JPS60198228A - 手提袋の製造方法 - Google Patents
手提袋の製造方法Info
- Publication number
- JPS60198228A JPS60198228A JP59052413A JP5241384A JPS60198228A JP S60198228 A JPS60198228 A JP S60198228A JP 59052413 A JP59052413 A JP 59052413A JP 5241384 A JP5241384 A JP 5241384A JP S60198228 A JPS60198228 A JP S60198228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- bag
- bottom plate
- heat
- folded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は二重底を備えた防水性手提袋の製造方法に関す
るものである。
るものである。
例えばポリエチレンなど合成樹脂のシートで構成した手
購袋に底板を取り付けると、柔かい物体を収納した状態
でも自立させることができるので便利であるが、従前に
おいては合成樹脂シート製の袋の底部に底板を強固に取
シ付ける事が困難でであった。
購袋に底板を取り付けると、柔かい物体を収納した状態
でも自立させることができるので便利であるが、従前に
おいては合成樹脂シート製の袋の底部に底板を強固に取
シ付ける事が困難でであった。
そこで本出願人は合成樹脂製手提袋の底部に底板を強固
に取シ付け、しかも防水性を保証できる二重底を備えた
防水性手提袋を考案して別途出願中である。
に取シ付け、しかも防水性を保証できる二重底を備えた
防水性手提袋を考案して別途出願中である。
上記考案の手提袋はチューブ状に成形した合成樹脂シー
トから成る装本体の下端部を２枚の底板の間に挾んで折
シ込み、上記２枚の底板の周囲付近を装本体を介して互
いに熱融着した構造である。
トから成る装本体の下端部を２枚の底板の間に挾んで折
シ込み、上記２枚の底板の周囲付近を装本体を介して互
いに熱融着した構造である。
第１図乃至第３図は上記考案の手提袋の１実施例の説明
図で、１はポリエチレンチューブよシなる装本体である
。この装本体１はシームレスのチューブであっても良く
、熱融着などの接着加工によってチューブ状に成形した
シートであっても良い。
図で、１はポリエチレンチューブよシなる装本体である
。この装本体１はシームレスのチューブであっても良く
、熱融着などの接着加工によってチューブ状に成形した
シートであっても良い。
第１図に示すように、装本体を構成すべきチューブ１の
下端から寸法りの個所に底板２を位置せしめ、第２図の
ように上記の寸法り個所のチューブ下端部を内側に折シ
込み、もう１枚の底板３を重ね合わせてチューブ１の下
端部（折返し部分）を挾み込む。４は提げ紐である。
下端から寸法りの個所に底板２を位置せしめ、第２図の
ように上記の寸法り個所のチューブ下端部を内側に折シ
込み、もう１枚の底板３を重ね合わせてチューブ１の下
端部（折返し部分）を挾み込む。４は提げ紐である。
次いで第３図に示すように底板２と同３とでチューブ１
の下端部を挾み込んでいる部分に熱融着５を施す。６は
底板２と同３とを直接的に熱融着したラインを示してい
る。
の下端部を挾み込んでいる部分に熱融着５を施す。６は
底板２と同３とを直接的に熱融着したラインを示してい
る。
上記実施例は底板２，３を円形に構成しであるが、この
底板２，３の形状は任意に設定することができる。
底板２，３の形状は任意に設定することができる。
前記の如く熱融着を施すため本例の底板２は予めポリエ
チレンラミネートを施してあり、底板３はポリエチレン
シートで構成しである。本考案において合成樹脂処理し
た底板とは、合成樹脂を含浸した底板、合成樹脂をコー
ティングした底板、合成樹脂シートで構成した底板など
、要するに合成樹脂製の相手部材に対して熱融着を施し
得るように構成された底板を総称する意である。
チレンラミネートを施してあり、底板３はポリエチレン
シートで構成しである。本考案において合成樹脂処理し
た底板とは、合成樹脂を含浸した底板、合成樹脂をコー
ティングした底板、合成樹脂シートで構成した底板など
、要するに合成樹脂製の相手部材に対して熱融着を施し
得るように構成された底板を総称する意である。
上記のように構成した手提袋は耐水性が有り、しかも、
柔かい物を収納した状態で自立することができるので非
常に便利であるが、その製造工程における作業性につい
て欠配のような問題が有る。
柔かい物を収納した状態で自立することができるので非
常に便利であるが、その製造工程における作業性につい
て欠配のような問題が有る。
即ち、第１図の状態から第２図の状態に加工する工程に
おいて、合成樹脂チューブ１の下端部の寸法りの部分を
綺麗に揃えて内側に折り込んで底板２に密層させる作業
は非常に手数が掛が９、熟練した作業員であっても能率
が上がらない。
おいて、合成樹脂チューブ１の下端部の寸法りの部分を
綺麗に揃えて内側に折り込んで底板２に密層させる作業
は非常に手数が掛が９、熟練した作業員であっても能率
が上がらない。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、チューブ
状に成形した合成樹脂シートから成る装本体の下端部を
２枚の底板の間に挾んで折シ込み、上記２枚の底板の周
囲付近を装本体を介して互いに熱融着した手提袋を迅速
かっ蓉易に構成することができ、特に、自動化乃至半自
動化するに適した製造方法を提供しようとするものであ
る。
状に成形した合成樹脂シートから成る装本体の下端部を
２枚の底板の間に挾んで折シ込み、上記２枚の底板の周
囲付近を装本体を介して互いに熱融着した手提袋を迅速
かっ蓉易に構成することができ、特に、自動化乃至半自
動化するに適した製造方法を提供しようとするものであ
る。
上記の目的を達成する為、本発明の製造方法は、前記の
チューブ状合成樹脂シートの下端部を整列状態に折９畳
み、上記折畳部を留め付けて袋状とし、上記の袋状の合
成樹脂シートの中へ合成樹脂処理した底板を入れ、上記
袋状シートの底部と底板とを重ね合わせて前記留付個所
の周囲を熱融着しなから留付部を焼き切って取ｐ除き、
上記の焼切部に更にもう一枚の合成樹脂処理した底板を
重ね合わせ、前記２板の底板を合成樹脂シートを介して
互いに熱融着することを特徴とする。
チューブ状合成樹脂シートの下端部を整列状態に折９畳
み、上記折畳部を留め付けて袋状とし、上記の袋状の合
成樹脂シートの中へ合成樹脂処理した底板を入れ、上記
袋状シートの底部と底板とを重ね合わせて前記留付個所
の周囲を熱融着しなから留付部を焼き切って取ｐ除き、
上記の焼切部に更にもう一枚の合成樹脂処理した底板を
重ね合わせ、前記２板の底板を合成樹脂シートを介して
互いに熱融着することを特徴とする。
次に、本発明の１実施例を第４図乃至第７図について説
明する。
明する。
第４図に示すようにチューブ１の下端部１ａを整列状態
に折シ畳む。本実施例においては菓子袋の口を閉じるた
めに広く用いられているパッカーを利用して折り畳んだ
。本発明の方法は、これを実施するとき公知のパッカー
を用いて自動的に高能率で折畳み操作を行うことができ
る。
に折シ畳む。本実施例においては菓子袋の口を閉じるた
めに広く用いられているパッカーを利用して折り畳んだ
。本発明の方法は、これを実施するとき公知のパッカー
を用いて自動的に高能率で折畳み操作を行うことができ
る。
本実施例のチューブｌはポリエチレンシートラ熱融着し
てチューブ状に成形したものを用いた。
てチューブ状に成形したものを用いた。
１ｂは熱融着線である。
本実施例は前述の如くパッカーを利用して下端部ｌａを
折シ畳んだので、折畳みと併行して自動的に針金（ビニ
ールでパックしである）５で核部を結束される。
折シ畳んだので、折畳みと併行して自動的に針金（ビニ
ールでパックしである）５で核部を結束される。
本発明を実施する際、本実施例のように針金などの線条
を用いて折畳部を結束すると好結果が得られるが、例え
ば熱融着など任意の手段を用いて折畳部を留め付けても
良い。要は加工工程の途中で、折畳まれた下端部１ａの
状態を１時的に保持せしめれば良い。
を用いて折畳部を結束すると好結果が得られるが、例え
ば熱融着など任意の手段を用いて折畳部を留め付けても
良い。要は加工工程の途中で、折畳まれた下端部１ａの
状態を１時的に保持せしめれば良い。
上記の折畳み、貿付けによってチューブ１は底を閉じら
れて袋状となる（第４図）、。
れて袋状となる（第４図）、。
袋状となったチューブ１の中へ合成樹脂処理した底板２
を挿入する。
を挿入する。
袋状にしたチューブ１の底部に底板２を押し当てて形を
整えると第５図のようになる。この状態で、畳んで留め
つけた端部１ａの周囲を円６に浴って熱融着処理し、チ
ューブ１を底板２に固着する。
整えると第５図のようになる。この状態で、畳んで留め
つけた端部１ａの周囲を円６に浴って熱融着処理し、チ
ューブ１を底板２に固着する。
本発明を実施する際、留付部の周囲の熱融着は必ずしも
円６に沿なくても良いが、底板２と同心円状に熱融着す
ると作業が容易である。
円６に沿なくても良いが、底板２と同心円状に熱融着す
ると作業が容易である。
次いで第６図の如く、前記の熱融着線（本例においては
円５）の内側に沼ってチューブｌを切断し、下端部１ｂ
を取シ除く。この切断作業は前記の熱融着と併行して焼
き切ると（溶断すると）、作業が容易であシ、しかも迅
速に行ない得るという効果が有る。
円５）の内側に沼ってチューブｌを切断し、下端部１ｂ
を取シ除く。この切断作業は前記の熱融着と併行して焼
き切ると（溶断すると）、作業が容易であシ、しかも迅
速に行ない得るという効果が有る。
第６図はチューブ１の下端部を焼き切って取り除いた状
態を示す。この第６図の状態は、先に示した第２図の状
態に対応しているが、本発明の実施例（第６図）におい
てはチューブ１の下端部（切勺取られた残余部分の下端
部）が手数をかけずに内側へ折り込まれており、しかも
円６に沿って底板２に固着されているので取扱いが容易
である。
態を示す。この第６図の状態は、先に示した第２図の状
態に対応しているが、本発明の実施例（第６図）におい
てはチューブ１の下端部（切勺取られた残余部分の下端
部）が手数をかけずに内側へ折り込まれており、しかも
円６に沿って底板２に固着されているので取扱いが容易
である。
この状態で、合成樹脂処理した底板３を下面に重ね合わ
せ（第７図参照）その周囲に沼って加熱し、チューブｌ
を介して底板２と同３とを互いに融着する。上記の底板
３の径は、底板２の径に比して同じか又は小さく設定し
、かつ前記の円６よシも大きく設定する。これにより、
チューブ１の下端と底板３とが密着して接合され、防水
性が保証される。
せ（第７図参照）その周囲に沼って加熱し、チューブｌ
を介して底板２と同３とを互いに融着する。上記の底板
３の径は、底板２の径に比して同じか又は小さく設定し
、かつ前記の円６よシも大きく設定する。これにより、
チューブ１の下端と底板３とが密着して接合され、防水
性が保証される。
以上詳述したように、本発明の製造方法によれば、チュ
ーブ状に成形した合成樹脂シートから成る装本体の下端
部を２枚の底板の間に挾んで折ｐ込み、上記２枚の底板
の周囲付近を装本体を介して互いに熱融着した手提袋を
迅速かつ容易に構成することができ、特に、自動化乃至
半自動化するに適している。
ーブ状に成形した合成樹脂シートから成る装本体の下端
部を２枚の底板の間に挾んで折ｐ込み、上記２枚の底板
の周囲付近を装本体を介して互いに熱融着した手提袋を
迅速かつ容易に構成することができ、特に、自動化乃至
半自動化するに適している。
第１図乃至第３図は本発明方法によって製造しようとす
る二重底を備えた防水性手提袋の構造説明図で、第１図
は分解斜視図、第２図は一部分解斜視図、第３図は組立
状態の斜視図である。 第４図乃至第７図は本発明の製造方法を工程の順に描い
た斜視図である。 １・・・装本体を構成すべき合成樹脂製のチューブ、ｌ
ａ・・・整列状態に折り畳んだ下端部、 １ｂ・・・融
着線、２．３・・・合成樹脂処理した底板、５・・・下
端部留付用の針金、６・・・融着線を示す円。 特 許 出 願人 株式会社リングストン代理人 弁理
士 秋 本 正 実 第１図 策２図
る二重底を備えた防水性手提袋の構造説明図で、第１図
は分解斜視図、第２図は一部分解斜視図、第３図は組立
状態の斜視図である。 第４図乃至第７図は本発明の製造方法を工程の順に描い
た斜視図である。 １・・・装本体を構成すべき合成樹脂製のチューブ、ｌ
ａ・・・整列状態に折り畳んだ下端部、 １ｂ・・・融
着線、２．３・・・合成樹脂処理した底板、５・・・下
端部留付用の針金、６・・・融着線を示す円。 特 許 出 願人 株式会社リングストン代理人 弁理
士 秋 本 正 実 第１図 策２図
Claims (1)
- チューブ状に成形した合成樹脂レートから成る装本体の
下端部を２枚の底板の間に挾んで折シ込み、上記２枚の
底板の周囲付近を装本体を介して互いに熱融着した手提
袋の製造方法において、前記のチューブ状合成樹脂シー
トの下端部を整列状態に折シ畳み、上記折畳部を留め付
けて袋状とし、上記の袋状の合成樹脂シートの中へ合成
樹脂処理した底板を入れ、上記袋状シートの底部と底板
とを重ね合わせて前記留付個所の周囲を熱融着しなから
留付部を焼き切って取シ除き、上記の焼切部に更にもう
一枚の合成樹脂処理した底板を重ね合わせ、前記２枚の
底板を合成樹脂シートを介して互いに熱融着することを
特徴とする二重底を備えた防水性手提袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052413A JPS60198228A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 手提袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052413A JPS60198228A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 手提袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198228A true JPS60198228A (ja) | 1985-10-07 |
| JPS634786B2 JPS634786B2 (ja) | 1988-01-30 |
Family
ID=12914095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052413A Granted JPS60198228A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 手提袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198228A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430925U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-12 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0299471A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-11 | Mazda Motor Corp | 車両の後部車体構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5587539A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Bag body and its preparation |
| JPS57114644U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-15 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP59052413A patent/JPS60198228A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5587539A (en) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 | Fuji Seal Ind Co Ltd | Bag body and its preparation |
| JPS57114644U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0430925U (ja) * | 1990-07-11 | 1992-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634786B2 (ja) | 1988-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |