JPS60190476A - 樹脂粉末分散型水性焼付塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は樹脂粉末分散型水性焼イ」塗料組成物に関する
。更に詳しくは、短時間で製造でき目、っ貯蔵安定性に
優れたＩｊｌ脂粉末分散型水性焼イ１塗料組成物に関す
る。

アミン類の如き塩基性物質による中和処理によって熱硬
化性樹脂を水中に安定に溶解〜分散させて成る水性焼付
塗料は従来公知であるが、かかる塗料系に粉体塗料の如
ト樹脂粉末を分散させて成る塗料は、水性焼付塗料の７
０−性と粉体塗料の厚膜性とが良好にバランスして、曲
者の一般的欠点であるタレ性が悪いことを解消腰珪っ後
者のピンホール性の高さを維持している塗装作業性良好
な塗料である。ところで、かがる樹脂粉末分散型水性焼
（＝１塗料の製造における、樹脂粉末の水性塗料中での
分散は、通常の分散手法によった場合、非常に長時間を
要するという欠点を有し、ま）こ製造塗料の貯蔵安定性
も良好でなく、貯蔵中に樹脂粉末の沈降、凝集を米たし
易いという欠点を有している。

本発明者等はＬ記問題点を解消するために鋭意研究を進
めた結果、水性塗１１中での樹脂粉末の分散処理時に該
粉末の溶融温度またはそれ以−１−の温度を適用すれば
、樹脂粉末がその溶融により更に均一微細化されてその
分散性か高まると共に、樹脂粉末に水性塗料の樹脂が吸
着して保護コロイド的に作用し、短時間で安定な分散体
が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の要旨は、塩基性物質（Ｔ）、該物質（Ｔ
）の作Ｊ’１１によって水性媒体に溶解・−分散する塩
基中和型熱硬化性樹脂（１１）、カルボキシル基を有し
ない１Ｂ脂粉末（ｉｌｌ）および必要により上記（１１
）および／または（ＩＩＩ）と架橋反応する物質（ＩＶ
）を配合して成る系であり、（Ｉ）と（１１）の水ＪＩ
Ｉ＋ＩＩＩ中にｔ；いて（Ｉｌｌ）が加熱Ｉζ溶融混合
されて分散しておｌ）、（ＩＶ）か水性媒体に溶解およ
び／または（ＩＩＩ）に溶融混合されていることを特徴
とする樹脂粉末分散型水性焼付塗ｉ、ｌ　ｅｌ＋戊物に
存する。

本発明における塩基中和型熱硬化性樹脂（ＩＩ）は、常
法に従い塩基性物質（Ｔ）でもって中和処理することに
より水性媒体中に溶解〜分散して安定な水性樹脂ワニス
を形成するものであればよく、例えばアルキド系、ポリ
エステル系、マレイン化油系、マレイン化ポリアルカジ
エン系、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系が挙げら
れる。

具体的には、アルキド系およびポリエステル系にあって
は、多塩基酸と多価アルコールとの反応段階でカルボキ
シル基が導入されてその中和により水に溶解・〜分散す
るものでよい。マレイン化油系にあっては、乾性油（例
：アマニ油、ヒマシ油、ダイス油、キリ油）を無水マレ
イン酸で処理することによりカルボキシル基が導入され
てその中和により水に溶解〜分散するものでよい。マレ
イン化ポリアルカンエン系にあっては、例えばポリブタ
ジェン（例：１，２−ポリブタジェン、１，４−ポリブ
タノエン、１．２−と１，４−の共重合ポリブタジェン
）、ポリイソプレンまたはポリシクロペンタジェンに例
えばその二重結合に不飽和３− カルボン酸（例：無水マレイン酸、無水ハイミック酸、
７マール酸、イタコン酸）を付加させることによってカ
ルボキシル基が導入されてその中和により水に溶解〜分
散するものでよい。エポキシ系にあっては、ビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンの反応によって代表される
各種エポキシｌｊ（脂に加えて、他のエポキシ基を有す
る各種化合物であって、酸性基（例：カルボキシル基、
スルホン酸基、リン酸基）を有する多官能性のポリエス
テル系、アルキド系、アクリル系化合物または樹脂を反
応させて得られるエポキシ骨格と酸性基を有する樹脂で
あり、詠酸性基の中和により水に溶解へ分散するもので
よい。アクリル系にあっては、α、β−イ；飽和カルボ
ン酸（例ニアクリル酸、メタクリル酸、桂皮酸、クロト
ン酸、フマル酸、シトラコン酸、無水マレイン酸）とア
クリル酸エステル（例：　メチルエステル、エチルエス
テル、プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエ
ステル、ラウリルエステル）および／またはメタクリル
酸エステル（例：　メチルエステル、エチルエ＝４− ステル、プロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシル
エステル、ラウリルエステル）、必要に応して他の重合
性モノマーを重合させることによって得られる、カルボ
キシル基の中和によって水に溶解〜分散するものであれ
ばよい。ウレタン系にあっては、ノイエシアネート化合
物（例：へキサメチレンジイソシアネート、トリレンジ
イソシアネート、４．４’　−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、キシレンジイソシアネー）、４．４’　−
メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソ
ホロンジイソアネート）等を酸性基（例：カルボキシル
基、スルホン酸基、リン酸基）および要すれば他の官能
基（例：水酸基）有する多官能性のポリエステル系、ア
ルキド系、アクリル系化合物または樹脂と反応させて得
られるウレタン骨格と酸性基を有する樹脂であって、該
酸性基の中和により水に溶解〜分散するものでよい。

上記中和処理による樹脂（ＩＩ）の中和率は、安定な水
性樹脂ワニスが得られる範囲で適宜選定されてよく、通
常３０〜１２０％でよい。また、得られろ水性樹脂ワニ
スにＩ；ける樹脂（Ｉｔ）の含有量は、５　＝　ｉｔ　
（１巾ｈ１％でよい。この水性？、４（脂ワニスにあっ
ては、通常の水性焼付塗料と同様に、必要ｌ頃芯して物
質（ｍとして水溶性アミｚｔｊｊ脂、水溶性７エ７−ル
樹脂等の架橋剤か配合されてよい、。

本発明における塩基性物質（Ｔ）は、上記１１（脂（１
１）を中和しく！するものであれはよく、例えば水酸化
リチウト、水酸化カリウノ２、水酸化すトリウノ１、ア
ンモニア、モノメチルアミン、ツメチルアミン、）・リ
メチルアミン、モノメチルアミン、ジエチルアミン、ト
リエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ン゛イソプ
ロピルアミン ミン、トリエチレンテトラミン、モノエタノールアミン
、ジェタノールアミン、）・リエタノールアミン、モノ
イソプロパアールアミン、ジイソプロパアールアミン、
ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン
、２−アミノ−２−メチルプロパ７ール、２−ジメチル
アミノ−２−メチルプロパツール、ジメチルアミ７エト
キシエタノール、モルホリン、■ーメチルモルホリン、
ｎ−エチルモルホリン、ピペラノンが挙げられる。この
中でも有機の塩基性化合物であって、沸点４０°Ｃ以−
１−のちのが好ましい。低沸点でありすぎると、水性樹
脂ワニス製造時および該ワニス中への樹脂粉末（ＩＩＩ
）分散時の加熱により揮発し、所期目的を達成し得ない
。

本発明における樹脂粉末（Ｔｌｌ）は、カルボキシル基
を有しない常温固型の不水溶性樹脂の粉末である。カル
ボキシル基を有しないとは、該樹脂の！ｌＩ成内容から
して全く有しないことは勿論、この官能基の性質が当該
樹脂の性質に反映しない程度の少量であれば有していて
もよいことを意味する。

かかるｔｉ１脂としては、上記塩基性物質（Ｉ）と塩基
中和型熱硬化性ｔｊｔ脂（ＩＩ）の水性混合体である水
性９１４脂フエス中でのその分散処理時の加熱条件（約
３５〜９５℃）下で溶融する性質を有しておれば、熱硬
化性または熱可塑性のいずれであってもよい。

例えば熱硬化性または熱可塑性アクリル系、アルキド系
、熱硬化性または熱可塑性ポリエステル系、フェノール
系、アミ／プラスト系、エポキシ系、７− ポリオレフィン系、塩化ビニル系、ポリエーテル系、ポ
リジエン系、ポリスチレン糸、石油系が挙げられる。

これら樹脂にあって熱硬化性のものは、通常の粉体塗料
と同様に、必蒙に応して当該樹脂と反応性を有する１Ａ
（脂や化合物を物質（ＩＶ）として溶融混合されていて
よい。例えば熱硬化性アクリル系にあっては、その含有
官能ノ１（の種類に応じて、架橋剤としてアミノプラス
１□　Ｍ、ブロックイソシアネートまたは多価カルボン
酸か選択配合されてよい。

またエポキシ系にあっては、ジシアンジアミド、酸無水
物アグクト、ＢＦ３コンプレックス等の架橋剤が配合さ
れてよい。なお、これら架橋剤にあって上記（ｋ１脂（
１１）やその架橋剤によって取って代われるものは、そ
の配合を省略してもよい。また、その逆であってもよい
。なお、熱可塑性樹脂にあってその溶融温度が−に記加
熱条件の温度よりも高いものにあっては、公知の可塑剤
（例、フタル酸ブチル等の７タル酸誘導体、リン酸トリ
クレジル等のリン酸誘導体）を配合して実質上溶融温度
を下８− げ゛ることにより使用でトる。

上記樹脂および必要に応じて架橋剤、可塑剤等を含む粉
末は、通常の粉体塗料に準じて製造されでよい。粉末の
大きさは、目的塗料組成物の貯蔵安定性や塗装作業性、
塗膜の外観に影響を与えるので、３〜６０μ、好ましく
は５〜２５μであればよい。

なお、２種の樹脂（ＩＩ）と（ＩＩＩ）の組合わせは、
形成塗膜に対する要求性能に応じて適宜選定されてよい
。勿論、各樹脂（ＩＩ）、（ＩＩＩ）においても同様の
観点に基づいて、各々において２種以上のものが組合わ
せ使用されてよい。

本発明塗料組成物にあっては、樹脂（ＩＩ）：（Ｉｌｌ
）を固型分重量比において９８：２〜２：９８、好まし
くは９８：２〜４．０：６０の割合で配合されてよい。

後者（ｒ＋ｒ）の量が過少であると、塗装作業が劣り、
他方過剰であると、塗膜の７０−性が不良となる。好ま
しくは前者（ＩＩ）の割合が４０以上になると、塗料の
塗装作業性、塗膜の外観や光沢が良好となる。

本発明キネ・１組成物は、媒体を水（好ましくは脱イオ
ン水）とする系であるが、必１要に応じて少−８の有＋
’ｌ＋　溶Ｗｌ　（例：エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エ
チレングリコールモアブチルエーテル、メタノール、エ
タノール、イソプロピルアルコール、１１−ブチルアル
コール、ｓｅｃ　−ブチルアルコール、１−ブチルアル
コール、２゛メチルホルノ、アミド　）が配合されてい
てもよい。また、通常の塗料と同様に必要に応して各種
の顔料お、ｌ：び添加剤（例、改質剤、Ｉ）＞散剤、表
面調整剤）か配合されていてもよい１、これらの剤は水
性媒体または樹脂（ＩＩＩ）もしくはその両者に配合さ
れてよい。

本発明塗１°ＩＩ　４１１成物は、まず常法に従い樹脂
（ＩＩ）に塩基性物質（１）を作用させて該樹脂を水性
媒体に溶解−分散させて水性８（脂ワニスを製造し、次
いで該ワニスと樹脂粉末（ＩＩＩ）を通常の分散手段（
例：ラボミキサー、サンドグラインドミル、ペイントシ
ェイカー）において−１−記加熱条件下で約５分〜１時
間部合分故処理することにより製造でトる。加熱温度か
低すぎると、分散に長時間を要し、また製造塗料の貯蔵
安定性も良好で・ない。池方高すぎると、樹脂粉末（Ｉ
ＩＩ）の粒子の会合、融着か起こり、所望の粒径で分散
させることができない。

また、塩基性物質（Ｉ）、樹脂（Ｉｔ）および樹脂粉末
（ＩＩＩ）を同時に水性媒体に混入し、上述と同様に加
熱分散処理を行って、目的塗料組成物を製造してもよい
。

なお、顔料着色塗料組成物を製造する場合には、水性樹
脂ワニスの一部量を使用して常法に従い顔料ペーストを
製造し、池か、残余の水性樹脂ワニスでもって−上述と
同様にして樹脂粉末（ＩＩＩ）の混合分散体を製造し、
しかる後に顔料ぺ一又トと混合分散体を常法に従い混合
し、必要に応して樹脂（１１）の架橋剤を物質（ＩＶ）
として配合する場合には該架橋剤を最後に混入すること
が実際的である。

以−１１の構成から成る本発明塗料組成物は、樹脂粉末
分散型水性焼ｆ＼ｊ塗料の−Ｉ−述の利点（換言すれば
、塗料の高不揮発分化が可能となってタレ膜厚限界値が
上昇し、また形成塗膜の発泡が少なくなっ１１− てピン膜１（ｌ限界値も上昇して、塗装作業性が向１−
する　）を奏するのみならず、短時間で製造でき（１゜
つ貯蔵安定性に［ｑれている９、シがも、１３（脂粉末
（ＩＩＩ）はその分散時溶融状態にされることにより、
更に微細化される。従って、かがる微細化粒子を含む目
的塗利鉗成物によれば、形成塗膜の尤沢が向−１ニする
。

本発明塗ネー１１１歳物は常法に従って塗装に供されで
よい。例えば、必要であれば適当な粘度となるように水
で希釈しエアスプレー、エアレススプレー、静電塗装、
ロール塗装、刷毛塗り、浸漬塗装等の通常の塗装法が採
用されてよい１、次に実施例、比較例および参考例を挙
げて本発明を具体的に説明する。部とあるは重畢部を意
味する。

実施例１ （１）水性樹脂ワニスの製造 酸価５５、水酸価８０、数平均分子：＊Ｊ１００のアル
キド樹脂のブチルセロソルブ溶液（固形分８０＠晴％）
　Ｉ　ｆ’＋　（１部に、）メチルエタノールアミ１２
− ２５．８部と水１５０部を加え、ラボミキサーにて室温
で１５分間混合処理して、中和率８０％の水ヤ］樹脂ワ
ニスを得る。

（２）水性樹脂ワニスへの樹脂粉末の分散水酸価８０、
酸価３、溶融温度６５°Ｃのポリエステル樹脂粉末（大
ぎさ５〜５０μ、不定形）３４部をＬ配水性樹脂ワニス
７０部に加え、ラボミキサーにて７０℃で１５分間分散
処理して、はぼ球状で平均大きさ３．７μ（堀場製作所
製ＣＡＰＡ５００にて測定）の樹脂粒子が分散しでいる
混合物を得る。

（３）顔料ペーストの製造 −に配水性樹脂ワニス７０部にルチン型酸化チタン顔料
７０部を加え、予備混合後ペイン）・コンディショナー
にてガラスピーズ媒体中で室温で４００分間分散処理て
、顔料ペーストを得る。

（４）塗料組成物の製造 −に記（２）で得られた分散混合物１０４部に顔料ベー
スト１４０部を加え、ラボミキサーにで室温で１５分間
混合処理し、その後水溶性メラミン樹脂（兵井束１）−
旧観サイメル＋（（１：恢固形分９８市量％）２（）部
を加え、更にＩ　Ｏ分間部合処理して、粘度７　ｆ’ｌ
　Ｋｕ　（スト−マー、２５°Ｃ）の塗料組成物をイ：
）る。

この塗料組成物における水性杉（脂ワニスのアルキド樹
脂：ポリエステル＋３１脂粉末の固型分重量比は５６：
−１，４である。

実施例２ （１）水性（ｂ（脂ワニスの製造 実施例１に同し。

（２）水性（Ｊｆ脂ワニスへの樹脂粉末の分散水酸価５
０、溶融温度７０℃のアクリル１３４脂粉末（大きさ３
・−６０μ、を定形）４４部を上記水性樹脂ワニス６０
部に加え、サンドグラインドミルにて７０℃で２０分間
分散処理して、はぼ球状で平均火きさ６．３μの樹脂粒
子が分散している混合物を得る。

（３）顔料ペース１の製造 実施例１に同し。

（４）塗料組成物の製造 上記（２）で得られた分散混合物１　（’ｌ　０部を使
用する以外は実施例１と同様にして、粘度７０　Ｋ　ｋ
ｌの塗料組成物を得る。

この塗料組成物における水性樹脂ワニスのアルキド樹脂
ニアクリル樹脂粉末の固型分重量比は５０：５０　であ
る。

実施例３ （１）水性樹脂ワニスの製造 酸価６０、水酸価５０、数平均分子ｚ３９ｏ。

のアクリル樹脂のエチルセロソルブ溶液（固形分ＳＯ重
Ｚ％）１００部にジメチルエタノールアミン６．３部と
水１５０部を加え、実施例１と同様に混合処理して、中
和率８０％の水性樹脂ワニスを得る。

（２）水性樹脂ワニスへの樹脂粉末の分散実施例２で使
用したアクリル樹脂粉末３４部を上記水性樹脂ワニス８
０部に加え、ラボミキサーにて８０℃で２０分間分散処
理して、はぼ球状で平均大とさ１．２μのＵ（脂粒子が
分散している混合物を得る。

＝１５− （３）顔料ベーストの製造 −１ユ配水性１１脂ワニス７０部を使用する以外は、実
施例１と同様にして顔料ベーストを１ｉする。

（４）塗料組成物の製造 上記（２）で得られた分散混合物１１４部と顔料ぺ一又
）　＋　４．０部を使用する以外は実施例１と同様にし
て、粘度７５Ｋｕの塗料組成物を１１）る。

この塗料組成物における水性１３（脂ワニスのアクリル
樹脂ニアクリル樹脂粉末の固型分重量比は５６：４４　
である。

実施例・４ （１）水軒崩脂ワニスの製造 酸価３３、水酸価３５、数平均分子量＋　３６　（’１
のポリエステル樹脂のイソプロパツールＮｉｌ　固形分
９０重咀％）　１００部にジメチルエタノールアミン２
．２部と水１５０部を加え、実施例１と同様に混合処理
して、中和率５０％の水性樹脂ワニスを得る。

（２）水性？３１脂ワニス・＼の樹脂粉末の分散実施例
１で使用したポリエステル樹脂粉末（但＝１６− し、ブロックイソシアネート（バイエル社製フレランＬ
ＪＩ）２０重量％含有）３０部を」二配水性樹脂ワニス
８０部に加え、ラボミキサーにて９０°Ｃで２０分間分
散処理して、はぼ球状で平均天外さ６．８μの樹脂粒子
が分散している混合物を得る。

（３）顔料ペーストの製造 」二配水性樹脂ワニ入７０部を使用する以外は実施例１
と同様にして、顔料ペーストを得る。

（４）塗料組成物の製造 上記（２）で得られた分散混合物１１０部と顔料ベース
）　１４　（’１部を使用する以外は実施例１と同様に
して、粘度６８Ｋｋｌの塗料組成物を得る。

この塗料組成物における水性樹脂ワニスのポリエステル
樹脂：ポリエステル樹脂粉末の固型分重量比は６０：４
０　である。

実施例５ （１）水性Ｏ（脂ワニスの製造 酸価６０、数平均分子量９８００のアクリル樹脂のエチ
ルセロソルブ溶液（固形分７０重量％）１００部にジメ
チルエタ７−ルアミン５．２部と水２　＋’ｌ　ｆ１部
を加え、実施例１と同様に渭、今処理して、中和率６０
％の水性Ｉｈ（脂ワニスを得る。

（２）水＋１１．樹脂ワニスへの樹脂粉末の分散スチレ
ン−アクリル酸エチルへキシル共重合体（重合度５００
、溶融温度９０℃）の粉末（大きさ３　ｆ）　ｉｔ　、
　、Ｔ：定形）２０部を七配水性杉（脂ワニス１　（）
ｆ’１部に加え、ザンドグラインドミルにて９５°Ｃで
２００分間分散処理て、はぼ球状で平均大ぎさ７．５μ
の＋ｊｌ脂粒子が分散している混合物を１１する。

（３）顔料ペーストの製造 −１ユ配水性ｔｊ４脂ワニス１５０部を使用する以外は
実施例１と同様にして、顔ネ；］ペーストを得る。

（４）塗料組成物の製造 上記（２）で得られた分散混合物１２０部に顔料ペース
ト２２０部を加え、ラボミキサーにて室温で１０分間間
部処理して、粘度８５旧車の塗料組成物を得る。

この塗料組成物における水性１７４脂フエスのアクリル
ａｔ　脂：　スチレン−アクリル酸エチルヘキシル共重
合体粉末の固型分重量比は７４：２６　である。

実施例６ （１）水性（３１脂フエスの製造 酸価９５、数平均分子１１２０（１のマレイン化ポリブ
タジェン樹脂のエチルセロソルブ溶液（固形分８０重量
％）　１０　（１部にジメチルエタノールアミン７．２
部と水１５０部を加え、中和率８０％の水性樹脂ワニス
を得る。

（２）水性樹脂ワニスへの樹脂粉末の分散実施例４で使
用したポリエステル樹脂粉末３０部を」−配水性樹脂ワ
ニス７０部に加え、ラボミキサーにて９０℃で１５分間
分散処理しで、はぼ球状で平均大きさ３．８μの樹脂粒
子が分散している混合物を得る。

（３）顔料ペーストの製造 上記水性樹脂ワニス７０部を使用する以外は実施例１と
同様にして、顔料ペーストを得る。

（４）塗料組成物の製造 上記（２）で得られた分散混合物１００部と顔料＝１９
− ペース）　１４　ｒ）部を使用する以外は実施例１と同
様にして、粘度８（’）Ｋｕの塗料組成物を得る。

この塗料組成物における水性Ｏ（脂ワニスのマレイン化
ポリブタジェン＋６４脂：ポリエステル樹脂粉末の固型
分重量比は５６：４４　である。

実施例７ ０（脂粉末として、ポリエチレン樹脂（製鉄化学社製７
０−センＬＪ　Ｆ、溶融温度１　（−１５°Ｃ）２９部
にリン酸トリクレジル１部を溶融混練してイ（１られる
粉末（大きさ５〜５０μ、不定形）３０部を使用する以
外は、実施例６と同様にして塗＊′目１１成物を１υる
。分散樹脂粒子はほぼ球状で平均入軽さ９μ、塗料組成
物の粘度８０Ｋｕ、マレイン化ポリブタジェン樹脂：ポ
リエチレン樹脂粉末の固型分重量比５６：４’ｌ　であ
る。

比較例１〜７ 各実施例１〜７における水性樹脂ワニスへの樹脂粉末の
分散を室温で第１表に示す時間で実施する以外は実施例
と同様にし塗料組成物を得る。

参考例１ ２０− 一上記各実施例および比較例で得られた塗料組成物を４
０℃で１０日間貯蔵して、その安定性を試験した。その
結果を第１表に示す。また、各塗料組成物の梨地鋼板に
おける塗装作業性（ピン膜厚限界、タレ膜厚限界）と形
成塗膜の光沢を評価したところ、第１表に示す結果が得
られた。

なお、表中の塗＊）安定性は −２３− 第１表 特許出願人　日本ペイント株式会社 代理　人　弁理士前　１１１　葆　はが１名２４−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩基性物質（Ｎ、該物質（Ｔ）の作用によって水性
   媒体に溶解〜分散する塩基中和型熱硬化性１８４脂（Ｉ
   Ｉ）、カルボキシル基を有しない１３１脂粉末（Ｉｌｌ
   ）および必要により上記（ＩＩ）および／または（１１
   １）と架橋反応する物質（）Ｖ）を配合して成る系であ
   り、（Ｎと（１０の水性混合体中において（ＩＩＩ）が
   加熱ド溶融混合されて分散しており、（１ｖ）か水性媒
   体に溶解および／または（ＩＩＩ）に溶融混合されてい
   ることを特徴とする樹脂粉末分散型水性焼付塗料組成物
   。 ２、に記（ＩＩ）：（ＩＩＩ）の固型分重量比が２：９
   ８〜９８：２　である１−記第１項の紹戒物。 ３−−、ｌ−記（ｌ　Ｉ　）がアルキド系、ポリエステ
   ル系、マレイン化油系、マレイン化ポリアルカノエン系
   およびアクリル系から選ばれる−に記第１項の組成物。 ４、Ｊ二記（ＤＩ）が熱硬化性樹脂粉末または熱可塑性
   樹脂粉末である」二記＠１項の組成物。