JPH1062941A - 感光材料自動現像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水洗槽内の処理ラックの側板の汚れを防止
し、汚れをもった古い水洗水のみをできるだけオーバー
フローして排水させ、常に清浄な許容範囲の水洗水が水
洗槽内に満たされ、水洗効率を挙げると共に良質な水洗
が確保され装置も小型化された感光材料自動現像処理装
置を提供する。 【解決手段】 現像，定着，水洗の各処理槽内で感光材
料を搬送する搬送ローラを備えたラックを該処理槽内に
有し、該ラックの側板上部にオーバーフロー用の導通路
を設けると共に、前記処理槽のうち、処理槽の底部から
給水を行うようにした処理槽である水洗槽を有すること
を特徴とする感光材料自動現像処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は濡れているフィルム
ベース等の帯状物を搬送させ現像処理する処理装置に関
し、詳しくはハロゲン化銀写真感光材料を搬送しながら
現像，定着，水洗の処理を行う感光材料自動現像処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】白黒写真感光材料の自動現像装置にあっ
ては現像槽，定着槽，水洗槽の各処理槽がこの順で配置
され、カラー写真感光材料の自動現像装置にあっては発
色現像槽，漂白定着槽又は漂白槽と定着槽，安定槽又は
水洗槽の各処理槽がこの順で配置され、水洗又は安定化
の処理に続いて乾燥部が設けられている。そして、感光
材料は各処理槽とそれに続く乾燥部の中を搬送され、仕
上げられて回収される。このとき、水洗槽又は安定槽へ
は、処理槽上部から給水され、上部に設けたオーバーフ
ロー口から水洗水が排出される仕組みにしてあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、給水により浮
遊している汚れ等はオーバーフローパイプより機外に排
出されるが、ラック側板内の汚れについては水洗タンク
内の水を抜かない限り機外に排出されない。そして今ま
では、前述のように、水洗槽へは上部から給水し、上部
に設けたオーバーフロー口からオーバーフローさせて処
理していたが、この方式だと新しく給水された水が直ち
にオーバーフローしてしまう可能性が高く、給水した水
洗水が有効に利用されていないばかりでなく、水洗効率
も良好とはいい難かった。つまり、水洗槽内の下部の水
はオーバーフローされにくく、槽内の新鮮な処理水を均
一にするには循環用のポンプやその配管等が必要とな
り、それは、コスト的に高くなるばかりでなく装置の大
型化にもつながっていた。本発明は上記問題点を解決し
た感光材料自動現像処理装置を提供することを課題目的
にする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
によって達成される。

【０００５】現像，定着，水洗の各処理槽内で感光材料
を搬送する搬送ローラを備えたラックを該処理槽内に有
し、該ラックの側板上部にオーバーフロー用の導通路を
設けると共に、前記処理槽のうち、処理槽の底部から給
水を行うようにした処理槽である水洗槽を有することを
特徴とする感光材料自動現像処理装置。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるもので
はない。

【０００７】図１は本発明の一実施例として、ハロゲン
化銀写真感光材料用の自動現像処理装置の概要を示す側
断面図である。

【０００８】現像部における現像槽２２、定着部におけ
る定着槽２４、水洗部における水洗槽２６及び乾燥部２
８が順に配列され上記各処理槽２２，２４，２６間には
渡り部２３，２５が設けられ、水洗槽２６と乾燥部２８
の間にはスクイズ部２７が設けられている。

【０００９】入口２１から現像槽２２に感光材料が送り
込まれ、該感光材料は現像槽２２内を矢印で示すように
通って渡り部２３に達し、渡り部２３でそこに設けられ
た少なくとも一対の対向ローラ対Ａにより現像液を搾り
落とされて定着槽２４に入り、定着槽２４内を矢印で示
すように通って渡り部２５に達し、該渡り部２５でそこ
に設けられた少なくとも一対の対向ローラ対Ｂにより定
着液を搾り落とされて水洗槽２６に入り、水洗槽２６内
を矢印で示すように通ってスクイズ部２７に達し、そこ
に設けられた複数の対向するスクイズローラ対Ｃにより
乾燥前の水分を搾り落とされて乾燥部２８に入り、乾燥
部２８内をそこに設けられた複数の対向ローラ対Ｄによ
り搬送されながら熱源とブロワーによって送風される乾
燥風で乾燥されて、出口２９から矢印で示したように排
出される。

【００１０】ここで水洗槽２６の実施の形態の１例は図
２の正面断面図及び図３の上面図に示すようになる。即
ち、水洗槽２６にはラック２６０が両側板２６１，２６
２に図示しない複数のステーで連結されて構成され、水
洗槽２６の上部から着脱できるように懸架されている。
そのラックには、感光材料の搬送ローラ２６３が感光材
料を挟持して搬送するようにローラ対を構成してそれが
複数組設けられている。各ローラ対の一方のローラの片
側には同心に駆動伝達歯車２６４が連結され、各駆動伝
達歯車２６４間にはアイドルギア２６４Ａが噛合するよ
うに設けられて歯車列が形成され、その一端の歯車には
駆動モータにつながる駆動歯車２６５が設けられ、それ
らのローラ対によって感光材料が水洗水で満たされた水
洗槽２６内を搬送されながら水洗されて行くようにして
ある。

【００１１】一方、水洗槽２６内には、水供給パイプ２
６６がそのパイプ先端部が水洗槽２６の底部に達する位
置になるように設定され、底部に近い先端部分にはその
パイプ面に吐出孔２６６Ａが設けられ、上方よりパイプ
内に供給されて来る水は前記吐出孔２６６Ａから槽内に
供給される。

【００１２】一方、オーバーフロー水はラック２６０の
片方の側板２６１の外側に設けられたオーバーフロー用
パイプ２６７によって排水される。

【００１３】オーバーフロー用パイプ２６７の上部には
オーバーフロー口２６７Ａが設けられ下部には排出口２
６７Ｂが設けられている。

【００１４】そして、前記オーバーフロー口２６７Ａと
同じ高さの前記ラック２６０の側板２６１，２６２には
導通路２６１Ａ，２６２Ａが設けられている。

【００１５】このようにして水洗槽２６内に補充水が水
供給パイプ２６６の吐出孔２６６Ａから供給されると、
前から入っている水洗水の一部は下方から上方にラック
の内外を通って、オーバーフロー口２６７Ａに向かい新
しい供給水に対し、古い槽内の水の一部が順次オーバー
フロー口２６７Ａから排出されて行く。

【００１６】そして、吐出孔２６６Ａとオーバーフロー
口２６７Ａの位置は図３の上面図に示すように水洗槽２
６の上方から見て、対角線方向でありしかも最下方から
最上方の位置に設けられている。

【００１７】このようにして水洗槽２６内のラック２６
０の両側板２６１，２６２の内面又は外面間に沿って、
前記吐出口２６６Ａからオーバーフロー口２６７Ａに至
る水流が起こり、しかも、両側板２６１，２６２の内面
に沿って流れる水は上部の導通路２６１Ａ，２６２Ａを
通ってオーバーフロー口２６７Ａに通ずるようにしてあ
るので、常に両側板の内面外面で水が淀むことなく流
れ、両側板は常に洗浄された状態になり、水垢等が溜ま
りにくく、また、水面の浮遊物も両側板の内外を問わず
オーバーフロー口２６７Ａに向かって流れ込むので水洗
槽２６内は常に清浄な許容範囲の水洗水が満たされるよ
うに持続する。

【００１８】本発明の実施の形態の別の１例として図４
の正面断面図に示すものは、水供給パイプ２６６の水洗
槽２６の底部に達する位置の先端部をＬ字型に曲げ、該
パイプ２６６の先端端部を吐出孔２６６Ｂとし、該吐出
孔２６６Ｂが水洗槽２６の底部から供給水をいろいろな
経路を通って上方に向かわせるように配置されているも
のである。水流の効果はほぼ前述の例と同じであるが、
水流はラックの両側板２６１，２６２の内側及び外側に
沿って流れるので、側板２６１，２６２の内側及び外側
は汚れにくくなる。

【００１９】本発明の実施の形態の他の１例は図５の正
面断面図に示すように水供給パイプ２６６の端部が水洗
槽２６の底部に達する位置まで沈められた状態にして、
該パイプの先端端部が塞がれ、その端部に近いところか
ら水洗槽２６の水面位置よりも少し低い位置にかけて複
数の吐出孔２６６Ｄが、その開口径の大きさを水洗槽２
６の低部に近い程大きくなるように配設されたものであ
る。このようにして水洗槽２６内の水洗水は、汚れて古
くなった水洗水が徐々に排出されて行くので常に清浄な
許容範囲の水洗効果の高い状態に保たれる。

【００２０】一方、図６の正面断面図に示す従来の水洗
槽２６のように、水洗槽２６の上部に新しい水を供給す
る方式では、新しい水がそのままオーバーフローしてし
まいがちであり、水洗槽内の大部分の水洗水の汚れはま
すますひどくなるのでそれを解決するために、水洗槽底
部に撹拌器４１やそれを駆動するモータ等の駆動機構４
２を設けて槽内の水洗水の新鮮さを保持しようとしてい
たが、これに対し、本発明の感光材料自動現像処理装置
の水洗槽ははるかに簡略化され、低コスト化され、良質
の水洗が効率良く行われるようになる。

【００２１】

【発明の効果】本発明により水洗槽での水洗効率が向上
し、短時間で十分に水洗が可能になる。そして特に循環
手段等の装置を付設する必要もないので、構造が簡略化
され製作コストも安く装置を小型化させることができ
る。

【００２２】また、水洗ラックの側板に導通路を設ける
ことによってラック側板内外の水流が程よく起こり、ラ
ック側板の汚れが淀みにくく効率よくオーバーフローさ
れ、ラックが常にクリーンに保たれ、水洗水も常に清浄
に保持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料自動現像処理装置の実施の形
態の全体の概要を示す側断面図。

【図２】本発明に用いた水洗槽の実施の形態の一例を示
す正面断面図。

【図３】本発明に用いた水洗槽の実施の形態の一例を示
す上面図。

【図４】本発明に用いた水洗槽の実施の形態の別の一例
を示す正面断面図。

【図５】本発明に用いた水洗槽の実施の形態の他の一例
を示す正面断面図。

【図６】従来の感光材料自動現像処理装置の水洗槽を示
す正面断面図。

【符号の説明】

２１ 入口 ２２ 現像槽 ２３，２５ 渡り部 ２４ 定着槽 ２６ 水洗槽 ２７ スクイズ部 ２８ 乾燥部 ２９ 出口 ４１ 撹拌器 ４２ 駆動機構 ２６０ ラック ２６１，２６２ 側板 ２６１Ａ，２６２Ａ 導通路 ２６３ 搬送ローラ ２６４ 歯車 ２６４Ａ アイドルギア ２６５ 駆動歯車 ２６６ 水供給パイプ ２６６Ａ，２６６Ｂ，２６６Ｄ 吐出孔 ２６７ オーバーフロー用パイプ ２６７Ａ オーバーフロー口 ２６７Ｂ 排出口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像，定着，水洗の各処理槽内で感光材
   料を搬送する搬送ローラを備えたラックを該処理槽内に
   有し、該ラックの側板上部にオーバーフロー用の導通路
   を設けると共に、前記処理槽のうち、処理槽の底部から
   給水を行うようにした処理槽である水洗槽を有すること
   を特徴とする感光材料自動現像処理装置。