JPS60173131A - 複合糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚の複合糸限進法に関するものである。更に
詳（７くは、従沫の熱可塑性合成繊維を使用［７て、仮
撚、熱セット及び解撚を主に仮撚加工し５でなる仮撚加
工糸を、仮撚回転素子とデリベリ・ロール間の所謂解撚
域にて、カバリング・ボビンより解舒してカバリング（
〜た仮撚の複合糸の製ｊ告ｌ去に関するものである。

短繊維束に紡績糸或いはフィラメンＩ−系を、カバリン
グする方法は既に特公昭４７−３８０１６号公報又は特
開昭５７−２１００３０号公報等にて知られている。

然し乍ら何れも、之れらの方法は中空スピンドルの回転
数を高める為、仮撚作用が充分に短繊維束に燃・拘束性
を与えることを主に、種々改善さねたものである。又特
公昭４６−３９１２５号の如くも、中空スピンドルの仮
撚効果をねらっ〆こもので、中空スピンドルの向上を目
的としている。通常は短繊維束に良好なるカバリング性
を５えるためには、カバリング数も自然多くなる欠点は
まぬがれなかった。

最近の合成繊維又は短繊維糸条の差別化商品作りの中に
は、１本の糸条でなく、２本乃至数本の糸条を引き揃え
加工し７たり、又、ぞれらの糸条に依る糸長差を持たせ
たり、戊いは又組合せる繊維の種類、就中供給組合せす
る糸条の繊度を変えたり、夫々異なった伸度、結晶化、
複Ｊｒ４１折率等を変えたシ、ヤング率こわさの異なっ
たものを供給した９、又加工上も２本の糸条の包絡度、
集束性を変えたりなどで行なったものが多い。中には高
速紡糸の自然延伸倍率等該繊維の物理的化学的特性を上
手に使いこなすなどその方法は雑多に及んでいる。今回
は合成繊維就中ポリエステル繊維の配向度、伸度特性を
次の如く規定、則ちΔｎ＝４０〜６０×１０−３の如き
高配向半延伸糸と、Δｎ＝１１０〜１３０Ｘ１０−３か
ら成る延伸糸を、同時引き揃え加工することに依り、極
めてスパンライクな品質が得られることを究明した。之
れらは低配向糸、高配向糸及び鎖糸からの延伸糸の組合
せに依り、糸条に糸長差を作シ、これがスパンライク傾
向を有することは一般によく知られている。初期のスパ
ンライク処方にはよく使われた方法であるが、このま＼
製編織に供給するには、糸ずれ、毛羽乃至はルーズフィ
ラメントの発生が著しく、取扱い困難であったのみなら
ず、出来上った製品に於ても外観が損なわれ、時にはピ
リング等の発生も併せ、商品化は困難であるとされてい
た。そこで該加工糸の糸ずれ集束性、毛羽の発生等を防
止して、安定な操業性及び製品を得る為種々な施策が之
れ迄に行なわれて来た。之れらの欠陥を改良する為、該
研究者等は仮撚加工と同一工程又は別の工程で鎖糸のカ
バリング法を適用した処、糸長差をベースに、当然考え
られたスパンライク糸の毛羽の発生や、糸ずれ等に十分
カバリング性が発揮された事をつきとめた。毛羽、糸ず
れ等外観、糸質の欠点解決の他、鎖糸の集束性向上に依
り、製編織性改善に著しい効果が見られた。更に試長差
をめるスパンライク糸は、カバリング効果を向上する意
味からも仮撚素子を用いて糸の集束性を上げることが、
仮撚原理から見てもより一層望ましいことが究明された
。

この複合糸の製造法には加熱域にヒーターを設置して、
出来上った加工糸が熱セットされ更に集束性が向上され
る如くなって居シ、引き続いて仮撚スピンドルを通過し
て解撚域にカバリング実撚が施こされ、糸ずれ、毛羽の
少ない仮撚複合糸が得られる如くなっている。この仮撚
複合糸は、デリベリ・ローラーより送り出されて巻きＪ
［Ｘ！＋ローラーに依り巻き上げられる。

本発明の骨子は、合成繊維糸条の複屈折率の異なった、
少なくとも２種類の糸条則ち高配向半延伸糸と完全延伸
糸を引き揃え、フィードロールから供給し、熱セツトヒ
ーター及び旋回流体ノズルを通して後、カバリング・ボ
ビンより解舒された糸条を仮撚加工糸にカバリングして
、デリベリ・ロールよシ引き出された糸を巻き収ること
を主にした仮撚複合糸の製造にか＼わるものである。

本発明を詳細に図に依って説明すれば次の如くでおる。

１Δｎの異なった少なくとも２本の糸条Ａ。

Ｂを張力調整装置（１）を介してフィードロール（２）
よシ挿入し、ヒーター（３）と仮撚回転素子（４）を通
り、仮撚、熱セットされる。引き続きデリベリ・ロール
（８）と仮撚回転素子（４）との解撚域に設置された中
空スピンドル（６）に装着されたフランシト・ボビン（
５）より解舒されだ糸条（Ｍｌが仮撚加工された糸条（
１）に実撚、カバリングされる。中空スピンドル（６）
には仮撚スピンドル（７）が一体となシ、回転している
。

仮撚カバリングされた複合糸Ｉは、デリベリ・ロール（
８）を通過後、巻取りロール（９）に巻き収られる。

本発明に用いられる仮撚回転素子は旋回流体ノズルから
成り、既に公報に記載された特公昭３６−１０５１のも
のでよい。

なお仮撚回転素子としては旋回流体ノズルの他、従来の
仮撚ラーチ゛・スピンドル又は２軸乃至３軸のウレタン
製フリクションディスクを用いてモヨい。又カバリング
・実撚装置として通常シングル・カバリングとして使用
しているが、糸のズレ及び集束性の程度に依り一部機械
の改造に依り、ダブル・カバリングを用いてもよい。

実施例 給糸する２本のポリエステル・マルチフィラメントとし
て、７５　ｄ／３６す用の糸条でΔｎ＝４９Ｘ　１０−
犠と屍＝１２２Ｘ１０−３（Ｂ）を引き揃えの上、張力
調整装置を経て、第１図のフィードロールより挿入する
。仮撚加工条件として、フィードロールと、デリベリ・
ロールの給糸量は、フィードロール１３５Ｊ３ｆ′／ｍ
ｉｎに対しデリベリ・ローラーの引き出し量は１４０”
／１ｎｉｎ。

４Ｍ　撚ヒーター！ａ　度２１５°Ｃ，５撚Ｔｌｌ、　
２．３００”／Ｍ　トＬ　７’ｊ　Ｏｉ撚が１・同ノズ
ルと１〜で、ノズル空／Ａ圧２．５　”ｇ／’ｄｒ　、
ノズル導糸管径２．５″身’、エア「１径２″（、・′
）７ノ、カバリ、／グ糸トシで、ポリニスデル・マルチ
フィワメン）　ｓｏ＋１ｚ’実ｊ然カバリング１然政８
５”／へ４を・１１］いて複合糸を加工しメ４−とと一
イ）　（Ａ）　（１３）人々の糸条の糸長−は１１４ｔ
−ｑｎと１００ｏ＋＋を示し糸１羊差に依るスパンライ
クｔ１つＬ中、ウールライクは十分発揮され、然も加工
糸金体が５０ジ’１２’ポリエステル糸条で、ら線型に
し２つかりと実撚が施こされ、系全体はふくらみのある
加■１糸にカバリング糸で１−公理えられた複ａ加−ｒ
糸が出来た。

出来上った加工糸は２４Ｇ、インターロンタ編立て後、
軽く毛羽出しを行なった処、サキソニ風の柔かい製品が
出来［二つだ。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で
複屈折の異な、）た糸条を夫々Ａ、Ｂとし之れらに依り
加工された仮撚加工糸を（１）、カバリング糸（１１、
出来上った複合糸を（Ｉｌｌ）で示す。 （１）は張力調格装置、（２）はブイ−トロール、（８
）はデリベリ・ロールを示す。（３）は仮撚ヒーター、
（４）は（反撚回転素子、（６）　Ｕ中空スビ、７ドル
、（５）は中空スピンｌ’　７１ノに巻かれたフランノ
ド′ボビン、（７）は俵撚累子、（９）は巻取りロール
をボす。 １、νｒ＋出願人 フグイセイシ協業組合 代表理事　山　１−Ｅ　仁　治

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　少なくとも複数本の長繊維フィラメン１−系条を引
   き揃えて、フィードロールより供給し、ヒーター仮撚回
   転素子及び中空スピンドルを通じで仮撚加工するに１奈
   １−５．て、復屈折率Δｎを４０〜・６０Ｘ１０””と
   １１０〜１３０Ｘ１０−と、糸条伸度を夫々人きいもの
   と小さいものを・同時に引き揃え加工するとＪ４：、に
   、仮撚回転素子とデリベリ・ロール域で、該加工系を、
   中空スピンドルに巻かれたボビンから１「舒された糸条
   に依り、カバリングしてなることを特徴とする複合糸の
   製ａ法。