JPS60182014A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関する。更に詳しくは磁気記録媒体に用い
るバインダー樹脂の改善ニ関する。

（２）従来技術 一般に磁気記録媒体（以後テープと代配する）は磁性粉
とバインダー樹脂を主材として含有する磁性塗料を支持
体に塗布し、乾燥して作成される。

該テープに於て磁気記録の機作を担う磁性粉の重要性は
言を俟たないが、磁性粉をその機作遂行に好都合に保持
し且つその他のテープ機能補完助材を合目的に維持する
バインダーもテープの死命を制するほどの重要性を有し
各種の電磁気的、物理的或は化学的特性が要求される。

例えば支持体に苅する接着性、磁性粉及び研磨材、カー
ボンブラ、り等の非磁性粉に対する濡れ即ち界面張力に
基づく充■１性及び保護醪質とし５ての分散性、テープ
機能全般に係わるバインダー自体の表面摩擦係数（滑り
性）、粘着性、耐摩耗性、剛性、弾性、可撓性（柔軟性
）、耐屈折疲労性、溶解性、バイングー素材間の相溶性
、耐溶剤性、耐熱性、耐候性或は含有させられる各種低
分子添加剤に対する耐Ｍ漿性等々相互に矛盾する特性が
あるにも拘らず夫々を助長し旧つ相殺しないことが要求
される。

近時、磁気記録材料の発展に伴ない、ビデオ用、電算機
用、オーディオ用等の磁気テープにおいては、高度なテ
ープ性能が要求されるようになっている。テープの相対
速度の大きいビデオ用磁気テープ等では、磁性粉末を結
合して磁性層を形成するためのバインダーは、特に耐摩
耗性のあるものが使用されている。例えばポリー多レタ
ンは、他の物質に対する接着力が強く、反復して加わる
応力又は屈曲に耐えて機械的に強靭であり、かつ耐摩耗
性、耐候性が良好であるとされている。従って、ポリウ
レタンを磁性層のバインダーとして用いることが考えら
れるが、ポリウレタンは摩擦係数が高く、表面の滑性が
悪いことからテープ走行中に摩擦力が増大し、走行不良
が生ずることが知られている。これを防止するために、
ポリウレタンに他の樹脂の配合、低分子の滑性付与剤の
添加等が試みられている。しかし、ポリウレタンと他の
樹脂との相溶性はそれ程良くなく、また低分子化合物の
添加によってブルーミングが生じ易くなり、磁気ヘッド
の汚れや目詰りが生じて雷、硼変換特性が不良となる。

また、ポリウレタンをバインダーとする磁性層の膜強度
も不足しているので、磁性層からの粉落ちが増え、ドロ
ップアウトが増加する原因となる。

例えば特開昭５６−１３７５２２号公報にはポリエステ
ルとポリウレタン２組み合わせたバインダーシステムが
示されているが、これはエステル成分によって耐熱性は
良くなるが、耐湿性が悪くなり、しかも溶媒溶解性が低
下してウレタン濃度をあまり高くできず、膜強度を低下
させることになる。

このために、潤滑剤を併用する場合、バインダー全体の
潤滑性を制御して膜強度を保持する上で潤滑剤の使用量
を多くせざるを得ないが、低分子の潤滑剤が多くなるこ
とからブルーミングが生じてしまうので不適当である。

更にポリエステル樹脂にスルホン酸金属塩基を導入する
ことによって、特開昭５６−７４８２４号、同５６−７
４８２７号等には表面平滑性（グロス）及び支持体に対
する接着性の向上、特開昭５６−１３５１９号、同５６
−７４８２６号、同５６−７４８２８号、同５６−７４
８２９号等には分散性、界面張力に係わる充填性の改善
についての開示があり、該スルホン酸金属塩基導入ポリ
エステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ニトロセルロース、
塩化ビニル−１ｔ４ｔ？ヒニル樹脂等の組み合わせによ
るバインダー組成の提案が数多くなされている。

しかしながらこれらの組成のバインダーはバインダー素
拐間の相溶性、分散性或は充填性が充分であるとは言い
難く、このため磁性塗料の安定性に問題があり、また仕
上りテープのグロス、表面粗さ、角型比が劣り、電磁変
換性能も充分とは言えない。

このように、耐久性、耐熱性、耐湿性、機械的強度等の
緒特性をすべて充分に有するバインダー組成は、これま
でのところ全く提案されておらず、従って磁性層の耐久
性不良、走行不良、経時変化等の致命的な欠陥を回避で
きないのが実情である。

（３）発明の目的 本発明の第１の目的は、良好な接着性を有するポリエス
テル樹脂との相溶性のよい且つ分散性のよい磁性層バイ
ンダー組成を提供することである。また第２の目的は、
相溶性及び分散性のよいバインダーを用いた特性の優れ
たテープを提供することである。

（４）発明の構成 前記本発明の目的は強磁性粉末及びバインダ（Ｍは水素
または１価のア）レヵリ金属原子）を側鎖に有するポリ
エステル樹脂とシロギザン結合ヲ分子内に有するウレタ
ン樹脂（以下シリコン変成ウレタンという）とを金石す
ることを特徴とする磁気記録媒体によって達成される。

前記本発明に係わる一８Ｏ，Ｍ基を側鎖に有するポリエ
ステル樹脂（以後スルホン変性ポリエステルと称す）は
、ポリエステル樹脂にスルホイソフタル酸、或はスルホ
テレフタル酸またはそのナトリウム或はカリウム等の金
属塩を共重合してえられる。例えば反応容器に酸成分（
例えばジメチルテレフタレート）、クリコール成分（例
えばエチレンクリコール）、−８０３Ｍ基をイずするジ
カルボン酸成分（例えば５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸）及びその他の必要成分と共に夫々所定月加えてエ
ステル反応を行ない、次いでセバシン酸、アジピン酸等
を加えて反応させた後、減圧下で重縮合させることによ
って製造される。

このスルポン変性ポリエステルは磁性粉に対する濡れ特
性がよく、従って分散性がよく磁性粉を高密度に充填す
ることができ磁性粉の分散及び充填ｈ１を大ならしめる
ことができる。

スルポン変性ポリエステルは一般に前記した合成法で容
易にえられるが、詳細な合成例は特開昭５６−７４８２
４号等に開示されており参照できる。

尚市販品としては東洋紡製のバイロン５３０、バイロン
ＧＸ、−Ｗ、及びＥＴ１０９５等が挙げられる。

シリコン変成ウレタンは、通常のウレタン樹脂の製造に
使用されるポリオールの一部をシロキサン結合を有する
ポリオール乃至プレポリマーでおきかえることにより、
あるいはシロキサン結合を有するインシアネートを用い
ることにより得られ、遊離イソシアネート又はヒドロキ
シ基を含有するウレタン樹脂又はウレタンプレポリマー
の形でも、あるいはこれらの反応性末端基を含有しない
もの、例えば、ウレタンエラストマーの形であってもよ
い。

本発明において好ましいポリオールは、ポリジアルキル
シロキサンシカルビソールであり、イソシアネートとし
ては、分子中に２つのインシアネート基を有する低分子
量のイソシアネートあるいはポリイソシアネートであり
、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘギザメチレン
ジイソシアネート、イソボロンジイソシアネート、ジア
リールメタン−ジイソシアネートである。

前記ポリジアルキルシロキサンシカルビノールのアルキ
ル基としては、低級アルキル基特にメチル基が好ましい
。又、アルキル基の代りにアリール基（特にフェニル基
）を使用してもよい。

ウレタン樹脂、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架、橋方法等については斯界で
周知であるので、その詳細な説明は省略する。

以下にシリコン変成ウレタンの代表的合成例を示す。

合成例＝１ 攪拌機および還流冷却器付反応器を窒素ガスで＋ｒ’を
換後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）３００部を仕込み
、更にポリジメチルシロキサンシカルビノール（平均分
子量１．０００　”１６０　！、ジフェニルメタン−４
，４／−ジイソシアネート１７５．４部、ジプチル錫ジ
ラウレート００３部を加え、８０℃で２時間反応させた
。上記溶液にネオペンチルグリコール６４．６部、ＭＥ
Ｋ１００部を加え、８０℃で２時間反応させた後、イソ
プロパツール５部、Ｍ　Ｅ　Ｋ　３００部を加え、７０
℃で関分反応させた。得られたポリウレタン樹脂溶液は
、固形分３４．６％、粘度５．９００センチボイス（２
５℃）であり、この溶液から得られた樹脂フィルムは、
降伏時応力４５０　ｋｇ／ＣＩＩ、降伏時伸び５％、ヤ
ング率１４．０００　ｋ−であった。（測定：　ｉｌ　
５　ｍｍ短冊形試料（標線間５０　〕Ｉ／’ｍ　）　、
引張速度５闘／分） 合成例：２ 攪拌機および還流冷却器付反応器を窒素ガスで置換後、
Ｍ　Ｅ　＊　３００部を仕込み、更にポリジメチルシロ
キサンシカルビノール（平均分子量１，８００）ω部、
ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート１６７
．９部、ジプチル錫ジラウレート００３部を加え、８０
℃で２時間反応させた。上記溶液にネオペンチルグリコ
ール６３．１部、ＭＥＫＪＯＯ部を加え、８０℃で２時
間反応させた後、トリエタノールアミノ９部、Ｍ　Ｅ　
Ｋ、　３００部を加え、８０℃で１時間反応させた。得
られたポリウレタン樹脂溶液は、固形分３１．４％、粘
度２．５００センチボイス（２！５６Ｃ）であり、この
溶液から得られた樹脂フィルムは、降伏時応力５００　
ｋｇ／ｃｒｌ、降伏時伸び５％、ヤング率１５、０００
　ｋｇ／ｄであった。（測定：　１４１５酊短冊形試ｆ
１（標線間５０　ｒａｍ、　）　、引張速度５龍／分）
尚市販品としては三井日曹ウレタン製のＰＳ−１０４６
等が挙げられる。

またスルホン変性ポリエステルとシリコン変成ウレタン
の混合比は重量比で５／９５〜９５１５好ましくは１０
／９０〜８０／２０であり、スルホン変性ポリエステル
とシリコン変成ウレタンの合Ｎｌ量と他のバイングーと
の混合比は重ｆｌ比で３／７〜９／１が好ましい。

本発明では、磁性層のバインダーとして前記スルホン変
性ポリエステル及びシリコン変成ウレタンの他に、繊維
素系樹脂及び塩化ビニル系共重合体も含有セしめれば、
磁性層中の磁性粉の分散性が向上してその機械的強度が
増大する。

使用可能な繊維素系樹脂には、メチルセルロース等のセ
ルロースエーテル、ニトロセルロース等のセルロース無
機酸エステル、アセチルセルロース等のセルロース有機
酸エステル等が使用できる。

これら繊維素系樹脂の中ではニトロセルロースが好まし
い。

前記塩化ビニル系共重合体として、好ましくは塩化ビニ
ル−酢酸ビニル系共重合体が挙げられる。

塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の中でも、部分加水
分解された共重合体が好ましい。上記の塩化ビニル系共
重合体と繊維素系樹脂は任意の配合比で使用されてよい
が、重量比にして塩化ビニル系樹脂：繊維素系樹脂を９
０　／　１（１〜５／９５とするのが望ましく　８０　
／　２０〜１０／９０が更に望ましい。

この範囲を外れて、繊維素系樹脂が多くなると（上記型
は比が５／９５未満）、カレンダー加工性が不良になり
易くなって表面性が悪くなり、ド、ロップアウトを起し
易くなる。また、塩化ビニル系共重合体が多くなると（
上記重量比が９０　／　１０を越えると）、分散不良を
生じ易く、例えば角型比が悪くなり易い。

また、バインダー組成全体については、上述のスルホン
変性ポリエステルとシリコン変成ウレタンとの合計量と
、その他の樹脂（繊維素系樹脂と塩化ビニル系共重合体
との合引量）との割合は、重量比で９０　／　１０〜３
（１／　７０であるのが望ましく、羽／１５〜＋５０／
４０が更に望ましいことが確認されている。この範囲を
外れて、スルホン変性ポリエステルとシリコン変成ウレ
タンの合用量が多いと分散不良が生じ易くなってスチル
特性が悪くなり易く、またその他の樹脂が多くなると表
面性不良となり易く、スチル特性も悪くなり、特に７０
重景％を越えると塗膜物性が総合的にみてあまり好まし
くなくなる。

さらにこの磁性層のバインダーとして、前記した本発明
にかかるバインダーの仙７、このバインダーと熱Ｊ塑性
樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹
脂とガ混合物が使用されてもよい。熱可塑性樹脂として
は、軟化温度が１５０°Ｃ以下、平均分子量が１０．０
００〜２００．０００　、重合度が約２００〜２．００
０程度のもので、例えばアクリル酸エステル−アクリロ
ニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共
重合体、ポリ弗化ヒニル、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂、アミノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂
およびこれらの混合物等が使用される。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は蕪限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂
、アクリル系反応樹脂、ポリアミン樹脂、及びこれらの
混合物等である。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えばウレタンアクリルタイプ、ポリエステルアクリル
タイプ、ポリエーテルアクリルタイプ、また□は多官能
モノマーとして、エーテルアクリルタイプ、ウレタンア
クリルタイプ等が挙げられる。

本発明に係わる磁性層に使用される磁性粉末、特に強磁
性粉末としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有ｒ−４”ｅ
２ｏ３、ｉ；”ｅ、ｏ４．　Ｃｏ含有Ｆｅ５０４等の酸
化鉄磁性粉ｐ　Ｆｅｓ　Ｎｉ　％　Ｃ０％　Ｆｅ　−Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、ｐｅ　−Ｍｎ　−Ｚｎ合金、ｐｅ　−Ｉ
Ｎ＋　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｃｒ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ　合金、Ｃｏ　−Ｎ１合金等Ｆｅ
　、　Ｎｉ　、　Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等
各種の強磁性粉が挙げられる。

本発明にかかる強磁性粉末とバインダーとの混合割合は
、該強磁性粉末１００重量部に対してバインダー５〜４
００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範囲で使
用される。バインダーが多すぎるとテープとしたときの
記６９密度が低下し、少なずぎると磁性層の強度が劣り
、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくないイ５態が生じ
る。

さらに本発明のテープの耐久性を向」二すせるために磁
性層に架橋剤としてインシアネートの他、トリフェこル
メタントリイソシ“γネート、トリス−（ｐ−インシア
ネートフェニル）ヂ副ボスファイト、ポリメチレンボリ
フェニルイソシアネートを含有させてよい。

上記磁性層塗料を形成するのに使用される塗料には必要
に応じて分散剤、潤滑剤、研磨材、Ｗｉ）電防止剤等の
籏加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルギルサルフェート、脂肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオギサイド、スルホコ
ハク酸、スルホコハク醇エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又、陰性基（例えば−〇〇〇〇
　、　−Ｉ’０３Ｈ’）　ヲ有ｔ　ル重合体分散剤の塩
？使用することも出来る。これら分散剤は】種類のみで
用いても、あるいは２種類以上を併用してもよい。これ
らの分散剤はバインダーＩｏｏｆｆｆＷ部に対し１〜２
０重量部の範囲で添加される。これらの分散剤は、あら
かじめ磁性粉を前処理する為に用いてもよい。また、潤
滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイト、カー
ボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブデン、二
硫化タングステン、ラウリル酸、ミリスチン酸、。

炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭
素原子数と合計して炭素原子数が２１〜ｎ個の一価のア
ルコールから成る脂肪酸エステル（いわゆるロウ）等も
使用できる。これらの潤滑剤はバインダー１００重量部
に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される。使用
してもよい研磨材としては、一般に使用される材料で溶
融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人
造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザク
ロ石、エメリー（主成分“コランダムと磁鉄鉱）等が使
用される。これらの研磨材は平均粒子径００５〜５μの
大きさのものが使用され、特に好ましくは、０．１〜２
μである。これらの研磨材はバインダー１００重ｆｒＩ
Ｃ部に幻して１〜２０重量部の範囲で添加される。

使ｍ　Ｌでもよい帯電防止剤としては、カーボンブラッ
クをはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン
系化合物、酸化チタン−酸化スズ−ひ化アンチモン系化
合物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤
；アルギレンオギザイド系、グリセリン系、グリシドー
ル系などのノニオン界面活性剤；高級アルキルアミン類
、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素珊
類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン
界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エス
テル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面
活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアル
フールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤など
があげられる。

一般に、テープの使用中に静電１気が蓄積された場合に
磁気ヘッドとの間で放電が生じてノイズを発生し易く、
またゴミ等が吸着されてドロ、プアウトの１紙因となる
ことがある。また、ビデオ用に凧。τＬ＋、ｍ性態ル方
ナス子−プ如（へＬＮｈ’−テープ部分とでの光透過率
の差を検出することにより、テープの走行を調整する方
式が知られている。こうしたことから一般に、磁性層の
表面電気抵抗を１０＋）Ωσ以下とし、かつ磁性層のあ
るテープ部分の光透過率を００５％以下とすることが必
要−λされている。このために、通常は磁性層中にカー
ボンブラック粒子が添加される。

使用スるカーボンブラックとしては、導電性を付与する
ストラフチャーインデックス値の高いカーボンブラック
をはじめ、磁性層に遮光性を付与するストラフチャーイ
ンデックス値の比較的低いカーボンブラ、りが添加され
るのが望ましい。

磁性塗料の溶媒または磁性塗料塗布の際に使用する溶媒
としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソ
ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノ
ール、エタノール、プロパツール、ブタノール等のアル
コールｍ；ｆｉｔ−ｆｆｉメチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、乳酸エチル、エチレングリコール千／アセテート
等のエステル類；丁＜　＋−・ノｈ０Ｉ＋　−１ｒｖ　
ｓ；　ｙ　ｚ　ｎＩ−ｒ−壬ル　Ｓ】丁キ１ノングリコ
ール千ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロポルム、ジクロルベンゼン
等のハロゲン化軟化水素等のものが使用できる。

また、本発明に係わる支持体１の素側としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンー２゜６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン類、セルローストリアセテート、セルロースダ
イアセテート等のセルロース誘導イ本、ポリカーボネー
トなどのプラスチック、Ａｌｌ　、　Ｚｎなどの金が、
ガラス、窒化珪素、炭化珪素、磁器、陶器等の七ラミ、
りなどが使用される。これら支持体の厚みはフィルム、
シート状の場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５
〜５０　ｔＬｍであり、ディスク、カード状の場合は、
３０μｍ〜１１０７ＩＩ程度であり、ドラム状の場合は
円筒状とし、使用するレコーダーに応じてその型は決め
られる。

また、本発明に於ては磁性層と支持体との間に下引き層
を設けたものであってよく、或いは下引き層を設けなく
てもよい。

また本発明のテープには、バックコート層（ＢＣ凧：）
を設けてもよい。該ＢＣ層に含有せしめられる非磁性粉
としては、カーボンブラ、り、酸化珪素、酸化チタン、
酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシ
ウム、酸化亜鉛、α−ｐｅ２ｏ３　、タルク、カオリン
、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、Ｚ酸化モ
リブデン、炭酸カルシウム等からなるもの、好ましくは
カーボンブラック又は酸化チタンからなるものが挙げら
れる。これらの非磁性粉をＢＣ層に含有せしめれば、Ｂ
Ｃｉの表面を適度に荒らして（マット化して）表面性を
改良でき、またカーボンブラ、りの場合にはＢＣ層に導
電性を付与して帯電防止効果が得らノ１．る３、力・−
４メン／シツクと他の非磁性粉とを併用すると表面性改
良（走行性の安定化）と導電性向上の双方の効果が得ら
れ、有利である。但しＢＣ層の表面粗さは、表面凹凸の
表面粗さ曲線の中心線の平均粗さ又は高さく　Ｒａ　）
Ｅ　０．０１〜０１μｍ１望ましくは００２５μｍ以下
とし、また最大粗さく　Ｒｍａｘ　）を０２０〜０８０
μｍとするのがよい。ｌａについては、クロマＳ／Ｎを
良好にする上でＲａ　−４０，０２５μｍとするのか望
ましい。Ｒａ又は）ｊｍａｘの値が小さすぎると走行安
定性、テープ巻回時の巻き姿が不充分となり、また大き
すぎるとＢＣ層から磁性層へ転写（テープ巻回時）が生
じて表面が更に荒ねでしまう。

なお、ＢＣ層中の充填剤（非磁性粉を含む）の粒径は、
上記表面粗さを得るために０５μｍ以下、好ましくは０
２μｍ以下とするとよい。また、ＢＣ層の塗布・乾燥後
の膜厚はＯ，Ｊ〜３．０μｍ１好ましくは１μｍ以下、
更には０６μｍ以下がよい。非磁性粉のＢＣ層中への添
加はけ一般に１００〜４００ｍｆｍ’％好ましくは２０
０〜３００輪２とする。

また、ＢＣ層のバインダーとして、磁性層と同様のバイ
ンダーを用いればジ、夕の減少等の面で有利である。

本発明に於て、前記支持体上へ前記磁性塗料式いは１３
　Ｃ層液を塗布し磁性層或いはＢＣ層を形成するだめの
塗布方法としては、エアードクタコート、ブレードコー
ト、エアーナイフフート、スクイズ−＋−）、ｔｉコー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、グラビアコート、キスコート、キャストコート、ス
プレィコート等が利用でき、その他の方法も可能である
。このような方法により支持体上に塗布された磁性層は
必要により層中の強磁性粉末を配向させる処理を施した
のち、形成した磁性層を乾燥する。また必要に応じ表面
平滑化加工を施し、所望の形状に裁断し本発明のテープ
が製造される。

（５）実施例 次に本発明を具体的な実施例によって説明する。

実施例−１ まず次記処方の磁性塗料を調製した。

（重量部） ＣＯ含有ｒ　−Ｆｅ２ｏ、　１００ スルホン変性ポリエステル （パイロン５３０．東洋紡製）　１０ シリコン変成ウレタン（ＰＳ−１０４６。

三井日ｗ７ウレタンｆＭ’）　７ ニトロセルロース（セルライン ダイセル製）　７ Ａ１２０３’−３ カーボンブラ、り　５ バルミチン酸　０５ ステアリン酸　０５ シクロヘキサノン　５０ メチルエチルケトン　５０ トルエン　５０ この組成物をボールミルで充分に拐拌混合し、更に多官
能イソシアネート（日本ポリウレタン社製コロネートＬ
）を３部添加した後、平均孔径１μｍ　のフィルターで
濾過した。得られた磁性塗料を厚さ１４ｔｔｍのポリエ
チレンテレフタレートベースの表面に乾燥厚さ４μｍと
なるように塗布した。

しかる後、スーパーカレンダロールで磁性層を表面加工
処理し、所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルム
を得た。このフィルムを１／２インチ幅に切断し、ビデ
オ用の磁気テープの試料１を作成した。

実施例−２ 実施例−１の磁性塗料処方に於て、ｖｙｌｏｎ　５３０
をｖｙｌｏｎ　２８０に代えた他は全く同様にして試料
２をえた。

比較例 実ｆｌｌＪ１に於てシリコン変成ウレタンをポリウレタ
ンのニラボラン２３０４　（日本ポリウレタン製）に代
えた他は全く同様にして試料３　（比較）をえた０ 前記得られた試料工、２及び３について相溶性、グロス
、平滑性及び角型比、ルミＳ／Ｎ、クロマＳ／Ｎを測定
し第１表にその結果を掲げた。

第　１　表 （１７，Ｌ、これらのｉに特性は次の基準で表示した。

（１）　相溶性 溶媒中に各バインダーを加え、攪拌した後放置し、液の
状態を観察し、均一相のものは○とした。

（２）　グロス グロスメーター（村」二色彩研究所製のＧ　Ｌ　−２６
、Ｄ）を使用して測定した。標準試料（黒色タイル）面
における６０度反射の光沢度を１００％とし、試料テー
プ面におけるそれを相対値（支））で表わした。この値
が高いほど光沢度がよく、磁性粉末粒子が均一に分散さ
れていることを示す。

（３）平？け性 触針式表面粗さ計及び顕微続を用いて表面の平滑性を測
定し、非常に平滑なものをＯとした。

（４）角型比 残留磁比１３ｒ　、飽和磁比１３ｍを測定し、Ｂｒ／Ｂ
＋ｎをもって表わした。

（５）　ルミ及びクロマＳ／Ｎ 比較例テープの値を基準（０）とし、それに対する相対
値（ｄＢ　）で表示した。

第１表に明らかなように本発明のノくイングーシステム
は、従来のバインダーシステムに比べて、バインダー同
志の相溶性がよく旧つ分散性も向上し、その結果表面性
がよく電磁変換性能良好な磁気テープが得られた。

代理人　弁理士　野　１）砂　親

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 強磁性粉末及びバインダー樹脂を含む磁性層を支持体に
   塗布した磁気記録媒体に於て、該バインダー樹脂として
   一８０３Ｍ基（Ｍは水素または←価弗アルカリ金属原子
   ）を側鎖に有するポリエステル・樹脂とンロギサン結合
   を分子内に有するウレタン樹脂とを含有することを特徴
   とする磁気記録媒体。