JPS60190340A - ハニカムコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ハニカムコアを成形する素材が、例えば、腰
が強く、弾力性を有し展張のみによっては永久的な曲げ
変形を得ることが困難な非金属製素材であっても、容易
にハニカムコアを成形することができ、かつ、成形され
たハニカムコアが各種の曲面成形用にも適しているハニ
カムコアに関する。

−１− 従来のハニカムコアは、製作容易等のため、公知適宜の
接着剤塗布、重着および切断等の工程を経て、各帯状素
材シートが交互に半ピツチずつずれた位置で重着されて
いるよう成形された未展張状態のハニカムコア１（第１
図参照）を、第３図に示す如く、重積方向Ｗに展張する
ことにより略正六角形のセルＡの平面集合体で構成され
ているハニカムコアＢが著しく普及している。

しかし、係るハニカムコアＢを、特に、腰が強く、弾力
性を有し展張のみによっては永久的な曲げ変形を得るこ
とが困難な非金属製素材で成形する場合、展張成形され
たハニカムコアＢが湿度等の外気条件の影響、素材の復
元力等により時間の経過と共に復元するため、寸法の安
定したハニカムコアＢを成形することが極めて回動であ
った。

よって、従来、非金属製ハニカムコアを成形する場合に
は、飽和蒸気等の加熱蒸気中で展張、若しくは、通常の
展張手段により展張したハニカムコアＢを展張状態を保
持した状態において、葉液により含浸し、その後これら
を加熱炉等で乾燥セし−２− めることにより成形するか、または、展張後、−日加熱
した後冷却して成形する等、それぞれの素材に適した手
段によりハニカムコアＢを成形する必要があった。故に
、展張成形作業が複雑であると共に、各素材により展張
成形方法が異なるため、それぞれの素材に適した製造装
置を設置しなければならないという欠点があった。

また、係るハニカムコアＢを用いて、表面を曲面状に成
形する場合にはコア素材の剛性に加え、各セル△、Ａ・
・・を形成している各セル壁Ｃ１Ｃ・・・の折曲角が９
０°以外の角度となっているため、第４図に示す如く、
ハニカムコアＢを曲面型りに沿って、例えば、展張方向
Ｗに湾曲させると、曲面型りに当接し凹曲面となる側の
各セルＡ、Ａ・・・の展張方向Ｗのセル壁Ｃ，Ｃの間隔
は曲面型りの曲率半径に比例して収縮し、反対にリボン
方向りのセル壁Ｃ，Ｃの間隔は伸長する。また、凸曲面
側の各セルＡ、Ａ・・・のセル壁Ｃ１Ｃの間隔は凹曲面
側と反対に展張方向Ｗが伸長し、リボン方向りがｌｌ’
２１ｉ！する。したがって、ハニカムコアＢのリボ−３
− ン方向りは反対に上方に反り返り曲面型りにフイッ１〜
せず、無理な力を加えてノイッ１〜させようとすれば、
セル壁Ｃの折れ、接着部分の剥−１等が生じ、曲面型り
に合致した高精度の曲面ハニカムコアを成形することが
できなかった。

そのため、曲面ハニカムコアを成形する場合は、例えば
、第５図に示す如く、略正六角形状のセルＡよりなるハ
ニカムコアＢを、さらに、セル壁Ｃの条線状接着部分が
剥離を生じない程度の力を加えて各セルの形状がセル壁
の折曲角が略９０°をなし略長方形状を呈するよう展張
し、例えば、曲面型りに沿い、リボン方向りに湾曲せし
めた際、各セルの展張方向Ｗのセル壁の間隔は凹曲面、
凸曲面側れの側でも変化を生ぜず、また、リボン方向り
の間隔は凹曲面側で収縮し、凸曲面側で伸長するが、こ
のリボン方向りの間隔の伸縮はリボン方向りに直交して
位置するセル壁がねじれ変形を起こし、その生じた変形
は殆んど素材の弾性変形によって吸収されるので、セル
壁の折れ、接着部分の剥離等が生ずることなく、かつ、
展張方向Ｗ−４− が反り返るという現象も生ずることなく、容易に曲面型
りにフイッ１〜するという特性を有する曲面ハニカムコ
ア成形用のいわゆるオーバーエキスバンドコアＥは公知
であるが、係るハニカムコアを成形するには、接着剤の
選択、オーバーエキスバンドするための展張力の算出等
が面倒であると共に、展張成形作業が複雑、かつ、困難
であり、また、特に、紙材等の復元性が強く、折目を付
けることが困難な素材よりなるハニカムコアＢからオー
バーエキスバンドコアＥを成形することは極めて困難、
かつ、面倒である等の難点が指摘されていた。

本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、適宜の接着
剤塗布、重着および切断等の工程を経て、各帯状素材シ
ートが交互に半ピツチずつずれた位置で重着されている
よう成形された未展張状態のハニカムコアを、前記帯状
素材シートの略長手方向に沿って引張るよう加えられた
力により展張して、展張成形されたハニカムコアが略四
辺形のセルの集合体で構成されいるようなすことよって
、−５− 上記の非金属製ハニカムコアの場合にあっても、特別の
展張成形工程を要することなく、容易に成形することが
可能で、かつ、展張成形されたハニカムコアの各セルの
形状が略四辺形のため、オーバーエキスバンド等の特別
の工程を経ることな（、そのままの状態で各種の曲面成
形用にも適したハニカムコアを提供するを目的としたも
のである。

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図および第２図において、１はハニカムコア製造装
置（図示せず）に送り込まれてくる長尺素材シート（図
示せず）に、公知適宜の接着剤塗布手段により所定ピッ
チで条線状に接着剤を塗布する接着剤塗布工程（図示せ
ず）と、接着剤を塗布された長尺索材シートを所定位置
を基準として長尺素材シートの幅方向に沿い所定の長さ
毎に切断する切断工程（図示せず）と、所定長さ毎に切
断された所定枚数の素材シートを、各素材シートが交互
に半ピツチずつずれた位置で線状に接着されるよう重着
する重着工程（図示せず）と、重着−６− された素材シーＩ〜を塗布された接着剤に直交する方向
に所定長さ毎に切断する切断工程（図示せず）を経て成
形された未展張状態のハニカムコアであり、この未展張
状態のハニカムコア１は各帯状素材シー１〜２．２・・
・が交互に半ピツチずつずれた位置で、前記接着剤塗布
工程（図示せず）において条線状に塗布された接着剤３
．３・・・により接着されている。

４は本発明に係るハニカムコアであり、このハニカムコ
ア４は、前記の未展張状態のハニカムコア１の一方の端
部から順次、帯状素材シート２の略長手方向に沿って引
張るよう所定の展張力Ｐを加え、各セル５．５・・・の
形状が第２図に示す如く略長方形状にとなるよう展張成
形されている。

なお、本発明に係るハニカムコア４を構成する各セル５
．５・・・の形状は、各セル５．５・・・を構成するセ
ル壁６．６・・・が各各直交する完全な長方形でなくと
もよく、若干平行四辺形状を早する形状であってもよい
。

以上の如く構成された本発明に係るハニカムコ−７− ア４は、従来の公知方法によって成形された未展張状態
のハニカムコア１を、この未展張状態のハニカムコア１
を構成する帯状素材シート２の長手方向（いわゆる従来
ハニカムコアＢのリボン方向、すなわちＬ方向）に沿っ
て所定の展張力Ｐを１１０え、展張することにより成形
されている。したがって、展張することにより帯状素材
シート２．２・・・を接着剤３．３・・・の一方の側縁
に沿って略１８０°まで（従来は９０°）折曲せしめる
ことができるので、従来のハニカムコアＢでは、展張の
みによっては、帯状素材シート２における所定位置にセ
ル壁を形成するための永久的な所定角度の折曲部を形成
することが困難な素材であっても、帯状素材シー１〜２
を従来の最大曲げ角度路９０°より、さらに、９０’折
り曲げることが可能なため、帯状素材シー（〜２の復元
力を加味した曲げ角度となるよう展張することのみによ
って、容易に各セル５．５・・・の形状が略長方形状の
ハニカムコア４を得ることができる。

以上のように本発明に係るハニカムコア４は、−８− 路長方形状のセル５．５・・・の平面集合体よりなるの
で、今、このハニカムコア４を、ハニカムコア４にお【
づる従来のハニカムコアＢの展張方向Ｗに対応づ“る方
向Ｗ１を曲面型りに沿って湾曲させた場合、従来のハニ
カムコアＢのリボン方向１−に対応づる方向１−１が上
方に反り返ることなく曲面型りに容易、かつ、確実にフ
ィツトし、また、その際セル壁６の折れ、接着剤３の剥
離等が生ずることもない。

本発明は、以上述べたところにより明らかなように、請
求の範囲に記載のとおりの構成であるので、その製造も
、例えば、ハニカムコアを成形する素材が、腰が強く、
弾力性を有し、従来方法では、展張のみにより容易にセ
ル壁を形成するための所定角度の折曲部を形成すること
が困難であった非金属製素材の場合であっても、特別の
展張成形工程を要することなく成形することが可能なた
め、従来の製造装置を一部改造するのみで、同−製造装
置ににって、殆んどの素材からハニカムコアを製造する
ことが可能であり、また、成形され−９− たハニカムコアが略四辺形状のセルの集合体で構成され
ているため、オーバーエキスバンド等の工程を経ること
な（、そのままの状態で、各種の曲面成形用にも適する
等、その有する効果は優れて大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法により成形された未展張状態のハニ
カムコアの説明斜視図、第２図は本発明に係るハニカム
コアの構造を示す平面図、第３図は従来のハニカムコア
の構造を示す平面図、第４図は従来のハニカムコアの曲
面型による曲面加工を説明する斜視図。第５図は従来の
オーバーエキスパンドコアの製造過程を示す平面図であ
る。 図中１は未展張状態のハニカムコア、２は帯状素材シー
ト、３は接着剤、４は本発明に係るハニカムコア、５は
本発明に係るハニカムコアのセル、６は同じ（セル壁、
Ｐは展張力、Ａは従来のハニカムコアのセル、Ｂは従来
のハニカムコア、Ｃは従来のハニカムコアのセル壁、Ｄ
は曲面型、Ｅは従来のオーバーエキスパンドコア、Ｗは
従来のバー　１０　− 二ノＪムコアの展張方向、Ｌは同じ（リボン方向、Ｗｌ
は本発明に係るハニカムコアにおける従来ハニノ〕ｌｘ
コアの展張方向に対応する方向、１−１は同じくリボン
方向に対応する方向である。 特許出願人　昭和飛行機工業株式会社 代　理　人　鴨　下　正　己 １１− ５−Ｗ、− 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 適宜の接着剤塗布、重着および切断等の工程を経て、各
   帯状素材シー１〜が交互に半ピツチずつずれた位置で重
   着されているよう成形された未展張状態のハニカムコア
   を、前記帯状素材シー］・の略長手方向に沿って引張る
   よう加えられた力により展張して、展張成形されたハニ
   カムコアが略四辺形状のセルの集合体で構成されている
   ことを特徴とするハニカムコア。