JPS6019812Y2 - はんだ除去装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融状はんだ吸引除去するはんだ除去装置に関
するものである。

例えば電子装置等においては端子板、印刷回路板等には
んだ付されている集積回路、トランジスタ、抵抗、コン
デンサ等の小型電子部品を取外すことが通常要求される
。

このような場合には、これらの小型部品接続部のはんだ
を溶融させて部品を取外すが、この場合はんだをそのま
まにしておくと、はんだが流れて回路板が他の部品を損
傷するおそれがあるので、溶融したはんだをただちに除
去すことが必要である。

またはんだの除去を確実に行わないと上記電子部の取外
しが困難である。

このような用途に使用される従来のはんだ除去装置を第
１図に示す。

図中、１はシリンダ、２゜３は端部材、４はロッド５に
固定されたピストン、６はスプリング、７は取手、８は
ボタンである。

図に取手７を押しこんだ状態を示しており、ロッド５は
スプリング６により図の右方に付勢されてボタン８に係
止し、ロッド５の先端の先細部９は、端部材２の中心部
に挿通固定されたスリーブ１０に嵌合している。

この状態でスリーブ１０の先端を吸引しようとするはん
だに対向させておいてボタン８を押し下げると、ロッド
５はボタン８による係止（ロッド５の下側がボタン８に
係止している）を開放されたスプリング６により付勢さ
れて急速に右方に移動し、先端部９がスリーブ１０から
抜は出してはんだなシリンダ１内に吸引される。

このロッド５の移動時にピストン４がシリンダ１に設け
られた孔１１を過ぎると、ピストン４より右方のシリン
ダ１内の空気が圧縮されてロッド５．ピストン４の移動
にブレーキがかかり、ロッド５．ピストン４移動時の終
点における衝撃は緩和される；はんだ吸引を完了したと
ころで、ロッド５．ピストン４は取手７を押しこむこと
により図の位置に復帰する。

はんだ吸引時にスリーブ１０の内壁に封着するはんだは
この復帰時に先端部９により外部に押し出され清掃され
る。

ところが、この場合、長時間使用していると先端部９に
よるスリーブ１０の内壁の清掃が完全に行われなくなっ
て端部材２を取外してスリーブ１０の内壁を清掃するこ
とが必要でなり、またはんだを吸入する毎に取手を押し
こんで復帰させる必要があり、操作、保守が面倒であっ
た。

さらにこの形式のものはロッド５のボタン８との係止部
（段付加工部）が損傷し易いという欠点があった。

また、エゼクダ形式、直接吸引形式のはんだ除去装置も
一部で採用されているが、これらは空気圧の機械的変換
効率が悪く得策ではない。

本考案は乗述の各種の欠点を解決するためのもので、操
作、保守が容易でしかも効率の優れたはんだ除去装置を
提供することを目的としている。

次に第２図および第３図に関連して本考案の実施例を説
明する。

第２図は本考案に係るはんだ除去装置の実施例を示す正
面図、図中、２４はシリンダ、２２はチップ保持部材、
２３は端部材、２４はピストン、２５はスプリング、２
６は操作弁である。

チップ保持部材２２は、シリンダ２１の一端に図示しな
いねじ等により固定され、その中心部にはシリンダ２１
の軸線方向に貫通孔２７が形成されている。

貫通孔２７にはテフロン等の耐熱性材料よりなるパイプ
状のチップ２８が嵌合、固定されている。

端部材２３は、シリンダ２１の他端に図示しないねじ等
により固定され、連通孔２９と、操作弁２６案内用のガ
イド孔３０と、スプリング３１保持用の孔３２と、給気
孔３３と、排気孔３４とを備えている。

連通孔２９は、端部材２３の中心部にシリンダ２１の軸
線方向に形成されている。

ガイド孔３０はシリンダ２１の軸線と直角方向に連通孔
２９に連通させて形成されており、排気孔３４はこのガ
イド孔３０に連通している。

孔３２は、ガイド孔３０と同心に形成され、給気孔３３
に連通ずるとともに、連通孔２９に連絡孔３５を介して
連通している。

孔３２内に挿入されるスプリング３１は、端部材２３に
螺合する調整ねじ３６を調整することによりばね力を調
整され、弁板３７を押圧して操作弁２６非操作時には給
気孔３３を第３図に示すように閉塞している。

給気口３３には接続金具３８が取付けられ、該接続金具
３８には、一端をコンプレッサ、圧力気体を封入したホ
ンへ等の圧力エア供給源と接続されるホース（図示せず
）の他端接続される。

ピストン２４は、気密保持用の０リング３９を備え、シ
リンダ２１内に摺動自在に嵌合している。

このピストン２４のチップ保持部材２２側の端面にはウ
レタンスポンジ４０が貼付けられている。

このウレタンスポンジ４０は、詳細を後述するように操
作弁２６を接作することにより給気孔３３および排気孔
３４をそれぞれシリンダ２１内に選択的に連通させる連
通路切換手段とともに本考案の主体を構成するもので、
該ウレタンスポンジ４０には潤滑油が含侵されている。

スプリング２４はシリンダ２１内に設けられ、その両端
はそれぞれ端部材２３およびピストン２４に固定されて
いる。

このスプリング２５は、操作弁２６非操作時にはピスト
ン２４を上方に付勢して端部材２３に近接する第３図の
位置に位置決めする。

第３図は接作弁２６を非操作状態を示し、この状態では
、スプリング４１により矢印Ａ方向に付勢される操作弁
２６は第３図の位置に位置決めされており、シリンダ２
１内は連通孔２９．ガイド孔３０．給気孔３４を介して
外部に連通している。

従ってピストン２４は上述のようにスプリング２５に付
勢されて第３図の位置に位置決めされている。

この状態でチップ２８の先端の吸引除去しようとするは
んだに対向させて操作弁２６をスプリング４１の付勢力
に坑し矢印Ａ′方向に押び下げると、第２図に示すよう
に、接作弁２６の基部２６ａが排気孔３４を閉塞すると
ともに、拙作弁２６の先端の先端部２６ｂが弁板３７を
スプリング３１の付勢力に坑し押し下げて連絡孔３５の
閉塞を開放する。

そこでシリンダ２１内には孔３２、連絡孔３５．連通孔
２９を介し圧力エアが供給すれ、ピストン２４はこの圧
力エアによりスプリング２５の付勢力が坑し矢印Ｂ方向
に駆動される。

そして第２図に示すようにウレタンスポンジ４０がチッ
プ保持部材２２の端面に突してピストン２４は停止する
が、この衝突時に、ウレタンスポンジ４０に含侵されて
いる潤滑油の一部がチップ２８内に滲出してその内壁に
付着する。

この場合、チップ保持部材２２に図示のように１個また
は複数個の貫通孔４２を設けておけば、ピストン２４が
矢印Ｂ方向に移動する際にシリンダ２１内のエアはチッ
プ２８の他に貫通孔４２からも排出されるので、チップ
２８から排出されるエアの量、速度を減少させてはんだ
の飛散を防止することが可能である。

この場合チップ保持部材２２の端面にゴム板等の可撓片
４３を貫通孔４２を塞ぐように取付けておき、ピストン
２４が矢印Ｂ方向に移動する際に貫通孔４２を通るエア
がこの可撓片４３を図中鎖線で示すように変形されて排
出されるようにする。

可撓片４３は貫通孔４２よりのエア排出完了後は貫通孔
４２を閉塞する。

次に操作弁２６を押圧を解放すると、操作弁２６および
弁板３７はそれぞれスプリング４１およびスプリング３
１により付勢されて第３図の位置に復帰し、ピストン２
４はスプリング２５により付勢されて第３図の位置に復
帰する。

このピストン２４の復帰時にシリンダ２４内に生ずる負
圧によりはんだがチップ２８を通りシリンダ２１内に吸
引される。

以下この動作を繰り返してはんだを連続的に速かに吸引
、除去することが可能である。

このように、操作弁２６を押圧、解放するだけの簡単な
操作ではんだ吸引、除去が可能で、しかもチップ２８の
内壁にはんだ吸引前に潤滑油被膜が形成されているため
、はんだ吸引時にはんだがチップ２８の内壁に付着する
ことはない。

またこの方式は、エジェクタ形式、直接吸引形式の場合
より効率が優れている。

ウレタンスポンジ４０に含浸されている潤滑油は定期的
に補充する必要があるが、この補充はチップ２８を通し
て行うことができる。

上述のようなチップ２８内壁に油膜を形成させる給油手
段は、潤滑油を含浸させたウレタンスポンジゴムに限定
されるものでなく、その他の耐油性多孔質弾性体を用い
てもよく、また例えばチップ保持部材、チップ２８を通
して給油孔を設け、該給油孔よりチップ２８内壁に潤滑
油を供給するようにしてもよい。

このような構成、作用を有するはんだ除去装置は、固定
して使用することを可能である。

この場合は、チップ先端部に耐熱性材料よりなる可撓性
のチューブを取りつけ、装置を固定しておいて、チュー
ブを操作しはんだに対向させて作業を行うことができる
。

この場合の挿作弁の操作は、足踏み動作により行うよう
にすれば、挿作は容易化される。

また、チップ２８の先端外周部あるうはチップ２８取付
けるチューブの先端外周部にはんだを加熱溶解させるは
んだごてを設ければ、はんだの溶解、吸引を併せ行うこ
とが可能である。

以上述べたように、本考案によれば、次に述べるような
各種の優れた効果を奏することが可能である。

（１）操作弁を操作するだけなので操作はきめめで容易
で、しかも連続作業が可能である。

（２）従来のようにロッドを必要とせず、構造は簡単で
、しかも故障発生が恐れのある部分がないので保守が容
易でかつ長寿命化がはかれる（３）エゼクタ形式、直接
吸引形式より効率が優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のはんだ除去装置の正面断面図、第２図は
本考案に係るはんだ除去装置の実施例の操作弁操作状態
を示す正面断面図、第３図は同操作弁非操作状態を示す
正面断面図、図中、２１はシリンダ、２２はチップ保持
部材、２３は端部材、２４はピストン、２５，３１．４
１はスプリング、２＠は操作弁、２７．４２は貫通孔、
２８はチップ、２９は連通孔、３０はガイド孔、３２は
孔、３３は給気孔、３４は排気孔、３５は連絡孔、３７
は弁板、４０はウレタンスポンジ（給油手段）、４３は
可撓弁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ピストンを摺動自在に保持するシリンダと、前記シリン
   ダの一端に固定された前記シリンダの軸線方向に貫通孔
   と有するチップ保持部材と、前記シリンダの他端に固定
   され前記シリンダ内にそれぞれ連通ずる給気孔および排
   気孔を有する端部材と、前記シリンダ内で前記ピストン
   と前記端部材との間に設けられ前記ピスト？を前記端部
   材に向けて付勢するスプリングと、前記貫通孔に嵌合、
   固定された耐熱性材料よりなるパイプ状チップと、前記
   チップ内壁に潤滑油被薬を形成させる給油手段と、前記
   給気孔および前記排気孔をそれぞれ前記シリンダ内に選
   択的に連通させる連通路切替手段とよりなり、前記給気
   孔は圧力エア供給源に接続されることを特徴とするはん
   だ除去装置。