JPS60185884A - 合成繊維布帛の表裏異色染色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少なくとも一部が合成繊維からなる布帛を連
続的に表裏異色に染色する方法に関するものである。

従来、布帛の表裏を異色に着色する方法としては、ｉ）
布帛全体を中〜淡色に無地染した後、プリント法あるい
は転写法で片面だけを全面に着色する方法、ｉｉ）無地
染した布帛の片面に顔料等を含むコーティング剤を用い
て、カラーコーティングする方法、１ｉｉ）異なる色相
に染色された２枚の布帛を貼合わせて１枚の布帛とする
方法、などがあるが、いずれも布帛の風合が粗硬となり
、又コーティング剤、接着剤などの脱落のため、色が落
ちたり、剥離することがあるなどの欠点がある。

本発明は、上記のごとき欠点の無い表裏異色の合成繊維
布帛を容易に得ることができる染色方法を提供すること
を目的とするものである。なお本発明においていう「表
裏」とは、布帛の両面を相対的に区別するため便宜的に
呼称するものであって、いわゆる「表」と「裏」という
意味ではない。

即ち本発明は、少なくとも一部が合成繊維からなる布帛
を、少なくとも２色の染料と水溶性高分子化合物を含む
染浴中にバッドし、均一に絞った後、湿潤状態で表裏を
３５０℃以上でかつ異なる温度で短時間加熱し、次いで
乾燥した後、熱処理して染着させることを特徴とする合
成繊維布帛の表裏異色染色方法である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明は、色相の異なる少なくとも２色の染料を用い、
それら染料間における高分子化合物被膜内での拡散の温
度依存性のにを利用して布帛の表裏を異色に染色しよう
とするものである。即し少なくとも２色の色相の異なる
染料を混合し、かつ水溶性高分子化合物を添加して染浴
を作製し、まずこの染浴中に布帛をパッドし、均一に絞
って、布帛の繊維表面に、染料が均一に混合された前記
高分子化合物の被膜層を形成させる。次いで湿潤状態で
布帛の表裏を３５０℃以上で、かつ異なる温度で短時間
加熱する。これにより布帛の繊維表面上に形成されてい
る高分子化合物被膜が高温に加熱され、その内部の染料
分子が繊維との界面及びさらに繊維表面に向かって拡散
していくが、表裏で温度差が与えられるため、低温側で
は主として比較的低温でも拡１１にじやすい染料が優先
して拡散し、高温側では各染料間に拡散のしやすさに多
少の差があってもほぼ同時に拡散することになる。

従って、次いでこの様な状態で乾燥した後、高温スチー
ム法あるいはサーモゾル法等により熱処理して染料を繊
維に染着させると、前記加熱の際の低温側の面では、主
として低温でも拡散しやすい染料が優先的に繊維内部に
拡散して染着し、該染料に富む色相となり、前記加熱の
際の高温側の面では各染料が共に繊維内部に染着し、両
染料の複合された色相となり、表裏異色の染色が達成さ
れることになる。

本発明は、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリ
ロニトリル系等の合成繊維単独の編織布帛、又は前記合
成繊維を他の天然繊維等と混紡。

交Ｉ然、交編織して得られる編織布帛に対し、それぞれ
の合成繊維の種類に応じた染料を用いて適用することが
できるが、特に分散染料を用いてポリエステル系又はポ
リアミド系繊維布帛を染色する際に適用して好ましい結
果が得られる。

本発明においては、少なくとも２色の色相の異なる染料
を用いることが必要であるが、色相のほかに、それら染
料間での高分子化合物被膜内における拡散の温度依存性
の差の大きい染料を選択して組み合わせることが望まし
く、分子量の大小がその選択の目安の一つとなる。

染浴中へ添加して均一に溶解させる水溶性高分子化合物
は、繊維表面上に被膜を形成し、その内部で温度条件に
応じて選択的に特定の染料を拡＋ｌ＆させ′ζ繊維表面
に集める、という極めて重要な役割を果たすものであり
、メチルセルローズ、エチルセル１」−ズ、ヒトＵキシ
エチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリ
ビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、アルギン
酸ソーダ。

ふのり、アラビアゴムなどが使用できるが、特にカルボ
キシメチルセルローズが好結果をもたらす。

染浴中への添加量は０．５〜３．０重量％が好ましく、
３．０重量％を超えると粘性が大きくなり過ぎ、パッデ
ィング斑を生じやすい。

上記の染浴中に、被染布帛を常法によりパッドして均一
に絞り、布帛繊維表面に、染料を含有する高分子化合物
の被膜層を形成させ、次に加熱装置へ導（。加熱装置で
、は、布帛は両側に対設された２個の熱源の間を通過し
て、表裏が異なる温度で加熱される。即ち加熱装置内の
雰囲気は３５０℃以上、好ましくは４００〜５００℃程
度の温度に保たれ、かつ布帛の表裏で熱源までの距離を
変えるか、布帛表裏から等距離にある２個の熱源の温度
を変えるなどの方法又は表裏を表面温度の異なるローラ
に接触させる方法あるいはそれらの組合せにより行うこ
とができ為。加Ｆ、Ｓ　１６ｓ１度は３５０℃以」二で
あることが、高分子化合物被膜内での染料分子の拡散を
促進するため必要であり、３５０℃より低温では本発明
の目的を達成することが困難である。布帛表裏での温度
差は、少なくとも２色の染料間で拡散状態に明確な差を
もたせるために、５０°Ｃ以上であることが望ましい。

加熱時間は加熱温度等の条件にもよるが、１〜１０秒、
特に２〜７秒程度の短時間が、布帛に熱によるｔｉ傷を
与えず、しかも表裏間での染料の拡散の差を明瞭にする
うえで好ましい。

第１図は、本発明で用いる加熱装置の一例を示す簡略縦
断面図である。断熱材等を用いて形成された、加熱室（
１）の底部（１ａ）及び天井（１ｂ）の中央部に、布帛
（Ｆ）通過用スリット（２ａ）　、（２ｂ）が設りられ
、加熱室（１）内部には、布帛（Ｆ）を挟んで対向する
ごとく、両側壁側に布帛（Ｆ）面に平行な面状の熱源（
３ａ）　、（３ｂ）が配設され、この両熱源（３ａ）　
、（３ｂ）は、ランク・ピニオン方式あるいはリードス
クリュ一方式等により、それぞれ独立してハンドル（４
ａ）及び（４ｂ）を操作して移動させ布帛（Ｆ）との距
離を自由に変更することができ、布帛（Ｆ）に対する加
熱塩度を表裏で変えることができる。熱源は、赤外線ハ
ープ・。

赤外線ランプ、電熱線ヒータ等を用いることができる。

なお上記の加熱室（１）において、ｊ゛（５源（３ａ）
と（３ｂ）とを、布帛から等距離の位置に固定して各熱
源の温度を変えてもよい。又、加熱室（１）内の熱源の
上部の天井（ｌｂ）との間に、天井（１ｂ）の断熱性な
どの点から必要に応して遮蔽板（５）を設けることがあ
る。

加熱室（］）の上部には、表面温度を自由に制御しうる
２個の加熱ローラＴ６１．　＋７１を設＆ノて、加熱室
（１１内での布帛（Ｆ）の表裏に対する加熱条件の差に
対応して、両加熱ローラ（６１，＋７１の表面温度に差
を持たせ、加熱室（１１から送り出された布帛（Ｆ）の
表裏をそれぞれ対応する加熱ローラに接触さゼて、前記
表裏の加熱条件の差をさらに強調しつつ次の乾燥工程へ
送り出すことができる。

表裏を異なる温度条件で加熱した布帛は、常法により１
００〜１３０℃で乾燥して、繊維表面に高分子化合物被
膜を固着させると同時に、該高分子化合物被膜内にお＆
Ｊる各染料の分布状態を一旦固定し、次に高温スチーノ
・法又はウーモゾル法により１３０〜１８０℃で熱処理
して、高分子化合物被膜の繊維との界面及び繊維表面（
＝Ｊ近に集合した染料を繊維内部に拡散させ、染着させ
る。このとき高分子化合物被膜及び繊維表面付近に形成
されている各染料の分布状態がそのまま維持されて繊維
内部に拡１）ｋシ、染着するため、表裏異色の染着状態
が形成される。

次に常法により還元洗浄、湯洗、水洗を行って余剰の染
料及び高分子化合物被膜を除去する。

本発明は、上記の構成からなり、従来方法におけるごと
き複雑な操作を必要とせず、布帛を染浴中に１回パッド
するだけで連続的に表裏を異色に染色することができ、
かつ布帛本来の風合を損なうことなくそのまま維持し、
しかも表裏異色の色相も染オ゛１の選択により法尻に設
定でき、堅牢度のすくれた染色を行うことができる。

以下に本発明の実施例を掲げる。

実施例１゜ ポリエチレンテレフタレー１−異収！？ｉ混繊糸（７５
ｄ／４８ｆ　）を経緯糸に用いた平織（経糸密度９５本
／吋、緯糸密度８５本／ｌＴツ）の生機を、精練、プレ
セン１−シ、減量率２０％のアルカリ処理を施した。

この織物を下記処方の染浴中にバソＦＬ、絞り率２０％
で均一に絞った。

セレブリンＩ−オレンジ３ＲＬＳ　（英：ヨークシャ製
）０．３５重量部 セリレンルビン４ＢＬＳ　（英：ヨークシャ盟）０．２
〃 カヤ１」ンポリエステルブルー４ＧＳ　（日本化薬＄Ｉ
Ｊ）０．５５／／ ザンローズへ０１１１　（カルボキシメヂルセルローズ
：山１易国策パルプ＃）　１．５　〜 クレワソトＮ−２（全屈封鎮剤：帝国化学製）０．１重
量部 レダミソクＴ１１（均染剤：凹成化学製）２．０　〃 リンゴ酸　０．０１　〃 水　９５．３　〃 次に上記織物を湿潤状態のまま、第１ｒＩ！Ｊに示す加
熱装置に、３５ｍ；／ｍｉｎの速度でガイドローラ（８
）を経て送り込み、赤外線バーナ（火焔先端温度約６５
０℃）からなる熱源（３ａ）と（３ｂ）との間を通過さ
せ加熱した。加熱室（１）内の天井（１ｂ）の織物通過
用スリット（２ｂ）付近の温度は４５０’ｃであり、織
物と各熱源との距離は、（３ａ）を１５０１ｍ、（３ｂ
）を１７５關に調整した。織物の熱源領域の通過時間は
約３秒であった。

加熱室（１１を出た織物は、加熱室（１）内において熱
源（３ａ）により加チ；ハされた面を表面温度１３０℃
の加熱ローラ〔６）に、熱源（３ｂ）により加熱された
面を表面温度５０℃の加熱ローラ（７）に、それぞれ接
触させた後、引続き乾燥装置に導き、１２０’Ｃで乾燥
し、次いで高温スチーマ中で１７０°Ｃ，２分間熱処理
して、各染料を繊維に染着させ、さらに常法により還元
洗浄、湯洗、水洗を行って余剰の染料及び高分子化合物
被膜を除去した。その結果、シルクライクな風合を持し
、加熱室（１）内において熱源（３ａ）で加熱した面が
青味の灰色で、熱源（３ｈ）で加熱した面がベージュ色
の、表裏異色の美麗な織物が得られた。

実施例２゜ ポリエチレンテレフタシー１−ブライド糸（５０ｄ／３
Ｇｆ　）を経糸に用い、ポリエチレンテレフタレートダ
ル糸（７５ｄ／３６ｆ　）を緯糸に用いた、５枚朱子の
生機（経糸密度２３４本／吋、緯糸密度１０５本／１１
１Ｉ）を常法により精練、リラックス処理、ブレセット
を行って、仕上織物（経糸密度２６５本／吋、緯糸密度
１１５本／吋）を得た。この仕上織物を下記処方の染浴
中にバンドし、絞り率３５％で均一に絞った。

パラニールオレンジ２ＲＤ　（独：　［１ＡＳＦ製）２
．０重量部 セリレンルビン４ＢＬＳ　（英：ヨークシャＭ）１．４
４重量部 カヤロンポリエステルネービーブルーＲＤＳ（日本化薬
層）２．３　〜 キノコ−レットＰ−２００５八　（カルボキシメチルセ
ルローズ：ニチリン化学製＞　２．０　７メクレワソ）
Ｎ−２＜全屈封鎮剤：帝国化学製）０．１〃 レダミソクＴ１１（均染剤：可成化学製）２．０〃 リンゴ酸　０．０１〃 水　９２．１〃 上記織物を湿潤状態のまま、第１図に示す加熱装置に３
（ｌｒｎ／ｍｉｎの速度で送り込み、赤外線バーナ（火
焔先端温度約６５０°Ｃ）からなる熱源（３ａ）と（３
ｂ）との間を通過させ加熱した。加熱室（１）内の天井
（１ｂ）の織物通過用スリン）　（２ｂ）　（＝Ｊ近の
温度は４５０℃であり、織物と各熱源との距離は、（３
ａ）を１４０ｍ、（３ｂ）を１８０龍に調整した。織物
の熱源領域の通過時間は約３．５秒であった。加熱室（
１）を出た織物は、加熱室（１１内で熱源（３ａ）によ
り加熱された面を表面温度１３０℃の加熱ローラ（６）
に、又熱？ｊ、’Ａ　（３ｂ）により加熱された面を表
面温度６０℃の加熱ローラ（７）に、それぞれ接触させ
た後、引続き乾燥装置に導き、１２０℃で乾燥し、次い
で高温スチーマで１７０°ｃ、２分間熱処理して、各染
料を繊維に染着させ、さらに還元洗浄、湯洗、水洗を行
って余剰の染料及び高分子化合物被膜を除去して仕上げ
た。その結果、風合が非常にソフ１−で、加熱室ｆｉｔ
内におい−で、熱源（３ａ）で加熱した面がダークなレ
ッドブラウンで、熱源（３ｂ）で加熱した面がグレイの
、表裏異色の美ｎ［な色調のサテン織物がｆ！７られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において用いる加熱装置の一例を示す
簡略ｔイ断面図である。 ＋１．１・・・加熱室、（３ａ）　、（３１＋）・・・
熱源。 ＋Ｇ）、　（７１・・・加熱ローラ 特許出願人　ユニチカ株式会社 代理人　弁理士　実利　茂樹 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一部が合成繊維からなる布帛を、少な
   くとも２色の染料と水溶性高分子化合物を含む染浴中に
   バッドし、均一に絞った後、湿潤状態で表裏を３５０℃
   以上でかつ異なる温度で短時間加熱し、次いで乾燥した
   後、熱処理して染着させることを特徴とする合成繊維布
   帛の表裏異色染色方法。