JPS60176134A - 位置検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は位置指定用磁気発生器により磁界を−加えられ
た磁性体の透磁率の変化に基づいて位置指定用磁気発生
器で指定された位置を検出する位置検出装置に関するも
のである。

（従来技術と問題点） 従来の位置検出装置としては、磁歪伝達媒体の一端また
は位置指示ペンの先端に設けた駆動コイルにパルス電流
を印加して前記磁歪伝達媒体に磁歪振動波を生起させた
時点より、位置指示ペンの先端または磁歪伝達媒体の一
端に設けた検出゛］コイル前記磁歪振動波に基づく誘導
雷Ｊｆを検出り−るまでの時間を処理器等で測定し、こ
れより位置指示ペンの指示位置を算出する如くなしたも
のがあった。この装置では位置検出精度は比較的良好で
あるが、ペンと処理器等との間でタイミング信号等を授
受するため、ペンと装置との間に］−ドを必要としその
取扱いが著しく制限されると共に、他の１１器からの誘
導を受ｉノやすく誤動作したり、また逆にノイズの発生
源となる可能性もあり、更にペンを磁歪伝達媒体に対し
て垂直に保持し、かつかなり近接させて指示しなければ
ならない等の問題点があった。

まｌ〔、従来の他の位置検出装置としては、複数の駆動
線と検出線とを互いに直交して配置し、駆動線に順次、
電流を流すとともに検出線を順次選択して誘導電圧を検
出し、フェライトのような磁性体を有する位置指示ペン
で指定した位置を大きな誘導電圧が誘起された検出線の
位置より検出するようになしたものがあった。この装置
では位置指示ペンをコードレスとすることができるが、
座標位置の分解能が線の間隔で決まり、分解能を上げる
ために線の間隔を小さくするとＳＮ比及び安定度が悪く
なり、従って分解能を上げることが困難であり、また駆
動線と検出線の交点の真上の位置検出が困難であり、更
に位置指示ペンを線に極く接近させなければならず入力
面上に厚みのある物を置いて使用できない等の問題点が
あった。

（発明の目的） 本発明はこのような従来の欠点を改善したものであり、
位置指定用磁気発生器がどこにも接続されず操作性が良
く、また外部からの誘導に強く且つノイズを放出するこ
とのない高精度な位置検出装置を提供することを課題と
している。

（発明の実施例） 第１図は本発明の一実施例を承り一部切欠分解斜視図で
ある。同図において、１０はＸ方向位置検出部、２０は
Ｙ方向位置検出部、３０は駆動電流源、４１、４２は信
号選択手段、例えばマルチプレクサ、５０は位置指定用
磁気発生器、例えば棒磁石、６０は処理装置である。

Ｘ方向位置検出部１０は長尺の磁性体１１ａ〜１１ｅと
励磁線１２ａ　〜１２　ｉと検出線１３ａ〜１３ｈと絶
縁シート１４．１５とからなっている。各磁性体１１ａ
〜１１ｅは絶縁シート１４．１５間にその長手方向をＸ
方向に沿う如く互いに平行に取り付けられている。

また磁性体１１ａ〜ｌｉｅとしては磁石を接近させても
磁化され難く、即ち保持力が小さく且つ透磁率（μ）の
高い材料、例えばアモルファス合金、パーマロイ合金等
が好ましい。アモルファス合金としては、例えばＦｃ７
９Ｂ１６Ｓｉ５　（原子％）　（保持力０．２Ｑ　ｅ、
透磁率μ＝１４，０００）などが使用できる。また、磁
性体１１ａ〜１１ｅは細長い形状をしており、その断面
は長方形の薄帯状か円形の線状が望ましく、薄帯状の場
合幅は数１程度、厚さは数μｍ〜数１０μｍ程度が製造
も容易ぐ且っ特性も良好である。アモルファス合金は製
造上、厚さが２０〜５０μｍの薄くものを作れるので、
これを切断して薄帯状としでも良く、また断面円形の線
状のものも作れるの（゛、これをそのまま適用しても良
い。

各励磁線１２ａ〜１２ｉは、絶縁シート１４の上面に配
設された部分（以下、上半部と称す。）と絶縁シート１
５の下面に配設された部分（以Ｆ１ド半部と称す。）と
がそれらの一端でそれぞれ連続してなッテおり、励磁線
１２ａ、　１２ｂ、　１２ｃ、　１２ｄ。

１２ｅ、１２ｆ、１２ｇ、１２ｈの下半部の他端と、励
磁線１２ｂ、　１２ｃ、　１２ｄ、　１２ｅ、　１２ｆ
、　１２ｇ、　１２ｈ。

１２ｉの上半部の他端とがそれぞれ接続され、即ち励磁
線１２ａ〜１２ｉは直列に接続され、励磁線１２ａの上
半部の他端と励磁線１２ｔのＦ半部の他端は駆動電流源
３０に接続される。また各励磁１！！１１２ａ〜１２ｉ
は磁性体１１ａ〜１１ｅの長手方向と直交する如く所定
間隔をおいて互いに平行に配置されている。

各検出線１３ａ〜１３ｈは、絶縁シート１４の上面に配
設された部分（以下、上半部と称す−０）と絶縁シート
１５の下面に配設された部分（以ト、Ｆ半部と称す。）
とが一端でそれぞれ連続してなっており、検出線１３ａ
〜１３ｈの上半部の他端はイれぞれマルチプレクサ４１
に接続され、検出＠１３ａ〜１３ｈの下半部の他端は共
通に接地される。また各検出線１３ａ〜１３ｈはそれぞ
れ励磁線１２８〜１２ｉのそれぞれの間に互いに平行に
、且つ磁性体１１ａ〜ｌｉｅの長手方向と直交する如く
配置されている。

Ｙ方向位置検出部２０は長尺の磁性体２１ａ〜２１ｅと
励磁線２２ａ　〜２２ｉと検出ＦｉＡ２３ａ〜２３ｈと
絶縁シート２４．２５とからなっており、その細部の構
造はＸ方向位置検出部１０と同様である。Ｙ方向位置検
出部２０はＸ方向位置検出部１０の下部に、図示しない
絶縁シート等を介して、磁性体、励磁線並びに検出線が
互いに直交する如くできるだけ近接して重ね合わされる
（但し、図面では構造をわかりやすく覆るため、Ｘ方向
位置検出部１０とＹ方向位置検出部２０とは離して描い
て゛いる。）。また各励磁線２２ａ〜２２ｉは駆動電流
源３０に接続され、各検出線２３ａ〜２３ｈはマルチプ
レクサ４２に接続される。

駆動電流源３０は所定周期の交番電流（ここでいう交番
電流とは正弦波、矩形波、三角波等の全てを含む）を常
時、励磁ｌｊ＋１２ａ〜１２ｉ及び２２ａ〜２２ｉに送
出する。また、マルチプレクサ４１．４２は処理装置６
０からの制御信号に従って検出ＪＩ＋１３ａ〜１３ｈ及
び２３ａ〜２３ｈの出力信号を処理装置６０へ選択的に
送出′する如くなっている。

また、４３は測定開始等の指示を処理装置６０へ通知す
る為の超音波信号を発信する送波器、４４はこの超音波
信号を受信する受波器であり、この実施例では発信・受
信兼用の超音波しシミツクマイクロホンを両者に使用し
ている。なお、送波器４３゜受波器４４の使用例につい
ては後で詳細に説明する。

このような構成において、検出線１３ａ〜１３ｈ及び２
３ａ　〜２３ｈには前記励ｔ４ｉ１１２ａ　〜１２ｉ及
び２２ａ〜２２ｉを流れる交番電流に基づく電磁誘導に
より誘導電圧が発生する。この電磁誘導は磁性体１１ａ
〜１１ｅ及び２１ａ〜２１ｅを介して行なわれるため、
磁性体１１ａ〜１１ｅ及び２１ａ〜２１ｅの透磁率が大
きい程、前記誘導電圧の電圧値は大きくなる。

ところで、磁性体１１ａ〜１１ｅ及び２１ａ〜２１ｅの
透磁率は、外部にり加わる磁気バイアスによって第２図
に示すように変化し、磁気バイアスが強くなると、該透
磁率は急激に小さくなる。従って、磁性体１１ａ〜１１
ｅ及び２１ａ〜２１ｅに磁気バイアスを加えると、励磁
線１２ａ〜１２ｉ、２２ａ〜２２ｉから検出線１３ａ〜
１３ｈ、　２３ａ〜２３ｈへ誘起する電圧も小さくなる
。

今、第１図において、位置指定用棒磁石５０がＮ極を下
にし又検出線１３ａからＸ方向の距離ＸＳ及び検出線２
３ａからＹ方向の距離ｙ、だけ隔てたＸ方向位置検出部
１０の位置Ａ上にあり、透磁率が小さくなる程度の磁気
バイアスを磁性体１１ｂ及び１２ｄに加えでいるものと
する。

この時、Ｘ方向の検出線１３ａ〜１３ｈには第３図に示
すような誘導電圧ｖ　−ｖ８が発生ずる。

第３′図において、横軸は検出線１３ａ〜１３ｈの位置
をそれぞれ×１〜×８と゛するＸ方向の座標位置を示し
、縦軸は電圧値を示しているが、前記各電圧■１〜ｖ８
は位置Ａの両側で一旦減少しその後再度増加して位置Δ
直下では元の電圧とほぼ等しくなっている。これは棒磁
石５０より磁性体１１ｂに大割する磁束が、該棒磁石５
０の真下では磁性体１１ｂどほぼ直交するため透磁率へ
の影響が小ざく、その両側では磁性体１１ｂの長手方向
に通る磁束が増加し透磁率が減少するためである。前記
各電圧■１〜ｖ８はマルチプレクサ４１より得られるの
で、これらより誘起電圧が一旦減少し次にピークとなる
Ｘ座標値を処理装置６０で演算してめれば、棒磁石５０
のＸ座標値ＸＳを知ることができる。

座標値Ｘ、をめる算出方法の一つとして、第３図におけ
るピーク点付近の波形を適当な函数で近似し、その函数
のピーク点の座標をめる方法がある。例えば、各検出線
１３ａ〜１３ｈの間隔を、ｄｘとし、第３図においで座
標×３から座標×５までを２次函数（図中、実線で示す
）で近似すると、次のようにして棹出することができる
。まず、各検出線の電圧と座標値より Ｖ　＝ａ　（ｘｓ−Ｘ、）　＋ｂ　−＝＝（１）Ｖ　＝
ａ（ｘ　−ｘ　）２＋ｂ　・・−−−−（２）４　４ｓ Ｖ　＝ａ　（ｘｓ−Ｘ、）　＋ｂ　−＝−（３）となる
。ここで、ａ、ｂは定数（ａ＜０）である。

また、 ×４−×３＝ＡＸ　・・・・・・（４）×５−×３＝２
４ｘ　・・・・・・（５）となる。（４）、（５）式を
（２）、　（３）式に代入して整理すると、 となる。従って、検出線１３ｃ、　１３ｄ、　１３ｅに
誘起する電圧Ｖ３．Ｖ４．Ｖ５を処理装置６０へ送出し
、（６）式の演算を行なうＣとにより、位置指定用棒磁
石５０のＸ座標値を算出できる。また、棒磁石５０をＹ
軸に沿って動かしても同一のＸ座標値が得られる。

また、Ｙ方向の検出線２３ａ〜２３ｈにも第３図と同様
な誘導電圧が得られ、前記同様の演算処理によってＹ座
標値ｙ、をめることができる。

位置指定用棒磁石５０の先端がら発せられる磁界は、第
４図に示すように該棒磁石５０の中心線の延長上の一点
ｒから発する如く近似される。従って磁性体１１ａ〜１
１ｃ及び２１ａ〜２１ｅより前記点ｒまでの距離に相当
する位置に入力面１００を形成すれば、棒磁石５０が磁
性体１１ａ〜１１ｅ及び２１ａ〜２１ｃに対して傾いて
も（但し、図示例では二点鎖線で示す磁性体１１ａを基
準として棒磁石５０が傾いた状態にあることを示してい
る。）磁性体の同一位置に対する磁界の方向は変わらず
、その検出位置も変わらず、従って、棒磁石５０の傾き
に影響されず位置指定が可能となる。なお、実験では傾
きが±３０°以内で、誤差±０．５ｍｍ以下を達成して
いる（入力面の高さ１２１１１１１１）。

第５図は駆動電流源３０の具体例を承りものである。同
図において、３１はファンクションジェネレータ、例え
ばインターシル製ＩＣ１８０３８ｒあり、コンデンサＣ
と抵抗１くの値で定まる所定の周波数の正弦波信号を出
力する。また３２はパワードライバであり、オペアンプ
と差動増幅器とからなっており、前記正弦波信号を電流
増幅して励磁線１２ａ〜１２ｉ、２２ａ〜２２１へ送出
する。

第６図は位置指定用磁気発生器５０の具体例を示寸断面
図、第７図はその電気回路図である。同図において、５
１は合成樹脂等からなるペン状の容器であり、その一端
には先端先細状の棒磁石５２が軸方向に摺動自在に収容
されでいる。また、５３は操作スイッチで、棒磁石５２
の他端に対向して取りイ１けられている。また、５４は
超音波信号の送信機、５５は電池で、送波器４３ととも
に容器５１内の適所に収納されている。前記容器５１を
保持しゴムカバー５６を取り付番ノた棒磁石５２の先端
を入力面に押し当てれば、該棒磁石５２がスライドして
スイッチ５３がオンし、これによって送信＠５４内の発
振回路５４ａ及び増幅器５４ｂが動作し、送波器４３よ
り測定開始を示す信号、例えば所定周波数の連続パルス
信号を超音波信号に変えて発信する。

第８図は処理装置６０の具体的組成を示す回路ブロック
図である。同図にＪ３いて、前述した送波器４３より測
定開始を示す超音波信号が送出されると、該超音波信号
は受波器４４で受波され、更に受信器６１で増幅・波形
整形され、元の信号、例えば所定周期の連続パルス信号
に戻され、入力バッファ６２に送出される。演算処理装
置６３は入力バッフ１６２より前記連続パルス信号を読
み取り測定開始を認識するど、出力バッファ６４を介し
て切換回路６５及びマルチプレクサ４１へ制御信号を送
り、Ｘ方向の検出線１３ａ〜１３ｈのＭ導電圧を増幅器
６Ｇへ順次入力する。前記各誘導電圧は増幅器６６で増
幅され検波器６７で整流されて直流電圧に変換され、更
にアナ【−１グーｉイジタル＜Ａ／Ｄ’）変換器６８に
てディジタル値に変換され入力バッファ６２を介して演
算処理装置６３に送出される。演算処理装置６３では前
記各誘導電圧（ディジタル値）をメモリ６９に一時記憶
し、これらの中よりピーク付近の電圧値を検出する。こ
の検出方法としては、例えば各誘３４電圧の大小を順次
比較し、ある電圧、仮りにＶ　が直前の電圧ｖｋ−１よ
り大きく、かつ次の雷に 圧ｖ　よりも大きい時（ｖ、＝１＜Ｖｋ＞Ｖｋ、）ｋ＋
１ に電圧ｖｋをピーク電圧として検出することができる。

演算処理装置６３は前記電圧ｖｋ−１，ｖ、。

Ｖｋ＋１を取り出し、これらをそれぞれ前記（６）式に
おける電圧■３．ｖ４．ｖ５として（６）式の演算処理
を行ない、Ｘ座標値をめる。

次に演算処理装置６３は出力バッファ６４を介して切換
回路６５及びマルチプレフナ４２に制御信号を送り、Ｙ
方向の検出線２３ａ〜２３ｈのＭＩＪ電圧を順次入力し
、前述と同様の処理を行ないＹ座ＷＩ値をめる。このよ
うにしてめられたディジタル値のＸ及びＹ座標値は出力
バッファ１０を介してディジタル表示器（図示せず）に
送出され表示され、またはコンピュータ（図示ゼず）に
送出され処理されたり、あるいは・Ｉイジタルーアナロ
グ＜Ｄ／Ａ）変換器７１を介してアナ［１グ信号に変換
され処理される。

第９図は本発明の別の実施例を示ず斜視図であり、ここ
ではＸ方向位置検出部のみを示す。同図において、８０
はＸ方向位置検出部であり、長尺の磁性体８１ａ＝８１
ｆと励磁線８２ａ〜８２ｊと検出線８３８〜８３０どか
らなっている。各磁性体８１ａ〜８１ｆはその長手方向
をＸｌｉ向に沿う如く互いに平行に配置されている。な
お、磁性体８１ａ〜８１ｆの材質等は前記実施例の場合
と同様である。各励磁線８２ａ〜８２ｊは磁性体８１ａ
〜８１ｆの周囲にその長手方向と直交する如く所定開隔
をおいて互いに平行に配設されているが、励磁線８２ａ
、８２ｂ聞及び８２ｉ、８２ｊ間の間隔は他の間隔より
小ざく設定されている。また、各励磁線８２ａ〜８２ｊ
は各磁性体８１ａ〜８１ｆにそれぞれ対応する各部分が
隣接する部分毎に逆方向に配設され、更にまた磁性体８
１ａ。

８１ｆに対応リーる前記部分は他の部分より小さく、即
ち磁性体に近接して取り付番プられている。また各励磁
線８２ａ〜８２ｊは電流を流した時に各磁性体８１ａ〜
８１ｆに生起する磁束が同一となるように直列に接続さ
れ、その両端は駆動電流源３０に接続している。

各検出線８３ａ〜８３０はそれぞれ励磁線８２ｂ〜８２
ｉのそれぞれの間に互いに平行に、且つ磁性体８１ａ〜
８１ｆの長手方向ど直交づる如く該磁性体８１ａ〜８１
ｆの周囲に配設されている。よ／ｊ、各検出線８３ａ〜
８３（Ｊは各磁性体８１ａ〜８１ｆにそれぞれ対応する
各部分が隣接する部分毎に逆方向に配設され、更にまた
磁性体８１ａ、８１ｆに対応する前記部分は他の部分よ
り小さく、即ち磁性体に近接しＴ取り付（］られている
。また各検出線８３ａ〜８３ｇの一端はマルブープレク
ザ４１に接続され、他端は共通に接地されている。

上記構成によれば、励１ｉＦＡ８２ａ〜８２ｊに駆動電
流を流した時に前記各部分に生起する磁束が磁性体毎に
逆方向となるため、互いに打ち消し合って外部へ発Ｊ−
る誘導やノイズが弱められ、また検出線８３ａ〜８３Ｑ
に一方向の磁束が加わった時に各部分より生起される電
流が互いに逆方向となるため、外部からの誘導やノイズ
が互いに打ち消し合って弱められ、ＳＮ比の良い誘導電
圧を取り出すことができる。また磁性体８１ａ〜８１ｆ
の長手方向の両端に当たる部分ではその励磁線の本数が
他の部分より多いため、検出部・圧が低下りることがな
い。また、複数並設した磁性体のうらの両端の磁性体、
即ち８１ａと８１ｆに対する励ｖ１１線及び検出線が他
の磁性体より近接して配設されているため電磁結合が密
どなり、この部分にお【ノる検出電圧も低下することが
ない。

なお、この実施例では各磁性体毎に磁束や電流の向きが
逆方向となるよう励磁線及び検出線を設けているが、隣
接する２本またはそれ以上の磁性体毎に逆方向となるよ
うにしでも良い。

なお、実施例中の磁性体、励磁線及び検出線の本数は一
例であり、これに限定されないことはいうまでもない。

また検出線の間隔は２〜６ＩＩＩＩＩｌ程度であれば比
較的精度良く位置検出ができることが実験により確かめ
られている。また、位置指定用磁気発生器も棒磁石に限
定されることはなく、板、リング、自体等でもよく、あ
るいは電磁石でもよい。

（発旧の効果） 以上説明したように本発明によれば、互いにほぼ平行に
配列された複数の長尺の磁性体にそれらの長手方向と直
交する如く励磁線と検出線とを交互に並設してなるＸ方
向位置検出部と、該Ｘ方向位置検出部と同様の＃Ｉ造を
有しかつこれと重ね合わされたＹ方向位置検出部と、前
記Ｘ方向及びＹ方向の各励磁線に所定周期の交番電流を
加える駆動電流源と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各磁性体
に局部的な磁気バイアスを加える位置指定用磁気発生器
と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各検出線にそれぞれ接続さ
れたＸ方向及びＹ方向の信号選択手段と、該Ｘ方向及び
Ｙ方向の信号選択手段より取り出される各誘導電圧から
前記位置指定用磁気発生器の指示座標を算出１′る処理
装置とを具備したので、励磁線と検出線との間の磁束変
化が磁性体内でのみ行なわれ、その結合が密で検出電圧
が大きくＳＮ比が良く、また、外部からの誘導を受けに
くくかつ外部への誘導ノイズの発生が少ない。

また、磁性体にわずかの磁気バイアスを加えるのみで位
置指定できるため、位置指定用磁気発生器を磁性体に近
接させる必要がなく、有効読取り高さを大きくとること
ができ、ま／ｊ１強磁性体以外の金属の間に挾むことも
できる。更に、タイミング検出等の信号を必要とせず位
置指定用磁気発生器をコードレスとＪることもＣき、操
作性が良い等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の説明に供するもので、第１図は本発明の
一実施例を示す一部切欠分解斜視図、第２図は磁気バイ
アス対透磁率の特性図、第３図はＸ方向の各検出線に発
生ずる誘導電圧の一例を示すグラフ、第４図は位置指定
用棒磁石より磁性体に印加される磁束のようすを示す説
明図、第５図は駆動電８！を源の具体例を示す電気回路
図、第６図は位置指定用磁気発生器の具体例を丞す断面
図、第７図はその電気回路図、第８図は処理装置の具体
的構成を示す回路ブ１」ツク図、第９図は本発明の別の
実施例におけるＸ方向位置検出部の斜視図である。 １０・・・Ｘ方向位置検出部、２０・・・Ｙ方向位置検
出部、３０・・・駆８電流源、４１．４２・・・マルチ
プレフナ、５０・・・位置指定用磁気発生器、６０・・
・処理装置、１１ａ〜１１ｅ、２１ａ〜２１ｅ・・・磁
性体、１２ａへ一１２ｉ　、　２２ａ〜２２１・・・励
磁線、１３ａ　〜１３ｈ　、　２３ａ　〜２３ｈ−・・
検出線。 第２図 第３図 Ｘ方向の座標位置 第４図 ５６ 第７図 第８図 １

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）互いにほぼ平行に配列された複数の長尺の磁性体
   にそれらの長子方向と直交する如く励磁線と検出線とを
   交互に並設してなるＸ方向位置検出部と、該Ｘ方向位置
   検出部と同様の４１１造を有しかつこれと重ね合わされ
   たＹ方向位置検出部と、前記Ｘ方向及びＹ方向の各励磁
   線に所定周期の交番電流を加える駆動電流源と、前記Ｘ
   方向及びＹ方向の各磁性体に局部的な磁気バイアスを加
   える位置指定用磁気発生器と、前記Ｘ方向及びＹ方向の
   各検出線にそれぞれ接続されたＸ方向及びＹ方向の信号
   選択手段と、該Ｘ方向及びＹ方向の信号選択手段より取
   り出される各誘導電圧から前記位置指定用磁気発生器の
   指示座標を算出する処理装置とを具備したことを特徴と
   する位置検出装置。
2. （２）Ｘ方向及びＹ方向の励磁線より生起される磁束ま
   たはＸ方向及びＹ方向の励磁線に生起り゛る電流の方向
   が、各磁性体毎或いは隣接する２以上の磁性体毎に逆方
   向となるようにＸ方向及びＹ方向の励磁線を構成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の位置検出装
   置。
3. （３）Ｘ方向及びＹ方向の検出線より生起される磁束ま
   たはＸ方向及びＹ方向の検出線に生起する電流の方向が
   、各磁性体毎或いは隣接する２以上の磁性体毎に逆方向
   となるようにＸ方向及びＹ方向の検出線を構成したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   位置検出装置。
4. （４）互いにほぼ平行に配列された複数のＸ方向及びＹ
   方向の磁性体のうちの両端の磁性体に対応するＸ方向及
   びＹ方向の励磁線またはＸ方向及びＹ方向の検出線のい
   ずれか一方或いはＸ方向及びＹ方向の励磁線及びＸ方向
   及びＹ方向の検出線を該磁性体に対してより密接して配
   設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３
   項いずれか１項記載の位置検出装置。
5. （５）Ｘ方向及びＹ方向の磁性体の長子方向の両端に配
   設された励磁線の数を他の部分に配設された励磁線より
   多く配設したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
   至第４項いずれか１項記載の位置検出装置。