JPS60206205A - 円偏波アンテナ用反射板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［Ｉ］発明の目的 本発明は電波反射層である金属層を中間層とする積層物
よりなる円偏波アンテナ用反射板に関する。さらにくわ
しくは、　（Ａ）耐候性がすぐれた塗１１り層を有する
金属層および（Ｂ）無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層が積
層してなり、該塗膜層の厚さは５ミクロンないし１＋ｎ
ｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし１ｍｍであ
り、かつ無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層のＪｌさは５０
０ミクロンないし１５ｍｍであり、この層の無機充填剤
の含有量は１０〜８０重量％であることを特徴とする円
偏波アンテナ用反射板を提供することを目的とするもの
である。

［１１］発明の背景 静止衛星による衛星放送はヨー口・ンパ、アメリカ、日
本などの世界各国において近い将来にその実用化が計画
されている。しかし、静止衛星の軌道が唯一に限られて
いるため、複数個の放送電波相互間に干渉を生ずるおそ
れがある。かかる放送電波の相互干渉を避けるためには
、衛星放送受信用アンテナの交差偏波識別を利用する必
要がある。このようにして、地上の放送電波を受信する
場合には、電波を水平または垂直の直線偏波にし、受信
用アンテナの偏波面をこの放送電波の偏波面に合わせて
交差偏波識別度を利用することはさほど困難ではないが
、放送衛星からの電波を受信する場合には、電波伝播経
路における電離層などによる擾乱や受信地点における電
波の入射角などに基づく偏波面のずれが生ずるため、上
述のような偏波面を合わさせることは困難である。

複数個の放送衛星に対する周波数割当ては、衛星放送用
周波数帯の有効利用の点からみて偏波面識別度を考慮し
て行なわれるものとみられるが、このような周波数割当
ての衛星放送電波に対しては受信アンテナの偏波面調整
の良否がそのまま放送チャンネル間の干渉の大小となる
ので　放送衛星電波を直線偏波とした場合には大きい交
差偏波識別度を得ることは期待することができない。し
かしながら、放送衛星電波を円偏波とした場合には、前
述したような偏波面のずれにはかかわりなく、円偏波雄
図方向の別による識別が容易であるから、一般の聴視者
の受信用アンテナはその指向方向を調整して所望の放送
衛星を指向させるばかりでなく、偏波面の調整を必要と
しないために直線偏波とした場合に比較して受信用アン
テナの調整が極めて簡単となり、受信アンテナの設計ど
おりの偏波識別度を得ることができる。

これらのことから、将来の衛星放送システムにおいては
放送衛星電波に円偏波が使用される計画がたてられてい
る。これに対し、従来の円偏波アンテナとして：円錐ホ
ーンを用いたもの、あるいは、グイポールを直角に二個
組合わせたもの、またはこれらのアンテナを一次放射器
としたパラボラアンテナなどがあるが、いずれも構造が
複雑であり、かつ大型となり、さらに製造経費もかかる
ため、１２ギガヘルツ（Ｇ＆）帯のマイクロ波を使った
衛星放送電波を受信するための一般聴視者用受信用アン
テナには適していない。

一方、構造が極めて簡単であり、小型軽量のマイクロ波
アンテナとして、パラボラ型反射器の中心部から短形導
波管を軸方向に延在させ、その先端部を湾曲させて開口
端面がパラボラの焦点位品においてパラボラ型反射器に
対向するようにし、これを−次放射器としたいわゆるヒ
ーハット型のパラボラアンがある。このアンテナは移動
中継用のマイクロ波用アンテナなどに広く用いられてい
るが、従来のヒーハット型パラボラアンテナはいずれも
前述したごとき矩型導波管を使用して直線偏波を送受信
するようになっており、円偏波用には使用することはで
きない。

一般にパラボラアンテナとして金属板または金属ネット
が使われてきている。しかし、金属は腐食が発生するた
め、防食合金を用いるか、防食塗装をほどこす必要があ
る。防食合金を使用するならば、高価である。一方、防
食塗装についても、防食を完全にするためには塗装を数
回くり返す必要があり、やはり高価になるのみならず、
多年使用するにともない、塗装物が劣化するという問題
がある。さらに、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化
性樹脂に電波反射層として表面がメタライズされたガラ
ス繊維を積層された電波反射板を製造する試みも行なわ
れているが、製造方法が煩雑であるとともに□、、電波
反射層を一定の厚みで凹凸のない状態に保持することが
非常に困難であった。

［ＩＩＩ］発明の構成 以上のことから、本発明者らは、製造工程が単純であり
、電波反射能を有し、かつその性能が長期間にわたり保
持可能な円偏波アンテナ用反射板を得ることについて種
々探索した結果、少なくとも　（Ａ）耐候性が良好な塗
膜層を有する金属層 および （Ｂ）無機充填剤台・有耐衝撃性樹脂層が積層してなる
積層物であり、該塗膜層の厚さは５ミクロンないし１ｍ
ｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし１ｍｍであ
り、かつ無機充填削含右耐町撃性樹脂層の厚さは５００
ミクロンないし１５ｍｍであり、この層の無機充填剤の
含有量は１０〜８０重量％であり、かつ耐衝撃性樹脂は
塩素化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンにスチレンと
少なくとも一種の他のビニル化合物とをグラフト共重合
させることによって得られるグラフＩ・共重合体および
スチレンと少なくとも一才小の他のビニル化合物との共
重合体のうち、少なくとも一種を含有する耐衝撃性樹脂
（ただし、該耐衝撃性樹脂中に占める塩素化ポリエチレ
ンおよびスチレンと少なくとも一種の他のビニル化合物
とによってグラフト共重合された塩素化ポリエチレンの
合計量は５〜４０重量％である）であることを特徴とす
る円偏波アンテナ用反射板が、 耐久性が良好であるばかりでなく、電波反則特性がすぐ
れていることを見出し、本発明に到達した。

［ＩＶコ発明の効果 本発明の円偏波アンテナ用反射板はその製造工程を含め
て下記のごとき効果（特徴）を発揮する。

（１）耐腐食性がすぐれているため、長期にわたり電波
反射特性の変化がない。

（２）金属層と無機充血剤含イＪ耐衝撃性樹１１Ｍ層と
の線膨張率が極めて小さいため、ヒートサイクル（寒熱
の繰り返し）を長期間受けたとしても、層間の剥離が発
生しない。

（３）円偏波アンテナ用反射板が軽量であり、かつ製造
工程が簡易である。

（４）金属層が均一に成形加工することが可能であり、
電波の反射のむらがない。

（５）無機充填剤含有耐衝撃性樹脂は種々の複雑な形状
に容易に賦形することができ、したがって外観性および
機能性が良好である。

（６）円偏波アンテナ用反射板の機械的強度（とりわけ
、剛性）がすぐれている。

［Ｖ］発明の詳細な説明 （Ａ）塗　料 本発明の耐候性が良好な塗膜層を有する金属層を製造す
るために用いられる塗料は広く工業的に生産され、金属
用の塗料として多方面にわたって利用されているもので
ある。これらの塗料の製造方法および種々の物性につい
てはよく知られているものである。これらの塗料はトル
エン、キシレンなどの右板溶剤が用いられる溶剤型、水
性エマルジョン型、無溶剤型のように分類されているが
、？１．装方法によって任意のタイプの塗料をえらぶこ
とができる。これらの塗料の代表的なものとしては、不
胞和または飽和ポリエステル樹脂系塗料、ポリエステル
ポリオール、ポリエーテルポリオールまたはポリウレタ
ンポリオールとジイソシアネートとを反応させることに
よって得られるポリウレタン樹脂系塗料、アミノアルキ
ッド４Ａｌｌ脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、メラミン
樹脂系塗料、シアノアクリレート樹脂系塗料、エポキシ
樹脂系塗料、シリコン樹脂系塗料、有機チタネート系塗
料、塩化ビニル樹脂系塗料、アクリルウレタン樹脂系塗
料、アミド樹脂系塗料およびフッ化ビニリデン樹脂のご
ときフッ素含有樹脂系塗料があげられる。さらに、これ
らの塗料にケイ酸などの艶消し剤、顔料および染料など
の着色剤、酸化防止剤ならびに紫外線吸収剤などの添加
剤を配合して使用することができる。前記の塗料のうち
、ポリウレタン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、エポ
キシ樹脂系塗料、アミノアルキ・ノド樹脂系塗料および
フッ化ビニリゾ′ン樹脂系塗料が耐候性がすぐれている
ために望ましい。とりわけ、本発明の塗料に酸化防止剤
および紫外線吸収剤を配合させることによって耐候性に
良好な塗料が得られるために好適である。

（Ｂ）金属層 さらに、本発明における金属層の原料である金属の代表
例としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅および亜
鉛のごとき金属の単体ならびこれらの金属を主成分とす
る合金（たとえば、ステンレス鋼、黄銅）があげられる
。これらの金属は表面を処理しなくてもよく、あらかじ
め化学処理、メッキ処理のごとき表面処理されたもので
もよい。さらに、塗装または印刷を施されたものも好ん
で使用することができる。

（Ｃ）耐衝撃性樹脂 また、本発明における無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層を
製造するために使われる１ＴＩＪ衝撃性樹脂は、塩素化
ポリエチレンおよびスチレンと少なくとも一種の他のビ
ニル化合物とによってグラフト共重合された塩素化ポリ
エチレンをそれらの合計１１１−とじて５〜４０重量％
（好ましくは１０〜４０重量％、好適には１５〜３５重
量％）含有するものである。該耐衝撃性樹脂中には塩素
化ポリエチレン、スチレンと少なくとも一種の他のビニ
ル化合物（たとえば、アクリロニＩ・リルメチルメタク
リレート）との共重合体および／またはスチレンと少な
くとも一種の他のビニル化合物によってグラフトへ千合
された塩素化ポリエチレンからなるものである。

本発明の耐衝撃性樹脂は塩素化ポリエチレンと前記共重
合体とを混合させることによって得られる組成物、塩素
化ポリエチレンにスチレンと少なくとも一種の他のビニ
ル化合物とをグラフト共重合させることによって得られ
るグラフト共重合体およびあらかじめ塩素化ポリエチレ
ンに少量のスチレンと少なくとも一種の他のビニル化合
物とをグラフト共重合させることによって得られるグラ
フト共重合体にさらに前記の共重合体とを混合させるこ
とによって得られる組成物である。本発明の耐衝撃性樹
脂のうち、組成物を使用する場合、あらかじめ組成成分
を混合させることによって得られる組成物を使用しても
よく、本発明の最終製品である組成物を製造するさいに
これらを混合させてもよい。本発明において耐衝撃性樹
脂として前記の組成物またはグラフト共重合体のうち、
いずれを使用する場合でも最終製品である組成物の耐衝
撃性樹脂中のグラフト共重合されたおよびグラフト共重
合された１１１素化ポリエチレンの配合割合が前記の組
成割合になるように配合させることが重要である。

耐衝撃性樹脂の製造に使用される塩素化ポリエチレンは
ポリエチレン粉末または粒子を水性懸濁液中で塩素化す
るか、あるいは有機溶媒中に溶解したポリエチレンを塩
素化することによって得られるものである（水性懸濁液
中で塩素化することによって得られるものが望ましい）
。一般には、その塩素含有量が２０〜５０重量％の非結
晶性または結晶性の塩素化ポリエチレンであり、特に塩
素台イ昌１が２５〜４５重量％の非結晶性の塩素化ポリ
エチレンが好ましい。

前記ポリエチレンはエチレンを単独重合またはエチレン
と多くとも１０重量％のα−オレフィン（一般には、炭
素数が多くとも６個）とを共重合することによって得ら
れるものである。その密度は一般には０．９１０〜０．
９７０ｇ／ｃｃである。また、その分子量は５万〜７０
万である。

本発明において使われる耐衝撃性樹脂の具体例としては
、１１！素化ポリエチレンにスチレンとアクリロニトリ
ルとをグラフト共重合させることによって得られるグラ
フト物、塩素化ポリエチレンにスチレンとメチルメタク
リレートとをグラフト共重合させることによって得られ
るグラフト物、塩素化ポリエチレンおよびスチレンとア
クリロニトリルとの共重合樹脂とのブレンド物、塩素化
ポリエチレンおよびアクリル系樹脂とのブレンド物など
があげられる。前記アクリル系樹脂としては、メタクリ
ル酸エステルまたはアクリル酸エステルを主成分とする
重合体である。代表例としては、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸ブチルおよび／またはメチルメタクリレートを
主成分とする重合体があげられる。

（Ｄ）無機充填剤 また、該無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層を製造するため
に使用される無機充填剤は一般に合成樹脂およびゴムの
分野において広く使われているものである。これらの無
機充填剤としては、酸素および水と反応しない無機化合
物であり、混練時および成形時において分解しないもの
が好んで用いられる。該無機充填剤としては、アルミニ
ウム、銅、鉄、鉛およびニッケルのごとき金属、これら
の金属およびマグネシウム、カルシウム、バリウム、亜
鉛、ジルコニウム、モリブデン、ケイ素、アンチモン、
チタンなどの金属の酪化物、その水和物（水酸化物）、
硫酸塩、炭酸塩、ケイ酸塩のごとき化合物、これらの複
塩ならびにこれらの混合物に大別される。該無機充填剤
の代表例としては、前記の金属、酸化アルミニウム（ア
ルミナ）、その水和物、水酸化カルシウム、酸化マグネ
シウム（マグネシア）、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛
（亜鉛華）、鉛丹および鉛Ｈのごとき鉛の醇化物、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウ
ム、ホワイトカーボン、アスベスト、マイカ、タルク、
ガラス繊維、ガラス粉末、ガラスピーズ、クレー、硅藻
土、シリカ、ワラストナイト、酸化鉄、酸化アンチモン
、酸化チタン（チタニア）、リトポン、軽石粉、硫酸ア
ルミニウム（石膏など）、硅酸ジルコニウム、酸化ジル
コニウム、”＋ＸＨバリウム、ドロマイト、二硫化モリ
ブデンおよび砂鉄があげられる。これらの無機充填剤の
うち、粉末状のものはその径か１ｍｍ以下（好適には０
．５ｍｍ以下）のものが好ましい。また繊維状のもので
は、径が１〜５００ミクロン（好適には１〜３００　ミ
クロン）であり、長さが０．１〜６ＩＩＩＩｎ（好適に
は０．１〜５ｍｍ　）のものが望ましい。さらに、平板
状のものは径が２ｍｍ以下（好適には１ｍｍ以下のもの
が好ましい。）（Ｅ）各層の構成 （１）塗膜層 本発明の塗膜層は金属層の腐食の発生を防止する働きを
するものである。このことから、厚さは５ミクロンない
しＩｎｏｎであり、１０ミクロンないし０．５ｍｍが好
ましく、特に１０ミクロンないし０．３ｍｍが好適であ
る。この塗１１り層の厚さが５ミクロン未満では、金属
層の腐食が発生するのみならず、使用時における他の物
品との接触・摩擦にともない、摩耗して金属層が置市す
ることなどが発生して問題がある。一方、５＋ｎｍを越
えるならば、電波の反射率が低下するばかりでなく、コ
ス］・アップになり、積層物の重量が増大するために好
ましくない。

（２）金属層 本発明の金属層は電波の反射する働きをするものである
。この金属層の厚さは５ミクロンないし１ｍｍであり、
５〜５００　ミクロンが望ましく、とりわけ１０〜５０
０　ミクロンが好適である。金属層の厚さが５ミクロン
未満では、積層・物を製造するさいに金属層にしわ、折
れなどが発生し易くなるため、外観−し、性能」二にお
いて問題がある。一方、１ｍｍを越えるならば、重量が
増加するのみならず、コストアップになり、さらに積層
物を湾曲・屈曲などを施すさいに問題となる。

（３）無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層 本発明の無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層中に占める無機
充填剤の組成割合は１０〜８０重量％であり（すなわち
、耐衝撃性樹脂の組成割合は８０〜２０重Ｌ１％）、１
０〜７０重量％が好ましく、特に１０〜６０重早−％が
好適である。無機充填剤含有１ＴｉＪ衝撃性樹脂層中に
、Ｊｊめる無機充填剤の組成割合が１０重に％未満では
、無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層の線Ｉ１１張係数が金
属層のそれと差がありすぎ、ヒートサイクルによって金
属層と舒機充損剤含有耐衝撃性樹゛脂層との間で剥離が
発生する可能性があるばかりでなく、得られる積層物の
剛性が不足するという問題がある。一方、８０重量％を
越えるならば、均一状の組成物を製造することが困難で
あり、かりに均一な組成物が得られたとしても後記のシ
ートの製造および射出成形などで積層物を製造するさい
、良好な製品（積層物）を得ることができない。

この無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層の厚さは５００ミク
ロンないし１５ｍｍであり、１〜１０ｍｍが望ましく、
とりわけ１〜７Ｉ［１ｍが好適である。無機充填剤含有
耐衝撃性樹脂層の厚さが５００ミクロン未満では、剛性
が不足し、外力によって変形・破損するために望ましく
ない。一方、１５＋ｎｍを越えるならば、成形時の冷却
に時間を要するとともに、表面にひけが発生し易くなる
のみならず、重ｊ１］が増加するために使用上において
問題がある。

前記無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層を製造するにあたり
、耐衝撃性樹脂の分野において一般に使われている酸素
、熱および紫外線に対する安定剤、金属劣化防止剤、難
燃化剤、着色剤、電気的特性改良剤、帯電防止剤、滑剤
、加工性改良剤ならびに粘着性改良剤のごとき添加剤を
本発明の無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層の組成物が有す
る特性をそこなわない範囲で添加してもよい。

本発明の無機充填剤含有耐衝撃性樹脂（上記添加剤を配
合する場合も含めて）を製造するさい、耐衝撃性樹脂の
業界において通常使われているヘンシェルミキサーのご
とき混合機を用いてトライブレンドしてもよく、バンバ
リーミキサ−、ニーグー、ロールミルおよびスクリュ一
式押出様のごとき混合機を使用して溶融混練することに
よって得ることができる。このさい、あらかじめトライ
ブレンドし、得られる組成物（混合物）溶融混練するこ
とによって均一状の組成物を得ることができる。

とりわけ、耐衝撃性樹脂を粉末状にして使用するほうが
、より均一に混合することができるために好ましい。

この場合、一般には溶融混練した後、ペレット状物に成
形し、後記の成形に供する。

本発明の無機充填剤含有耐衝撃性樹脂を製造するにあた
り、全配合成分を同時に混合してもよく、また配合成分
のうち一部をあらかじめ混合していわゆるマスターバッ
チを製造し、得られるマスターバッチと残りの配合成分
とを混合してもよい。

以上の配合物を製造するさいに溶融混練する場合、使用
される耐衝撃性樹脂の融点または軟化点以上で実施しな
ければならないが、高い温度で実施すると、耐衝撃性樹
脂が劣化する。これらのこ・とから、一般には耐衝撃性
樹脂の融点もしくは軟化点よりも２０℃高い温度（好適
には、５０℃よりも高い温度）であるが、劣化を生じな
い温度範囲で実施される。

（Ｆ）円偏波アンテナ用反射板 以下、本発明の円偏波アンテナ用反射板を第１図ないし
第３図によって説明する。第１図は円偏波アンテナ用反
射板を取付けたアンテナの部分斜視図である。第２図は
該円偏波アンテナ用反射板の断面図である。また、第３
図は該断面図の部分拡大図である。第１図においてＡは
本発明の円偏波アンテナ用反射板であり、Ｂはコンバー
ターであり、Ｃはコンバーター支持棒であり、Ｄは反射
板支持棹である。また、Ｅは配線である。また、８８２
図および第３図において、ｌは無機充填剤含イ」耐衝撃
性樹脂層であり、２は金属層（金属箔）である。また、
３は耐候性が良好な塗膜層である。さらに、２ａおよび
２ｂはプライマ一層である。

本発明の円偏波アンテナ用反射板の特徴はこれらの図面
から明らかなように少なくとも三層からなる構造を有し
ていることである。本発明の円偏波アンテナ用反射板は
塗膜層を有する金属層および無機光」に′Ｉ剤含イ１１
ＩＩＩＪ衝撃性樹脂層からなるものであるが、金属層と
塗膜層および金属層と無機充填剤含イｔ　ｍｌ衝撃性樹
脂層とがそれぞれ密着性が良ｈｆであれば、そのまま使
用してもよいが、密着性が悪い場合には、それらの間に
接着性（密着性）を充分に保有させるためにプライマー
のごとき接着性付与剤を介在させてもよい。

本発明の円偏波アンテナ用反射板を製造する方法として
は種々の方法がある。その方法の代表例としては金属層
の片面にあらかじめ接着付与剤または下塗り剤を塗布お
よび乾燥した後、塗料を塗布し、得られる塗Ｊ１２層を
有する金属層を下記のごとく無機充填剤含有耐衝撃性樹
脂層と積層してもよい、また、金属層と無機充填剤含有
耐衝撃性樹脂層を積層した後、金属層の上面に塗料を塗
装してもよい、さらに、本発明の円偏波アンテナ用反射
板を支持体に取り付けるために無機充填剤含有耐衝撃性
樹脂層に取り付は可能なように取すイ１けリブを付けて
もよく、また反射板を補強するために補強リブを付けた
りすることもできる。さらに、本発明によって得られる
円偏波アンテナ用支持体に穴あけ加工を行ない、各種支
持体取付部をボルト、ナツトなどを使用して取り付ける
ことも可能である。また、該円偏波アンテナ用反射板の
径は通常６０ｃｍないし１２０ｃ＋ａである。

（Ｇ）円偏波アンテナ用反射板の製造方法本発明の円偏
波アンテナ用反射板は塗膜層を有する金属層または金属
層に無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層を積層する。この方
法では金属層の片面または塗膜層を有さない他の面をあ
らかじめ射出成形機の金型にインサートし、無機充填剤
含有餅種Ｊ撃性樹脂を射出成形させることによって製造
することもできる。これらのいずれの方法でも、金属層
と無機充填剤含イｉ　＋１ｌｉＪ種ｆ撃性樹脂層との密
着性がすぐれている場合では、金属層に接着性伺与剤を
塗布することなく、これらの方法によって成形して積層
物を製造してもよい。また、あらかじめ金属層と無機充
填剤含有耐衝撃性樹脂層を接着性伺与剤の介在あるいは
介在させることなく押出ラミネート法、プレス成形法ま
たはインサート射出成形法によって円偏波アンテナ用反
射板を製造してもよい。さらに、塗膜層を有するまたは
有さない金属層および無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層を
それぞれの層の間に接着性伺与剤を介在または介在させ
ることなく、この順序で積層し、加熱圧着させることに
よって製造してもよい。本発明の円偏波アンテナ用反射
板を製造するにあたり、あらかじめ塗膜層を有さず、か
つブライ′１−も塗布されていない金属箔および無機充
填剤含有耐衝撃性樹脂よりなる円偏波アンテナ用反射板
を製造するための成形物を製造し、この成形物に後記の
ごとくプライマーを塗布または塗布せずに塗料させても
よい。以上の押出ラミネート法、プレス成形法、インサ
ート射出成形法および加熱圧着法はいずれも本発明の特
有のものでなく、一般に行なわれている方法を適用すれ
ばよい。これらの成形法による製造方法についてさらに
くわしく説明する。

（１）真空成形法による製造 この方法によって製造するには耐候性がすぐれた塗膜層
があらかじめ積層された金属層の片面にプライマーを塗
布した後、無機充填剤含有耐衝撃性樹脂をＴ−グイ成形
法によりシート状に押出すさい、片面にラミネートさせ
ることによって耐候性がすぐれた塗膜層、金属層および
無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層が順次積層された積層体
が得られる。このようにして得られる積層体（シート）
を鉄製のワクあるいは爪状のもので固定し、ハンドリン
グしやすいような治具に装置し、これを上下に配列した
セラミックスヒーターまたはシーズ線のヒーターで加熱
できる装置に引込み、加熱する。シートは加熱によって
溶融を開始するが、そのさい、シートの垂れは一度垂れ
てから加熱を続けると、シートを押さえているワタの中
で張る。

この張る現象の見られるときが一番シートの成形のタイ
ミングとしては成形物にシワや偏肉の発生しない良好な
加熱状態である。このとき、シートワクを引き出し、金
型の上部に置き、金型側から一気圧の鍼圧下で真空成形
を行なうことによって１」的とする成形物が得られる。

ついで、風または水スプレーによって冷却を行ない離型
し製品が得られる。

＝一方、圧空成形では、成形しやすくなったシートを金
型の上部に引き出し、シートの上方から圧空のためのチ
ャンバー（箱）をかぶせて、３〜５気圧の圧力で金型側
にシートを押しつけるとともに金型をつき上げることに
よって成形物を得ることができる。

なお、いずれの成形法でも、シートの表面温度が１１０
〜２００℃が好適温度である。

（２）スタンピング成形法による製造 この方法によって本発明の円偏波アンテナ相反用板を製
造するには、前記の真空成形法による円偏波アンテナ用
反射板の製造の順で使った耐候性がすぐれた塗膜層、金
属層および無機充填剤含有耐衝撃′性樹脂層がそれぞれ
順次積層された積層体シートを立型プレス機に着装され
た絞り金型に導き込み、　５〜５０ｋｇ／　ｃ　ｒｒｉ
’　（好適には、ｌＯ〜２０ｋｇ／ｃｍ’）の圧力下で
加熱加圧させることによって目的とする成形物が得られ
る。ついで、風または水スプレーによって冷却を行ない
、離型させることによって製品が得られる。成形にさい
して加圧時間は通常１５秒以上であり、１５〜４０秒が
一般的である。また、表面特性を改良させるために二段
の圧力条件で成形させることが好ましい。この場合、第
一段で１０〜２０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で１５〜４
０秒加圧した後、第二段で４０〜５０ｋｇ／　ｃ　ｍ’
の加圧下で５秒置−り加圧させることによって表面平滑
性のすぐれた成形物が得られる。特に、流動性の悪い無
機充埴剤含有耐衝撃性樹脂層を用いる場合は、この二段
成形法が望ましい。なお、スタンピング成形法における
成形温度は、シートの表面温度が１１０〜１８０°Ｃが
好適温度である。

（３）射出成形法による製造 射出成形法によって本発明の円偏波アンテナ用反射板を
製造するには、片面に耐候性がすぐれたａｌｌり層があ
らかじめ積層し、もラ一方の面にプライマーが塗布され
た金属層を円偏波アンテナ用反銅板の成形時にインサー
ト射出成形を行なう。インサート射出成形を実施するに
は、前記金属層を射出成形機の金型の雄型および雌型の
間に挿入しく１ｌｌ）ｌ候性がすぐれた塗膜層が雄型の
ほうになるように挿入する）、金型を閉じる。その後、
金型のゲート部より無機充ｊム１剤含石耐衝撃性樹脂を
金型内に充填し、冷却した後、金型を開くことによって
所望とする円偏波アンテナ用反射板を得ることができる
。インサート射出成形するには、樹脂温度は無機充填剤
含有耐衝撃性樹脂の耐衝撃性樹脂の融点より高い温度で
あるが、耐衝撃性樹脂の熱分解温度よりも低い温度であ
る。したがってインサート射出成形は１６０〜２４０°
Ｃの温度範囲で実施される。また、射出圧力は射出成形
機のシリング−のノズル部でゲージ圧が４０ｋｇ／　ｃ
　ｍ’以上であれば、無機充填剤含有耐衝撃性樹脂を金
型の形にほぼ近い形状に賦形することができるばかりで
なく、外観的にも良好な製品を得ることができる。

射比圧力は一般には４０〜１４０　ｋｇ／　ｃ　ｒｒｆ
であり、とりわけ７０〜１２０　ｋｇ／　ｃ　ｒｒｉ’
が望ましい。

なお、以上のごとく真空成形法、スタンピング成形法ま
たは射出成形法によって製造され、塗料が塗布されてい
ない成形物の金属箔に塗料を塗布させる方法は特殊な方
法ではなく、プライマーをあらかじめ塗布または塗４１
することなく、前記塗料をスプレーガンを使用する方法
、刷毛塗による方法、ロールコータ−などを用いる方法
があるが、工業的にはスプレーガンを使用する方法が効
率的であり、とりわけロボットを使用して塗布する方法
が好んで採用される。

［ＶＩ］実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、電波反射率は短形
導波管を使用し、導波管の先端を短絡したときの電圧定
在波比よりマイクロ波の反射係数として′Ａ１１定した
。また、耐候性試験はサンシャインカーボンウェザ−メ
ーターを用い、ブラックパネル温度が８３℃およびデユ
ーサイクルが１２分／（６０分照射）の条件下で２，０
００時間後の表面の外観（変退色、光沢変化、クレージ
ング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂などの有害変化）を
評価した。さらに、ヒートサイクルテストはサンプルを
８０℃に２時間さらした後、４時間かけて一４５℃に徐
々に冷却し、この温度に２時間さらし、ついで４時間か
けて徐々に８０°Ｃまで加熱し、このサイクルを１００
回行なった後、サンプルの表面の外観を前記耐候性試験
の場合と同様に評価した。また、Ａｌｌ　１Ｗｆ１強度
は製造された円偏波アンテナ用反射板より幅が１５ｍｍ
の試験片を切り取り、ＡＳＴＭ　Ｄ−９０３に準拠し、
剥離速度が５０ｍｍ／分の速度で金属層を　１８０度で
剥離したときの強度で評価した。さらに、曲げ剛性はＡ
ＳＴＭ　Ｄ−７９０にしたがって測定し、熱膨張係数は
ＡＳＴＭ　Ｄ−８１３８にしたがって測定した。

なお、実施例および比較例において使用した塗膜層を構
成する塗料、耐衝撃性樹脂、無機充填剤および金属箔の
種類、物性などを下記に示す。

［（Ａ）塗　料］ 塗料として、二液性フッ素樹脂（大日本塗料社製、商品
名　Ｖ−フロン、以下「Ｆ塗料」と云う）および二液性
ポリウレタン樹脂（日本油脂社製、商品名　ハイウレタ
ン、以下「Ｕ塗料」と云う）を用いた。

［（Ｂ）耐衝撃性樹脂］ 耐衝撃性樹脂として、下記のようにして製造されたＡ１
１ｌ：５（１）およびＡＣＳ（２）ならびに混合物（１
）および混合物（２）を使った。

［ＡＣ３（１）の製造］ ２０文のオートクレーブにムーこ一粘度（ＭＳ１＋４１
００）が７６の塩素化ポリエチレン［Ｉ１１素含有量４
０．６重量％、原料ポリエチレンの分子量　約２０万、
以下ｒ　Ｃ１−ＰＥ（ａ）Ｊと云う］　１Ｂ００ｇ、ポ
リビニルアルコール（けん化度８５％）　３２．０ｇお
よび８．０見の水（イオン交換水）を仕込んだ。ついで
、室温（約２３°Ｃ）において激しく撹拌した。この分
散液に常温において撹拌しながら単量体として４５６０
ｇのスチレンと１５２０　ｇのアクリロニトリル、滑剤
として３２０ｇの流動パラフィン、重合開始剤としてＩ
Ｂ、Ｏｇの第三級−ナチルパーアセテートおよび連鎖移
動剤として１６．０ｇの第三級−ドデシルメルカプタン
を加えた。この反応系の懸濁液の」二部を窒素カスで置
換した後、１０５℃に昇温した。この温度において撹拌
しながら４時間重合を行なった後、さらに　１４５°Ｃ
の温度において２時間重合を行なった。ついで、この反
応系を室温まで放冷した後、（！ｊられた重合体（グラ
フト物）を濾過し、充分に水洗を行なった。得られたグ
ラフト物を５０°Ｃにおいて一昼夜減圧下で乾燥を行な
った。重合転化−４Ｋ（Φ、合に使用した＋ｌ、　量体
に対して）は８５．４％であり、若干粗い粉末状であっ
た。なお、このグラフト物［以下ｒＡＣＳ（１）Ｊと云
う］のゴム状物の含有量は２０．３重量％であった。

得られたＡＧＳ（１）に対して２重量％のジブチルチン
マレート系安定剤［Ｘ：、共有様合成社製、商品名　ス
タン（Ｓｔａｎｎ）　ＢＭ　］を加え、ロールの表面を
１８０℃に設定したロールを用いて１０分間混練を行な
った。得られた混合物を２００　’０に設定したプレス
機を用いて１００ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で５分間プ
レスした後、水冷プレス機を使って１００ｋｇ／　ｃ　
ｒｎ’の加圧下で２分間プレスを行なった。得られたプ
レス板のアイゾツト衝撃強度（／ツチ付）は８．０ｋｇ
＊ｃｍ／ｃｍであり、引張強度は３２５ｋｇ／　ｃ　ｒ
ｎ’であった。また、ビカット軟化点は９３．８°Ｃで
あった。

（ＡＣ３（２）の製造］ ＡＣ：Ｓ（＋）の製造において使った０文−ＰＥ（ａ　
）の使用量を６．０ｋｇ、スチレンの使用量を１２８０
　ｇおよびアクリロニトリルの使用量を３２０ｇにかえ
たほがは、ＡＣ５（１）の場合と全く同じ条件で重合を
行なった。重合終了後、ＡＣ３（＋）の場合と同様に濾
過・水洗・乾燥を行ない、重合体（グラフト物）を製造
した。このグラフト物［以下ｒＡｃ：５（２）Ｊ　と云
う）の取合転化率は８５．３％であり、若干粗い粉末状
であった。なお、このＡＧＳ（２）のゴム状物の含有率
は７９．６％であった。

［Ｔご合物（１）の製造］ 前記のＡＣ３（＋）のかわりに、ＡＣ３（２）とアクリ
ロニ！・リルースチレン共重合樹脂［アクリロニトリル
の含有率　２３重１７％、以下ｒＡＳＪと云う］の混合
割合が１＝３になるようにＡＣ：５（１）の場合と同じ
条ヂ１で溶融混練を行なった。１′１られた程合物［以
下「混合物（１）」と云う］をＡＣ３（１）の場合と同
様にプレス板を製造した。１１１られたプレス板のアイ
ゾツト可す撃強度（ノツ千伺）は７．８ｋｇ　ａ　ｃｍ
／　ａｍであり、引張強度は３３０ｋｇ／　ｃ　ｍ’で
あった。また、ビカット軟化点は８３．７°Ｃであった
。

［１１′こ合物（２）の製造１ ムーニー粘度（ＭＳ１＋４１００）が７５の塩素化ポリ
エチレン（塩素含有量　３６．２重量％、非結晶性、原
オニｌポリエチレンの分子量約２５万）１００爪叶部お
よび４００重量部の前記混合物を製造するさいに使用し
たＡｓならびに安定剤として、２重量部の前記ジブチル
チン　マレート系安定剤をＡＣ：５（１）の場合と同様
に溶融ｌｌ練を１〒なった。得られた混合物Ｃ以下「混
合物（２）」と云う］をＡＣ：Ｓ（＋）の場合と同様に
プレス板を製造した。イ１１られたプレス板のアイゾツ
ト衝撃強度（ノツチ付）は８．０ｋｇφＣｍ／Ｃｍであ
り、引張強度は３４０ｋｇ／　ｃ　ｍ’であった。また
、ビカット軟化点は９４．５℃であった。

［（Ｃ）無機充填剤］ フ！！（機充填剤として、平均粒径が３ミクロンである
タルク（アスペクト比　約７）、平均粒径が３ミクロン
ンであるマイカ（アスペクト比　約８）、グラスファイ
バー（単繊維径　１１ミクロン、力・ノド長　３＋ｎｍ
　、以下ｒＧＦ」と云う）、および平均粒径が０．８ミ
クロンである炭酸カルシウム（以下ｒＧａＧＯｓ　Ｊと
云う）を用いた。

［（Ｄ）金属箔］ それぞれの厚さが約２０ミクロンであるアルミニウム（
以下ｒｌ」と云う）、銅、黄銅および銀の箔を使用した
。

実施例　１−１２、比較例　１．２ 第１表に種類が示されている金属箔の片面にエポキシ樹
脂系プライマー（大日本塗料社製、商品名　■　フロン
プライマ）をそれぞれ乾燥時の厚さが２０ミクロンにな
るように塗布し、乾燥した。

Ｖ’Ｊられた金属箔のプライマー塗布面に第１表に種類
が示されている塗料（実施例６のみＵ塗料、その他はＦ
塗料）を乾燥時の厚さが３０ミクロンになるように塗布
し、−昼夜放置した。このようにして得られた塗膜層を
有する金属箔の他の面にそれぞれウレタン系プライマー
（東洋モートン社製、商品名　アドコー）　３３５）を
乾燥時の厚さが１５ミクロンになるように塗布し、乾燥
した。さらに無機充填剤および耐衝撃性樹１１ＦＩ　（
それぞれの無機充填剤および耐衝撃性樹脂の種類ならび
に組成物中の無機充填剤の含有率を第１表に示す。なお
、比較例２では無機充填剤を配合せず）を゛それぞれ５
分間ヘンシェルミキサーを用いてトライブレンドし、各
混合物を樹脂温度が２３０℃の条件下でベント伺押出機
を使って組成物を製造した。得られた各組成物（ペレッ
ト）をＴ−グイ成形機を用いて厚さが２ｍｍのシートを
製造した。

このようにして製造されたプライマーが片面に塗布され
た塗膜層を有する金属箔および無機充填剤を含有する耐
衝撃性樹脂のシートをドライラミネート法によって接着
させることによって積層物を製造した。得られた積層物
を１７５°Ｃ（積層物の表面温度）の条件下で椀状（外
径７５０ｍ＋ａ、高さ８０ｍｍ）の形状をした雌型を使
用して真空成形を行ない円偏波アンテナ用反射板を製造
した（実施例１．２）。

実施例１および２と同様にして製造゛した積層物（それ
ぞれの無機充填剤および耐衝撃性樹脂の種類および組成
物中の無機充填剤の含有率ならびに金属箔の種類を第１
表に示す）を表面温度が１３５°Ｃの条件下で一段目が
２０ｋｇ／　Ｃｍ’の加圧下で３０秒および二段目が５
０ｋｇ／　ｃ　ｍ’の加圧下で２０秒保持させることに
よって二段階でスタンピング成形を行ない（金型の形状
は実施例１と同じ）、円偏波アンテナ用反射板を製造し
た（実施例　３，４）。

第１表に種類が示される各金属箔の片面に前記のエポキ
シ系プライマーを乾燥時の厚さが２０ミクロンになるよ
うに塗布した後、第１表に種類が示されている塗料を前
記と同様に塗布および乾燥を行なった。さらに、片面に
前記ウレタン系プライマーを乾燥時の厚さが１５ミクロ
ンになるように塗布し、乾燥を行なった。得られた各塗
布されたラミネート物を射出成形機（型締力　１５００
トン）の金型の雄型面に塗膜が接触するように挿入した
。

型を閉じた後、射出圧力が８０ｋｇ／　ｃ　ｍ’および
樹脂温度が２４０℃の条件で、第１表にオレフィン系樹
脂および無機充填剤の種類ならびに組成物中の無機充填
剤の含有率が第１表に示されている組成物をインサート
射出成形を行ない、実施例１と同一の形状を有する円偏
波アンテナ用反射板を製造した（実施例　５〜１２．比
較例　１　、２）　。

以上のようにして得られたそれぞれの円偏波アンテナ用
反射板の無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層の弾性率および
線膨張率ならびに無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層より金
属箔の剥離強度の測定を行なった。それらの結果を第１
表に示す。

（以下余白） 以上のようにして得られた各円偏波アンテナ用反射板の
電波反射率を測定したところ、いずれも８８％であった
。さらに、耐候性試験およびヒートサイクルテストを行
なったが、比較例１を除きすべて表面に変退色、光沢の
変化、クレージング、ふくれ、金属箔の剥離、亀裂など
の有害変化を認めることができなかった。ただし、比較
例１では、表面のアルミニウム箔が腐食した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によって製造される代表的な円偏波アン
テナ用反射板を取り付けたアンテナの部分斜視図である
。また、第２図は該円偏波アンテナ用反射板の断面図で
ある。さらに、第３図は該断面図の部分拡大図である。 Ａ・・・円偏波アンテナ用反射板、 Ｂ・・・コンバーター、Ｃ・・・コン、＜−ター支持棒
、Ｄ・・・反射板支持棒、 Ｅ・・・配線、 ■・・・無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層、２・・・金属
層（金属箔）、 ３・・・耐候性がすぐれた塗膜層、 ２ａ・・・プライマ一層、２ｂ・・・プライマ一層特許
出願人　昭和電工株式会社 代　理　人　ブｒ理士　菊地精− 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 少なくとも　（Ａ）耐候性がすぐれた塗膜層を有する金
   属層および（Ｂ）無機充填剤含有ｍ＃衝撃性樹脂層が積
   層してなり、該塗ｌ模層の厚さは５ミクロンないし　１
   ｍｍであり、金属層の厚さは５ミクロンないし　１ｍｍ
   であり、かつ無機充填剤含有耐衝撃性樹脂層の厚さは５
   ００ミクロンないし１５ｍｍであり、この層の無機充填
   剤の含有量は１０〜８０重量％であり、かつ耐衝撃性樹
   脂は塩素化ポリエチレン、塩素化ポリエチレンにスチレ
   ンと少なくとも一種の他のビニル化合物とをグラフト共
   重合させることによって得られるグラフト共重合体およ
   びスチレンと少なくとも一種の他のビニル化合物との共
   重合体のうち、少なくとも一種を含有する耐衝撃性樹脂
   （ただし、該耐衝撃性樹脂中に占める塩素化ポリエチレ
   ンおよびスチレンと少なくとも一種の他のビニル化合物
   とによってグラフト共重合された塩素化ポリエチレンの
   合計量は５〜４０重量％である）であることを特徴とす
   る円偏波アンテナ用反射板。