JPS6019884B2 - 皮膜型パック剤 - Google Patents
皮膜型パック剤Info
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- JPS6019884B2 JPS6019884B2 JP15409080A JP15409080A JPS6019884B2 JP S6019884 B2 JPS6019884 B2 JP S6019884B2 JP 15409080 A JP15409080 A JP 15409080A JP 15409080 A JP15409080 A JP 15409080A JP S6019884 B2 JPS6019884 B2 JP S6019884B2
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- Japan
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- uniformly
- parts
- pack agent
- pack
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0212—Face masks
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q19/00—Preparations for care of the skin
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Birds (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皮膚表面に適当な厚さに塗布し一定時間を経
て乾燥させて、皮膚の角質層を柔軟化し皮膚に適度な緊
張を与え、乾燥後一時的に皮膚温を高め血行を良くし生
成皮膜の剥離時には皮膚上の汚垢を除去して清浄作用を
発揮し得る化粧料、所謂皮膜型パック剤に関する。
て乾燥させて、皮膚の角質層を柔軟化し皮膚に適度な緊
張を与え、乾燥後一時的に皮膚温を高め血行を良くし生
成皮膜の剥離時には皮膚上の汚垢を除去して清浄作用を
発揮し得る化粧料、所謂皮膜型パック剤に関する。
更に詳しくは容易に均一塗布でき、短時間に適度に乾燥
して、剥離が容易でかつ均一、美麗な白色皮膜を形成し
、そして皮膚に痛みを感じることなく、均一容易に剥離
すると共に、剥離後の皮膚にしっとりしたフィーリング
の良い感触を与え得る、保存安定性の良好な皮膜型パッ
ク剤に関する。従来、皮膜型パック剤が具備すべき必要
条件としては、‘1} 皮膚を刺激することなく、安全
性が高いこと。
して、剥離が容易でかつ均一、美麗な白色皮膜を形成し
、そして皮膚に痛みを感じることなく、均一容易に剥離
すると共に、剥離後の皮膚にしっとりしたフィーリング
の良い感触を与え得る、保存安定性の良好な皮膜型パッ
ク剤に関する。従来、皮膜型パック剤が具備すべき必要
条件としては、‘1} 皮膚を刺激することなく、安全
性が高いこと。
■ 容易かつ均一に塗布でき、適度の乾燥により均質な
皮膜を形成すること。‘3’ 形成した皮膜の剥離時間
が短か〈、剥離が容易でかつ均一に剥離すること。
皮膜を形成すること。‘3’ 形成した皮膜の剥離時間
が短か〈、剥離が容易でかつ均一に剥離すること。
{4’皮膜を剥離した皮膚にしっとりとした良好な感触
を与え得ること。
を与え得ること。
【51保存安定性(経日安定性)が良いこと。
等であるが、これらの諸条件を満足し得る皮膜型パック
剤は殆んど市販されていない。従来市販されているポリ
ビニルアルコールを皮膜形成とするパック剤では、ポリ
ビニルアルコ−ル皮膜の皮膚に対する接着力が強過ぎて
、均一剥離することが難かしく、該皮膜の引張剥離時に
皮膚に痛みを与えやすい欠点がある。
剤は殆んど市販されていない。従来市販されているポリ
ビニルアルコールを皮膜形成とするパック剤では、ポリ
ビニルアルコ−ル皮膜の皮膚に対する接着力が強過ぎて
、均一剥離することが難かしく、該皮膜の引張剥離時に
皮膚に痛みを与えやすい欠点がある。
更にこの皮膜型パック剤は、剥離可能な皮膜を形成する
までの所要時間が長い欠点があり、その欠点を改良する
方法として、ポリビニルアルコール濃度を高めたり、金
属粉末類を配合する方が試みられているが、均一に塗布
いこくくまたしっとり感が不足するという欠点がある。
一方、皮膜形成剤として天然ゴムや合成ゴムのラテツク
スを高濃度で使用することにより、皮膜形成時間を短か
くする試みもあるが、そのようにしたパック剤の皮膜は
低モジュラスであり、かつ皮膚との密着性(接着力)が
強いために、剥離時にゴム特有の高伸張を起こし、均一
剥離が容易ではなく、また伸張切断して収縮したゴム片
が皮膚面を直撃して強い痛みを覚えるなどの欠点がある
。
までの所要時間が長い欠点があり、その欠点を改良する
方法として、ポリビニルアルコール濃度を高めたり、金
属粉末類を配合する方が試みられているが、均一に塗布
いこくくまたしっとり感が不足するという欠点がある。
一方、皮膜形成剤として天然ゴムや合成ゴムのラテツク
スを高濃度で使用することにより、皮膜形成時間を短か
くする試みもあるが、そのようにしたパック剤の皮膜は
低モジュラスであり、かつ皮膚との密着性(接着力)が
強いために、剥離時にゴム特有の高伸張を起こし、均一
剥離が容易ではなく、また伸張切断して収縮したゴム片
が皮膚面を直撃して強い痛みを覚えるなどの欠点がある
。
更に天然ゴムや合成ゴムのラテツクスを使用したパック
剤は一般に外観が不均一(例えばマダラ)な皮膜を生成
しやすいために、或種の顔料を混合して均一白色の皮膜
を形成しようとする試みもあるが、顔料が凝集しやすく
、それを安定に配合することは非常に難かしい。本発明
は、上述の如き従釆技術を悉く改良したZものであって
、その目的とするところは、容易に均一塗布でき、短時
間に適度に乾燥して剥離が容易でかつ均一美麗な白色の
皮膜を形成し、そして皮膚に痛みを感じることなく、均
一容易に剥離すると共に、剥離後の皮膚にしっとりした
フィーリZングの良い感触を与え得る、保存安定性の良
好は皮膜型パック剤を提供することにある。
剤は一般に外観が不均一(例えばマダラ)な皮膜を生成
しやすいために、或種の顔料を混合して均一白色の皮膜
を形成しようとする試みもあるが、顔料が凝集しやすく
、それを安定に配合することは非常に難かしい。本発明
は、上述の如き従釆技術を悉く改良したZものであって
、その目的とするところは、容易に均一塗布でき、短時
間に適度に乾燥して剥離が容易でかつ均一美麗な白色の
皮膜を形成し、そして皮膚に痛みを感じることなく、均
一容易に剥離すると共に、剥離後の皮膚にしっとりした
フィーリZングの良い感触を与え得る、保存安定性の良
好は皮膜型パック剤を提供することにある。
すなわち、本発明は、主要構成成分として、未加硫の合
成ゴムラテックスと、ポリビニルアルコール、遊離酸型
カルボキシビニルポリマーからな2る群より選択された
水溶性高分子の少なくとも一つと、顔料の表面が油性物
質により被覆された加工顔料と、ノニオン型界面活性剤
またはノニオン型界面活性剤とアニオン型界面活性剤と
、水が配合してなり、そして前記加工顔料の配合量が0
.12〜1Q重量%で、ノニオン型界面活性剤またはノ
ニオン型界面活性剤とアニオン型界面活性剤との配合量
が0.5〜10重量%である皮膜型パック剤である。
成ゴムラテックスと、ポリビニルアルコール、遊離酸型
カルボキシビニルポリマーからな2る群より選択された
水溶性高分子の少なくとも一つと、顔料の表面が油性物
質により被覆された加工顔料と、ノニオン型界面活性剤
またはノニオン型界面活性剤とアニオン型界面活性剤と
、水が配合してなり、そして前記加工顔料の配合量が0
.12〜1Q重量%で、ノニオン型界面活性剤またはノ
ニオン型界面活性剤とアニオン型界面活性剤との配合量
が0.5〜10重量%である皮膜型パック剤である。
以下、本発明の実施の態様を詳説する。
3本発明に使用する顔料の表面が油性物質により
被覆された加工顔料は、化粧料に慣用される通常の顔料
を油性物質のェマルジョンまたは溶液で処理して、顔料
の表面に油性物質を実質的均一に付着(吸着)せしめた
加工顔料である。 3従ってこの加工顔料にお
ける基体の顔料の表面は油性物質によって実質的に被覆
されている。この加工顔料における基体顔料の表面に付
着(表面を被覆)している油性物質の量は、基体の顔料
重量に対して0.2〜5重量%が好ましい。前記加工顔
料の基体の顔料としては、例えば酸化チタン、タルク、
カオリン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が好ましい。ま
た基体の顔料表面に付着している油性物質としては、例
えば、高級脂肪−酸炭化水素,植物油,動物油,ロゥ類
,高級脂肪酸,高級アルコール,ェステル油,シリコン
油等の実質的に水に不瀞性の油性物質(化粧料用の油性
物質)を挙げることができる。また、前記の高級脂肪族
炭化水素としては、例えば、流動パラフィン,スクワラ
ン,セレシン等、植物油としては例えばアボガド油,オ
リーブ油等動物油としては例えばタートル油,ミンク油
等、ロウ類としては例えばミッロゥ,鮫ロゥ等、高級脂
肪酸としては例えばステアリン酸,バルミチン酸等、高
級アルコールとしては例えばイソプdピルミリステート
,オクチルドデシルミリステート等、シリコン油として
は例えばジメチルシロキサン,メチルフェニルポリシロ
キサン等を挙げることができる。顔料の表面が油性物質
で被覆された加工顔料の製造法としては、例えばインプ
ロピルアルコールに顔料を均一に分散させた後、油性物
質を添加し、混合縄拝し、更に水を加えることにより、
油性物質を均一に顔料表面に吸着せしめて乾燥する方法
や、油性物質のェマルジョンの中に顔料を均一に混合分
散した状態下で、前記ヱマルジョンを鱗乳化(ェマルジ
ョンを破壊)して、顔料の表面に油性物質を吸着せしめ
、後乾燥する方法等を挙げることができる。本発明のパ
ック剤における前記加工顔料の配合量は、当該処方(パ
ック剤組成物)の全量に対して0.1〜1の重量%、好
ましくは0.5〜8重量%である。
被覆された加工顔料は、化粧料に慣用される通常の顔料
を油性物質のェマルジョンまたは溶液で処理して、顔料
の表面に油性物質を実質的均一に付着(吸着)せしめた
加工顔料である。 3従ってこの加工顔料にお
ける基体の顔料の表面は油性物質によって実質的に被覆
されている。この加工顔料における基体顔料の表面に付
着(表面を被覆)している油性物質の量は、基体の顔料
重量に対して0.2〜5重量%が好ましい。前記加工顔
料の基体の顔料としては、例えば酸化チタン、タルク、
カオリン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等が好ましい。ま
た基体の顔料表面に付着している油性物質としては、例
えば、高級脂肪−酸炭化水素,植物油,動物油,ロゥ類
,高級脂肪酸,高級アルコール,ェステル油,シリコン
油等の実質的に水に不瀞性の油性物質(化粧料用の油性
物質)を挙げることができる。また、前記の高級脂肪族
炭化水素としては、例えば、流動パラフィン,スクワラ
ン,セレシン等、植物油としては例えばアボガド油,オ
リーブ油等動物油としては例えばタートル油,ミンク油
等、ロウ類としては例えばミッロゥ,鮫ロゥ等、高級脂
肪酸としては例えばステアリン酸,バルミチン酸等、高
級アルコールとしては例えばイソプdピルミリステート
,オクチルドデシルミリステート等、シリコン油として
は例えばジメチルシロキサン,メチルフェニルポリシロ
キサン等を挙げることができる。顔料の表面が油性物質
で被覆された加工顔料の製造法としては、例えばインプ
ロピルアルコールに顔料を均一に分散させた後、油性物
質を添加し、混合縄拝し、更に水を加えることにより、
油性物質を均一に顔料表面に吸着せしめて乾燥する方法
や、油性物質のェマルジョンの中に顔料を均一に混合分
散した状態下で、前記ヱマルジョンを鱗乳化(ェマルジ
ョンを破壊)して、顔料の表面に油性物質を吸着せしめ
、後乾燥する方法等を挙げることができる。本発明のパ
ック剤における前記加工顔料の配合量は、当該処方(パ
ック剤組成物)の全量に対して0.1〜1の重量%、好
ましくは0.5〜8重量%である。
0.1重量%未満の場合は剥離可能な皮膜の形成所要時
間が長くなり、また外観が不均一(例え0ばマダラ)な
パック剤を形成すると共に、該皮膜を均質に剥離するこ
とができず、好ましくない。
間が長くなり、また外観が不均一(例え0ばマダラ)な
パック剤を形成すると共に、該皮膜を均質に剥離するこ
とができず、好ましくない。
1の重量%よりも多くなるとパック剤の粘度が著しく上
昇して、均一塗布が困難となり、長期保存安定性もわろ
くなって、凝集しやすく好ましくな夕し、。
昇して、均一塗布が困難となり、長期保存安定性もわろ
くなって、凝集しやすく好ましくな夕し、。
本発明のパック剤に配合するノニオン型界面活性剤とし
ては、例えばソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシェ
チレンソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシヱチレン
脂肪酸ェステル、ポリオ0キシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルェーテル等が好
ましい。
ては、例えばソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシェ
チレンソルビタン脂肪酸ェステル、ポリオキシヱチレン
脂肪酸ェステル、ポリオ0キシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルアリルェーテル等が好
ましい。
またアニオン型界面活性剤としては、例えば脂肪酸石鹸
、高級アルコール硫酸ェステル塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルサルフエート、ポリオキシェチレンア
ルキルエーテルリン酸ヱステル及びその塩等が好ましい
。通常、これ等の界面活性剤は一種または二種以上組合
せて使用される。
、高級アルコール硫酸ェステル塩、ポリオキシエチレン
アルキルエーテルサルフエート、ポリオキシェチレンア
ルキルエーテルリン酸ヱステル及びその塩等が好ましい
。通常、これ等の界面活性剤は一種または二種以上組合
せて使用される。
かかる界面活性剤の使用量としては、処方の全量に対し
て0.5〜1の重量%であり、好ましくは1.0〜8.
の重量%である。
て0.5〜1の重量%であり、好ましくは1.0〜8.
の重量%である。
0.5重量%よりも少なくなると、安定性が低下し、長
期保存時に加工顔料やポリマー粒子が凝集して不均質に
なり、そして乾燥速度が遅く、剥離可能な皮膜の形成時
間が長くなると共に、皮膜の剥離性がわろくなって容易
かつ均一に剥離できなくなる。
期保存時に加工顔料やポリマー粒子が凝集して不均質に
なり、そして乾燥速度が遅く、剥離可能な皮膜の形成時
間が長くなると共に、皮膜の剥離性がわろくなって容易
かつ均一に剥離できなくなる。
また1の重量%よりも多くなると、安定性が低下し、長
期保存すると凝集して不均一になり、また剥離性をわろ
くなるので好ましくない。本発明に適用し得る未加硫の
合成ゴムラテツ.クスとしては、例えばィソプレン系ゴ
ム、スチレンーブタジェン系ゴム、ブタジェン系ゴム等
が好ましい。未加流合成ゴムラテツクスの配合量は、該
合成ゴムラテックスの乾燥固形分として処方の全量基準
30〜65重量%、好ましくは40〜6丸重量%である
。3の重量%よりも少なくなると、パック剤粘度が低く
なって塗布し難い場合があり、また剥離可能な皮膜の形
成時間が長くなり皮膜形成能や皮膜の剥離性が低下しや
すい。
期保存すると凝集して不均一になり、また剥離性をわろ
くなるので好ましくない。本発明に適用し得る未加硫の
合成ゴムラテツ.クスとしては、例えばィソプレン系ゴ
ム、スチレンーブタジェン系ゴム、ブタジェン系ゴム等
が好ましい。未加流合成ゴムラテツクスの配合量は、該
合成ゴムラテックスの乾燥固形分として処方の全量基準
30〜65重量%、好ましくは40〜6丸重量%である
。3の重量%よりも少なくなると、パック剤粘度が低く
なって塗布し難い場合があり、また剥離可能な皮膜の形
成時間が長くなり皮膜形成能や皮膜の剥離性が低下しや
すい。
また65重量%よりも多くなるとパック剤粘度が高くな
って、容易に均一塗布することが難しくなる。本発明の
パック剤に使用する水溶性高分子は、ポリビニルァルコ
ール,遊離酸型カルボキシビニルボリマーである。
って、容易に均一塗布することが難しくなる。本発明の
パック剤に使用する水溶性高分子は、ポリビニルァルコ
ール,遊離酸型カルボキシビニルボリマーである。
これらの水溶性高分子は1種または2種組合せて使用さ
れる。かかる水浴性高分子の使用量は処方の全量に対し
て0.01〜15重量%,好ましくは0.05〜10重
量%である。0.01重量%よりも少なくなると保存安
定性が低下しやすく、また15重量%よりも多くなると
剥離可能な皮3膜形成時間が長くなり、均一塗布し歎く
なる傾向がある。
れる。かかる水浴性高分子の使用量は処方の全量に対し
て0.01〜15重量%,好ましくは0.05〜10重
量%である。0.01重量%よりも少なくなると保存安
定性が低下しやすく、また15重量%よりも多くなると
剥離可能な皮3膜形成時間が長くなり、均一塗布し歎く
なる傾向がある。
水の配合量は処方の全量に対して35〜8の重量%,好
ましくは40〜7の重量%である。
ましくは40〜7の重量%である。
本発明における前述の成分を前述の如く配合し4てなる
パック剤は、パック皮膜を剥離した後の皮膚にしっとり
とした良好な感触を与えるが、更に液状の多価アルコー
ルを高々15重量%(好ましくは2〜8重量%)配合す
ることによって、よりしつとりとしたより良好な感触を
与えることができる。
パック剤は、パック皮膜を剥離した後の皮膚にしっとり
とした良好な感触を与えるが、更に液状の多価アルコー
ルを高々15重量%(好ましくは2〜8重量%)配合す
ることによって、よりしつとりとしたより良好な感触を
与えることができる。
前記液状の多価アルコールとは、水酸基を二つ以上有し
、液状かつ水に易溶なアルコールであって、例えばプロ
ピレングリコール,グリセリン,ジグリセリン,分子量
200〜600のポリエチレングリコール等を挙げる。
、液状かつ水に易溶なアルコールであって、例えばプロ
ピレングリコール,グリセリン,ジグリセリン,分子量
200〜600のポリエチレングリコール等を挙げる。
本発明のパック剤に配合し得る慣用成分としては、香料
防腐剤、染料、美容薬効成分等を挙げる0ことができる
。尚、必要に応じて、酸性物質や塩基性物質等を中和剤
、P伍調節剤を、本発明の前記諸効果を阻害しない範囲
内で少量配合してもよい。
防腐剤、染料、美容薬効成分等を挙げる0ことができる
。尚、必要に応じて、酸性物質や塩基性物質等を中和剤
、P伍調節剤を、本発明の前記諸効果を阻害しない範囲
内で少量配合してもよい。
本発明の皮膜型パック剤は、均質な液状または夕べース
ト状を呈していて保存安定性に優れ、使用に際しては、
伸びよく、容易に均一塗布でき、そして短時間に適度に
乾燥して、剥離が極めて容易でかつ均一美麗な色相(着
色しない場合は白色)の皮膜を形成し、皮膚に痛みを感
じることなく円0滑容易に剥離すると共に、剥離後の皮
膚にしっとりとしたフィーリングの良い感触を与える、
優れたパック剤であって、その効果は著しい。
ト状を呈していて保存安定性に優れ、使用に際しては、
伸びよく、容易に均一塗布でき、そして短時間に適度に
乾燥して、剥離が極めて容易でかつ均一美麗な色相(着
色しない場合は白色)の皮膜を形成し、皮膚に痛みを感
じることなく円0滑容易に剥離すると共に、剥離後の皮
膚にしっとりとしたフィーリングの良い感触を与える、
優れたパック剤であって、その効果は著しい。
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例を示す部とは重量%を意味する。
パックタ剤の特性としての剥離可能なる皮膜の形成時間
(以下剥離時間と略す)、剥離性及び安定性の詳価につ
いては下記に示す方法により、その他の特性は専間検査
員3人によって実用テスト(塗布時の伸び、剥離し易さ
、しっとり感)、形成された皮0膜の外観、および長期
間の保存安定性についてしらべた。{1’剥離時間 該皮膜型パック剤を前腕屈側部の3cの×3cのの大き
さの部位に0.5タ均一な厚さに塗布し、タ 談パック
剤が均一な皮膜を形成し且つ均一に剥離できるまでの所
要時間を測定した。
(以下剥離時間と略す)、剥離性及び安定性の詳価につ
いては下記に示す方法により、その他の特性は専間検査
員3人によって実用テスト(塗布時の伸び、剥離し易さ
、しっとり感)、形成された皮0膜の外観、および長期
間の保存安定性についてしらべた。{1’剥離時間 該皮膜型パック剤を前腕屈側部の3cの×3cのの大き
さの部位に0.5タ均一な厚さに塗布し、タ 談パック
剤が均一な皮膜を形成し且つ均一に剥離できるまでの所
要時間を測定した。
剥離時間が7分間乃至15分間の場合は良好(使用し易
い)、7分間未満および15分間以上の場合は不良(使
用し難い)とした。
い)、7分間未満および15分間以上の場合は不良(使
用し難い)とした。
0(2} 剥離性試験(剥離応力)
76肋×26肋のスライドガラスに精製水で処理したB
URN TREATMENT SKINBANK社製の
凍結乾燥隊皮(ライオデルム)を貼り付け、その上に試
料パック剤1夕を均一な厚さに塗布し、3守0湿度75
%の室内に3時間放置する。
URN TREATMENT SKINBANK社製の
凍結乾燥隊皮(ライオデルム)を貼り付け、その上に試
料パック剤1夕を均一な厚さに塗布し、3守0湿度75
%の室内に3時間放置する。
次に室温で湿度75%の陣湿器中に1時間放置しレオメ
ーターを用いて0.6肋/秒の剥離速度で剥離応力を測
定する。剥離応力が、5タ未満の場合は良好(剥離し易
い)。5〜10タ場合はや)不良(若千剥離し‘こくい
)、10タ以上の場合は不良(剥離しにくく痛みを感じ
る)とした。
ーターを用いて0.6肋/秒の剥離速度で剥離応力を測
定する。剥離応力が、5タ未満の場合は良好(剥離し易
い)。5〜10タ場合はや)不良(若千剥離し‘こくい
)、10タ以上の場合は不良(剥離しにくく痛みを感じ
る)とした。
‘31安定性の評価(短時間での判定)
容積15の‘のガラス遠心管に約10机試料を入れZ国
産遠心器(株)製の卓上型低中遼遠心機(H−10刈型
)を用い、45q0300仇.p.mの条件で15分間
填心分離テストを行ない試料のクリーム相(均一に乳化
分散してる相)の容積に対する遠心分離後のクリーム相
の容積の比率をしらべZる。
産遠心器(株)製の卓上型低中遼遠心機(H−10刈型
)を用い、45q0300仇.p.mの条件で15分間
填心分離テストを行ない試料のクリーム相(均一に乳化
分散してる相)の容積に対する遠心分離後のクリーム相
の容積の比率をしらべZる。
この容積比が1に近い程安定で〜 0.98〜1.00
の均合は安定で、0.98よりも小さい場合は安定性不
良とした。実施例 1 未加硫のポリイソブレンゴムラテックスェマル2ジョン
(乾燥固形分濃度60%)91.7部に、ポリオキシェ
チレンノニルフェニルェーテル(2価.0.)を3部加
え、均一になるまで燭拝した。
の均合は安定で、0.98よりも小さい場合は安定性不
良とした。実施例 1 未加硫のポリイソブレンゴムラテックスェマル2ジョン
(乾燥固形分濃度60%)91.7部に、ポリオキシェ
チレンノニルフェニルェーテル(2価.0.)を3部加
え、均一になるまで燭拝した。
この混合物をA液とする。次に他方ソルビタンモノオレ
ェート2部に、遊離酸型カルボキシビニルポリマー(2
%水分散液)7部、酸化チタンの表面がミリスチン酸オ
クチルドデシル(以下ODMと略記)で被覆された加工
顔料(ODM付着量は酸化チタンの重量に対して3.8
0%)0.5部、水4.5部およびトリェタノールアミ
ン0.1部を添加混合した。この混合物をB液とする。
次に前記のB液にA液を燈拝しながら徐々に加え、両液
を均一に混合せしめて、PH7.0の本発明の皮膜型パ
ック剤を得た。
ェート2部に、遊離酸型カルボキシビニルポリマー(2
%水分散液)7部、酸化チタンの表面がミリスチン酸オ
クチルドデシル(以下ODMと略記)で被覆された加工
顔料(ODM付着量は酸化チタンの重量に対して3.8
0%)0.5部、水4.5部およびトリェタノールアミ
ン0.1部を添加混合した。この混合物をB液とする。
次に前記のB液にA液を燈拝しながら徐々に加え、両液
を均一に混合せしめて、PH7.0の本発明の皮膜型パ
ック剤を得た。
このパック剤の剥離時間を調べたところ11分で均一に
剥離できた。
剥離できた。
次に剥離試験により剥離応力を調べたところ1.8夕で
均一に剥離できた。更に安定性の評価を行なったところ
クリーム相容積比1.0で安定であった。またこのパッ
ク剤は塗布時伸び良く、容易かつ均一に塗布でき、皮膜
形成時白色の均一な皮膜を形成し、皮膚に刺激を与える
ことなく容易に均一剥離することができた。また、この
パック剤を0〜45℃の範囲内で6ケ月保存した結果、
製造直後と外観は同じであり、変色、分離、凝集は全く
見られなかった。
均一に剥離できた。更に安定性の評価を行なったところ
クリーム相容積比1.0で安定であった。またこのパッ
ク剤は塗布時伸び良く、容易かつ均一に塗布でき、皮膜
形成時白色の均一な皮膜を形成し、皮膚に刺激を与える
ことなく容易に均一剥離することができた。また、この
パック剤を0〜45℃の範囲内で6ケ月保存した結果、
製造直後と外観は同じであり、変色、分離、凝集は全く
見られなかった。
このように本発明の皮膜型パック剤は極めて良好で、後
述の比較例によるパック剤に比較して著しく優れている
。
述の比較例によるパック剤に比較して著しく優れている
。
比較例 1
未加硫のポリィソプレンゴムラテックスの代りに、天然
ゴムラテツクス(乾燥固形分濃度60%)91.7部使
用する他は、実施例1と同様に行なった。
ゴムラテツクス(乾燥固形分濃度60%)91.7部使
用する他は、実施例1と同様に行なった。
その結果、得られた皮膜型バック剤は、PH7.3であ
り、実施例1と同様に剥離時間を測定したところ、12
分で、均一に剥離できた。
り、実施例1と同様に剥離時間を測定したところ、12
分で、均一に剥離できた。
次に、剥離応力を調べたところ4.5夕であったが均一
に剥離できなかった。
に剥離できなかった。
更に、安定性の評価を行なったところ、クリーム相の容
積比0.90で安定性は不良であった。
積比0.90で安定性は不良であった。
また、アンモニア臭が若干強く、製造直後、若干部分的
に凝集していた。更には、実施例1と同様に0〜45o
0の範囲内で6ケ月保存した結果、30qo以上の温の
下で保存したものは黄色に着色し、臭いも著しく変化し
ており、部分的に凝集が見られた。
に凝集していた。更には、実施例1と同様に0〜45o
0の範囲内で6ケ月保存した結果、30qo以上の温の
下で保存したものは黄色に着色し、臭いも著しく変化し
ており、部分的に凝集が見られた。
比較例 2
ソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンノ
ニルフヱニルヱーテル(2皿.0.>の代り1こ、塩化
ペンザルコニゥム5部添加する他は、実施例1と同様に
して比較のパック剤を調製した。
ニルフヱニルヱーテル(2皿.0.>の代り1こ、塩化
ペンザルコニゥム5部添加する他は、実施例1と同様に
して比較のパック剤を調製した。
得られた皮膜型パック剤は、PHが6.5であった。
このパック剤は製造直後に粘度が極端に上昇し全体的に
凝集して均一ならなかった。また実施例1と同様に実用
テストを行なった結果、塗布時の伸びが悪く、均一に塗
布できず、かつ均一皮膜を形成しないため均一に剥離で
きなかった。その際強い刺激を感じた。比較例 3 ソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンノ
ニルフェニルェーテル(2庇.0.)の代りに、ベタィ
ン型両性界面活性剤を5部添加する他は、実施例1と同
様にして比較のパック剤を調製した。
凝集して均一ならなかった。また実施例1と同様に実用
テストを行なった結果、塗布時の伸びが悪く、均一に塗
布できず、かつ均一皮膜を形成しないため均一に剥離で
きなかった。その際強い刺激を感じた。比較例 3 ソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンノ
ニルフェニルェーテル(2庇.0.)の代りに、ベタィ
ン型両性界面活性剤を5部添加する他は、実施例1と同
様にして比較のパック剤を調製した。
得られた皮膜型パック剤はPHが8.5で、製造直後に
粘度が上昇し、全体的に凝集して均一にならなかった。
また、実施例1と同様に実用テストを行なった結果、塗
布時の伸びがわろく、均一に塗布できずかつ均一な皮膜
を形成しないため均一に剥離できなかった。比較例 4 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルによ
り被覆された加工顔料の代りに、未処理の酸化チタン0
.5部を使う他は、実施例1と同様にして比較のパック
剤を調製した。
粘度が上昇し、全体的に凝集して均一にならなかった。
また、実施例1と同様に実用テストを行なった結果、塗
布時の伸びがわろく、均一に塗布できずかつ均一な皮膜
を形成しないため均一に剥離できなかった。比較例 4 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルによ
り被覆された加工顔料の代りに、未処理の酸化チタン0
.5部を使う他は、実施例1と同様にして比較のパック
剤を調製した。
得られた皮膜パック剤は、PHが2.2で、製造直後に
酸化チタンが凝集して、均一に分散できなかった。この
パック剤の剥離時間を調べたところ、11分で均一に剥
離できた。次に、剥離応力を調べたところ、3.2夕で
あったが均一に剥離できなかった。更に、安定性の評価
を行なったところ、クリーム相の容積比は1.0であっ
たが、底部に酸化チタンの沈降が見られた。
酸化チタンが凝集して、均一に分散できなかった。この
パック剤の剥離時間を調べたところ、11分で均一に剥
離できた。次に、剥離応力を調べたところ、3.2夕で
あったが均一に剥離できなかった。更に、安定性の評価
を行なったところ、クリーム相の容積比は1.0であっ
たが、底部に酸化チタンの沈降が見られた。
また、このパック剤は、塗布時「ザラザラ」した違和感
があり、均一に塗布できず、更には均一に剥離できなか
った。
があり、均一に塗布できず、更には均一に剥離できなか
った。
実施例1と同様に0〜45o○で保存テストを行なった
結果、部分的に凝集していた。
結果、部分的に凝集していた。
比較例 5
ソルビタンモノオレエートおよびポリオキシエチレンノ
ニルフェニルェーテル(2皿.0.)を使用せず、且つ
水を9.5部使用する他は、実施例1と同様にして比較
のパック剤を調製した。
ニルフェニルェーテル(2皿.0.)を使用せず、且つ
水を9.5部使用する他は、実施例1と同様にして比較
のパック剤を調製した。
得られたパック剤のPH7.6で製造直後、全体的に凝
集して均一にならなかった。
集して均一にならなかった。
更には剥離時間が26分と長く、また剥離応力が18夕
と大きく、均.一に剥離できなかった。尚、クリーム相
の容積比は0.80で、分離がみられ、下部には前記加
工顔料が沈降していた。実用テストを行なったところ、
皮膚に対する後着力が極めて強く、均一に剥離できなか
った。
と大きく、均.一に剥離できなかった。尚、クリーム相
の容積比は0.80で、分離がみられ、下部には前記加
工顔料が沈降していた。実用テストを行なったところ、
皮膚に対する後着力が極めて強く、均一に剥離できなか
った。
比較例 6遊離酸型カルボキシビニルポリマーを使用せ
ず、且つ水を11.5部使用する他は、実施例1と同様
にして比較のパック剤を調製した。
ず、且つ水を11.5部使用する他は、実施例1と同様
にして比較のパック剤を調製した。
得られたパック剤は、PHが8.5で、剥離時間は5分
であった。次に、剥離応力を調べたところ25夕であっ
たが、均一に剥離できなかった。安定性の評価を行なっ
たところ、クリーム相の容積比は0.70で分離が見ら
れ、底部には顔料が沈降していた。また、このパック剤
は塗布時、凝集して均一に伸びず、均一な皮膜を形成し
ない為、均一に剥離しなかった。
であった。次に、剥離応力を調べたところ25夕であっ
たが、均一に剥離できなかった。安定性の評価を行なっ
たところ、クリーム相の容積比は0.70で分離が見ら
れ、底部には顔料が沈降していた。また、このパック剤
は塗布時、凝集して均一に伸びず、均一な皮膜を形成し
ない為、均一に剥離しなかった。
また、実施例1と同様に0〜45qoでの保存安定性を
調べたところ、45qo,1ケ月で全体的に凝集した。
比較例 7 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルによ
り被覆された加工顔料を使用せず、かつ水を5部使用す
る他は、実施例1と同様に行なった。
調べたところ、45qo,1ケ月で全体的に凝集した。
比較例 7 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルによ
り被覆された加工顔料を使用せず、かつ水を5部使用す
る他は、実施例1と同様に行なった。
得られたパック剤のPHは7.0で、剥離時間は12分
で、均一に剥離できた。剥離応力は3夕で均一に剥離で
きクリーム相の容積比1で安定であったが、このパック
剤は乾燥した時「マダラ」になり皮膜の外観が不均一で
ある為、実用上好ましくなかつた。比較例 8 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルで被
覆された加工顔料を使用せず、その代りに、ミリスチン
酸オクチルドデシル0.01部と未処理の酸化チタン0
.48部を個々に加える他は、実施例1と同様に比較の
パック剤を調製した。
で、均一に剥離できた。剥離応力は3夕で均一に剥離で
きクリーム相の容積比1で安定であったが、このパック
剤は乾燥した時「マダラ」になり皮膜の外観が不均一で
ある為、実用上好ましくなかつた。比較例 8 酸化チタンの表面がミリスチン酸オクチルドデシルで被
覆された加工顔料を使用せず、その代りに、ミリスチン
酸オクチルドデシル0.01部と未処理の酸化チタン0
.48部を個々に加える他は、実施例1と同様に比較の
パック剤を調製した。
得られたパック剤は、PHが7.2で、製造直後に酸化
チタンが凝集して均一に分散できなかった。このパック
剤の剥離時間を調べたところ14分であった。次に、剥
離応力を調べたところ3.6夕であったが均一に剥離で
きなかった。更に、安定性の評価を行なったところ、ク
リーム相容積比は1.0であったが、下部に顔料の沈降
が見られた。また、このパック剤は、塗布時の感触に「
ザラザラ」した違和感があり、均一に塗布できず、形成
皮膜は、均一に剥離できなかった。実施例1と同様に0
〜45q0で保存テストを行なった結果部分的に凝集し
ていた。
チタンが凝集して均一に分散できなかった。このパック
剤の剥離時間を調べたところ14分であった。次に、剥
離応力を調べたところ3.6夕であったが均一に剥離で
きなかった。更に、安定性の評価を行なったところ、ク
リーム相容積比は1.0であったが、下部に顔料の沈降
が見られた。また、このパック剤は、塗布時の感触に「
ザラザラ」した違和感があり、均一に塗布できず、形成
皮膜は、均一に剥離できなかった。実施例1と同様に0
〜45q0で保存テストを行なった結果部分的に凝集し
ていた。
実施例 2
未加碗のポリスチレンーブタジェン共重合体ラテックス
ェマルジョン(固形分濃度55%)99.9部に、セチ
ル硫酸ナトーリウム0.5部を加え均一になるまで燭拝
した。
ェマルジョン(固形分濃度55%)99.9部に、セチ
ル硫酸ナトーリウム0.5部を加え均一になるまで燭拝
した。
この混合物をA液とする。次に、ポリオキシエチレンソ
ルビタンモノラウレート(20E.0.)3部ソルビタ
ンセスキオレェート1部、ポリビニルアルコール(平均
重合度1,300〜1,500)の20%水溶液5部、
ポリエチレングリコール5部、クエン酸0.1部、酸化
亜鉛の表面がジメチルポリシロキサン(下DMPSと略
記)で被覆された加工顔料(DMPSの付着量は酸化亜
鉛の重量に対して4.0%)1部及び水5部を添加、混
合した。この混物をB液とする。次に前記のB液に、A
液を損拝しながら徐々に加え、実施例1と同様に調製し
て、本発明の皮膜型パック剤を得た。
ルビタンモノラウレート(20E.0.)3部ソルビタ
ンセスキオレェート1部、ポリビニルアルコール(平均
重合度1,300〜1,500)の20%水溶液5部、
ポリエチレングリコール5部、クエン酸0.1部、酸化
亜鉛の表面がジメチルポリシロキサン(下DMPSと略
記)で被覆された加工顔料(DMPSの付着量は酸化亜
鉛の重量に対して4.0%)1部及び水5部を添加、混
合した。この混物をB液とする。次に前記のB液に、A
液を損拝しながら徐々に加え、実施例1と同様に調製し
て、本発明の皮膜型パック剤を得た。
得られたパック剤のPHは6.5で剥離時間は14分、
剥離応力は2.8夕で、均一に剥離できた。更に、安定
性の評価を行なったところクリーム相の容積比は1.0
で極めて安定であった。また、このパック剤は、伸びよ
く、容易かつ均一に塗布できると共に、白色の均一な皮
膜を短時間に形成し、皮層に刺激を与えることなく容易
に均一剥離できた。
剥離応力は2.8夕で、均一に剥離できた。更に、安定
性の評価を行なったところクリーム相の容積比は1.0
で極めて安定であった。また、このパック剤は、伸びよ
く、容易かつ均一に塗布できると共に、白色の均一な皮
膜を短時間に形成し、皮層に刺激を与えることなく容易
に均一剥離できた。
また剥離後は肌にしっとりしたフィーリングの良い感触
を与えた。このパック剤を0〜45二0の範囲内で6ケ
月保存した結果、製造直後と外観は同じで変色「分離、
凝集は全く見られなかった。
を与えた。このパック剤を0〜45二0の範囲内で6ケ
月保存した結果、製造直後と外観は同じで変色「分離、
凝集は全く見られなかった。
実施例 3
ポリエチレングリコールを使用せず、かつ水を1礎部使
用する他は、実施例2と同様にして本発明のパック剤を
調製した。
用する他は、実施例2と同様にして本発明のパック剤を
調製した。
得られたパック剤のPHは、6.7で、剥離時間は12
分、剥離応力は2.3夕で、均一に剥離できた。
分、剥離応力は2.3夕で、均一に剥離できた。
安定性の評価は、クリーム相の容積比1.0で安定であ
った。また、このパック剤は、塗布時均一にのび皮膚に
刺激を与えることなく容易且つ均一に剥離できた。剥離
後のしっとり感が実施例2のパック剤に比較してや)少
ないが全体としての感触は同程度に良好であった。また
6ケ月の保存安定性を実施3例2と同様に調べた結果、
0〜45ooの範囲内で極めて良好であった。実施例
4 未加硫のポリィソプレンゴムラテックスェマルジョン(
固形分濃度5.5%)77.2轍こ、ポリオキ3シェチ
レンオレィルェーテルリン酸ヱステル(2碑.0.)0
.5部を加え均一になるまで櫨拝した。
った。また、このパック剤は、塗布時均一にのび皮膚に
刺激を与えることなく容易且つ均一に剥離できた。剥離
後のしっとり感が実施例2のパック剤に比較してや)少
ないが全体としての感触は同程度に良好であった。また
6ケ月の保存安定性を実施3例2と同様に調べた結果、
0〜45ooの範囲内で極めて良好であった。実施例
4 未加硫のポリィソプレンゴムラテックスェマルジョン(
固形分濃度5.5%)77.2轍こ、ポリオキ3シェチ
レンオレィルェーテルリン酸ヱステル(2碑.0.)0
.5部を加え均一になるまで櫨拝した。
この混合液をA液とする。次に、ソルビタンモ/オレェ
ート2部,ポリビニルアルコール(平均重合度1,50
0〜1,700)20%水溶液3部,1,34ーブチレ
ングリコール3部,炭酸マグネシウムの表面がスクワラ
ンで被覆された加工顔料(スクワランの付着量は炭酸マ
グネシウムの重量に対して4.4%)1部,パラオキシ
安息香酸メチル0.1部および水3部を加えて混合した
ものをB液とする。遊離酸型カルボキシビニルポリマー
(2%水分散液)7部に流動パラフィン3部および香料
を0.1部をホモミキサーにて均一に分散した後トリェ
タノールアミン0.1部を加え均一にしたものごC液と
する。B液にC液を加え均一にした後、A液を櫨拝しな
がら徐々に加え実施例1と同様に調製し皮膜型パック剤
を得た。
ート2部,ポリビニルアルコール(平均重合度1,50
0〜1,700)20%水溶液3部,1,34ーブチレ
ングリコール3部,炭酸マグネシウムの表面がスクワラ
ンで被覆された加工顔料(スクワランの付着量は炭酸マ
グネシウムの重量に対して4.4%)1部,パラオキシ
安息香酸メチル0.1部および水3部を加えて混合した
ものをB液とする。遊離酸型カルボキシビニルポリマー
(2%水分散液)7部に流動パラフィン3部および香料
を0.1部をホモミキサーにて均一に分散した後トリェ
タノールアミン0.1部を加え均一にしたものごC液と
する。B液にC液を加え均一にした後、A液を櫨拝しな
がら徐々に加え実施例1と同様に調製し皮膜型パック剤
を得た。
得られたパック剤のPHは8.2であり、剥離時間を調
べたところ11分で均一に剥離できた。剥離応力は2.
6夕で均一に剥離できる。
べたところ11分で均一に剥離できた。剥離応力は2.
6夕で均一に剥離できる。
更に安定性の評価はクリーム相容積比1.0で安定であ
った。
った。
また、この皮膜型パック剤は塗布時容易且つ均一にのび
、皮膜形成時白色の均一な皮膜を形成した。そして皮膚
に刺激を与えることなく容易且つ均一に剥離でき剥離後
肌がしとりした感じになった。また、この皮膜型パック
剤を0〜45qoの範囲内で6ケ月保存した結果、製造
直後と外観は同じであり、変色分離凝集はみられなかっ
た。実施例 5 前記加工顔料の配合量の影響をしらべるために、禾加硫
のポリィソブレンゴムラテックス(乾燥固形分濃度60
%)78.の部、ポリオキシェチレンソルビタンモ/オ
レエート(20E.0.)3.碇部、ソルビタンモノオ
レェート2.0部、遊離酸型カルボキシビニルポリマー
0.15部、および苛性ソーダ0.05部に対して、酸
化チタンの表面がミリスチン酸ィソプロピル(以下IP
Mと略記)により被覆された加工顔料(LPMの付着量
は酸化チタンの重量に対して、4.0%)を夫々別々に
、0.05部,0.1部,0.5部4.碇部,8.礎郭
,1碇部及び15部使用し、かつそれに対応して水を各
処方の全量100部にするための必要量使用する他は、
実施例1と同様にして、各パック剤を製造した。
、皮膜形成時白色の均一な皮膜を形成した。そして皮膚
に刺激を与えることなく容易且つ均一に剥離でき剥離後
肌がしとりした感じになった。また、この皮膜型パック
剤を0〜45qoの範囲内で6ケ月保存した結果、製造
直後と外観は同じであり、変色分離凝集はみられなかっ
た。実施例 5 前記加工顔料の配合量の影響をしらべるために、禾加硫
のポリィソブレンゴムラテックス(乾燥固形分濃度60
%)78.の部、ポリオキシェチレンソルビタンモ/オ
レエート(20E.0.)3.碇部、ソルビタンモノオ
レェート2.0部、遊離酸型カルボキシビニルポリマー
0.15部、および苛性ソーダ0.05部に対して、酸
化チタンの表面がミリスチン酸ィソプロピル(以下IP
Mと略記)により被覆された加工顔料(LPMの付着量
は酸化チタンの重量に対して、4.0%)を夫々別々に
、0.05部,0.1部,0.5部4.碇部,8.礎郭
,1碇部及び15部使用し、かつそれに対応して水を各
処方の全量100部にするための必要量使用する他は、
実施例1と同様にして、各パック剤を製造した。
得られた各パック剤の保存安定性、均一塗布のしやすさ
、乾燥皮膜の均一性、剥離時間、剥離応力、剥離後の感
触等の試験結果を第1表に示した。
、乾燥皮膜の均一性、剥離時間、剥離応力、剥離後の感
触等の試験結果を第1表に示した。
第 1 表
第1表の結果からも明らかなように、本発明における前
記加工顔料の配合量は、処方の全量に対して0.1〜1
0%、好ましくは0.5〜8.0%である。
記加工顔料の配合量は、処方の全量に対して0.1〜1
0%、好ましくは0.5〜8.0%である。
0.1%よりも少ないと剥離可能な皮膜の形成時間が長
くなり、外観が不均一(マダラ)な皮膜を形成すると共
に、その皮膜を均一に剥離することが困難となる。
くなり、外観が不均一(マダラ)な皮膜を形成すると共
に、その皮膜を均一に剥離することが困難となる。
また10%よりも多くなると均一塗布が困難となり、保
存安定性が著しく低下し、凝集しやすい。実施例 6 前記ノニオン型界面活性剤の配合量の影響をしらべるた
めに、未加硫のポリィソプレンゴムラテックス(乾燥固
形分濃度60%)83.3部、酸化チタンの表面がミリ
スチン酸ィソフ。
存安定性が著しく低下し、凝集しやすい。実施例 6 前記ノニオン型界面活性剤の配合量の影響をしらべるた
めに、未加硫のポリィソプレンゴムラテックス(乾燥固
形分濃度60%)83.3部、酸化チタンの表面がミリ
スチン酸ィソフ。
ロピル(以下IPMと略記)で被覆された加工顔料(I
PMの付着量は酸化チタンの重量に対して4.2%)1
.の部、遊離酸型カルボキシビニルポリマー0.2部、
および苛性カリ0.05部に対して、ソルビタンセスキ
オレェートとポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
−ト(10E.0.)を50:50の割合で、かつ両者
の総量として0.1部,0.5部1.の郡,4.碇部,
8.戊部,10部および15部使用し、それに対応して
水を各処方の全量10疎部‘こするための必要量使用す
る他は、実施例1と同様にして各パック剤を製造した。
得られた各パック剤の安定性、均一塗布のしやすさ、乾
燥皮膜の均一性、剥離時間、剥離応力、剥離後の感触等
の試験結果を第2表に示した。弟 2 友第2表の結果
からも明らかなように、本発明における非イオン型界面
活性剤の配合量は、処方の全量に対して0.5〜10%
、好ましくは1.0〜8.0%である。
PMの付着量は酸化チタンの重量に対して4.2%)1
.の部、遊離酸型カルボキシビニルポリマー0.2部、
および苛性カリ0.05部に対して、ソルビタンセスキ
オレェートとポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
−ト(10E.0.)を50:50の割合で、かつ両者
の総量として0.1部,0.5部1.の郡,4.碇部,
8.戊部,10部および15部使用し、それに対応して
水を各処方の全量10疎部‘こするための必要量使用す
る他は、実施例1と同様にして各パック剤を製造した。
得られた各パック剤の安定性、均一塗布のしやすさ、乾
燥皮膜の均一性、剥離時間、剥離応力、剥離後の感触等
の試験結果を第2表に示した。弟 2 友第2表の結果
からも明らかなように、本発明における非イオン型界面
活性剤の配合量は、処方の全量に対して0.5〜10%
、好ましくは1.0〜8.0%である。
0.5%よりも少なくなると剥離可能な皮膜の形成所要
時間が長く、剥離性もわろくなって実用上好ましくなく
、10%よりも多くなると凝集し、均一塗布が困難とな
り、形成皮膜は非常にもろい。
時間が長く、剥離性もわろくなって実用上好ましくなく
、10%よりも多くなると凝集し、均一塗布が困難とな
り、形成皮膜は非常にもろい。
Claims (1)
- 1 主要構成成分として、未加硫の合成ゴムラテツクス
と、ポリビニルアルコール,遊離酸型カルボキシビニル
ポリマーからなる群より選択された水溶性高分子と、顔
料の表面が油性物質により被覆された加工顔料と、ノニ
オン型界面活性剤またはノニオン型界面活性剤とアニオ
ン型界面活性剤と、水を配合してなり、そして前記加工
顔料の配合量が0.1〜10重量%で、ノニオン型界面
活性剤またはノニオン型界面活性剤とアニオン型界面活
性剤との配合量が0.5〜10重量%である皮膜型パツ
ク剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409080A JPS6019884B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 皮膜型パック剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15409080A JPS6019884B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 皮膜型パック剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5777611A JPS5777611A (en) | 1982-05-15 |
| JPS6019884B2 true JPS6019884B2 (ja) | 1985-05-18 |
Family
ID=15576673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15409080A Expired JPS6019884B2 (ja) | 1980-10-31 | 1980-10-31 | 皮膜型パック剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019884B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57112314A (en) * | 1980-12-29 | 1982-07-13 | Nonogawa Shoji:Kk | Pack |
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-
1980
- 1980-10-31 JP JP15409080A patent/JPS6019884B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5777611A (en) | 1982-05-15 |
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