JPS60189902A - 希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末 - Google Patents
希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、Ｒ（但し、ＲはＹを包含する希土類元素の
うち少なくとも１種）、Ｂ、Ｆｅを主成分とする磁気異
方性永久磁石用合金粉末に関する。
うち少なくとも１種）、Ｂ、Ｆｅを主成分とする磁気異
方性永久磁石用合金粉末に関する。
最近、Ｉ’ｌＢＲ系合金が新しい永久磁石合金として注
目されているが、イの製造方法としては、大別して急冷
法と粉末冶金法の２つの方法が知られている。
目されているが、イの製造方法としては、大別して急冷
法と粉末冶金法の２つの方法が知られている。
急冷法は、溶融紡糸法、ロール法、スパッタリング沫等
、一般的に非晶質合金を作製する方法と同様の方法によ
るもので、急速冷却リボンのまま、あるいは非晶質化し
た合金を熱処理することによって、高保磁力を示すこと
が報告されている。
、一般的に非晶質合金を作製する方法と同様の方法によ
るもので、急速冷却リボンのまま、あるいは非晶質化し
た合金を熱処理することによって、高保磁力を示すこと
が報告されている。
しかし、これらは本質的に等方性であり、結晶組織が微
細であるために、磁気異方性永久磁石としてずぐれた磁
気特性は得られなかった。
細であるために、磁気異方性永久磁石としてずぐれた磁
気特性は得られなかった。
゛ また、粉末冶金法による永久磁石として、出願人は
先に、高価なＳｍや６を含有しない新しい高性能永久磁
石としてＦｅ−ＢＲ系（ＲはＹを含む希土類元素のうち
少なくとも１種）磁気異方性永久磁石を提案した（特願
昭５７−１４５０７２月）。また、さらに、Ｆｅ−Ｂ−
Ｒ系の磁気異方性焼結体からなる永久磁石の温度特性を
改良するために、Ｆｅの一部をＧで置換することにより
、生成合金のキュリ一点を上昇させて温度特性を改善し
たＦａ−ω−Ｂ−Ｒ系異方性焼結体からなる永久磁石を
提案した（特願昭５７−１６６６６３Ｍ ）。
先に、高価なＳｍや６を含有しない新しい高性能永久磁
石としてＦｅ−ＢＲ系（ＲはＹを含む希土類元素のうち
少なくとも１種）磁気異方性永久磁石を提案した（特願
昭５７−１４５０７２月）。また、さらに、Ｆｅ−Ｂ−
Ｒ系の磁気異方性焼結体からなる永久磁石の温度特性を
改良するために、Ｆｅの一部をＧで置換することにより
、生成合金のキュリ一点を上昇させて温度特性を改善し
たＦａ−ω−Ｂ−Ｒ系異方性焼結体からなる永久磁石を
提案した（特願昭５７−１６６６６３Ｍ ）。
上記の新規なＦｅ−Ｂ−Ｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−８Ｒ系（Ｒ
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種）磁気貸方
性永久磁石を、製造するための出発原料の希土類金属は
、一般にＣａ還元法、電解法により製造される金属塊で
あり、この希土類金属塊を用いて、例えば次の工程によ
り、上記の新規な永久磁石が製造される。
はＹを含む希土類元素のうち少なくとも１種）磁気貸方
性永久磁石を、製造するための出発原料の希土類金属は
、一般にＣａ還元法、電解法により製造される金属塊で
あり、この希土類金属塊を用いて、例えば次の工程によ
り、上記の新規な永久磁石が製造される。
■ 出発原料として、ＩＴｉ度９９．９％の電解鉄、８
１９．４％を含有し残部はＦｅ及びＮ、Ｓ５ Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の
希土類金属、あるいはさらに、純度９９．９％の電解０
を高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造する、■ ス
タンプミルにより３５メツシユスルーまでに粗粉砕し、
次にボールミルにより、例えば粗粉砕粉３００ｇを６時
間湿式微粉砕して３〜１０ρの微細粉となす、 ■ 磁界（１０ＫＯｅ）中配向して、成形（１，５ｔＪ
にて加圧）ケる、 ■ 焼結、１０００℃〜１２００℃、１時間、 Ａｒ中
の焼結後に放冷する。
１９．４％を含有し残部はＦｅ及びＮ、Ｓ５ Ｃ等の不
純物からなるフェロボロン合金、純度９９．７％以上の
希土類金属、あるいはさらに、純度９９．９％の電解０
を高周波溶解し、その後水冷銅鋳型に鋳造する、■ ス
タンプミルにより３５メツシユスルーまでに粗粉砕し、
次にボールミルにより、例えば粗粉砕粉３００ｇを６時
間湿式微粉砕して３〜１０ρの微細粉となす、 ■ 磁界（１０ＫＯｅ）中配向して、成形（１，５ｔＪ
にて加圧）ケる、 ■ 焼結、１０００℃〜１２００℃、１時間、 Ａｒ中
の焼結後に放冷する。
■ 時効処哩、５００℃〜１ｏｏｏ℃、Ａｒ中。
上記の如く、Ｆｅ−Ｂ −Ｒ系磁気異方性永久磁石用合
金粉末は、所要組成の鋳塊を機械的粗粉砕及び微粉砕を
行なって得られるが、水系磁気置方性永久磁石用合金粉
末は、非常に粉砕し難く、粗粉砕粉は偏平状になり易く
、粉砕機の負荷が高く摩耗し易い上、次行程の微粉砕工
程で必要な３５メツシユスルー粉末を量産的に１ｇるの
が回動であり、また、粗粉砕粉末の歩留り及び粉砕能率
が悪い等の問題があった。
金粉末は、所要組成の鋳塊を機械的粗粉砕及び微粉砕を
行なって得られるが、水系磁気置方性永久磁石用合金粉
末は、非常に粉砕し難く、粗粉砕粉は偏平状になり易く
、粉砕機の負荷が高く摩耗し易い上、次行程の微粉砕工
程で必要な３５メツシユスルー粉末を量産的に１ｇるの
が回動であり、また、粗粉砕粉末の歩留り及び粉砕能率
が悪い等の問題があった。
かかる問題を解決するために、水系永久磁石合金の１（
２吸蔵性を利用して、Ｒ２中で自然崩壊させる方法を提
案（特願昭５８−１７１９０９４ 、特願昭５８−２２
７６６７号）したが、水素粉砕した粉末は酸化され易く
、脱水素処理が必要であり、工程が複雑になる等の問題
があった。
２吸蔵性を利用して、Ｒ２中で自然崩壊させる方法を提
案（特願昭５８−１７１９０９４ 、特願昭５８−２２
７６６７号）したが、水素粉砕した粉末は酸化され易く
、脱水素処理が必要であり、工程が複雑になる等の問題
があった。
この発明は、安価で安定しＩＣ品質でかつり”ぐれた磁
気特性を有するＦｅ−Ｂ −Ｒ系永久磁石を１ｑるため
の該系磁気異方性永久磁石用合金粉末を目的とし、また
、溶融金・金を直接粉末化することにより、造塊工程及
び粗粉砕工程を簡略化して得られるＦｅ −Ｂ −Ｒ系
永久磁石用合金粉末を目的としている。
気特性を有するＦｅ−Ｂ −Ｒ系永久磁石を１ｑるため
の該系磁気異方性永久磁石用合金粉末を目的とし、また
、溶融金・金を直接粉末化することにより、造塊工程及
び粗粉砕工程を簡略化して得られるＦｅ −Ｂ −Ｒ系
永久磁石用合金粉末を目的としている。
Ｊ−なわち、この発明は、
Ｒ８８原子〜３０原子％
（但し、ＲはＹを包含する希土類元素のうち少なくとも
１種）、 Ｂ ２原子％−２８原子％、 Ｆｅ４２原子％−９０原子％、 を主成分とし、平均粒径が５０．ｉｎｃ” １ｍｍ、結
晶粒径が２０通以上の複合組織を有し、主相が、正方晶
化合物の噴霧粉末であることを特徴とする希土類・ボロ
ン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末である。
１種）、 Ｂ ２原子％−２８原子％、 Ｆｅ４２原子％−９０原子％、 を主成分とし、平均粒径が５０．ｉｎｃ” １ｍｍ、結
晶粒径が２０通以上の複合組織を有し、主相が、正方晶
化合物の噴霧粉末であることを特徴とする希土類・ボロ
ン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末である。
一般に、溶融合金を噴霧法によって粉末化する方法は、
■ｒＪｌｉ４や超硬度合金等の機械的粉砕が困勤な合金
では、工業的に実用化された方法であるが、従来の希土
類コバルト系磁石合金の粉末叱方Ｐ、＋ 法としては、希土類コバルト合金系は機械的粉砕が容易
であること、きわめて酸化し易いこと、磁気異方性永久
磁石用としてすぐれた特性が得られないこと等のために
、最適の方法とは言い難かつｌこ。
■ｒＪｌｉ４や超硬度合金等の機械的粉砕が困勤な合金
では、工業的に実用化された方法であるが、従来の希土
類コバルト系磁石合金の粉末叱方Ｐ、＋ 法としては、希土類コバルト合金系は機械的粉砕が容易
であること、きわめて酸化し易いこと、磁気異方性永久
磁石用としてすぐれた特性が得られないこと等のために
、最適の方法とは言い難かつｌこ。
本発明者らは、Ｒ（但し、ＲはＹを包含Ｊる希土類元素
のうち少なくとも１種）、Ｂ、Ｆｅ！を主成分とする磁
気異方性永久磁石用合金粉末の＋ＪＡｊｊ一方法を種々
検討した結果、溶融合金を噴霧法によって、結晶粒径が
２０．ｖｎ未満の微細複合組織とならない程度に遅い冷
ｆｄｌ速度で冷却して粉末化することにより、噴霧粉末
のままではりぐれた磁気特性は得られないが、さらに微
粉砕後に磁場中成形。
のうち少なくとも１種）、Ｂ、Ｆｅ！を主成分とする磁
気異方性永久磁石用合金粉末の＋ＪＡｊｊ一方法を種々
検討した結果、溶融合金を噴霧法によって、結晶粒径が
２０．ｖｎ未満の微細複合組織とならない程度に遅い冷
ｆｄｌ速度で冷却して粉末化することにより、噴霧粉末
のままではりぐれた磁気特性は得られないが、さらに微
粉砕後に磁場中成形。
焼結ザることによって製造される磁気異方性焼結磁石用
合金粉末として、非常にづぐれた性質を有していること
を見出したものである。
合金粉末として、非常にづぐれた性質を有していること
を見出したものである。
以下に、この発明を詳述する。
この発明による希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁
石用合金粉末の製造方法は、 〈溶解→噴霧→微粉砕〉 の工程からなり、前記した水素粉砕法の、〈溶解→イン
ゴット作製−→粗粉砕−〉水素粉砕−）脱水素処理→微
粉砕〉 の工程と比較覆ると、大巾に簡略化された製造方法であ
る。
石用合金粉末の製造方法は、 〈溶解→噴霧→微粉砕〉 の工程からなり、前記した水素粉砕法の、〈溶解→イン
ゴット作製−→粗粉砕−〉水素粉砕−）脱水素処理→微
粉砕〉 の工程と比較覆ると、大巾に簡略化された製造方法であ
る。
水系合金の溶解は、真空中あるいは不活性ガス中におい
て、例えば、実施例に示すように、出発原石として純鉄
、フェロボロン、希土類鉄合金あるいは電解コバルトを
高周波で溶解し、るつぼの底より、あるいはし−ドルに
注湯したのち、レードルの底部より、溶湯を落下させ、
アルゴンガスのような不活性ガスで噴霧し、真空中ある
いは非酸化ｆＬ雰囲気のチャンバ中で捕朶するが、この
際に、噴霧ガスが音速以上の流速であったり、溶湯流が
３１１１ｎ＋φ以下であったりして、平均粒径が５０Ｂ
ｍ未満となると、微細な複合組織となり、磁気異方性永
久磁石用どしては好ましくない。
て、例えば、実施例に示すように、出発原石として純鉄
、フェロボロン、希土類鉄合金あるいは電解コバルトを
高周波で溶解し、るつぼの底より、あるいはし−ドルに
注湯したのち、レードルの底部より、溶湯を落下させ、
アルゴンガスのような不活性ガスで噴霧し、真空中ある
いは非酸化ｆＬ雰囲気のチャンバ中で捕朶するが、この
際に、噴霧ガスが音速以上の流速であったり、溶湯流が
３１１１ｎ＋φ以下であったりして、平均粒径が５０Ｂ
ｍ未満となると、微細な複合組織となり、磁気異方性永
久磁石用どしては好ましくない。
また、捕集した粉末は、必要に応じて、ふるいを掛けて
、次の微粉砕を施した後、磁場中成型、焼結し、磁気異
方性永久磁石に作製する。
、次の微粉砕を施した後、磁場中成型、焼結し、磁気異
方性永久磁石に作製する。
ここで、得られた粉末が、平均粒径１ｍｍを越えると、
直径数ｆまで微粉砕することが困難となり、粗粉砕工程
を中間工程として′ｇヅるので好ましくなく、噴霧後の
粉末平均粒径は、５０ρ〜１ ｍｍとする必要がある。
直径数ｆまで微粉砕することが困難となり、粗粉砕工程
を中間工程として′ｇヅるので好ましくなく、噴霧後の
粉末平均粒径は、５０ρ〜１ ｍｍとする必要がある。
また、磁気異方性焼結磁石は、２通−１０卯に微粉砕し
た粉末を磁場中で配向して成型するが、微粉砕粉が方位
の異なる微細な結晶あるいは投合組織になっていると、
磁場配向によって結晶の方向が揃わなくなるために、す
ぐれた磁気異方性焼結磁石が得られない。従って、５０
ｆ〜１ ｍｍの平均粒径を有する粉末の複合組織は、少
なくとも２０．以上の結晶粒径を有していることが必要
であり、特に、結晶粒径が５０μｍ以上では、微粉砕の
とぎ単結晶になり易く、プレス成型時の磁場配合の際に
配合が完全となり、すぐれた磁気特性が得られるので最
も好ましい。また、溶融合金の冷却速度どしては、１０
−１〜ｂ 噴霧法としては、不活性ガス７１〜マイズ法を説明した
が、この方法以外に、回転電極を回転させたり、回転デ
ィスクを回転させる遠心アトマイズ法によっても同様の
効果が得られる。
た粉末を磁場中で配向して成型するが、微粉砕粉が方位
の異なる微細な結晶あるいは投合組織になっていると、
磁場配向によって結晶の方向が揃わなくなるために、す
ぐれた磁気異方性焼結磁石が得られない。従って、５０
ｆ〜１ ｍｍの平均粒径を有する粉末の複合組織は、少
なくとも２０．以上の結晶粒径を有していることが必要
であり、特に、結晶粒径が５０μｍ以上では、微粉砕の
とぎ単結晶になり易く、プレス成型時の磁場配合の際に
配合が完全となり、すぐれた磁気特性が得られるので最
も好ましい。また、溶融合金の冷却速度どしては、１０
−１〜ｂ 噴霧法としては、不活性ガス７１〜マイズ法を説明した
が、この方法以外に、回転電極を回転させたり、回転デ
ィスクを回転させる遠心アトマイズ法によっても同様の
効果が得られる。
まだ、この発明粉末の製造において、溶融合金はるつぼ
またはレードルの底から注湯されるため、ノロの巻ぎ込
みのない清浄な粉末が得られ、溶融合金を非酸化性雰囲
気中で直接粉末化するため、従来の機械的粉砕粉や水素
粉砕粉と比較とて、酸素含有量の少ない合金粉末を得る
ことができ、酸素含有用は通常０．５ｗｔ％以下であり
、高純度不活性ガス雰囲気中では、０．２ｗｔ％以下と
なる。
またはレードルの底から注湯されるため、ノロの巻ぎ込
みのない清浄な粉末が得られ、溶融合金を非酸化性雰囲
気中で直接粉末化するため、従来の機械的粉砕粉や水素
粉砕粉と比較とて、酸素含有量の少ない合金粉末を得る
ことができ、酸素含有用は通常０．５ｗｔ％以下であり
、高純度不活性ガス雰囲気中では、０．２ｗｔ％以下と
なる。
以下に、この発明にお【ノる希土類・鉄・ボロン系磁気
異方性永久磁石用原料合金粉末の組成限定理由を説明す
゛る。
異方性永久磁石用原料合金粉末の組成限定理由を説明す
゛る。
この発明の永久磁石用原料合金粉末に含有される希土類
元素Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び十
希土類を包含する希土類元素である、。
元素Ｒは、イツトリウム（Ｙ）を包含し軽希土類及び十
希土類を包含する希土類元素である、。
１又としては、軽希土類をもって足り、特にＮｄ。
Ｐｒが好ましい。又通例Ｒのうち１種をもって足りるが
、実用上は２種以上の混合物（ミツシコメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
Ｓｓ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｇｄ等は他のＲ１特にＮ
ｄ、Ｐｒ等との混合物として用いることができる。なお
、とのＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上入手可
能Ｚｒｖ！、囲で製造上不可避な不純物を含有するもの
でも差支えない。
、実用上は２種以上の混合物（ミツシコメタル、ジジム
等）を入手上の便宜等の理由により用いることができ、
Ｓｓ 、Ｙ、Ｌａ 、Ｃｅ 、Ｇｄ等は他のＲ１特にＮ
ｄ、Ｐｒ等との混合物として用いることができる。なお
、とのＲは純希土類元素でなくてもよく、工業上入手可
能Ｚｒｖ！、囲で製造上不可避な不純物を含有するもの
でも差支えない。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素のうち少なくとも１種）は、新
規な上記系永久磁石における、必須元素であって、８原
子％未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方晶組
織となるため、高磁気特性、特に高保磁力がＶｌられず
、３０原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くｔ
ｒす、残留磁束密度（Ｂｒ ）が低下しで、１ぐれた特
性の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、゛
８８原子〜３０原子％の範囲どづる。
規な上記系永久磁石における、必須元素であって、８原
子％未満では、結晶構造がα−鉄と同一構造の立方晶組
織となるため、高磁気特性、特に高保磁力がＶｌられず
、３０原子％を越えると、Ｒリッチな非磁性相が多くｔ
ｒす、残留磁束密度（Ｂｒ ）が低下しで、１ぐれた特
性の永久磁石が得られない。よって、希土類元素は、゛
８８原子〜３０原子％の範囲どづる。
Ｂは、１ｉ川な上記系永久磁石にお（）る、必須元素で
あって、２原子％未満では、菱面体組織となり、高い保
磁力（ｉＨＣ）は１ｑられず、２８原子％を越えると、
８リツチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ
’）が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。
あって、２原子％未満では、菱面体組織となり、高い保
磁力（ｉＨＣ）は１ｑられず、２８原子％を越えると、
８リツチな非磁性相が多くなり、残留磁束密度（Ｂｒ
’）が低下するため、すぐれた永久磁石が得られない。
よって、Ｂは、２原子％〜２８原子％の範囲とする。
「ｅは、新規な上記系永久磁石において、必須元素であ
り、４２原子％未満では残留磁束密度（Ｂｒ ）が爪下
し、９０原子％を越えると、高い保磁力か得られないの
で、ｆＴｅは４２原子％〜９０原子％の含有どする。。
り、４２原子％未満では残留磁束密度（Ｂｒ ）が爪下
し、９０原子％を越えると、高い保磁力か得られないの
で、ｆＴｅは４２原子％〜９０原子％の含有どする。。
また、この発明による永久磁石用合金粉末において、Ｆ
ｏの一部を６で置換することは、得られる磁石の磁気特
性を損うことなく、温度特性を改善覆ることができるが
、Ｇｏ置換量がＦａの５０％を越えると、逆に磁気特性
が劣化するため、好ましくない。
ｏの一部を６で置換することは、得られる磁石の磁気特
性を損うことなく、温度特性を改善覆ることができるが
、Ｇｏ置換量がＦａの５０％を越えると、逆に磁気特性
が劣化するため、好ましくない。
またざらに、下記添加元素の添加並びに原料や製造工程
から混入でる不純物を含む合金も、ＲｌＢ、Ｆｅを含む
正方晶化合物を主相とし、ずぐれた磁気特性を示づ。
から混入でる不純物を含む合金も、ＲｌＢ、Ｆｅを含む
正方晶化合物を主相とし、ずぐれた磁気特性を示づ。
また、下記添加元素のうち少なくとも１種は、Ｆｅ −
Ｂ −Ｒ系永久磁石に対してその保磁力等を改善あるい
は製造性の改善、低価格化に効刺があるため添加する。
Ｂ −Ｒ系永久磁石に対してその保磁力等を改善あるい
は製造性の改善、低価格化に効刺があるため添加する。
Ｔｊ ４．５原子％以下、 Ｎｉ ４，５原子％以下、
■ ９．５原子％以下、 隆 １２．５原子％以下、Ｔ
ａ １０，５原子％以下、 Ｃｒ ８，５原子％以下、
Ｍｏ ９，５原子％以下、 Ｗ ９．５原子％以下、−
３，５原子％以下、 Ｍ ９．５原子％１′Ｊ、下、Ｓ
ｂ ２．５原子％以下、 Ｃｅ ７ 原子％以下、ＳＴ
＋ ３．５原子・％以下、 Ｚｒ ５．５原子％以下、
ＢＬ ５ 原子％以下、 Ｈｅ ５．５原子％以下、侮
３．５原子％以下、 ＳＬ ８ 原子％以下、ざらに
、 Ｓ ２，０原子％以下、 Ｃ２原子％以下、Ｃａ ８
原子％以下、 −８原子％以下、Ｐ ３．５原子％以下
、 ０ ２ 原子％以下、どする。
■ ９．５原子％以下、 隆 １２．５原子％以下、Ｔ
ａ １０，５原子％以下、 Ｃｒ ８，５原子％以下、
Ｍｏ ９，５原子％以下、 Ｗ ９．５原子％以下、−
３，５原子％以下、 Ｍ ９．５原子％１′Ｊ、下、Ｓ
ｂ ２．５原子％以下、 Ｃｅ ７ 原子％以下、ＳＴ
＋ ３．５原子・％以下、 Ｚｒ ５．５原子％以下、
ＢＬ ５ 原子％以下、 Ｈｅ ５．５原子％以下、侮
３．５原子％以下、 ＳＬ ８ 原子％以下、ざらに
、 Ｓ ２，０原子％以下、 Ｃ２原子％以下、Ｃａ ８
原子％以下、 −８原子％以下、Ｐ ３．５原子％以下
、 ０ ２ 原子％以下、どする。
また、１原子％以下のＨ、Ｌ′Ｌ、Ｎａ 、Ｋ 、Ｂｅ
、Ｓｒ、Ｂａ 、ＡＱ 、Ｚｎ ＋、 Ｎ −Ｆ 、
＆、Ｓｅ 、Ｔｏ 、Ｐｂ。
、Ｓｒ、Ｂａ 、ＡＱ 、Ｚｎ ＋、 Ｎ −Ｆ 、
＆、Ｓｅ 、Ｔｏ 、Ｐｂ。
この発明にＪζる永久磁石合金の好ましい組成９わ囲は
、Ｒの主成分がその５０％以上を軽希土類金属が占める
場合で、Ｒ１２原子％〜２０ｙＹ１子％、Ｂ４４原子〜
２４原子％、Ｆｅ・６５原子％〜８２原子％、あるいは
さらに、Ｃｏ２０原子％以下、を主成分どし、上記の添
加元素あるいは不純物の合計が５原子％以下の場合であ
る。
、Ｒの主成分がその５０％以上を軽希土類金属が占める
場合で、Ｒ１２原子％〜２０ｙＹ１子％、Ｂ４４原子〜
２４原子％、Ｆｅ・６５原子％〜８２原子％、あるいは
さらに、Ｃｏ２０原子％以下、を主成分どし、上記の添
加元素あるいは不純物の合計が５原子％以下の場合であ
る。
以下に、この発明による実施例を示しその効果を明らか
にする。
にする。
実施例１
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、８１９．４
％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓ５ Ｃ等の不純物か
らなるフェロボロン合金、９０−％の陽を含有するＦｅ
−Ｍ合金、を使用し、１７ｔＶ＆１ ９ Ｂ −７４Ｆ
ｅからなる組成に配合し、これらを真空及びアルゴンガ
ス雰囲気で高周波溶解し、６１ｎＩＩＩφの溶湯ノズル
より、溶湯を落下ざぽ、音速以下の流速のアルゴンガス
でガスアトマイズして粉末化した。
％を含有し残部はＦｅ及び／Ｖ、Ｓ５ Ｃ等の不純物か
らなるフェロボロン合金、９０−％の陽を含有するＦｅ
−Ｍ合金、を使用し、１７ｔＶ＆１ ９ Ｂ −７４Ｆ
ｅからなる組成に配合し、これらを真空及びアルゴンガ
ス雰囲気で高周波溶解し、６１ｎＩＩＩφの溶湯ノズル
より、溶湯を落下ざぽ、音速以下の流速のアルゴンガス
でガスアトマイズして粉末化した。
得られた噴霧粉末のｏｅｆｆｌは１３００ｐｐｍ 、平
均粒度は１’２０μｎであった。
均粒度は１’２０μｎであった。
ｊＮられた合金粉末は、ＸＰＡ回折によると、ａ−８，
７人、ｃ ＝１２．３人であり、シャープなパターンが
得られる正方品系の金属間化合物を主相とする平均結晶
粒径２５ ＪＡｌの合金粉末であった。
７人、ｃ ＝１２．３人であり、シャープなパターンが
得られる正方品系の金属間化合物を主相とする平均結晶
粒径２５ ＪＡｌの合金粉末であった。
ついでこの噴霧粉より採取した３０００をボールミルで
６時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．３加の合金粉末
を得た。
６時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．３加の合金粉末
を得た。
この合金粉末を用いて、磁界１０ＫＯｅ中で配向し、２
［檀にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６０
℃、２時間、の条件で焼結し、ざらに、Ａｒ中で６５０
℃、 １時間の時効処理を施して永久磁石を作製した。
［檀にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６０
℃、２時間、の条件で焼結し、ざらに、Ａｒ中で６５０
℃、 １時間の時効処理を施して永久磁石を作製した。
永久磁石の磁気特性は、
Ｓｒ ＝１１．９ＫＧ１
■ｔ］ｃ ＝１３．０ＫＯｅ。
（Ｂ ）−１） ｍａｘ ＝ ３４．２Ｍ Ｇ Ｏｅ
。
。
ａ Ｈｃ ＝１１．０ＫＯｅであった。
比較のため、同一組成の合金を、密閉容器内に挿入し、
Ｈ２ガスを１０分間流入させて、空気と置換し、１０ｋ
ｇ、ＪのＨ２ガス圧力で１時間処理する水素粉砕して３
５メツシユスルーの粗粉砕粉を得たところ、０２開は２
２３０ｐｐｍであった。さらに、脱水素処１！Ｉ！後、
ボールミルにより３時間の微粉砕を行ない平均粒度３．
２庫の合金粉末を得た。
Ｈ２ガスを１０分間流入させて、空気と置換し、１０ｋ
ｇ、ＪのＨ２ガス圧力で１時間処理する水素粉砕して３
５メツシユスルーの粗粉砕粉を得たところ、０２開は２
２３０ｐｐｍであった。さらに、脱水素処１！Ｉ！後、
ボールミルにより３時間の微粉砕を行ない平均粒度３．
２庫の合金粉末を得た。
この水素粉砕で得た合金粉末を同一製造条件で永久磁石
となし、磁気Ｖ？性を測定したところ、Ｂｒ ＝１２．
０ＫＧ１ １Ｌｌｃ ＝ １２．８ＫＯｅ、 （Ｂ１−１） ｍａｘ ＝３４．３ＭＧＯｅ、［Ｊ Ｈ
ｃ ＝１０．８ＫＯｅを１けた。
となし、磁気Ｖ？性を測定したところ、Ｂｒ ＝１２．
０ＫＧ１ １Ｌｌｃ ＝ １２．８ＫＯｅ、 （Ｂ１−１） ｍａｘ ＝３４．３ＭＧＯｅ、［Ｊ Ｈ
ｃ ＝１０．８ＫＯｅを１けた。
実施例２
出発原料として、ＩＩｉ度９９．９％の電解鉄、８１９
．４％を含有し残部はＦｅ及びＭ、Ｓ５ Ｃ等の不純物
からなる）ｆ［１ボ［１ン合金、９０％のＭを含有する
Ｆｅ−Ｍ合金、６７％の陽を含有するＦｅ−陽合金、純
度９９．７％の円金属、純度９９．７％の電解］バルト
を使用し、１６ｍ−ＩＮｂ ＩＰｒ ９Ｂ −１０Ｇｏ
−６３Ｆｅからなる組成に配合し、これらを真空及びア
ルゴンガス雰囲気で高周波溶解し、６ｍｍφの溶湯ノズ
ルより、溶湯を落下ざゼ、音速以下の流速のアルゴンガ
スでガス７１〜マイズして粉末化した。
．４％を含有し残部はＦｅ及びＭ、Ｓ５ Ｃ等の不純物
からなる）ｆ［１ボ［１ン合金、９０％のＭを含有する
Ｆｅ−Ｍ合金、６７％の陽を含有するＦｅ−陽合金、純
度９９．７％の円金属、純度９９．７％の電解］バルト
を使用し、１６ｍ−ＩＮｂ ＩＰｒ ９Ｂ −１０Ｇｏ
−６３Ｆｅからなる組成に配合し、これらを真空及びア
ルゴンガス雰囲気で高周波溶解し、６ｍｍφの溶湯ノズ
ルより、溶湯を落下ざゼ、音速以下の流速のアルゴンガ
スでガス７１〜マイズして粉末化した。
得られた噴霧粉末の（Ｊｆｉは９５０ｐｐｍ 、平均粒
度は１５０．ｍｎであった。
度は１５０．ｍｎであった。
得られた合金粉末は、正方晶化合物を主相とする平均結
晶粒径３５通の合金粉末であった。
晶粒径３５通の合金粉末であった。
つい（・この噴霧粉より採取した３００りをボールミル
で６時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．１成の合金粉
末を得た、。
で６時間の微粉砕を行ない、平均粒度３．１成の合金粉
末を得た、。
この合金粉末を用いて、磁界１０ＫＯｅ中で配向し、２
ｔ４にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６（
＋’ｃ、２時間、の条ｆ１で焼結し、さらに、Ａｒｒｌ
］で６５０℃、 １時間の時効処理を施して永久磁石を
作製した。
ｔ４にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６（
＋’ｃ、２時間、の条ｆ１で焼結し、さらに、Ａｒｒｌ
］で６５０℃、 １時間の時効処理を施して永久磁石を
作製した。
永久磁石の磁気特性（よ、
Ｂｒ ＝１０．８ＫＧ。
＋ Ｈｃ ＝１６．８ＫＯｅ、
（１３ｔ−ｌ） ｍａＸ ＝２８．６ＭＧＯｅ、ｎ Ｈ
ｃ ＝１０．６ＫＯｏであった。
ｃ ＝１０．６ＫＯｏであった。
比較のため、同一組成の合金を、密閉容器内に挿入し、
Ｈ２ガスを１０分間流入させて、空気と買換し、１ｏｋ
ｌｊ、４のＨ２ガス圧力で１時間処理する水素粉砕して
３５メツシコスルーの粗粉砕粉を得たところ、０２量は
１８５０ｐｐｍであった。ざらに、脱水素処理後、ボー
ルミルにより３ｒＲ間の微粉砕を行ない平均粒度３．３
逆の合金粉末を得た。
Ｈ２ガスを１０分間流入させて、空気と買換し、１ｏｋ
ｌｊ、４のＨ２ガス圧力で１時間処理する水素粉砕して
３５メツシコスルーの粗粉砕粉を得たところ、０２量は
１８５０ｐｐｍであった。ざらに、脱水素処理後、ボー
ルミルにより３ｒＲ間の微粉砕を行ない平均粒度３．３
逆の合金粉末を得た。
この水素粉砕で得た合金粉末を同一製造条件で永久磁石
となし、磁気特性を測定したところ、１３ｒ ＝１１．
０ＫＧ。
となし、磁気特性を測定したところ、１３ｒ ＝１１．
０ＫＧ。
ＩＨｃ’ ＝ １５．７Ｋ Ｑａ 。
（ＢＨ） ｍ’ａＸ ＝２８．２ＭＧＯｅ。
ｅ Ｈｃ ＝１０．１１＜Ｏθを得た。
実施例３
出発原料として、純度９９．９％の電解鉄、Ｅｌ １９
，４％を含有し残部はＦｅ及びＭ、 ｓｉ、 Ｃ等の不
純物からなるフ１０ボロン合金、９０％の陶を含有する
Ｆａ−吻合金、を使用し、１６Ｘ −８Ｂ −７６Ｆｅ
からなる組成に配合し、これらを真空及びアルゴンガス
雰囲気で高周波溶解し、１０ｍｍφの溶湯ノズルより、
溶湯を落下させ、音速以下の流速のアルゴンガスでガス
７１〜マイズして粉末化した。
，４％を含有し残部はＦｅ及びＭ、 ｓｉ、 Ｃ等の不
純物からなるフ１０ボロン合金、９０％の陶を含有する
Ｆａ−吻合金、を使用し、１６Ｘ −８Ｂ −７６Ｆｅ
からなる組成に配合し、これらを真空及びアルゴンガス
雰囲気で高周波溶解し、１０ｍｍφの溶湯ノズルより、
溶湯を落下させ、音速以下の流速のアルゴンガスでガス
７１〜マイズして粉末化した。
得られた噴霧粉末の０２量はａｏｏｐｐｍ 、平均粒度
は５６０Ｂｍであった。
は５６０Ｂｍであった。
得られた合金粉末は、正方晶化合物を主相とする平均結
晶粒径６５ρの合金粉末であった。
晶粒径６５ρの合金粉末であった。
ついでこの噴霧粉より採取した５００（＋を振動ミルで
１時間の微粉砕を行ない、平均粒度２，８２ｍ１の合金
粉末を得た。
１時間の微粉砕を行ない、平均粒度２，８２ｍ１の合金
粉末を得た。
この合金粉末を用いて、磁界１０ＫＯθ中で配向し、２
１６２にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６
０℃、２時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で６５
０°Ｃ，１時間の時効処理を施して永久磁石を作製した
。
１６２にて、直角磁場成型し、その後、Ａｒ中、１０６
０℃、２時間、の条件で焼結し、さらに、Ａｒ中で６５
０°Ｃ，１時間の時効処理を施して永久磁石を作製した
。
永久磁石の磁気特性は、
Ｂ ｒ ＝ １２．！ｉｌ（Ｑ 。
＋ ！−１ｃ ＝１３．２ＫＯｅ、
（Ｂ Ｈ） ｍａＸ ＝ ３７．５Ｍ Ｇｏｓ、ＢＨｃ
＝１１．６）（Ｑｅであった。
＝１１．６）（Ｑｅであった。
実施例１〜３より明らかなように、この発明による合金
粉末は、希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合
金粉末としてすぐれた品質を有し、また、粉末化のプロ
セスも大巾に筒略化されて、工業的実施にきわめて有効
である。
粉末は、希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合
金粉末としてすぐれた品質を有し、また、粉末化のプロ
セスも大巾に筒略化されて、工業的実施にきわめて有効
である。
出願人 住友特殊金属株式会社
代理人 押 ＥＴ３ 良 イー１厨口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｒ８８原子〜３０原子％（但し、ＲはＹを包含する
希土類元素のうち少なくとも１種）、Ｂ ２原子％〜２
８原子％、 Ｆｅ ４２原子％〜９０原子％、 を主成分とし、平均粒径が５０Ｊｊｍ〜１ｎｍ＋、結晶
粒径が２０−以上の複合組織を有し、主相が、正方晶化
合物の噴霧粉末であることを特徴どする希土類・ボロン
・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046171A JPH0750646B2 (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59046171A JPH0750646B2 (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189902A true JPS60189902A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0750646B2 JPH0750646B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12739574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59046171A Expired - Lifetime JPH0750646B2 (ja) | 1984-03-10 | 1984-03-10 | 希土類・ボロン・鉄系磁気異方性永久磁石用合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750646B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017905A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末 |
| JPS60189901A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 |
-
1984
- 1984-03-10 JP JP59046171A patent/JPH0750646B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017905A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石用合金粉末 |
| JPS60189901A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-27 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 希土類・ボロン・鉄系永久磁石用合金粉末の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536539A (ja) * | 1999-02-01 | 2002-10-29 | マグネクウェンチ インターナショナル インコーポレイテッド | 希土類永久磁石合金およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0750646B2 (ja) | 1995-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |