JPS60173902A - 円偏波アンテナ用反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ’］発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とする積層物
よりなる円偏波アンテナ用反射板に関する。さらにくわ
しくは、　（Ａ）ｉｌＩＩｔ候性がすぐれた塗膜層を有
する金属層および（Ｂ）無機充填剤含有ポリカーボネー
ト樹脂層が積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミクｑン
ないし１ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし
１ｍｍであり、かつ無機充填剤含有ポリカーボネート樹
脂層の厚さは５００ミクロンないし１５ｍｍであり、こ
の層の無機充填剤の含有量は１０〜８０重量％であるこ
とを特徴とする円偏波アンテナ用反射板を提供すること
を目的とするものである。

［１１］発明の背景 静止衛星による衛星放送はヨーロッパ、アメリカ、日本
などの世界各国において近い将来にその実用化が計画さ
れている。しかし、静止衛星の軌道が唯一に限られてい
るため、複数個の放送電波相互間に干渉を生ずるおそれ
がある。かかる放送電波の相互干渉を避けるためには、
衛星放送受信用アンテナの交差偏波識別を利用する必要
がある。このようにして、地−ヒの放送電波を受信する
場合には、電波を水平または垂直の直線偏波にし、受信
用アンテナの偏波面をこの放送電波の偏波面に合わせて
交差偏波識別度を利用することはさほど困難ではないが
、放送衛星からの電波を受信する場合には、電波伝播経
路における電離層などによる擾乱や受信地点における電
波の入射角などに基づく偏波面のずれが生ずるため、上
述のような偏波面を合わさせることは困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので、放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円偏波雄
図方向の別による識別が容紘スあるから、一般の聴視者
の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の放送
衛星を指向させるばか、りでなく、偏波面のｙｍ整を必
要としないために直線偏波とした場合に比較して受信用
アンテナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設
計どおこれらのことから、将来の衛星放送システムにお
いては放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてら
れている。これに対し、従来の円偏波アンテナとして：
円錐ホーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角
に二個組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次
放射器としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも
構造が複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費も
かかるため、１２キガヘルツ（Ｇ　Ｈ７，）帯のマイク
ロ波を使った衛星放送電波を受信するための一般聴視者
用受信用アンテナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開口
端面がパラボラの焦点位置においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、のマイクロ波用アンテナなどに広く
用いられているが、従来のヒーハット型パラボラアンテ
ナはいずれも前述したごとき用型導波管を使用して直線
偏波を送受信するようになっており、円偏波用には使用
することはできない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
ス繊維を積層された電波反射板を製゛造する試みも行な
゛われているが、製造方法が煩雑であるとともに、電波
反射層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することが
非常に困難であった。

［■］発明の構成 以」二のことから、木発明者らは、製造工程が単純であ
り、電波反射能を有し、かつその性能が長期間にわたり
保持可能な円偏波アンテナ用反則板を得ることについて
種々探索した結果、少なくとも　（Ａ）ＩＦＩ候性が良
好な塗膜層を有する金属層 および （Ｂ）無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層が積層し
てなる積層物であり、該塗膜層の厚さは５ミクロンない
しｉｎ＋＋ｎであり、金属層の厚さは　５ミクロンない
し１ｍｍであり、がっ無−榎充填　−剤含有ポリカーボ
ネート樹脂層の厚さは５ｏｏミクロンないしｌ　５　ｍ
、ｍであり、τの層の無機充填剤の含有量ぼ１０〜８０
重量％であることを特徴とする円偏波アンテナ用反射板
が、 耐久性が良好であるばかりでなく、電波反射特性がすぐ
れていることを見出し、本発明に到達した。

［ＩＶコ発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工程を含め
て下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）＃腐食性がすぐれているため、長期にわたり電波
反射特性の変化がない。

（２）金属層と無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層
との線膨張率が極めて小さいため、ヒートサイクル（寒
熱の繰り返し）を長期間受けたとしても、層間の剥離が
発生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ製造
工程が簡易である。

（４）金属層が均一に成形加工することが可能であ、す
、電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂は種々の複
雑な形状に容易に賦形することができ、したがって外観
性および機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）　塗　料　゛ 本発明の耐候性が良好な塗膜層を有する金属層を製造す
るために用いられる塗料は広く工業的に生産され、金属
用の塗料として多方面にわたって利用されているもので
ある。これらの塗料の製造方法および種々の物性につい
てはよく知られているものである。これらの塗料はトル
エン、キシレンなどの有機溶剤が用いられる溶剤型、水
性エマルジョン型、無溶剤型のように分類されているが
、塗装方法によって任意のタイプの塗料をえらぶことが
できる。これらの塗料の代表的なものとしては、不飽和
または飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールまたはポリウレタンポ
リオールとジイソシアネートとを反応させることによっ
て得られるポリウレタン樹脂系塗料、アミノアルキッド
樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗脂
系塗料、シリコン樹脂系塗料、−有機チタネート系塗料
、塩化ビニル樹脂系塗料、アクリルウシタ１ン樹脂系塗
料、アミド樹脂系塗料およびフッ化ビニリデン樹脂のご
ときフッ素含有樹脂系塗料があげられる。さらに、これ
らの塗料にケイ酸などの艶消し剤、顔料および染料など
の着色剤、酸化防ＩＦ剤ならびに紫外線吸収剤などの添
加剤を配合して使用することができる。前記の塗料のう
ち、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エ
ポキシ樹脂系塗料、アミノアルキッド樹脂系塗料および
フッ化ビニリデン樹脂系塗料が耐候性がすぐれているた
めに望ましい。とりわけ、本発明の塗料に酸化防止剤お
よび紫外線吸収剤を配合させることによって耐候性に良
好な塗料が得られるために好適である。

（Ｂ）金属層 さらに、本発明における金属層の原料である金属の代表
例としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅および亜
鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成分とす
る合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげられる
。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あらかじ
め化学処理、メッキ処理のごとき表面処理されたもので
もよい。さらに、塗装または印刷を施されたものも好・
んで使用することができる。

（Ｇ）ポリカーボネート樹脂 また、本発明における無機充填剤含有ポリカーボネート
樹脂層を製造するために使われるポリカーボネート樹脂
は通常下記の四つの方法によって製造することができる
。

（１）単官能性芳香族または脂肪族ヒドロキシ化合物か
ら得られる炭酸のジエステルとヒドロキシ化合物とのエ
ステル交換反応［以下「方法（１）」　と云う］ （２）ジヒドロキシ化合物と、それ自身または他のジヒ
ドロキシ化合物のビスアルキルもしくはビスアリールカ
ーボネートとのエステル交換反応り以下「方法（２）」
と云う］ （３）酸結合剤の存在下でジヒドロキシ化合物とホスゲ
ンとの反応Ｅ以下「方法（３）」　と云う］ （４）酸結合剤の存在下でジヒドロキシ化合物とジヒド
ロキシ化合物のビスクロル炭酸エステルとの反応Ｅ以下
「方法（４）」と云う］これらの製造方法のうち、一般
に工業的製造されている方法は上記の方法（１）と方法
（３）である。

方法（１）は溶融法と云われ、不活性ガスの雰囲気下で
エステル交換触媒の不存在下または存在下でＡ　温Ｍ圧
下でビスフェノールＡとジフェニルカーポネー）・とを
反応する方法である。Ｑｐエステル交換触媒として、種
々の金属、金属のアルコラード、酸化物、炭酸塩、酢酸
塩、水素化物、有機酸のアルカリ塩、アルカリ土類アミ
ドなどが用いられている。

また、方法（３）は溶剤法と云われ、溶剤の存在下でビ
スフェノールＡとホスゲンとを酸結合剤（たとえば、苛
性アルカリ、ピリジン）の存在下で室温付近で反応させ
る方法である。

方法（１）によって製造させるポリカーボネート樹脂の
分子量は通常０．５刀ないし５万であり、特に　１万〜
３万が一般的である。一方、方法（３）によって得られ
るポリカーボネート樹脂の分子量は、通常　１万〜２０
万であり、とりわけ２万〜１５万が一般的である。

これらのポリカーボネート樹脂は工業的に生産され、多
方面にわたって利用されているものであり、たとえば、
立川、坂尻編゛″プラスチック材料講座［１７］φポリ
カーボネート“　（日刊工業新聞社、昭和４６年発行）
によって、それらの製造方法、性質などが詳細に知られ
ている。

（Ｄ）無機充填剤 また、該無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層を製造
するために使用される無機充填剤は一般に合成樹脂およ
びゴムの分野において広く使われているものである。こ
れらの無機充填剤としては、酸素および水と反応しない
無機化合物であり、４昆練時および成形時にお几Ｘて分
解しないものが好んで用いられる。該無機充填剤として
は、アルミニウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのごとき
金属、これらの金属およびマグネシウム、カッＣシウム
、バリウム、亜鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素
、アンチモン、チタンなどの金属の酸化物、その水和物
（水酸化物）、硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合
物、これらの複塩ならびにこれらの混合物に大別される
。該無機充填剤の代表例としては、前記の金属、酸化ア
ルミニウム（アルミナ）、その水和物、水酸化カルシウ
ム、酸化マグネシウム（マグネシア）、水酸化マグネシ
ウム、醇化亜鉛（亜鉛華）、鉛丹および鉛臼のごとき鉛
の酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム７、塩基
性炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン、アスベスト、
ごイカ、タルク、ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスビー
ズ、クレー、珪藻±、シリカ、ワラストナイト、酪化鉄
、酸化アンチモン、酸化チタン（チタニア）、リトポン
、軽石粒、硫酸アルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコ
ニウム、醇化ジルコニウム、炭酸バリウム、ドロマイし
二硫化モリブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無
機充填剤のうち、粉末状のものはその径が１＋＋ｕｎ以
下（好適には０．５ｍｍ以下）のものが好ましい。また
繊維状のものでは、径が１〜５００　ミクロン（好適に
は１〜３００　ミクロン）であり、長さが０．１〜８＋
ｎ＋ｎ　（好適にはＯ，１〜５ｍｍ　）のものが望まし
い。さらに、平板状のものは径が２）以下（好適には１
ｍｍ以下のものが好ましい。） （Ｅ）各層の構成 （１）塗膜層 本発明の塗膜層は金属層の腐食の発生を防止する働きを
するものである。このことから、厚さは５ミクロンない
し］＋＋ｏｎであり、１０ミクロンないし０．５ｍｍが
好ましく、特に１０ミク）テ竜いし０．３＋ｎｍが好適
である。この塗膜層の厚さが５ミクロン未満では、金属
層の腐食が発生するのみならず、使用時における他の物
品との接触・摩擦にともない、摩耗して金属層が露出す
ることなどが発生して問題がある。一方、５ｍ＋＋ｎを
越えるならば、電波の反射率が低下するばかりでなく、
コストアップごなり、積層物の重量が増大するために好
ましくない。

（２）金属層 本発明の金属層は電波の反射する働きをするものである
。この金属層の厚さは５ミクロンないし１ｍｍであり、
５〜５００　ミクロンが望ましく、とりわけ１０〜５０
０ミクロンが好適である。金属層の厚さが５ミクロン未
満では、積層物を製造するさいに金属層にしわ、折れな
どが発生し易くなるため、外観上、性能上において問題
がある。一方、１ｍｍを越えるならば、重量が増加する
のみならず、コストアップになり、さらに積層物を湾曲
・屈曲などを施すさいに問題となる。

（３）無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層本発明の
無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層中に占める無機
充填剤の組成割合は１０〜８０重量％であり（すなわち
、ポリカーボネート樹脂の組成割合は９０〜２０重量％
）、１０〜７０重量％が好ましく、特に１０〜６０重量
％が好適である。無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂
層中に占める無機充填剤の組成割合が１０重量％未満で
は、無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層の線膨張係
数が金属層のそれと差がありすぎ、ヒートサイクルによ
って金属層と無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層と
の間で剥離が発生する可能性があるばかりでなく、得ら
れる積層物の剛性が不足するという問題がある。一方、
８０重量％を越−えるならば、均−状の組成物を製造す
ることが困難であり、かりに均一な組成物が得られたと
しても後記のシートの製造および射出成形などで積層物
を製造するさい、良好な製品（積層物）を得ることがで
きない。

この無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層の厚さは５
００ミクロンないし１５ｍｍであり、１〜１０ｍｍが望
ましく、とりわけ１〜？ｍｍが好適である。無機充填剤
含有ポリカーボネート樹脂層の厚さが５００ミクロン未
満では、剛性が不足し、外力によって変形・破損するた
めに望ましくない。一方、１５ｍｍを越えるならば、成
形時の冷却に時間を要するとともに、表面にひけが発生
し易くなるのみならず、重量が増加するために使用上に
おいて問題がある。

前記無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層を製造する
にあたり、ポリカーボネート樹脂の分野においで一般に
使われている酩素、熱および紫外線に対する安定剤、金
属劣化防止剤、難燃化剤、着色剤、電気的特性改良剤、
帯電防止剤、滑剤、加工性改良剤ならびに粘着性改良剤
のごとき添加剤を本発明の無機充填剤含有ポリカーボネ
ート樹脂層の組成物が有する特性をそこなわない範囲で
添加してもよい。

本発明の無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂（上記添
加剤を配合する場合も含めて）を製造するさい、ポリカ
ーボネート樹脂の業界において通常使われているヘンシ
ェルミキサーのごとき混合機を用いてトライブレンドし
てもよく、バンバリーミキサ−、ニーダ−、ロールミル
およびスフ−リュ一式押出機のごとき混合機を使用して
溶融混練することによって得ることができる。このさい
、あらかじめトライブレンドし、得られる組成物（混合
物）溶融混練することによって均−状の組成物を得るこ
とができる。゛ とりわけ、ポリカーボネートｍ脂を粉末状にして使用す
るほうが、より均一に混合することができるために好ま
しい。

この場合、一般には溶融混練した後、ペレツ）・状物に
成形し、後記の成形に供する。

本発明の無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂を製造す
るにあたり、全配合成分を同時に混合してもよく、また
配合成分のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマス
ターバッチを製造し、得られるマスターバッチと残りの
配合成分とを混合してもよい。

以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場合、使用
されるポリカーボネート樹脂の融点または軟化点以上で
実施しなければならないが、高い温度で実施すると、ポ
リカーボネート樹脂が劣化する。これらのことから、一
般にはポリカーボネート樹脂の融点もしくは軟化点より
も２０℃高い温度（好適には、５０℃よりも高い温度）
であるが、劣化を生じない温度範囲で実施される。

（Ｆ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明子る。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図は
該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第３
図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡは
本発明の円偏波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバー
ターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棒である。また、Ｅは配線である。また、第２図
および第３図において、１は無機充填剤含有ポリカーボ
ネート樹脂層であり、２は金属層（金属箔）である。ま
た、３は耐候性が良好な塗膜層である。さらに、２ａお
よび２ｂはプライマ一層である。本発明の円偏波アンテ
ナ用反射板の特徴はこれらの図面から明らかなように少
なくとも三層からなる構造を有していることである。本
発明の円偏波アンテナ用反射板は塗膜層を有する金属層
および無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層からなる
ものであるが、金属層と塗膜層および金属層と無機充填
剤含有ポリカーボネート樹脂層とがそれぞれ密着性が良
好であれば、そのまま使用してもよいが、密着性が悪い
場合には、それらの間に接着性（密着性）を充分に保有
させるためにプライマーのごとき接着性付与剤を介在さ
せてもよい。

本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造する方法として
は種々の方法がある。その方法の代表例としては金属層
の片ｉｍにあらかしめ接着付与剤または下塗り剤を塗布
および乾燥した後、塗料を塗布し、得られる塗膜層を有
する金属層を下記のごとく無機充填剤含有ポリカーボネ
ート樹脂層と積層してもよい。また、金属層と無機充填
剤含有ポリカーボネート樹脂層を積層した後、金属層の
上面に塗料を塗装してもよい。さらに、本発明の円偏波
アンテナ用反射板を支持体に取り伺けるために焦機充填
剤含有ポリカーボネート樹脂層に取り付は可能なように
取り付はリブな４ｄけてもよく、また反射板を補強する
ために補強リブを付けたりすることもできる。さらに、
本発明によって得られる円偏波アンテナ用支持体に穴あ
け加工を行ない、各種支持体取付部をボルト、ナツトな
どを使用して取り付けることも可能である。また、該円
偏波アンテナ用反射板の径は通常ＢＯｃｍないし　１２
０ｃｍである。

（Ｇ）円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏
波アンテナ用反射板は塗膜層を有する金属層または塗膜
層をこ無機充填剤含有ポリカー゛ボネート樹脂層を積層
する。この方法では金属層の片面または塗膜層を有さな
い他の面にあらかじめ射出成形機の金型にインサートし
、無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂を射出成形させ
ることによって製造することもできる。これらのいずれ
の方法でも、金属層と無機充填剤含有ポリカーボネート
樹脂層との密着性がすぐれている場合では、金属層に接
着性付与剤を塗布することなく、これらの方法によって
成形して積層物を製造してもよい。また、あらかじめ金
属層と無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層を接着性
付与剤の介在あるいは介在させることなく押出ラミネー
ト法、プレス成形法またはインサート射出成形法によっ
て円偏波アンテナ用反射板を製造してもよい。さらに、
塗膜層を有するまたは有さない金属層および無機充填剤
含有ポリカーボネート樹脂層をそれぞれの層の間に接着
性付与剤を介在または介在させることなく、この順序で
積層し、加熱圧着させることによって製造してもよい。

本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造するにあたり、
あらかじめ塗膜層を有さず、かつプライマーも塗布され
ていない金属箔および無機充填剤含有ポリカーボネート
樹脂よりなる円偏波アンテナ用反射板を製造するための
成形物を製造−１この成形物に後記のごとくプライマー
を塗布または塗布せずに塗料させてもよい。以上の押出
ラミネート法、プレス成形法、インサート射出成形法お
よび加熱圧着法はいずれも本発明の特有のものでなく、
一般に行なわれている方法を画用すればよい。これらの
成形法による製造方法についてさらにくわしく説明する
。

（１）真空成形法による製造 この方法によって製造するには耐候性がすぐ′れた塗膜
層があらかじめ積層された金属層の片面にプライマーを
塗布した後、無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂をＴ
−グイ成形法によりシート状に押出すさい、片面にラミ
ネートさせることによって耐候性がすぐれた塗膜層、金
属層および無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層が順
次積層された積層体が得られる。このようにして得られ
る積層体（シート）を鉄製のワクあるいは爪状のもので
固定し、ハンドリングしやすいような治具に装置し、こ
れを上下に配列したセラミックスヒーターまたはシーズ
線のヒーターで加熱できる装置に引込み、加熱する。シ
ートは加熱によって溶融を開始するが、そのさい、シー
トの垂れは一度垂れてから加熱を続けると、シートを押
さえているワクの中で張る。この張る現象の見られると
きが一番シートの成形のタイミングとし−ては成形物に
シワや偏肉の発生しない良好な加熱状態である。このと
き、シートワクを引き出し、金型の上部に置き、金型側
から一気圧の減圧下で真空成形を行なうことによって目
的とする成形物が得られる。ついで、風または水スプレ
ーによって冷却を行ない離型し製品が得られる。

、一方、圧空成形では、成形しやすくなったシートを金
型の上部に引き出し、シートの上方から圧空のためのチ
ャンバー（箱）をかぶせて、３〜５気圧の圧力で金型側
にシートを押しつけるとともに金型をつき上げることに
よって成形物を得ることができる。

なお、いずれの成形法でも、表面温度が１４０〜２３０
°Ｃが好適温度である。

（２）スタンピング成形法による製造 この方法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を製
造するには、前記の真空成形法にょる円偏波アンテナ用
反射板の製造の順で使った耐候性がすぐれた塗膜層、金
属層および無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層がそ
れぞれ順次積層され：積層体シートを立型ブレス機に着
装された絞り金型に導き込み、５〜５０ｋｇ／　Ｃｍ’
　（好適には、１０〜２０ｋｇ／　ｃ　ｍ’　）の圧力
下で加熱加圧させることによって目的とする成形物が得
られる。ついで、風または水スプレーによって冷却を行
な、離型させることによって製品が得られる。成形にさ
いして加圧時間は通常１５秒以上であり、１５〜４０秒
が一般的である。また、表面特性を改良させるために二
段の圧力条件で成形させることが好ましい。この場合、
第一段で１０〜２０ｋｇ／ｃｍ″の加圧下で１５〜４０
秒加圧した後、第二段で４０〜５０ｋｇ／　、ｃ　ｒｎ
’の加圧下で５秒以上加圧させることによって表面平滑
性のすぐれた成形物が得られる。特に、流動性の悪い無
機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層を用いる場合は、
この二段成形法が望ましい。なお、スタンピング成形法
における成形温度は、シートの表面温度が２４０〜３０
０°Ｃが好適温度である。

（３）射出成形法による製造 射出成形法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を
製造するには、片面に耐候性がすぐれた塗膜層があらか
じめ積層し、もう一方の面にプライマーが塗布された金
属層を円偏波アンテナ用反射板の成形時にインサート射
出成形を行なう。インサート射出成形を実施するには、
前記金属層を射出成形機の金型の雄型および雌型の間に
挿入しく耐候性がすぐれた塗膜層が雄型のほうになるよ
うに挿入する）、金型を閉じる。その後、金型のゲート
部より無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂を金型内に
充填し、冷却した後、金型を開くことによって所望とす
る円偏波アンテナ用反射板を得ることができる。インサ
ート射出成形するには、樹脂温度は無機充填剤含有ポリ
カーボネート樹脂のポリカーボネート樹脂の融点より高
い温度であるが、ポリカーボネート樹脂の熱分解温度よ
りも低い温度である。このような理由により、インサー
ト射出成形は２５０〜３００°Ｃの温度範囲で実施され
る。また、射出圧力は射出成形機のシリンダーのノズル
部でゲージ庄が４０ｋｇ／　ｃ　ｍ’以上であれば、無
機充填剤含有ポリカーボネート樹脂を金型の形にほぼ近
い形状に賦形することができるばかりでなく、外観的に
も良好な製品を得ることが　。

できる。射出圧力は一般には４０〜１４０　ｋｇ／　ｃ
　ｎｆであり、とりわけ７０〜１２０　ｋｇ／　ｃ　ｍ
’が望ましい。

な゛お、以上のごとく真空成形法、スタンピング成形法
または射出成形法によって製造され、塗料が塗布されて
いない成形物の金属箔に塗料を塗布させる方法は特殊な
方法ではなく、プライマーをあらかじめ塗布または塗布
することなく、前記塗料をスプレーガンを使用する方法
、刷毛塗による方法、ロール甲−ターなどを用いる方法
があるが、工業的にはスプレーガンを使用する方法が効
率的であり、とりわけロボットを使用して塗布する方法
が好んで採用される。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は短形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として測定した。また
、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メーター
を用い、ブラックパネル温度が８３°Ｃおよびデユーサ
イクルが１２分／（６０分照射）の条件下で２，０００
時間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージング
、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を評価
した。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを８０
℃に２時間さらした後、４時間かけて一４５°Ｃに徐々
に冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間かけ
て徐々に８０°Ｃまで加熱し、このサイクルを１００回
行なった後、サンプルの表面の外観を前記耐候性試験の
場合と同様に評価した。また、剥離強度は製造された円
偏波アンテナ用反射板より幅が１５ｍｍの試験片を切り
取り、ＡＳＴＭ　Ｄ−９０３に準拠し、剥離速度が５０
ｍｍ／分の速度で金属層を　１８０度で剥離したときの
強度で評価した。さらに、曲げ剛性はＡＳＴＭ　Ｄ−７
９０にしたがって測定し、熱膨張係数はＡＳＴＭ　Ｄ−
１３９８にしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において使用した塗膜層を構
成する塗料、ポリカーボネート樹脂、無機充填剤および
金属箔の種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）塗　料］ 塗料として、二液性フッ素樹脂（大日本塗料社製、商品
名　Ｖ−フロン、以下「Ｆ塗料」と云う）および二液性
ポリウレタン樹脂（日本油脂社製、商品名　ハイウレタ
ン、以下「Ｕ塗料」と云う）を用いた。

［（Ｂ）ポリカーボネート樹脂］ ポリカーボネート樹脂として、ビスフェノールＡで主原
料として製造された中密度ポリカーポネー゛Ｉ・樹脂（
密度１．２ｇ／ｃｍ’、ＭＦＩ　４．５ｇ／１０分、以
下ｒ　ＰＣＪ　と云う）を使った。

［（Ｃ）無機充填剤コ 無機充填剤として、平均粒径が３ミクロンであるタルク
（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロンである
マイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイバー（単
繊維径　１１ミクロン、カット長　３）、以下ｒＧＦＪ
　と云う）、および平均粒径が０．８ミクロンである炭
酸カルシウム（以下ｒ　ＣａＣ０３Ｊ　と云う）を用い
た。

しくＤ）金属箔コ それぞれの厚さが約２０ミクロンであるアルミニウム（
以下ｒＡ文」と云う）、銅、黄銅および銀の箔を使用し
た。

実施例　１〜１２、比較例　１．２ 第１表に種類が示されている金属箔の片面にエポキシ樹
脂系プライマー（大日本塗料社製、商品名　Ｖ　フロン
プライマ）をそれぞれ乾燥時の厚さが２０ミクロンにな
るように塗布し、乾燥した。

得られた金属箔のプライマー塗布面に第１表に種類が示
されている塗料（実施例　のみＵ塗料、その他はＦ塗料
）を乾燥時の厚さが３０ミクロンになるように塗布し、
−昼夜放置した。このようにして得られた塗膜層を有す
る金属箔の他の面にそれぞれウレタン系プライマー（東
洋モートン社製、商品名　アドコー）　３３５）を乾燥
時の厚さが１５ミクロンになるように塗布し、乾燥した
。さらに無機充填剤およびポリカーボネート樹脂（それ
ぞれの無機充填剤およびポリカーボネート樹脂の種類な
らびに組成物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。

なお、比較例　では無機充填剤を配合せず）をそれぞれ
５分間ヘンシェルミキサーを用いて２トライブレンドし
、各混合物を樹脂温度が３００°Ｃの条件下でベント付
押出機を使って組成物を製造した。得られた各組成物（
ベレット）をＴ−グイ成形機を用いて厚さが２ｍｍのシ
ートを製造した。

このようにして製造されたプライマーが片面に塗布され
た塗膜層を有する金属箔および無機充填剤を含有するポ
リカーボネート樹脂のシートをドライラミネート法によ
って接着させることによって積層物を製造した。得られ
た積層物を１８０°Ｃ（積層物の表面温度）の条件下で
椀状（外径７５０ｍｍ、高さ　８０ｍｍ）の形状をした
雌型を使用して真空成形を行ない円偏波アンテナ用反射
板を製造した（実施例　１．２）。

実施例１および２と同様にして製造した積層物（それぞ
れの無機充填剤およびポリカーボネート樹脂の種類およ
び組成物中の無機充填剤の含有率ならびに金属箔の種類
を第１表に示す）を表面温度が１７０°Ｃの条件下で一
段目が２０ｋｇ／ｃｒｒｆの加圧下で３０秒および二段
目が５０ｋｇ／　Ｃｍ’の加圧下で２０秒保持させるこ
とによって二段階でスタンピング成形を行ない（金型の
形状は実施例１と同じ）、円偏波アンテナ用反射板を製
造した（実施例　３゜第１表に種類が示される各金属箔
の片面に前記のエポキシ系プライマーを乾燥時の厚さが
２０ミクロンになるように塗布した後、第１表に種類が
示されている塗料を前記と同様に塗布および乾燥を行な
った。得られた各塗布されたラミネート物を射出成形機
（型締力　１５００　）ン）の金型の雄型面に熱可塑性
樹脂のフィルムが接触するように挿入した。型を閉じた
後、射出圧力が８０ｋｇ／　ｃ　ｍ’および樹脂温度が
２８０°Ｃの条件で、第１表にポリカーボネート樹脂お
よび無機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充填剤の
含有率が第１表に示されている組成物をインサート射出
成形を行・養い、実施例１と同一の形状を有する円偏波
アンテナ用反射板を製造した（＊流側　５〜１２．比較
例　１゜２）。

以上のようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有、ポリカーボネート樹脂層の弾
性率および線膨張率ならびに無機充填油含有ポリカーボ
ネート樹脂層より金属箔の剥離強度の測定を行なった。

それらの結果を第１表に示す。

（以下余白） 以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも９８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂など
の有害変化を認めることかできなかった。ただし、比較
例１では、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、Ｂ・・・コンバータ
ー。 Ｃ・・・コンバーター支持棒、Ｄ・・・反射板支持棒、
讐 Ｅ・・・配線、 １・・・無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂層、２・
・・金属層（金属箔）、３・・・耐候性がすぐれた塗膜
層、２ａ・・・プライマ一層、２ｂ・・・プライマー層
特許出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　弁理士　菊地精− 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも　（Ａ）ＩＴＩ候性がすぐれた塗膜層を有す
   る金属層およびＣＢ）無機充填剤含有ポリカーボネート
   樹脂層が積層してなり、該塗膜層の厚さは５ミクロンな
   いし１ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし１
   ｍｍであり、かつ無機充填剤含有ポリカーボネート樹脂
   層の厚さは５００ミクロンないし１５ｍｍであり、この
   層の無機充填剤の含有量は１０〜８０重量％であること
   を特徴とする円偏波アンテナ用反射板。