機高分子物質層４の上面
にアルミニウム等の金属を蒸着して平滑なメタルバック
層５を得た後、４００〜４５０℃でベーキング処理を行
カい、有機物などを分解除去する。
しかしながら、前述した螢光面の形成方法によると、螢
光体が塗布されていないフェースプレートパネル周辺部
のメタルバック層がふくれ、さらには剥れるという欠点
があり、商品価値を著しく低下させていた。
光体が塗布されていないフェースプレートパネル周辺部
のメタルバック層がふくれ、さらには剥れるという欠点
があり、商品価値を著しく低下させていた。
このようなメタルバック層のふくれ、剥れは、パルプ周
辺部に形成されたメタルバック層５にピンホール、亀裂
がないため、ベーキング処理時に発生する有機高分子物
質層の分解ガスがアルミニウムメタルバック層を持ち上
げることにより、発生していた。
辺部に形成されたメタルバック層５にピンホール、亀裂
がないため、ベーキング処理時に発生する有機高分子物
質層の分解ガスがアルミニウムメタルバック層を持ち上
げることにより、発生していた。
なお、螢光体が塗布されている部分では、螢光体層２の
表面の凹凸により、有機高分子物質層４およびメタルバ
ック層５に若干のピンホール、亀裂が発生し、有機物分
解ガスはメタルバック層５を持ち上げることなく揮散す
るため、ふくれ、剥れは発生していなかった。
表面の凹凸により、有機高分子物質層４およびメタルバ
ック層５に若干のピンホール、亀裂が発生し、有機物分
解ガスはメタルバック層５を持ち上げることなく揮散す
るため、ふくれ、剥れは発生していなかった。
したがって本発明は、前述した状況に鑑みてなされたも
のであシ、その目的とするところは、膜のふくれ、剥れ
の全く生じないメタルバック層を得ることを可能にした
受像管の製造方法を提供することにある。
のであシ、その目的とするところは、膜のふくれ、剥れ
の全く生じないメタルバック層を得ることを可能にした
受像管の製造方法を提供することにある。
このような目的を達成するために本発明は、螢光体層上
に有機高分子物質層を形成するに当り、その前処理とし
て粒径０．１〜１０μｍの粒状物質を含む水あるいはポ
リビニルアルコールなどの希薄水溶液でバルブ内面を濡
らすようにしたものである。
に有機高分子物質層を形成するに当り、その前処理とし
て粒径０．１〜１０μｍの粒状物質を含む水あるいはポ
リビニルアルコールなどの希薄水溶液でバルブ内面を濡
らすようにしたものである。
このような方法によれば、螢光体が塗布されていないパ
ルプ周辺部にも、前記粒状物質が付着しているため、有
機高分子物質層に凹凸が形成され、メタルバック層に若
干のピンホール、亀裂が生じる。このため、ベーキング
工程において発生する有機分解ガスはメタルバック層を
持ち上げることなく、揮散し、メタルバック層のふくれ
、剥れのない良好々受像管を得ることができる。
ルプ周辺部にも、前記粒状物質が付着しているため、有
機高分子物質層に凹凸が形成され、メタルバック層に若
干のピンホール、亀裂が生じる。このため、ベーキング
工程において発生する有機分解ガスはメタルバック層を
持ち上げることなく、揮散し、メタルバック層のふくれ
、剥れのない良好々受像管を得ることができる。
この場合、前記０．１〜１０μｍの粒状物質としては、
アルミナ（ＡＩ２０ａ）、シリカ等の無機物質、アクリ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機物質のいずれでも効
果が得られた。なお、水あるいはポリビニルアルコール
などの希薄水溶液中の粒状物質濃度は粒状物質の材料１
粒径によって異なるが、０．１重量％以上で著しい効果
が得られた。
アルミナ（ＡＩ２０ａ）、シリカ等の無機物質、アクリ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機物質のいずれでも効
果が得られた。なお、水あるいはポリビニルアルコール
などの希薄水溶液中の粒状物質濃度は粒状物質の材料１
粒径によって異なるが、０．１重量％以上で著しい効果
が得られた。
３−
次に本発明の実施例を詳細に説明する。
実施例１
まず、受像管のフェースプレートの内面に水ガラス水溶
液中での沈降塗布法によって緑色発光螢光体Ｚｎ ２
Ｓ ｉｏ４：Ｍｎを塗布した後、粒径約３μｍのアルミ
ナ粒末０．０２重量％を含むポリビニルアルコール水溶
液（ポリビニルアルコールは固形分比で全体量に対し０
．２重量％）で螢光体層を濡らし、次いでアクリル樹脂
のトルエン溶液をスプレーによシ塗布して乾燥し、有機
高分子物質層を形成した。その後、この有機高分子物質
層上に真空蒸着法によシアルミニウムのメタルバック層
ヲ形成し、ベーキング処理を約４２０℃で約１時間行な
った。
液中での沈降塗布法によって緑色発光螢光体Ｚｎ ２
Ｓ ｉｏ４：Ｍｎを塗布した後、粒径約３μｍのアルミ
ナ粒末０．０２重量％を含むポリビニルアルコール水溶
液（ポリビニルアルコールは固形分比で全体量に対し０
．２重量％）で螢光体層を濡らし、次いでアクリル樹脂
のトルエン溶液をスプレーによシ塗布して乾燥し、有機
高分子物質層を形成した。その後、この有機高分子物質
層上に真空蒸着法によシアルミニウムのメタルバック層
ヲ形成し、ベーキング処理を約４２０℃で約１時間行な
った。
このようにして得られた受像管は、フェースプレートの
内面全面にわたってアルミニウム膜のふくれ、剥れが全
く生じなく、極めて良好なものであった。
内面全面にわたってアルミニウム膜のふくれ、剥れが全
く生じなく、極めて良好なものであった。
実施例２
次に、カラー受像管に適用した場合について述４−
べろ。まず、フェースプレートパネル内面にポリビニル
アルコール、重クロム酸塩系スラリーによって塗布形成
したストライプ状のパターンからなる緑色発光、青色発
光、赤色発光螢光体を塗布した後、粒径約１μｍのポリ
スチレン樹脂０．２重量％を含むポリビニルアルコール
水溶液（ポリビニルアルコールは全体量に対し０．２重
量％）で螢光体層を濡らし、次いでアクリル樹脂のトル
エン溶液をスプレー塗布して乾燥し、有機高分子物質層
を形成した。その後、この有機高分子物質層上にアルミ
ニウムのメタルバック層を形成し、ベーキング処理を約
４５０℃で約１時間行なった。
アルコール、重クロム酸塩系スラリーによって塗布形成
したストライプ状のパターンからなる緑色発光、青色発
光、赤色発光螢光体を塗布した後、粒径約１μｍのポリ
スチレン樹脂０．２重量％を含むポリビニルアルコール
水溶液（ポリビニルアルコールは全体量に対し０．２重
量％）で螢光体層を濡らし、次いでアクリル樹脂のトル
エン溶液をスプレー塗布して乾燥し、有機高分子物質層
を形成した。その後、この有機高分子物質層上にアルミ
ニウムのメタルバック層を形成し、ベーキング処理を約
４５０℃で約１時間行なった。
このようにして得られたカラー受像管は、フェースプレ
ートの内面全面にわたってアルミニウム膜のふくれ、剥
れが全くなく、極めて良好なものであった。
ートの内面全面にわたってアルミニウム膜のふくれ、剥
れが全くなく、極めて良好なものであった。
以上説明したように本発明によれば、ふくれ。
剥れのない良好なメタルバック層が得られるので、受像
管の品質向上に寄与できるという極めて優れた効果が得
られる。
管の品質向上に寄与できるという極めて優れた効果が得
られる。
第１図、第２図は本発明による受像管の製造方法を説明
するための要部断面図である。 １１１・・・フェースプレート、２＠・の・螢光体層、
３・・・・水溶液、４・・・Φ有機高分子物質層、５・
・・・メタルバック層。 ７− 第１図 第２図 ９７−
するための要部断面図である。 １１１・・・フェースプレート、２＠・の・螢光体層、
３・・・・水溶液、４・・・Φ有機高分子物質層、５・
・・・メタルバック層。 ７− 第１図 第２図 ９７−
Claims (1)
- フェースプレートの内面に螢光体層を形成し、前記螢光
体層上を粒径０．１〜１０μｍの粒状物質を含む水ある
いは水溶液で濡らした後、有機高分子物質層を形成し、
前記有機高分子物質層上にメタルバック層を形成して焼
成処理することを特徴とした受像管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916583A JPS601721A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 受像管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916583A JPS601721A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 受像管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS601721A true JPS601721A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14503296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10916583A Pending JPS601721A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 受像管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601721A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104045A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Hitachi Ltd | Filming on fluorescent screen of cathode ray tube |
| JPS5613638A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Toshiba Corp | Formation of fluorescent screen for color cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP10916583A patent/JPS601721A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104045A (en) * | 1979-02-06 | 1980-08-09 | Hitachi Ltd | Filming on fluorescent screen of cathode ray tube |
| JPS5613638A (en) * | 1979-07-13 | 1981-02-10 | Toshiba Corp | Formation of fluorescent screen for color cathode-ray tube |
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