JPS60173148A - 全幅テンプル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は縦糸と横糸とを交互に交差させ、おさで横糸を
打ち織物を形成する織機において、織物の織目近傍を全
幅にわたって把持する全幅テンプルに関する。

［従来技術〕 従来、織機において織物の横糸をおさによって打ち込ん
だ際に生じる織物の織り縮みを防用するためリングテン
プル、スターテンプル、ローラーテンプル等が使用され
ていた。

リングテンプルは原理上織物の織目近傍の両端を針等で
刺して該織物が縮むのを抑制するものであり、織物を傷
付けるばかりでなく、針等を刺した織物のごく近辺のみ
しか織り縮みを抑制できず、密な織物を製織する場合に
おいては、織物に無理な張力を与えいわ−ゆるテンプル
傷、テンプル裂は等の原因となっていた。

そこで、織物の織目近傍を全幅にわたって把持Ｊ゛るこ
とにより織り縮みを無理なく抑制すると共に、特に密な
織物を製織する場合に生ずる織目の動揺を抑制して糊口
を安定させ、それによって縦糸の急激な張力変化を最小
限にとどめ、縦糸切れを減少させ、テンプル傷、デンプ
ル裂けをも防止しうる全幅テンプルが広く利用されるに
至った。

第１図に従来の全幅テンプルの平面図（（イ）図）及び
ａａ”断面図（（ロ）Ｕ）１を示す。図において、１Ａ
は支持部材、２Ａは押え部材、３Ａは両部材を装置する
ために用いられるボルト及びナツト等の装着用器具４Ａ
を挿入する装着用長穴である。このように、これら従来
の全幅テンプルは図示しない織物把持棒に巻き付けられ
た織物を把持する支持部ＵＩＡと押え部材２Ａとを装着
するためにボルト、とナツト等による他の装着用器具４
Ａを必要としてし）る。このため、操作性が良好でなく
、しかも織物の種類によって変更の必要な織物把持棒を
該支持部材、押え部材から着脱自在となるためには、該
２つの部材を摺動可能とするようにそのボルトやナツト
等の装着用器具４Ａを挿入する装着用穴３Ａは長穴とぜ
ざるを得なかった。

従って、支持部材１Ａと押え部材２Ａとの相対的な位置
決めが該長穴３Ａの長径方向にずれ、織物の織目を把持
する力が全織物幅について一様とならず、織上がりに難
が生じる可能性があった。

また、全幅テンプルに把持される織物を挿入するための
全幅テンプルの間隙部５Ａの開口度は、把持する織物の
ｔＷ！類によって適宜調節する必要がある。全幅テンプ
ルの開口度は、織物を挿入できる程度の狭いもので充分
に織物把持の目的を達成することができる。この間隙部
５Ａが織物把持の目的達成以上に間口すると、把持力が
低下するのみならずその間隙ｔｊＩ５Ａへの異物の飛び
込みがそれだけ多発することになり、該異物のために織
り欠点を作ることとなるのである。織物工場は、その材
料である各種の糸が使用されるため、工場内には多くの
浮遊物、いわゆる風綿が空中を漂っており全幅テンプル
間隙部５Ａ開口度はできる限り最小とすることが必要で
ある。従来の全幅テンプルはこのような場合、同一の支
持部材１Ａに対して装着したときの間隙部５Ａ開口度が
変更できる多種の押え部材２ＡＩＦｒ準備し、開口度の
変更の度に全ての装着用器具４Ａを外して押え部材２Ａ
を取り換える方法を採用している。従って、織物の種類
に相当するだけの押え部材２Ａを必要とし、コスト高や
保管等能率が悪い面も有している。

［発明の目的］ 本発明は上記問題点に鑑みなされｌ〔もので、全幅にわ
たる織物の把持を確実、一様なものとしつつ、１つの全
幅テンプルで全ての織物について利用できる等、その操
作性の向上が達成できる全幅テンプルを提供することを
その目的としている。

［発明の構成１ 上記目的を達成するための本発明の構成は、支持部材と
、該支持部材上に転勤自在に配置される織物把持棒と、
該織物把持棒の転勤移動ｍを前記支持部材とともに規制
する押え部材とからなり織物を織口近傍で全幅にわたっ
て把持づ゛る全幅テンプルにおいて、 前記支持部材に、前記押え部材の、織口と反対方向への
摺動と該支持部材からのｗ１脱とを抑制する抑止回動面
を形成すると共に、 前記押え部材に、前記抑止回動面と咬合しつつ回動する
咬合回動面を形成することを特徴とする全幅テンプルを
その要旨としている。

し実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第２図、第３図は第１実施例の全幅テンプルの支持部材
及び押え部材の斜視図及び２つの部材の装着状態側面図
である。図において１は支持部材を、２は押え部材を示
している。

支持部４４１はその短辺方向に織機本体とｖＡ着され、
かつ押え部材２と咬合する取り付は部１１と、図示しな
い織物把持棒を転勤自在として配置する織物把持部１２
とから構成されている。取り付は部１１の上面は、織物
把持部１２との境界面に突設され織物把持部１２側へ傾
斜する抑止回動突条１３と平らな咬合支持面１４とから
なり、底面は後述する連結具と噛合するため横断面が１
字型の溝１５を備えている。抑止回動突条１３は第３図
の側面図に示すごとく、その端縁部１３１は横断面が略
半円形の半円筒面状をなしている。断面ｖ字状に曲折し
た織物把持部１２はその内側に形成された溝にて図示し
ない織物把持棒を転勤自在に保持する。

押え部材２は同様にその短辺方向に支持部材１と咬合す
る咬合部２１と織物把持棒の転勤移動量を規制する転勤
規制部２２とから構成されている。

咬合部２１は図示するように転勤規制部２２との境界付
近に咬合回動突条２３を、咬合部２１の中央側に傾斜し
て突設している。該咬合回動突条２３の傾斜角度は第３
図の装着側面図に示づごとく抑止回動突条１３の傾斜角
とほぼ同一で、かつその突出は、抑止回動突条１３より
も小さく形成される。そして、咬合部２１の咬合回動突
条２３の脇部２３１は抑止回動突条１３の端縁部１３１
と広い面積で圧着可能とするため、端縁部１３１と横断
面の半円形が同一半径の半円筒面状に形成されている。

また傾斜面２４は、抑止回動突条１３を脇部２３１に回
動自在として嵌合するために抑止回動突条１３の厚さよ
りも大きく咬合回動突条２３に対して開口するように設
けられている。

更に傾斜面２４とそれに連なる咬合部２１の面は、取り
付は部１１の抑止回動突条１３の取り付は部１１中央側
面とそれに連なる取り付は部１１の面と同一の形状に形
成されており、従って第３図（Ａ）に示すごとく２つの
部材は密着することができる。以上のごとく形成される
ため２つの部材、支持部材１と押え部材２とは、第３図
（Ｂ）に示すように抑止回動突条１３の端縁部１３１と
咬合回動突条２２及び傾斜面２３とを介して咬合しつつ
矢印のように回動自在となる。また、転動規制部２２は
咬合回動突条２３側にゆるやかに湾曲しており、支持部
材１の織物把持部１２と一体どなって把持空間３０どを
形成Ｊ′る。

第４図にこれらの２つの部材、支持部材１と押え部材２
とを咬合させ、織物把持棒４０を把持空間３０に配しり
ところの側面図を示す。（Ａ）図は、織物Ｓが厚くて屈
曲しにくい種類のものを把持しているとこ、ろを、（Ｂ
）図は織物Ｓが薄く屈曲しやすい種類のものを把持して
いるところを示す図である。

（Ａ＞図に示すごとく、織物Ｓが屈曲しにくい種類のも
のをであると、把持空間３０とその中に転勤自在に配置
される織物把持棒４０とによって把持される織物Ｓは矢
印方向にスムーズに移動し、かつ把持されるために比較
的ゆるやかに屈曲されることが必要である。従って全幅
テンプルの間隙部は広く設定され、織物Ｓを必要以上に
屈曲しないようにする。

しかし、織物Ｓが薄く屈曲しやすいものとした場合には
（Ａ）図の全幅テンプルの設定のままぐは織物Ｓに充分
な把持力を与えることができない。

そこで、＜８）図のように間隙部５０を狭くして織物Ｓ
を充分に屈曲させることにより、把持力を増すと共に、
間隙部５０を必要最小限にとどめて風綿の飛び込みを規
制するのである。なお、（［３）図においてＸは支持部
材１の咬合支持面１４上に配置され押え部材２の回動量
を規制、ｌＩｒ１５するための台形状のスペーサである
。

第５図は、以上の如く構成される本実施例の全幅デンプ
ルが織機に実装された状態を示す概略図である。図にお
いてＳの２点鎖線は織り上がった織物を、Ｓ△、ＳＢは
織物Ｓを形成する縦糸を示り゛。６０はプレストビーム
７０と全幅テンプルとを連結する連結具である。

織物Ｓは縦糸ＳＡ、８８間にキャリヤとして用いられる
シャツトル、ニードル、レピア、グリッパ−１水あるい
は空気等によって延わされた図示しない横糸を図示しな
いおさを用いて織物Ｓの織目ＳＣへ打ち込み、その後縦
糸ＳＡと８８の相対的位置関係を逆に、即ち縦糸ＳＡを
縦糸ＳＢよりも下方へ移動させて横糸をこれら２つの縦
糸ＳＡ。

ＳＢで挟み、次いで新な横糸を該縦糸ＳＡ、ＳＢ間に延
わせて以下同じ操作を繰り返し実行することによって得
られる。織り上がった織物Ｓはプレストビーム７０の方
向へ強く引かれており、またその織口ＳＣは縦糸ＳＡ、
ＳＢによって前記した引張り力とはほぼ反対方向へ引か
れて均衡している。従って、織物把持棒４０にはこれら
２つの引張り力によって把持空間３０内から間隙部５０
を通って外部へ引ぎ出されるような力が作用し、この力
によって織物把持棒４０と支持部材１、および織物把持
棒４０と押え部材２との間に織物Ｓは全幅にわたって把
持されるのである。

以上説明した織物Ｓに作用する２つの引張り力によって
本実施例の全幅テンプル、支持部材１と押え部材２との
間には図中の矢印で示す力が作用することとなる。支持
部材１は連結具６０にて固着されているため、この力に
よって押え部材２は支持部材１から織口ＳＣとは反対方
向へ摺動しつつ離脱しようとする。しかし、図示づるよ
うに、支持部材１に設けられた抑止回動突条１３と押え
部材２に設けられた咬合回動突条２２は、予めこの矢印
で示した作用力に対して垂直方向に突設されるものであ
り、かつ抑止回動突条１３の端縁部１３１は円形を、咬
合回動突条２３の脇部２３１は同径の円形をしているも
のであるから支持部材１と押え部材２とは広い圧着面積
を有して咬合するのである。

また、図は織物Ｓが比較的薄い場合に対応する全幅テン
プルの使用例について示しているが、第４図で詳述した
ごとく本実施例の全幅テンプルはスペーサＸの有無及び
その形状によって間隙部５０の開口度を任意に可変でき
るものである。このいずれの使用態様を取ろうとも端縁
部１３１が横断面略半円形の半円筒面状で、しかも該端
縁部１３１と咬合する咬合回動突条２３の脇部２３１の
横断面も同径の略円形の半円筒面状であるから、支持部
材１と押え部材２とは回動自在で、かつ圧着面の広い咬
合状態を保つことが可能である。

このように構成される本実施例の全幅テンプルは以下に
記す効果を奏するものである。

まず、支持部材１と押え部材２とによって形成される把
持空間３０と織物把持棒４０との相互の関係は従来の全
幅テンプルと何ら変わるものではない。従って、おさに
よって織目ＳＣを打つと縦糸Ｓ△及びＳＢの張力は最大
となる。これは織口がプレストビーム７０の方向へ移動
するためである。一方この瞬間織物Ｓに働く張力は最低
となる。

しかしこの時、織物Ｓはプレストビーム７ｏの方向へ強
く引かれているので織物把持棒は間隙部５０にふさがっ
た状態のまま円滑に回転し織り上がった分量が図示しな
い織機の巻取りローラーの張力によりプレストビーム７
ｏの方向へ移動する。

おさが織口から後退すると、縦糸ＳＡ及びＳＢの張力に
より織物把持棒は再び間隙部５ｏに強く引きつけられる
。この力によって織物は全幅に亘って把持されるのであ
る。

次に、織物の種類によってその径及び表面形状を変更し
なければならない織物把持棒４ｏの把持空間３０からの
取り出し、または取り付けに対する操作性が向上する。

支持部材１ど押え部材２との装着には何らの装着用器具
を用いることなく、織物Ｓに加えられる張力を利用して
行っている。

故に、織物把持棒４ｏの取り付け、または取り出し等の
織物Ｓが本全幅テンプルに装着されていない状態では２
つの部材、支持部材１と押え部材２とは単に押え部材２
の自重によって支持部材１上に乗っているだけであり、
押え部材２を織口ｓｃの方向へ軽く押すだけで２つの部
材を離脱できるのである。また、製織の際の織もどきを
可能とする１＝めに本全幅テンプルの両端をボルト等の
装着用器具を用いて装着しても、これら２つの部材を離
脱させるにはその両端に使用されている装着用器具のみ
を取り外すだけである。しかも、再度２つの部材を装着
する際には抑止回動突条１３と咬合回動突条２３とを咬
合する簡単な操作で全幅にわたっての装着ができる。従
って、従来のようにＨ’４用の長穴によって生じる２つ
の部材間のずれの発生原因が介在せず織物Ｓの把持は全
幅にわたって均一となる。

更に、織物把持棒４０の径と同時に全幅テンプルの間隙
部５０の開度も織物Ｓの種類等によって可変なものとし
なければならないが、この様な場合にも、支持部材１と
押え部材２とは回動自在に咬合されているから、スペー
サＸの有無及びその形状によって間隙部５０の開口度を
自在に調節できるので、従来のように織物の種類に応じ
た形状の全幅テンプルを予め用意しておく必要はなく、
コストの低減及び操作性の向上が達成できる。

以上、第１実施例について詳述したが、本発明に係る全
幅テンプルは上述のごとき構造に限定されるものではな
く、第６図に例丞する秤々の形状でも同等である。

第６図（Ａ）は支持部材１０１は第１実施例とほぼ同一
の形状で、押え部材１０２は咬合回動突条１２２の突出
度を抑止回動突条１１３と同一としたものである。従っ
て、支持部材１０１に対する押え部Ｕ１０２の回動は、
抑止回動突条１１３の織口方向の脇部Ａを中心として行
われる。この構造を取ると、第１実施例に比べて２つの
突条の咬合面が使用状態により増加するため、更に強く
咬合させることが可能となる。

また、第６図（Ｂ）は支持部材２０１及び押え部材２０
２の形状を簡単なものとしつつ、抑止回動突条２１３の
脇部Ａを中心として咬合回動を自在としたもので、第１
実施例の有する効果をｎ１ことは勿論のこと、製造コス
トの低減を図ったものである。

［発明の効果］ 以上、種々の構成の実施例についてその効果を説明した
ように、本発明の全幅テンプルは支持部材に段けられる
抑止回動面と、押え部材に設けられる咬合回動面とを咬
合させることにより、押え部材の支持部材からの離脱及
び織目と反対方向への開動を抑止するものである。従っ
て、従来同様に全幅テンプルの効果を有しつつ、２つの
部材の装着【よ単に２つの部材の形状によって一義的に
行われる。故に、２つの部材の装着に際してずれの生じ
る要因が全くない。

さらに、２つの部材が咬合する面は同時に回動自在とさ
れているため、間隙部開口度の調節が簡単に行える等操
作性の大幅な向上が達成できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、（ロ）は従来の全幅テンプルの平面図及
び断面図、第２図は第１実施例の支持部材および押え部
材の斜視図、第３図＜Ａ）及び（Ｂ）はその装着状態の
側面図、第４図（Ａ＞、（［３＞はその動作説明図、第
５図はそのＳ！機への実装状態の概略図、第６図（Ａ）
、（Ｂ）は他の実施例の構造図をそれぞれ示す。 １．１０１．２０１・・・支持部材 ２．１０２．２０２・・・押え部材 ３０・・・織物把持棒 ５０・・・間隙部 Ｓ・・・織物 ＳＣ・・・織目 １３・・・抑止回動突条 ２３・・・咬合回動突条 代理人　弁理士　定立　勉 他１名 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持部材と、該支持部材上に転勤自在に配置される
   織物把持棒と、該織物把持棒の転勤移動量を前記支持部
   材とともに規制する押え部材とからなり織物を織口近傍
   で全幅にわたって把持する全幅テンプルにおいて、 前記支持部材に、前記押え部材の、織口と反対方向への
   摺動と該支持部材からの離脱とを抑制する抑止回動向を
   形成すると共に、 前記押え部材に、前記抑止回動面と咬合しつつ回動する
   咬合＠動面を形成することを特徴とする全幅テンプル。 ２、前記抑止回動面が、織口方向へ傾斜した抑止回動突
   条の織口側に面する面であり、前記咬合回動面が咬合回
   動突条の織口側と反対の面である特許請求の範囲第１項
   記載の全幅テンプル。