JPS60197352A - 工具自動管理システム - Google Patents
工具自動管理システムInfo
- Publication number
- JPS60197352A JPS60197352A JP5346384A JP5346384A JPS60197352A JP S60197352 A JPS60197352 A JP S60197352A JP 5346384 A JP5346384 A JP 5346384A JP 5346384 A JP5346384 A JP 5346384A JP S60197352 A JPS60197352 A JP S60197352A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tools
- shelf
- list
- necessary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Program-control systems
- G05B19/02—Program-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of program data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36357—Tool line up, select right order of tool, optimal tool order loading, tool file
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、工具自動管理システムに係９．特に数値制御
機械（以下ＮＣ機と略称する）に適用して有用なもので
ある。
機械（以下ＮＣ機と略称する）に適用して有用なもので
ある。
固定さｎている工具を除き、定めらｎた必要工具リスト
によシ１作業者が工場内を捜し回って取シそろえている
という現状である。したがって、この準備に要する時間
は、ＮＣ機が停止し稼動率低下につながっている。
によシ１作業者が工場内を捜し回って取シそろえている
という現状である。したがって、この準備に要する時間
は、ＮＣ機が停止し稼動率低下につながっている。
また、加工に際して使用する工具の寿命の判定について
は、熟練作業者の目視判定によるために、ややもすると
不良工具を見落してしまっていた。したがって、仕損の
発生が生じやすい。
は、熟練作業者の目視判定によるために、ややもすると
不良工具を見落してしまっていた。したがって、仕損の
発生が生じやすい。
そこで１本発明は上述の欠点に鑑み、工具準備時間等周
辺作業時間を削減してＮＣ機の稼動率を向上させると共
に、工具寿命の自動管理を行なうようにした工具自動管
理システムの提供を目的とする。
辺作業時間を削減してＮＣ機の稼動率を向上させると共
に、工具寿命の自動管理を行なうようにした工具自動管
理システムの提供を目的とする。
かかる目的を達成する本発明は、対象部品加工のテープ
番号の呼出しに基づき、この加工に必要な工具を自動回
転棚の棚番を選び出すことで検索しついで取出し、ツー
ルプリセツタによル上記取出した工具のデータを実測し
て予め得上記工具の使用回数による寿命と現使用回数と
を比較演算し、上記棚番・寿命・現使用回数とを上記補
正値を含むフォーマットの追加フォーマットとしてリス
トを作成するようにしたことを特徴とする。
番号の呼出しに基づき、この加工に必要な工具を自動回
転棚の棚番を選び出すことで検索しついで取出し、ツー
ルプリセツタによル上記取出した工具のデータを実測し
て予め得上記工具の使用回数による寿命と現使用回数と
を比較演算し、上記棚番・寿命・現使用回数とを上記補
正値を含むフォーマットの追加フォーマットとしてリス
トを作成するようにしたことを特徴とする。
ここで１本発明の詳細な説明する。第１図は本システム
の全体の構造図であシ、同図中。
の全体の構造図であシ、同図中。
１は工具の管理処理を行なうコンピュータ（パソコン）
、２は工具の径や長さの寸法計測を行なうツールプリセ
ツタ、３は例えば棚段２０段で一段につきパケット８個
を有し、工具の集中保管と工具の自動検索が可能な自動
回転棚、４はＮＣ工具の補正データを作成するテープで
ある。更に１図示省略しであるが、リスト出力用のプリ
ンタを備えてもよい。
、２は工具の径や長さの寸法計測を行なうツールプリセ
ツタ、３は例えば棚段２０段で一段につきパケット８個
を有し、工具の集中保管と工具の自動検索が可能な自動
回転棚、４はＮＣ工具の補正データを作成するテープで
ある。更に１図示省略しであるが、リスト出力用のプリ
ンタを備えてもよい。
かかる本実施例システムの作業手順は第２図ないし第４
図に示すようになる。
図に示すようになる。
（１） パソコンｌから第２図および第３図のようなテ
ープ番号キーインＡによシ第１表に示すフォーマットが
ＣＲＴの画面に出力さ几る。
ープ番号キーインＡによシ第１表に示すフォーマットが
ＣＲＴの画面に出力さ几る。
この第１表では機番（キバン）や機種（キシュ）テする
ＮＣ機のデータ、加工対象部品名（８ブヒンメイ）、実
行月日（ツキヒ）がテープ番号（テープバンゴウ）と共
に出力され。
ＮＣ機のデータ、加工対象部品名（８ブヒンメイ）、実
行月日（ツキヒ）がテープ番号（テープバンゴウ）と共
に出力され。
かつテープの加工内容に応じたＡＴＣ（自動工具交換装
置）の工具番号（ＡＴＣ＠Ｎｏ）工具名（コウグメイー
）１区分（クブン）、工具径（コウグケイ）、工具長（
コラグチヨウ）寿命（ジュミョウ）１回数（カイスウ）
、棚番（タナパン）が出力さｎる。こうして、第１表と
して工具リストＢが出力さ九る。
置）の工具番号（ＡＴＣ＠Ｎｏ）工具名（コウグメイー
）１区分（クブン）、工具径（コウグケイ）、工具長（
コラグチヨウ）寿命（ジュミョウ）１回数（カイスウ）
、棚番（タナパン）が出力さｎる。こうして、第１表と
して工具リストＢが出力さ九る。
第 １ 表
（工具管理システム入出力用フォーマット）ついで棚番
並べかえＣが行なわｎる。この゛ 並びかえＣは例えば
第２表に示す表示された加工順棚番のうち同一番号のも
のを若い番号順に並べかえるものである。
並べかえＣが行なわｎる。この゛ 並びかえＣは例えば
第２表に示す表示された加工順棚番のうち同一番号のも
のを若い番号順に並べかえるものである。
第 ２ 表
この棚番は自動回転棚３の呼出し棚番号を４桁コードに
て出力さｎｌ例えば上２桁は棚の＾ヰ三 て６ｋｌ＝
ｂ−ｒ ｊｚ々ヅドの来会／１−１１ワＬ。
て出力さｎｌ例えば上２桁は棚の＾ヰ三 て６ｋｌ＝
ｂ−ｒ ｊｚ々ヅドの来会／１−１１ワＬ。
を複数回用いる場合があるが（第１表では１００１と１
００３との棚番工具を２回使用）。
００３との棚番工具を２回使用）。
その重複加工に必要な工具は一つで良いので。
並べかえＣは必要な最小限工具を選定するために行なわ
ｎる。つぎに、棚番の工具の自動回転棚３からの出庫予
約りを行ない、同時に第２図に示すように並べかえた工
具と棚番号のリストをｍ１表のフォーミツトに基づき出
力する。こうして、工具の取出し準備の完了Ｅがなさ九
る。
ｎる。つぎに、棚番の工具の自動回転棚３からの出庫予
約りを行ない、同時に第２図に示すように並べかえた工
具と棚番号のリストをｍ１表のフォーミツトに基づき出
力する。こうして、工具の取出し準備の完了Ｅがなさ九
る。
（２）つぎに、棚番呼出しスイッチのオンＦによル自動
回転棚３が回転して１選定さｎた必要な工具につき、工
具取出しＧが行なわれると。
回転棚３が回転して１選定さｎた必要な工具につき、工
具取出しＧが行なわれると。
前述の出庫予約りの予約が予約＝０として取消さｎる（
Ｈ）。
Ｈ）。
（３） この後、補正作業スタートキーイン■が行なわ
ｎると、補正値（ホセイテ）の演算が開始さｎる。すな
わち、工具番号（ＡＴＣ，ＮＯ）と工具径及び長さの理
論値データを指示値（−７−５，副−）ｆ％偕シｔ−コ
に、夙ス ±ｌ イ→ｂ、外 つ１八−１１取出され計
測さ九たプリセット寸法の入出力Ｊが行なわｎて作業終
了にとなる。っまル。
ｎると、補正値（ホセイテ）の演算が開始さｎる。すな
わち、工具番号（ＡＴＣ，ＮＯ）と工具径及び長さの理
論値データを指示値（−７−５，副−）ｆ％偕シｔ−コ
に、夙ス ±ｌ イ→ｂ、外 つ１八−１１取出され計
測さ九たプリセット寸法の入出力Ｊが行なわｎて作業終
了にとなる。っまル。
ツールプリセクタ２によル計測された工具の径及び長さ
の実測値を第１表に示すフォーマットの（ソクティテ）
の欄に夫々入力する。
の実測値を第１表に示すフォーマットの（ソクティテ）
の欄に夫々入力する。
パソコン３の内部において（シジテ）と（ンクテイテ）
の差分計算を行ないその結果を（ホセイテ）の欄に自動
入力する。
の差分計算を行ないその結果を（ホセイテ）の欄に自動
入力する。
紙テープインターフェースを介して紙テープ穿孔機から
ＮＣ補正番号と補正値のみをＮＣ紙テープ４として出力
する。
ＮＣ補正番号と補正値のみをＮＣ紙テープ４として出力
する。
（４）つぎに、工具寿命管理工程に移る。第１表の寿命
（シュばヨウ）欄には、その工具の呼出さｎた回数又は
プリセットさｎた回数に換算した寿命となる回数が工具
毎に予め設定さルている。そして、その工具がプリセッ
トさルると、寿命回数と現使用回数（プリセット回数）
とが比較さｎＣＬ＞、こｎら回数が一致しないときプリ
セット回数ｘ＋１（Ｎ）を自動演算する。もし、一致す
るときに＃ｌ；ｔ、その一致をディスクメモリＭ及び工
具リストに出力する。一致しない場合も同様とする。こ
うして寿命メツセージをリストに自動入力する。第４図
は第２図よシも詳細なブロックで。
（シュばヨウ）欄には、その工具の呼出さｎた回数又は
プリセットさｎた回数に換算した寿命となる回数が工具
毎に予め設定さルている。そして、その工具がプリセッ
トさルると、寿命回数と現使用回数（プリセット回数）
とが比較さｎＣＬ＞、こｎら回数が一致しないときプリ
セット回数ｘ＋１（Ｎ）を自動演算する。もし、一致す
るときに＃ｌ；ｔ、その一致をディスクメモリＭ及び工
具リストに出力する。一致しない場合も同様とする。こ
うして寿命メツセージをリストに自動入力する。第４図
は第２図よシも詳細なブロックで。
工具リストＰＬ１（第１表）に表示さｎた回数欄及び寿
命欄が＊印ブランクＰＬ２であるときはその工具は寿命
であシ新たな工具への交換が必要となる。ブランクでな
いときは。
命欄が＊印ブランクＰＬ２であるときはその工具は寿命
であシ新たな工具への交換が必要となる。ブランクでな
いときは。
予め工具寿命回数ＰＬ３がインプットさｎ。
該当工具がプリセラ）ＰＬ４に置が几る。次にプリセッ
トさｎた回数（カイスウ）と寿命（ジュミョウ）との比
較りが行なゎｆＬ、不一致では回数数字（カイスウ）＋
ｌ＝Ａを自動入力して工具リストＰＬＩＫ表示する。す
なわち、プリセットごとに回数が１つづつ増加する。一
致したとき回数数字（カイスウ）＃′ｉ抹消され、＊印
（ブランク）を自動入力（ＰＬ５）して工具リストＰＬ
ｚに表示する。工具リスト出力後＊印の工具は寿命と判
定さｎる。なお、第１表において、寿命（シュξヨウ）
と回数（カイスウ）の桁数は例えげ３桁で表示さｎ得る
。
トさｎた回数（カイスウ）と寿命（ジュミョウ）との比
較りが行なゎｆＬ、不一致では回数数字（カイスウ）＋
ｌ＝Ａを自動入力して工具リストＰＬＩＫ表示する。す
なわち、プリセットごとに回数が１つづつ増加する。一
致したとき回数数字（カイスウ）＃′ｉ抹消され、＊印
（ブランク）を自動入力（ＰＬ５）して工具リストＰＬ
ｚに表示する。工具リスト出力後＊印の工具は寿命と判
定さｎる。なお、第１表において、寿命（シュξヨウ）
と回数（カイスウ）の桁数は例えげ３桁で表示さｎ得る
。
以上説明したように本発明によｎば、自動回転棚とその
作業手順によル、工具プリセット時に必要工具が自動検
索及び提供さｎるため、工具捜しや取シ揃えなどの雑作
業時間を大幅に低減でき又はＮＣ機準備作業が−か所で
行なえる。
作業手順によル、工具プリセット時に必要工具が自動検
索及び提供さｎるため、工具捜しや取シ揃えなどの雑作
業時間を大幅に低減でき又はＮＣ機準備作業が−か所で
行なえる。
また、工具寿命の判定が工具リストで行なえる為、勘や
技量にたよる作業が不要となる。
技量にたよる作業が不要となる。
第１図は本発明による工具自動管理システムの実施例の
構成図、第２図はシステム全体の７四−チャード、第３
図は棚番検索のフローチャート、第４図は工具寿命自動
管理のフローチャートである。 図 面 中。 １１１−ｊ：パソコン。 ２はツールプリセツタ。 ３は自動回転棚。 ４はテープである。 箆５図 算４日
構成図、第２図はシステム全体の７四−チャード、第３
図は棚番検索のフローチャート、第４図は工具寿命自動
管理のフローチャートである。 図 面 中。 １１１−ｊ：パソコン。 ２はツールプリセツタ。 ３は自動回転棚。 ４はテープである。 箆５図 算４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 対象部品加工のテープ番号の呼出しに基づき。 この加工に必要な工具を自動回転棚の棚番を選び出すこ
とで検索しついで取出し、ツールプリセツタによシ上記
取出した工具のデータを実測して予め得らｎたデータと
比較してその補正値を演算し、上記工具の使用回数によ
る寿命と現使用回数とを比較演算し、上記棚番・寿命・
現使用回数とを上記補正値を含むフォーマットの追加フ
ォーマットとしてリストを作成するようにした工具自動
管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346384A JPS60197352A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 工具自動管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5346384A JPS60197352A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 工具自動管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197352A true JPS60197352A (ja) | 1985-10-05 |
Family
ID=12943550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5346384A Pending JPS60197352A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 工具自動管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197352A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295157A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155147A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方式 |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5346384A patent/JPS60197352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155147A (ja) * | 1982-03-04 | 1983-09-14 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御加工方式 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295157A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-01 | Fanuc Ltd | 数値制御装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0249639B1 (en) | Method of preparing nc data | |
| JPS58155147A (ja) | 数値制御加工方式 | |
| JP2980182B2 (ja) | 工具管理装置 | |
| GB2109130A (en) | Method of controlling indexing of magazine pockets in a machining centre | |
| JPH10161718A (ja) | 工作機械の稼働情報出力方法および装置 | |
| JP4151402B2 (ja) | パラメータ書換履歴機能付き数値制御装置 | |
| JPS5929376B2 (ja) | 工具コ−ドの指定方法 | |
| JPS601134B2 (ja) | 工具指定方法 | |
| JPH07110461B2 (ja) | 工具マガジンの工具貯蔵方法とその工具マガジンファイル装置 | |
| JP2737415B2 (ja) | 切削工具の費用原単位管理装置 | |
| JP2001147707A (ja) | 加工実績記録装置 | |
| JP7475177B2 (ja) | 生産機械システム、管理方法及び管理プログラム | |
| Hall et al. | An autocad-12 based maintenance management system for manufacturing | |
| JPH0716844B2 (ja) | Ｎｃ工作機械の工具編集装置 | |
| JPH07285049A (ja) | Ｎｃデータ編集方法およびその装置 | |
| JPS59124548A (ja) | 工具寿命管理装置 | |
| JP2974191B2 (ja) | 旋盤用数値制御情報作成方法 | |
| JPH03256652A (ja) | 工具寿命管理装置 | |
| JP2619522B2 (ja) | 部材加工指示データ作成方法 | |
| JPH08137533A (ja) | Ｎｃネスティング加工方法 | |
| JPS61249245A (ja) | ツ−ル集中管理装置 | |
| JPH04223835A (ja) | Ｎｃ工作機械の工具番号登録方法 | |
| JPH06332515A (ja) | 加工データ作成システム | |
| JPS58221406A (ja) | 加工システム | |
| JP2899763B2 (ja) | 加工治具ファイル作成装置 |