JPS60194455A - 現像装置用エアレ−シヨン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、現像装置の漂白液槽へ接続され、漂白液へ所
要量のエアを供給するための現像装置用エアレーション
装置に関する。

［背景技術］ フィルムの現像、特にカラーフィルムの現像工程は、一
般に現像、漂白（再ハロゲン化処理）、定着、水洗、安
定及び乾燥からなり、白黒フィルムに比べて現像工程が
多くなるのが普通である。

このため、最近ではフィルム現像の全工程をコンベアシ
ステムで自動化することが行なわれている。この現像装
置では、供給機構によってパトローネから引出されたフ
ィルムがコンベアによって現像液、漂白液、定着液、水
洗水、安定液の各処理槽を通過した後、乾燥機を経て所
定のポックスヘ現像フィルムが集積されるようになって
いる。

また、漂白液槽には液温調節槽（以下温調槽と言う）が
接続されて漂白液を常時適温状態に維持すると共にポン
プによって漂白液が両槽間を循環するようになっている
。更に漂白液の漂白性能を向上させるため、漂白液槽に
はエア供給装置の出口端が配置され、漂白液へエアを供
給している。

こｈ　バーＭにエアレーションと呼ばれており、空気中
の酸素分が化学的に漂白作用を促進させることを利用し
たものである。

しかし、この種のエアレーション装置では、漂白液槽の
液面上に多数の気泡が蓄積し、更に溢れた気泡が現像液
槽へ飛散してフィルムの現像に悪影響を及ぼす場合があ
る。このため、従来では漂白液槽と現像槽との間の隔壁
を高くして液面上の気泡が現像槽へ飛散したり流れ込ま
ないようにしており、これが現像装置の小型化を妨げる
原因となっている。

［発明の目的］ 本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は現像装置を小型化しても気泡が溢れずしかも充分
エア供給が行なえるような現像装置用エアレーション装
置を提供することにある。

［発明の構成］ 上記目的を達成するため、本第１発明では、エア供給手
段からのエアを漂白液槽ではなく温調槽の漂白液中へ送
り込むことにより、漂白液槽内に泡が生じないように構
成している。温調槽の−り方にはかなりの空間が形成さ
れているので泡を充分に収容することができる。

また本第２発明では、漂白液槽と温調槽との下方を補助
パイプにて接続すると共に補助パイプ内の漂白液を押上
げ手段にて温調槽へ移動させ、エア供給手段を補助パイ
プに設置しこの補助パイプを通じて温調槽へ供給するこ
とにより、エアと漂白液の接触面積が増大するように構
成している。

［発明の実施例］ 第１図には、本発明のエアレーション装置が組込まれた
現像装置１２が示されている。この現像装置１２ではそ
の外側がフレーム１４によって被覆され、外界の光が全
て遮断されるようになっている。また、フレーム１４の
下方は複数の支持脚、１６によって床１８上に支持され
ている。

フレーム１４には、仕切り壁３３により上下方向に延び
る複数の処理槽２０．２２．２４．２６．２Ｂ、３０．
３２が整列状態で形成されている。処理槽２０には現像
液、処理槽２２には漂白液、処理槽２４には定着液、処
理槽２６、処理槽２８には水洗水、処理槽３０には安定
液が充填され、処理槽３２の下方にはヒータ３４とファ
ン３５が配置されて上方へ温風が送られるようになって
いる。

また、各処理槽２０乃至３２の下方と各仕切り壁３３′
上にはガイドローラ３６が設けられ、ガイドローラ３６
には所定の隙間をおいてガイド３７が対応している。更
に、各処理槽２０乃至３２の上下には各々スプロケット
３８が設置され、フィルム搬送用のベル）４０が懸架さ
れている。

ベルト４０はエンドレス形状でその内面に多数の突起（
図示省略）が形成され、図示しないモータがスプロケッ
ト３８を回転させると、反時計方向へ周回する。このた
め、上方のスプロケット３８は１本のエンドレスチェー
ン（図示せず）にて連結され、各スプロケット３８ヘモ
ータの動力が同時に伝達されるようになっている。また
、ベル）４０の外面にも所定間隔をおいて複数の突起５
２が形成されている。

一方、フィルム４２は、第２図に示すようにスプール４
４へ巻取られた状態でパトローネ４６へ収容されている
。この実施例ではスプール４４から引出された２木のフ
ィルム４２の先端が１枚のリーダ４８へ固着され、２本
のフィルム４２が同時に搬送できるようになっている。

リーダ４８はフィルム４２よりもやや剛性の高い可撓性
合成樹脂シートで、中央の長手方向に沿って複数の角孔
５０を具備しており、これらの角孔５０がベル）４０の
突起５２へ保合することにより、フィルム４２が搬送さ
れる。

現像装置１２の上方入口側（第１図左方）には、フィル
ム供給装置５４が設置され、その上方が開閉可能なカバ
ー５６によって被覆されている。このフィルム供給装置
５４では受台５８が設けられ、リーダ４８に連結された
フィルム４２の各パトローネ４６が載置できるようにな
っている。

受台５８とガイドローラ３６間には一対の搬送ローラ６
０が設けられ、この搬送ローラ６０はリーダ４８及びフ
ィルム４２をコンベアラインへ搬送する作用を行なう。

受台５８と搬送ローラ６０間にはカッタ６２が配置され
、図示しない制御手段によってフィルム４２の全量がパ
トローネ４６から引出されるとフィルム４２の末端を切
断する。

現像装置１２の上方出口側（第１図右方）にはフィルム
集積装置６４が設置されている。このフィルム集積装置
６４では、ガイド６６がフレーム１４の端部へ連結され
、ガイド６６の下面に搬送ローラ６８が設けられている
。ガイド６６の先端には所定の隙間をおいて集積プレー
ト７０が配置され、集積プレート７０の上方内面にはフ
ック７２が突出している。

このため各現像工程を経たフィルム４２及びリーダ４８
は搬送ローラ６８によって引出された後、ガイド６６の
下面及び集積プレート７０の内面に沿って上方へ移動し
、リーダ４８の突起５２（第２図参照）がフック７２へ
係合する。

したがって、フィルム４２及びリーダ４８は次のように
搬送される。

最初に２木のフィルム４２の先端をパトローネ４６から
引出し、第２図に示すようにリーダ４８の後端へ固着す
る。次いで、フィルム供給装置５４（第１図）のカバー
５６を開放して各パトローネ４６を受台５８へセットし
、リーダ４８を下方の搬送ローラ６０上へ載置する。こ
の状態でカバー５６を閉鎖するとリーダ４８は再搬送ロ
ーラ６０間に挟持され、所定のスイッチを入れるとリー
ダ４８及びフィルム４２はガイドローラ３６、ガイド３
７間へ送り出される。

リーダ４８及びフィルム４２は上方のガイド３７にて下
方へ方向転換され、リーダ４８の角孔５０がベルト４０
の突起５２へ嵌合する。したかって、フィルム４２の末
端が搬送ローラ６０からはずれても、リーダ４８及びフ
ィルム４２はベルト４０によって処理槽２０内の現像液
に浸漬される。

一方、フィルム４２の全量がパトローネ４６から引出さ
れると、カッタ６２が作動してフィルム４２の末端がパ
トローネ４６から切離される。

リーダ４８及びフィルム４２は処理槽２０内を一旦下降
し、下方のガイドローラ３６とガイド３７間を通過した
後、反転して上方へと搬送される。仕切り壁３３の上方
にもガイドローラ３６及びガイド３７が設けられている
から、リーダ４８及びフィルム４２は再び下方へ反転し
て次の処理槽２２へと送られる。

このようにしてリーダ４８及びフィルム４２は各処理槽
２０乃至３２を通過し、フィルム４２の発色現像、漂白
、定着、水洗、安定及び乾燥処理が行なわれる。各工程
を終えたリーダ４８及びフィルム４２は、フィルム集積
装置６４の搬送ローラ６８間、ガイド６６下面、集積プ
レート７０の内面を通ってフック７２へ吊下げられる。

第３図には本実施例のエアレーション装置ｌＯが示され
ており、このエアレーション装置１０では処理槽２２の
裏側へ温調槽７４が設置されている。温調槽７４はパイ
プ７６を介して処理槽２２の上方側面へ接続され、漂白
液７８が液面レベル差Ｈにより処理槽２２から温調槽７
４へ流れるようになっている。

図示してないが温調槽７４には温度調節器が設けられ、
漂白液７８を常時適温状態に維持している。温調槽７４
は遮光材料にて形成されると共にその上面をカバー８０
にて閉鎖され、内部の漂白液７８に光が当らないように
なっている。

処理槽２２と温調槽７４の下方はパイプ８２によって連
結され、パイプ８２の中間にはポンプ８４が介設されて
漂白液７８が矢印方向へ強制的に循環される。このため
漂白液７８は常時適温状態０ に維持されると共に、攪拌効果によって漂白液７８の疲
労を防止する。

パイプ８２の一端は温調槽７４の底部を貫通して漂白液
７８内へ入り込み、その先端にはフィルタ８６が取付ら
れている。このフィルタ８６は、循環する漂白液７８の
不純物、沈澱物を除去する役割を果たす。

温調槽７４の底部には更に補助パイプ８８が接続され、
補助パイプ８８は下方へ延びた後屈曲して処理槽２２の
下方側面に接続されている。また、補助パイプ８８の屈
曲部分にはエアポンプ９０が連結され、その吹出し口９
０Ａが上方に向かって補助パイプ８８へ入り込んでいる
。エアポンプ９０は、漂白液７８へ気泡９２の形でエア
を供給することにより漂白能力を向上させる。

以上のように構成された本実施例のエアレーション装置
ｌＯは次のように作用する。

処理槽２２内の漂白液７８は、液面レベル差Ｈが生ずる
ことによりパイプ７６を通じて温調槽７４へ流入し、最
適温度より低い場合にはヒータ１ （図示せず）によって温められ、高い場合にはヒータを
切るかクーラ（図示せず）によって冷却される。

適正温度にされた漂白液７８は、ポンプ８４の作用によ
って強制的にパイプ８２へと流入し、この時フィルタ８
６によって清浄化される。パイプ８２内の漂白液７８は
ポンプ８４の作用によって矢印方向に沿って処理槽２２
へと送り込まれる。

このため、漂白液７８は第３図時計方向へ循環すること
になり、常時適正温度に維持されると共に攪拌効果によ
り液の部分的な疲労が防止される。

一方、補助パイプ８８内の漂白液７８は、処理槽２２と
温調槽７４の液面レベル差Ｈによって処理槽２２から温
調槽７４へと移動する。したがって、エアポンプ９０の
吹出し口９０Ａから供給された気泡９２は漂白液７８と
共に上方へ移動する。このため、吹出し口９０Ａを直接
温調槽７４内に配置した場合と比べると、漂白液７８と
エアの接触長さが文からＬへと増大し、エアレーショ２ ン効果も３倍以上となる。

即ち、補助パイプ８８の上下寸法分だけ漂白液７８のエ
ア接触面積が増加するから、エアポンプ９０の容量を１
／３にすることができる。送り込むエアの供給量が少な
くなれば、温調槽７４内に蓄積される泡の量も少なくな
って外部へ溢れることもなくなる。

また、気泡９２の一部は狭い補助パイプ８８から広い温
調槽７４へ出た際、圧力差によってエアが多くても早く
消滅する。更に漂白液７８はパイプ７６を通じて温調槽
７４側へ流入しているので、温調槽７４の液面上に蓄積
された泡が処理槽２２内へ逆流することはない。

この結果、温調槽７４及びエアポンプ９０を小型化して
も、充分なエアレーション効果が得られることとなる。

なお、上記実施例では処理槽２２と温調槽７４内の液面
レベル差Ｈを用いて補助パイプ８８内の漂白液７８及び
気泡９２を温調槽７４へ送り込んでいるが、他の装置を
用いて強制的に供給しても３ よい。また、このエアレーション装置１０は従来の現像
装置にも容易に組込むことができる。

［発明の効果］ 叙上の如く、本願の第１発明では、エア供給手段からの
エアを漂白液槽ではなく温調槽へ送り込む構成としたか
ら、漂白液槽の上方に溢れた泡が次の現像槽へ飛散或は
流入するのを防止することができる。また、本願の第２
発明では、漂白液槽と温調槽との下方を補助パイプにて
接続すると共に、補助パイプ内の漂白液を押上げ手段に
て温調槽へ移動させ、エア供給手段を補助パイプの下方
へ設置しこの補助パイプを通じてエアを温調槽へ供給す
ることにより、漂白液とエアの接触面積が増大するよう
に構成したから、小容量のポンプで充分なエアレーショ
ン効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は現像装置の側面図、第２図はリーグへのフィル
ム取付状態を示す平面図、第３図は第１図■−■線に沿
う簡略断面図である。 ４ １０φ・ｅエアレーション装置、 １２・・・現像装置、 ２２・・赤処理槽、 ７４・・・温調槽、 ７６・・・パイプ、 ７８拳・・漂白液、 ８２−・・パイプ、 ８４−・・ポンプ、 ８６・・・フィルター、 ８８・・・補助パイプ、 ９０・・・エアポンプ、 ９０Ａ・・・吹出し口、 ９２・・・気泡。 代理人　弁理士　中島　淳 ５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）漂白液槽の一部に接続され漂白液の温度調整を行
   なう温調槽と、漂白液槽と温調槽の接続通路中に設置さ
   れ漂白液を両槽間で強制的に循環させる循環ポンプと、
   漂白効果を促進させるため前記温調槽内の漂白液中へエ
   アを送り込むエア供給手段と、を有する現像装置用エア
   レーション装置。
2. （２）漂白液槽の一部に接続され漂白液の温度調整を行
   なう温調槽と、漂白液槽と温調槽の接続通路中に設置さ
   れ漂白液を両槽間で強制的に循環させる循環ポンプと、
   漂白効果を促進させるため前記温調槽内の漂白液中へエ
   アを送り込むエア供給手段と、を有する現像装置用エア
   レーション装置において、前記漂白液槽と温調槽との下
   方を補助パイプにて接続すると共に補助パイプ内の漂白
   液を押上げ手段にて温調槽へ移動させ、前記エア供給手
   段を補助パイプの下方へ設置しこの補助パイプを通じて
   エアを前記温調槽へ供給することを特徴とする現像装置
   用エアレーション装置。