JPS60180979A - 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法 - Google Patents
凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法Info
- Publication number
- JPS60180979A JPS60180979A JP3442184A JP3442184A JPS60180979A JP S60180979 A JPS60180979 A JP S60180979A JP 3442184 A JP3442184 A JP 3442184A JP 3442184 A JP3442184 A JP 3442184A JP S60180979 A JPS60180979 A JP S60180979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- water vapor
- ceramic membrane
- porous
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凝縮性成分の分離に用いるセラミック膜の製造
方法に関する。
方法に関する。
金属粉末あるいはセラミック粉末を焼結したシ、又はフ
ッ素樹脂等の有機合成樹脂粉末を圧縮成形した、平均細
孔直径数１０〜数１０ＯＡの超微細な孔を有する多孔質
隔膜を、分離に用いるために任意の形状に成形すること
は困難であった。そのため、多くの場合、充分な強度を
有するように、ある程度の厚みを有するガス透過性の高
い多孔質体又は金網様のもので、上記の微細孔を有する
薄い多孔質隔膜を補強し、多層構造とする方策等がとら
れている。
ッ素樹脂等の有機合成樹脂粉末を圧縮成形した、平均細
孔直径数１０〜数１０ＯＡの超微細な孔を有する多孔質
隔膜を、分離に用いるために任意の形状に成形すること
は困難であった。そのため、多くの場合、充分な強度を
有するように、ある程度の厚みを有するガス透過性の高
い多孔質体又は金網様のもので、上記の微細孔を有する
薄い多孔質隔膜を補強し、多層構造とする方策等がとら
れている。
例えば、多層構造の多孔質膜を管状とするためには各種
の方法があるが、一般にはシート状の多層多孔質隔膜を
円管状に成形加工し、端末をつき合せ溶接、あるいは重
ね合せ接着を行っている。しかし、多孔質体が金属のよ
うに柔軟性の高いものでは円管成形も可能であるが、セ
ラミックのように柔軟性のないものでは極めて困難であ
る。又、多孔質金属では、金属であっても多孔質体であ
るため空孔の存在にょシ強度が無孔質体に比べて低くな
シ、円形成形可能な曲率半径に限度があシ、細い管状に
成形することは極めて困難であった。
の方法があるが、一般にはシート状の多層多孔質隔膜を
円管状に成形加工し、端末をつき合せ溶接、あるいは重
ね合せ接着を行っている。しかし、多孔質体が金属のよ
うに柔軟性の高いものでは円管成形も可能であるが、セ
ラミックのように柔軟性のないものでは極めて困難であ
る。又、多孔質金属では、金属であっても多孔質体であ
るため空孔の存在にょシ強度が無孔質体に比べて低くな
シ、円形成形可能な曲率半径に限度があシ、細い管状に
成形することは極めて困難であった。
そこで、このような難点を解決する方法として、多孔質
支持管とその内側又は外側に配置したパイプ又は芯金と
を同じ円状に保持して、多孔質支持管とパイプ又は芯金
とに振動を与えながら、多孔質支持管とパイプ又は芯金
との間の空隙部に気体を噴出させて該空隙部内に粉末を
均一に充填し、該空隙部内に充填した粉末を多孔質支持
管に静圧成形によシ圧着し、多孔質支持管に粉末の圧着
層を形成する管状多孔質膜の成形法が知られている（特
開昭５０−７７４１０号公報参照）が、粉末を均一に充
填すること及び非常に薄い膜を作製することなど実際に
は困難な点が多い。
支持管とその内側又は外側に配置したパイプ又は芯金と
を同じ円状に保持して、多孔質支持管とパイプ又は芯金
とに振動を与えながら、多孔質支持管とパイプ又は芯金
との間の空隙部に気体を噴出させて該空隙部内に粉末を
均一に充填し、該空隙部内に充填した粉末を多孔質支持
管に静圧成形によシ圧着し、多孔質支持管に粉末の圧着
層を形成する管状多孔質膜の成形法が知られている（特
開昭５０−７７４１０号公報参照）が、粉末を均一に充
填すること及び非常に薄い膜を作製することなど実際に
は困難な点が多い。
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであっ
て、大きさと形状を自由に選択することが可能であシ、
細孔直径も１０Ａ程度と非常に小さな細孔径を有する多
孔質隔膜の製造方法を提案するものである。
て、大きさと形状を自由に選択することが可能であシ、
細孔直径も１０Ａ程度と非常に小さな細孔径を有する多
孔質隔膜の製造方法を提案するものである。
す々わち本発明は、セラミック多孔体の細孔中にアルミ
ニウムアルコ２−ト又はアルミニウムキレートを加水゛
分解して得たアルミナゾルを含浸した後、乾燥、焼成し
、次いで有機溶剤に溶解したアルミニウムアルコラード
又はアルミニウムキレートを含浸し、加水分解した後、
焼成することを特徴とする凝縮成分分離用セラミック膜
の製造方法に関する。
ニウムアルコ２−ト又はアルミニウムキレートを加水゛
分解して得たアルミナゾルを含浸した後、乾燥、焼成し
、次いで有機溶剤に溶解したアルミニウムアルコラード
又はアルミニウムキレートを含浸し、加水分解した後、
焼成することを特徴とする凝縮成分分離用セラミック膜
の製造方法に関する。
本発明方法においては、先ず、発泡シリカ。
焼結アルミナ及びムライトなどの比較的大き彦細孔（通
常細孔直径１０００Ａ以上）を有する任意の形状の多孔
質基材にアルミニウムアルコラード又はアルミニウムキ
レート化合物を加水分解して得たアルミナゾル（＊ｚｏ
ｏｎ）を含浸した後乾燥及び焼成を行ってアルミナ（ム
４０３）を生成させる。なお、上記の加水分解は６０〜
１００℃の水中又は飽和水蒸気中等で行い、また加水分
解後に硝酸や塩酸等を添加してゾルを解膠し、得られる
固体の均一性と強度を向上させる。上記の乾燥は８０〜
１２０℃で２４時間程度で行い、焼成は４００〜６００
℃、１〜２４時間で行うことが好ましく、またこれよシ
低温での前焼成を行うこともできる。
常細孔直径１０００Ａ以上）を有する任意の形状の多孔
質基材にアルミニウムアルコラード又はアルミニウムキ
レート化合物を加水分解して得たアルミナゾル（＊ｚｏ
ｏｎ）を含浸した後乾燥及び焼成を行ってアルミナ（ム
４０３）を生成させる。なお、上記の加水分解は６０〜
１００℃の水中又は飽和水蒸気中等で行い、また加水分
解後に硝酸や塩酸等を添加してゾルを解膠し、得られる
固体の均一性と強度を向上させる。上記の乾燥は８０〜
１２０℃で２４時間程度で行い、焼成は４００〜６００
℃、１〜２４時間で行うことが好ましく、またこれよシ
低温での前焼成を行うこともできる。
この操作は１回では乾燥収縮によるひび割れが生じたシ
、またゾルによル充分には細孔を充填することができな
いので数回繰シ返す。
、またゾルによル充分には細孔を充填することができな
いので数回繰シ返す。
次に１上記の操作によシ細孔径が小さくなった細孔に、
有機溶剤に溶解したアルミニウムアルコラードまたはア
ルミニウムキレートを含浸させ、有機溶剤を揮発除去し
た後、細孔内のアルミニウムアルコラードまた杜アルミ
ニウムキレートを水蒸気によシ加水分解してアルミナゾ
ルとした後、乾燥、焼成する。
有機溶剤に溶解したアルミニウムアルコラードまたはア
ルミニウムキレートを含浸させ、有機溶剤を揮発除去し
た後、細孔内のアルミニウムアルコラードまた杜アルミ
ニウムキレートを水蒸気によシ加水分解してアルミナゾ
ルとした後、乾燥、焼成する。
本発明に使用するアルミニウムアルコラードとしては、
アルミニウムイソプロポキシドやアルミニウムー２−ブ
チレートなどかあシ、アルミニウムキレートとしては、
アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）やエチ
ルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートな
どがある。また、使用する有機溶剤はノルマルヘキサン
、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、イ
ソプロ／くノール及びトリクレンなどである。
アルミニウムイソプロポキシドやアルミニウムー２−ブ
チレートなどかあシ、アルミニウムキレートとしては、
アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）やエチ
ルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレートな
どがある。また、使用する有機溶剤はノルマルヘキサン
、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、イ
ソプロ／くノール及びトリクレンなどである。
本発明方法によれば、細孔直径１０；以下の細孔を有す
るセラミック膜を製造すること力！可能である。
るセラミック膜を製造すること力！可能である。
本発明方法で得られるセラミック膜を使用すれば、気体
中の凝縮性成分を分離することが可能である。例えば、
空気中の水分（水蒸気）を分離するためＫは、セラミッ
ク膜の片、側を水蒸気を含んだ空気とし、膜の他側を真
空に引いてやると、空気中の水分が細孔中に凝縮し、真
空側に出てくるので、空気中の水蒸気は減少する。
中の凝縮性成分を分離することが可能である。例えば、
空気中の水分（水蒸気）を分離するためＫは、セラミッ
ク膜の片、側を水蒸気を含んだ空気とし、膜の他側を真
空に引いてやると、空気中の水分が細孔中に凝縮し、真
空側に出てくるので、空気中の水蒸気は減少する。
このような膜の用途としてはクローズドシステムにおけ
る脱湿装置への利用などが考えられる。
る脱湿装置への利用などが考えられる。
以下、本発明を実施例に従い説明する。
実施例１、
重量比で２＝１の割合にカオリンとグラファイトを混合
した後、水を加えて直径１２−１厚さ１．２ ｍ ｍ長
さ１２１２１１の片側がつまった粘土管を成形した。こ
れを室内にて乾燥した後、２００℃／ｈの昇温速度で１
２５０℃まで昇温し、１２５０℃で１０時間保持するこ
とによシ粘土焼成体を得た。焼成雰囲気は空気であった
。この結果、細孔直径ａ ８ ｐｍ （８０００Ａ ）
、細孔容積α２ ＣＣ／ ｔで、形状が直径１０ｍ、厚
さ１−１長さ１０−の多孔性焼結体が得られた。
した後、水を加えて直径１２−１厚さ１．２ ｍ ｍ長
さ１２１２１１の片側がつまった粘土管を成形した。こ
れを室内にて乾燥した後、２００℃／ｈの昇温速度で１
２５０℃まで昇温し、１２５０℃で１０時間保持するこ
とによシ粘土焼成体を得た。焼成雰囲気は空気であった
。この結果、細孔直径ａ ８ ｐｍ （８０００Ａ ）
、細孔容積α２ ＣＣ／ ｔで、形状が直径１０ｍ、厚
さ１−１長さ１０−の多孔性焼結体が得られた。
水１００ｔに対し、５ｔのアルミニウムイソプロポキシ
ドを、８０〜９０℃に保持した水中に添加し、アルミニ
ウムイソプロポキシドを加水分解した。これに０．６ｄ
の濃硝酸を加え、８０〜９０℃に２４時間保持し、解脛
してアルミナゾルを得た。
ドを、８０〜９０℃に保持した水中に添加し、アルミニ
ウムイソプロポキシドを加水分解した。これに０．６ｄ
の濃硝酸を加え、８０〜９０℃に２４時間保持し、解脛
してアルミナゾルを得た。
、このアルミナゾルに上で得た多孔性焼結体を５分回浸
漬した後、室内で２４時間乾燥し、８０℃で２時間乾燥
した後、更に３５０℃で２時間、６００℃で２時間焼成
した。この操作を４回線シ返して微細多孔体を得た。水
銀圧入法で測定した平均細孔直径の変化を第１図に示す
。第１図において横軸は含浸回数、縦軸は平均細孔直径
である。含浸することによシ細孔がアルミナによ多充填
されていることがよくわかる。
漬した後、室内で２４時間乾燥し、８０℃で２時間乾燥
した後、更に３５０℃で２時間、６００℃で２時間焼成
した。この操作を４回線シ返して微細多孔体を得た。水
銀圧入法で測定した平均細孔直径の変化を第１図に示す
。第１図において横軸は含浸回数、縦軸は平均細孔直径
である。含浸することによシ細孔がアルミナによ多充填
されていることがよくわかる。
次に、トリクレン１００に対し、アルミニウムインプロ
ポキシドを５の重量比で溶解し、アルミナの充填の行な
われた管を、この溶液に含浸し、トリクレンを揮発させ
、細孔内にアルミニウムイソプロポキシドを析出させた
。次に、この管の内側を減圧に引きながら、１００℃の
スチーム中に入れてアルミニウムイソプロポキシドを加
水分解し、室温で乾燥した後、３５０℃で２時間焼成し
、更に６００℃で１時間焼成した。この操作を３回縁シ
返し、微細多孔体を得た。
ポキシドを５の重量比で溶解し、アルミナの充填の行な
われた管を、この溶液に含浸し、トリクレンを揮発させ
、細孔内にアルミニウムイソプロポキシドを析出させた
。次に、この管の内側を減圧に引きながら、１００℃の
スチーム中に入れてアルミニウムイソプロポキシドを加
水分解し、室温で乾燥した後、３５０℃で２時間焼成し
、更に６００℃で１時間焼成した。この操作を３回縁シ
返し、微細多孔体を得た。
最終的に得たセラミック微細多孔体の細孔分布を、水蒸
気吸着によ請求めた結果を第２図に示す。第２図におい
て、横軸は関係湿度、縦軸は無次元水蒸気吸着量である
。閏、この測定は３２℃において行ったものであり、図
中の９４ルピン式からめた細孔直径である。この図から
本発明方法によシ調製したセラミック膜は１０ム以下の
細孔を有していることが明らかとなった。すなわち、ケ
ルビン式は、成分が凝縮を初める時の細孔半径（凝縮半
径）を与えるもので、次式で示される。
気吸着によ請求めた結果を第２図に示す。第２図におい
て、横軸は関係湿度、縦軸は無次元水蒸気吸着量である
。閏、この測定は３２℃において行ったものであり、図
中の９４ルピン式からめた細孔直径である。この図から
本発明方法によシ調製したセラミック膜は１０ム以下の
細孔を有していることが明らかとなった。すなわち、ケ
ルビン式は、成分が凝縮を初める時の細孔半径（凝縮半
径）を与えるもので、次式で示される。
２ｖσ
ここで、ｒ ：凝縮半径
σ ：液体の表面張力
Ｖ ：液体の分子容
Ｐｏ：飽和蒸気圧
Ｐ ：毛管凝縮をおζす圧
成る温度における関係湿度は、圧力で表現するとＰ／Ｐ
ｏ と表わされ、これらの値をケルビン式に入れて計
算すれば、細孔半径が得られる。第２図中、矢印を付し
て示した１０ム、２４Ａ。
ｏ と表わされ、これらの値をケルビン式に入れて計
算すれば、細孔半径が得られる。第２図中、矢印を付し
て示した１０ム、２４Ａ。
９４ムは、それぞれ関係湿度１３％、５０％。
８０チに対する凝縮半径であ］、１０；で明らかに凝縮
吸着が認められるため、本発明において細孔径１０ムが
形成されていることが判る。
吸着が認められるため、本発明において細孔径１０ムが
形成されていることが判る。
このセラミック膜について、第３図（Ａ） 、 （Ｂ）
に示す水蒸気分離試験装置を用いて凝縮性成分会−熱性
能評価試験を行った。
に示す水蒸気分離試験装置を用いて凝縮性成分会−熱性
能評価試験を行った。
第５図に）において、１及び２はガス加熱用蛇管、３及
び４はそれぞれ凝縮性成分ガス添加部であシ、本試験の
場合は凝縮性成分として水（水蒸気）を用いた。５は凝
縮性成分分離部分であシ、６及び７は凝縮性成分凝縮部
であシ、８は真空ポンプである。第３図（Ｂ）は上記の
凝縮性成分分離部分５の膜部分の拡大図である。９は細
孔１１に充填した微細細孔を有するアルミナであり、１
０は基材である。
び４はそれぞれ凝縮性成分ガス添加部であシ、本試験の
場合は凝縮性成分として水（水蒸気）を用いた。５は凝
縮性成分分離部分であシ、６及び７は凝縮性成分凝縮部
であシ、８は真空ポンプである。第３図（Ｂ）は上記の
凝縮性成分分離部分５の膜部分の拡大図である。９は細
孔１１に充填した微細細孔を有するアルミナであり、１
０は基材である。
試験は、ガス加熱用蛇管１及び凝縮性成分添頭部５によ
多窒素ガスに水蒸気を含ませた後、セラミック膜５を介
して真空ポンプ８で真空に吸引する。セラミック膜５を
通して流過した水蒸気は、凝縮性成分凝縮部６又は７に
充填された液体窒素によシ凝縮させる。
多窒素ガスに水蒸気を含ませた後、セラミック膜５を介
して真空ポンプ８で真空に吸引する。セラミック膜５を
通して流過した水蒸気は、凝縮性成分凝縮部６又は７に
充填された液体窒素によシ凝縮させる。
凝縮した水を計量することによシ、水の透過速度を測定
した。
した。
水の透過速度測定結果を第４図に示す。第４図において
横軸は関係湿度（％）、縦軸は透過速度（ｍｏｔ／ｎ”
ｈｒ ） でｓｂ、測定温度は７＆２℃であった。第４
図中、曲線１は水蒸気の透過速度であシ、曲線２は窒素
の透過速度である。
横軸は関係湿度（％）、縦軸は透過速度（ｍｏｔ／ｎ”
ｈｒ ） でｓｂ、測定温度は７＆２℃であった。第４
図中、曲線１は水蒸気の透過速度であシ、曲線２は窒素
の透過速度である。
図から明らかなように、関係湿度２０チ以上では水蒸気
の透過速度が窒素の透過速度よシ大である。また、関係
湿度が高くなるにつれて水蒸気の透過速度は大となシ、
窒素の透過速度は小さくなる。
の透過速度が窒素の透過速度よシ大である。また、関係
湿度が高くなるにつれて水蒸気の透過速度は大となシ、
窒素の透過速度は小さくなる。
実施例Ｚ
細孔直径１５００λ、細孔容積０．１８ ＣＣ／ ｆの
アルミナ多孔質焼結体に、実施例１と同様にしてアルミ
ナゾルを４回充填した後、有機溶剤に溶解したアルミニ
ウムイソプロポキシドを加水分解する操作を５回行い、
セラミック膜を得た。
アルミナ多孔質焼結体に、実施例１と同様にしてアルミ
ナゾルを４回充填した後、有機溶剤に溶解したアルミニ
ウムイソプロポキシドを加水分解する操作を５回行い、
セラミック膜を得た。
得られたセラミック膜の水蒸気平衡吸着曲線（３２℃）
を第５図に示す。第５図において、横軸は関係湿度（ｑ
ｂ）であり、縦軸は無次元水蒸気吸着量である。ケルビ
ン式による細孔径の値１０λ、２４；を図中に示す。水
蒸気平衡吸着曲線測定の結果、得られたセラミック多孔
体の細孔径は１０ムよシ小さいことが明らかとなった。
を第５図に示す。第５図において、横軸は関係湿度（ｑ
ｂ）であり、縦軸は無次元水蒸気吸着量である。ケルビ
ン式による細孔径の値１０λ、２４；を図中に示す。水
蒸気平衡吸着曲線測定の結果、得られたセラミック多孔
体の細孔径は１０ムよシ小さいことが明らかとなった。
次に、得られたセラミック膜について実施例１と同様に
凝縮性成分（水蒸気）分離性能評価試験を実施した。試
験結果を第６図に示す。
凝縮性成分（水蒸気）分離性能評価試験を実施した。試
験結果を第６図に示す。
第６図において横軸は関係湿度（％）であシ、縦軸は透
過速度（ｍ０４／ｍ”・ｈｒ ）である。第６図中、■
は７６．８℃水蒸気、Δは７６．８℃空気、Ｏは５ａＯ
℃水蒸気、△は５ａＯ℃空気の透過速度データである。
過速度（ｍ０４／ｍ”・ｈｒ ）である。第６図中、■
は７６．８℃水蒸気、Δは７６．８℃空気、Ｏは５ａＯ
℃水蒸気、△は５ａＯ℃空気の透過速度データである。
この場合にも関係湿度２０％以上では水蒸気が空気に比
べ多く透過することが明らかとなった。また湿度が高く
なるにつれて空気の透過速度は減少するのに比べ、水蒸
気の透過速度は大となる。また、温度による水蒸気の透
過量を比べた場合、７６．８℃の水蒸気透過量、＞Ｓａ
Ｏ℃の水蒸気透過量となシ、温度が高いほうが水蒸気の
透過量が多いことが判明した。
べ多く透過することが明らかとなった。また湿度が高く
なるにつれて空気の透過速度は減少するのに比べ、水蒸
気の透過速度は大となる。また、温度による水蒸気の透
過量を比べた場合、７６．８℃の水蒸気透過量、＞Ｓａ
Ｏ℃の水蒸気透過量となシ、温度が高いほうが水蒸気の
透過量が多いことが判明した。
以上詳述したように、本発明方法で得られるセラミック
膜はガス温度や凝縮性成分の含有量によって性能は若干
変化するものの、凝縮性成分の良好な分離性能を有し、
また該セラミック膜の製造方法も容易であり、本発明方
法は工業上有益である。
膜はガス温度や凝縮性成分の含有量によって性能は若干
変化するものの、凝縮性成分の良好な分離性能を有し、
また該セラミック膜の製造方法も容易であり、本発明方
法は工業上有益である。
第１図は本発明の実施例で得られた結果を示す図で、ア
ルミナゾルを含浸していった場合の平均細孔直径の変化
を示す図である。 第２図及び第５図は本発明方法に従って試作したセラミ
ック膜の水蒸気平衡吸着曲線である。 第３図（Ａ）は本発明方法で得られたセラミック膜を評
価するための凝縮性成分分離試験装置の概略図、第３図
（Ｂ）は第３図（Ａ）の一部拡大図である。 第４図及び第６図は試作したセラミック膜によるガス透
過試験結果である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 莞３図 開保混Ｍ（声
ルミナゾルを含浸していった場合の平均細孔直径の変化
を示す図である。 第２図及び第５図は本発明方法に従って試作したセラミ
ック膜の水蒸気平衡吸着曲線である。 第３図（Ａ）は本発明方法で得られたセラミック膜を評
価するための凝縮性成分分離試験装置の概略図、第３図
（Ｂ）は第３図（Ａ）の一部拡大図である。 第４図及び第６図は試作したセラミック膜によるガス透
過試験結果である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 莞３図 開保混Ｍ（声
Claims (1)
- セラミック多孔体の細孔中にアルミニウムアルコラード
又はアルミニウムキレートを加水分解して得たアルミナ
ゾルを含浸した後、乾燥、焼成し、次いで有機溶剤に溶
解したアルミニウムアルコラード又はアルミニウムキレ
ートを含浸し、加水分解した後、焼成することを特徴と
する凝縮成分分離用セラミック膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442184A JPS60180979A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3442184A JPS60180979A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180979A true JPS60180979A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0367991B2 JPH0367991B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=12413736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3442184A Granted JPS60180979A (ja) | 1984-02-27 | 1984-02-27 | 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180979A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2609462A1 (fr) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Procede pour preparer une membrane en ceramique poreuse, pour la separation de gaz condensable, notamment de la vapeur d'eau dans l'atmosphere |
| EP0397216A1 (en) | 1986-04-16 | 1990-11-14 | Alcan International Limited | Composite membrane |
| EP0332789B1 (fr) * | 1988-03-17 | 1994-02-23 | Societe Des Ceramiques Techniques | Membrane de filtration et procédé de fabrication |
-
1984
- 1984-02-27 JP JP3442184A patent/JPS60180979A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0397216A1 (en) | 1986-04-16 | 1990-11-14 | Alcan International Limited | Composite membrane |
| FR2609462A1 (fr) * | 1987-01-08 | 1988-07-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Procede pour preparer une membrane en ceramique poreuse, pour la separation de gaz condensable, notamment de la vapeur d'eau dans l'atmosphere |
| EP0332789B1 (fr) * | 1988-03-17 | 1994-02-23 | Societe Des Ceramiques Techniques | Membrane de filtration et procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0367991B2 (ja) | 1991-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63171610A (ja) | セラミツク多孔質膜の製造方法 | |
| JPWO2009001970A1 (ja) | 分離膜複合体及び分離膜複合体の製造方法 | |
| KR930005940A (ko) | 지지된 미세 다공성 세라믹 멤브레인 | |
| US4692354A (en) | Method for preparing ceramic membrane for separation of condensed component | |
| JP2012040549A (ja) | シリカ膜、及びその製造方法 | |
| US8945390B2 (en) | Carbon membrane and method for pervaporation separation | |
| WO2013042262A1 (ja) | 炭素膜の製造方法 | |
| JPS60180979A (ja) | 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造方法 | |
| JPS6355973B2 (ja) | ||
| JP4427545B2 (ja) | 水／アルコール分離用チタニア複合膜とこれの製造方法 | |
| JPS60180980A (ja) | 凝縮成分分離用セラミツク膜の製造法 | |
| JPH0516892B2 (ja) | ||
| JPH0724743B2 (ja) | 分子篩炭素膜の製造方法 | |
| JPH0199618A (ja) | セラミツクス多孔質膜の製造方法 | |
| JPH0260370B2 (ja) | ||
| JPH0871384A (ja) | 積層無機分離体 | |
| WO2015146488A1 (ja) | モノリス型分離膜構造体、モノリス型分離膜構造体の製造方法及び脱水方法 | |
| JPS6233521A (ja) | 凝縮性ガスの分離方法 | |
| JP3559470B2 (ja) | ガス分離フィルタおよびその製造方法 | |
| JP5467909B2 (ja) | 炭素膜の製造方法 | |
| JP4599557B2 (ja) | 気体分離膜及びその製造方法 | |
| JP2016068082A (ja) | ゼオライト膜の分離性能評価方法、及びゼオライト膜構造体の製造方法 | |
| JP2009241054A (ja) | セラミックフィルタの製造方法 | |
| JPH0889769A (ja) | ガス分離用構造体ならびにこれを用いたガス分離方法 | |
| JP2923752B2 (ja) | 無機キセロゲル膜を備えた湿度応答膜 |