JPS60191605A - 幅調節圧延における蛇行防止法 - Google Patents
幅調節圧延における蛇行防止法Info
- Publication number
- JPS60191605A JPS60191605A JP59047000A JP4700084A JPS60191605A JP S60191605 A JPS60191605 A JP S60191605A JP 59047000 A JP59047000 A JP 59047000A JP 4700084 A JP4700084 A JP 4700084A JP S60191605 A JPS60191605 A JP S60191605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- rolling
- rolls
- roll
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は幅調節圧延によシ板幅の拡大または縮少を能率
よく行なうための板材の蛇行防止法に関する。
よく行なうための板材の蛇行防止法に関する。
近年、鋼板の製造においては連続鋳造で一定幅のスラブ
をつ＜シ、粗圧延、仕上圧延を行なってつくる方法が主
流となっている。ところが需要家から要求される製品幅
は一般にスラブ幅とは異なるためのスラブ幅を製品幅に
まで加工する必要がある。このため従来から多くの幅調
節圧延法が開発されてきた。例えば幅拡大圧延法として
は特公昭５７−１５９６１号公報にみられるキャメル圧
延法や特許［５６−１４６３号公報にみられる波付圧延
法があり、また幅拡大圧延法としては特公昭４７−３６
６１９号公報にみられるエツジヤ−圧延法や特公昭５４
−４２７３２号公報にみられるスリ、ト圧延法等がある
。
をつ＜シ、粗圧延、仕上圧延を行なってつくる方法が主
流となっている。ところが需要家から要求される製品幅
は一般にスラブ幅とは異なるためのスラブ幅を製品幅に
まで加工する必要がある。このため従来から多くの幅調
節圧延法が開発されてきた。例えば幅拡大圧延法として
は特公昭５７−１５９６１号公報にみられるキャメル圧
延法や特許［５６−１４６３号公報にみられる波付圧延
法があり、また幅拡大圧延法としては特公昭４７−３６
６１９号公報にみられるエツジヤ−圧延法や特公昭５４
−４２７３２号公報にみられるスリ、ト圧延法等がある
。
しかし、これらの方法はいずれも幅の拡大か縮少のいず
れか一方の幅調節しかできないため、幅調節量が少なか
った。そこでよシ大きな幅調節を行なう技術として特願
昭５７−１６８４７１号には幅の拡大および縮少が共に
できるスキー−ロール式圧延法が提案されている。しか
しながら、これに示されている方法だけでは被圧延材に
蛇行が生じて幅調整がうまくいかない。この理由は板材
がパスライン中心よシ福かでもずれて例えば第１図に示
すように作業側（Ｗ〕に寄ると、板材先端ＳＤが幅調節
圧延ロール１に噛み込まれるタイミングよυも板材先端
Ｓｗが幅調節圧延ロール２に噛み込まれるタイミングの
方が若干早いため幅調節圧延ロール２の引込力によシ板
材は作業側〔Ｗ〕にずれていく（駆動側はＣＤ）で示す
）。一旦板材が作業側〔Ｗ〕にずれ始めるとますます幅
調節圧延ロール２の引込力が大きくなるので圧延後の材
料は急速に作業側〔Ｗ〕に蛇行するようｋなシ、満足な
幅調整ができないという欠点があった。
れか一方の幅調節しかできないため、幅調節量が少なか
った。そこでよシ大きな幅調節を行なう技術として特願
昭５７−１６８４７１号には幅の拡大および縮少が共に
できるスキー−ロール式圧延法が提案されている。しか
しながら、これに示されている方法だけでは被圧延材に
蛇行が生じて幅調整がうまくいかない。この理由は板材
がパスライン中心よシ福かでもずれて例えば第１図に示
すように作業側（Ｗ〕に寄ると、板材先端ＳＤが幅調節
圧延ロール１に噛み込まれるタイミングよυも板材先端
Ｓｗが幅調節圧延ロール２に噛み込まれるタイミングの
方が若干早いため幅調節圧延ロール２の引込力によシ板
材は作業側〔Ｗ〕にずれていく（駆動側はＣＤ）で示す
）。一旦板材が作業側〔Ｗ〕にずれ始めるとますます幅
調節圧延ロール２の引込力が大きくなるので圧延後の材
料は急速に作業側〔Ｗ〕に蛇行するようｋなシ、満足な
幅調整ができないという欠点があった。
本発明は幅調節圧延ロールの直近で被圧延材を拘束する
ようにすれば上記従来法の欠点は解消することを見出し
、幅調節圧延ロールで板材の幅調節を能率よく行なうだ
めの技術を提供するものである。
ようにすれば上記従来法の欠点は解消することを見出し
、幅調節圧延ロールで板材の幅調節を能率よく行なうだ
めの技術を提供するものである。
本発明は、幅調節圧延ロールの入側直近に、板材幅中央
部近傍を拘束しその部分の長手方向延伸圧延も可能なロ
ールを配設するか、幅調節圧延ロールの出側直近に圧延
後の材料が蛇行しないようにするための、例えば竪ロー
ルなどを配設し、幅調節圧延ロールとの併用によシ板材
の幅調節を能率よく行なうものである。
部近傍を拘束しその部分の長手方向延伸圧延も可能なロ
ールを配設するか、幅調節圧延ロールの出側直近に圧延
後の材料が蛇行しないようにするための、例えば竪ロー
ルなどを配設し、幅調節圧延ロールとの併用によシ板材
の幅調節を能率よく行なうものである。
以下に本発明を実施例にもとづいて具体的に説明する。
実施例１
第２図に示すようにパスラインセンターＣと幅調節ロー
ルの軸ｄとのなす角をα度傾けて配設された幅調節圧延
ロール１，２の入側直前に板幅中央部近傍の材料を長手
方向に圧延する水平ロール３を配設する。
ルの軸ｄとのなす角をα度傾けて配設された幅調節圧延
ロール１，２の入側直前に板幅中央部近傍の材料を長手
方向に圧延する水平ロール３を配設する。
圧延材Ｓはまず幅調節ロールの上下ロール間隙とほぼ同
程度のロール間隙に設定された水平ロール３によシ圧延
され、第４図に示すような断面形状となる。その直後に
板材Ｓは幅調節ロール１゜２によシ幅広げ圧延されるが
、このとき板羽中央部が水平ロール３によυがっちυと
拘束されているため圧延制が蛇行するようなことはまっ
たくない。
程度のロール間隙に設定された水平ロール３によシ圧延
され、第４図に示すような断面形状となる。その直後に
板材Ｓは幅調節ロール１゜２によシ幅広げ圧延されるが
、このとき板羽中央部が水平ロール３によυがっちυと
拘束されているため圧延制が蛇行するようなことはまっ
たくない。
幅調節圧延後の板材は第６図に示すようにほぼ均一な板
厚の断面形状を呈するようになる。かくして板材は要求
される幅に応じて幅調節圧延ロールの軸と・やスライン
センターとのなす角度αを選定することによって能率よ
く圧延される。
厚の断面形状を呈するようになる。かくして板材は要求
される幅に応じて幅調節圧延ロールの軸と・やスライン
センターとのなす角度αを選定することによって能率よ
く圧延される。
実施例２
第３図に示すようにパスラインセンターＣと幅調節ロー
ルの軸ｄとのなす角がα度傾けて配設された幅調節圧延
ロール１，２の出側直後に板材の幅両端部を拘束する竪
ロール４を配設する。
ルの軸ｄとのなす角がα度傾けて配設された幅調節圧延
ロール１，２の出側直後に板材の幅両端部を拘束する竪
ロール４を配設する。
板材Ｓは所定の上下ロール間隙に設定された幅調節、ロ
ール１．２によシ幅広げ圧延され、その直後に・母スラ
インセンターＣに対してほぼ等間隔な位置に配置した竪
ロール４によシその幅両端部をがっちシと拘束されて板
材は進んでいく。かくして第５図に示すような断面形状
を呈する板胴が形成されるが、板材は、その後幅調節圧
延ロールの後流に配設された幅全体を圧延し得る図示し
ない水平ロールによシ圧延され、第６図に示すように一
定の厚みの板材にされる。
ール１．２によシ幅広げ圧延され、その直後に・母スラ
インセンターＣに対してほぼ等間隔な位置に配置した竪
ロール４によシその幅両端部をがっちシと拘束されて板
材は進んでいく。かくして第５図に示すような断面形状
を呈する板胴が形成されるが、板材は、その後幅調節圧
延ロールの後流に配設された幅全体を圧延し得る図示し
ない水平ロールによシ圧延され、第６図に示すように一
定の厚みの板材にされる。
このようにして板材は要求される幅に応じて幅調節圧延
ロールの軸とパスラインセンターとのなす角度αを選定
することによって能率よく圧延される。
ロールの軸とパスラインセンターとのなす角度αを選定
することによって能率よく圧延される。
なお、これらの実施例においては幅を広げる場合につい
て示したが、これらは幅を縮める場合にも同様である。
て示したが、これらは幅を縮める場合にも同様である。
本発明法に従って板材の幅広げ圧延または幅縮め圧延を
行なえば、一定幅のスラブから要求される板幅の製品を
容易に、かつ能率よくつくシわけることができる。
行なえば、一定幅のスラブから要求される板幅の製品を
容易に、かつ能率よくつくシわけることができる。
第１図は幅調節圧延で板の蛇行を示す図、第２図は幅調
節圧延ロールの入側ＩＫ前に水平ロールを配設した図、
第３図は幅調節圧延ロールの出側直後に竪ロールを配設
し７た図、第４図は板材中央部近傍を水平ロールのみで
圧延した後の断面形状、第５図１ｄ幅調節ロールのみで
圧延した後の断面形状、第６図は幅広げ圧延後の製品形
状を夫々示す図である。 （記号の説明） ｄ・・・幅調節ロールの軸、ｃ・・・ノやスラインセン
ター、α・・すＰスラインセンターと幅調節ロールの軸
とのなす角、１・・・駆動側の幅調節ロール、２・・・
作業側の幅調節ロール、３・・・水平ロール、４・・・
竪ロール、Ｓ・・・板対、Ｓｎ・・・板材の駆動側先端
、Ｓｗ・・・板材の作秦側先端、ｈ６ ＊ ｈｌ 、ｈ
ｌ−板厚、ｂｌ。 ｂ２・・・板幅、Ｄ・・・駆動側、Ｗ・・・作業側。 りｆし ノ をン］ Ｌ−−一−〜−−ｂ２−−Ｊ
節圧延ロールの入側ＩＫ前に水平ロールを配設した図、
第３図は幅調節圧延ロールの出側直後に竪ロールを配設
し７た図、第４図は板材中央部近傍を水平ロールのみで
圧延した後の断面形状、第５図１ｄ幅調節ロールのみで
圧延した後の断面形状、第６図は幅広げ圧延後の製品形
状を夫々示す図である。 （記号の説明） ｄ・・・幅調節ロールの軸、ｃ・・・ノやスラインセン
ター、α・・すＰスラインセンターと幅調節ロールの軸
とのなす角、１・・・駆動側の幅調節ロール、２・・・
作業側の幅調節ロール、３・・・水平ロール、４・・・
竪ロール、Ｓ・・・板対、Ｓｎ・・・板材の駆動側先端
、Ｓｗ・・・板材の作秦側先端、ｈ６ ＊ ｈｌ 、ｈ
ｌ−板厚、ｂｌ。 ｂ２・・・板幅、Ｄ・・・駆動側、Ｗ・・・作業側。 りｆし ノ をン］ Ｌ−−一−〜−−ｂ２−−Ｊ
Claims (2)
- （１）圧延ロールを被圧延材である板材の幅方向に複級
個配設し、該圧延ロール軸と板材進行方向とのなす角を
変えることによって板材の幅を調節する幅調節圧延にお
いて、該幅調節圧延ロールの入側直近に板利幅中央近傍
のみを圧延するロールを配設して圧延を行なうことを特
徴とする幅調節圧延における蛇行防止法。 - （２）圧延ロールを被圧延材である板材の幅方向に複数
個配設し、該圧延ロール軸と板材進行方向とのなす角を
変えることによって板材の幅を調節する幅調節圧延にお
いて、該幅調節圧延ロールの出側１白近に板利幅端部を
拘束する竪ロールを配設して圧延を行なうことを特徴と
する幅調節圧延における蛇行防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047000A JPS60191605A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 幅調節圧延における蛇行防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59047000A JPS60191605A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 幅調節圧延における蛇行防止法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191605A true JPS60191605A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12762914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59047000A Pending JPS60191605A (ja) | 1984-03-14 | 1984-03-14 | 幅調節圧延における蛇行防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191605A (ja) |
-
1984
- 1984-03-14 JP JP59047000A patent/JPS60191605A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS641201B2 (ja) | ||
| GB2105626A (en) | Method for producing beam blank for universal beam | |
| JPS60191605A (ja) | 幅調節圧延における蛇行防止法 | |
| JPS59133902A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| US4555921A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
| US4295354A (en) | Method for producing beam blank for large size H-beam from flat slab | |
| JP3617085B2 (ja) | 広幅厚肉ｈ形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JPS5837042B2 (ja) | 形鋼の製造法 | |
| JP2792743B2 (ja) | ２０段圧延機及びその圧延方法 | |
| JPH0153121B2 (ja) | ||
| JP2819832B2 (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法および装置 | |
| JPH0675722B2 (ja) | 金属スラブの熱間幅圧延方法 | |
| JPH06254601A (ja) | 不等辺山形鋼の圧延方法 | |
| JP2643710B2 (ja) | 厚板圧延方法 | |
| JP3543234B2 (ja) | 完全連続冷間圧延におけるエッジドロップ制御方法 | |
| JP3606249B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPH08150402A (ja) | シーム疵のない厚鋼板の製造方法 | |
| JPS60196204A (ja) | 板材のエツジング方法 | |
| JPH07284811A (ja) | シーム疵のない厚鋼板の製造方法 | |
| JPH06210302A (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
| JP2530405B2 (ja) | 溝形鋼の熱間圧延方法およびその圧延装置列 | |
| JPH02142602A (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JPS6349561B2 (ja) | ||
| JPH04251602A (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JPS58184006A (ja) | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |