JPS60200486A - 感熱面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は感熱面状発熱体に関する。

（背朔技術） 従来、発熱線路と温度検出電極間に高周波電圧を印加し
、負特性の感熱樹脂のインピーダンスが温度によって変
化するのを検出して温度制御を行うようにした感熱面状
発熱体ｔｉｔ種々提供さねでいる。

例えば特開昭５８−１８９９７８号においては、絶縁フ
ィルムの同一表面上に発熱線路および温度検出電極を所
定間隔をおいて所定のパターンを形成する第１工程と、
別の絶縁フィルムに補助導電板を所定のパターンで形成
する第２工程と、前記第１および第２工程で製造された
絶縁フィルムのパターンを相対向してその間に９特性の
感熱樹脂剤を介層する第３工程によって感熱面状発熱体
が製造される。

この種の感熱面状発熱体は通常、印刷ロールにてレジス
トインクで所定のパターンを印刷した後、エツチングし
て所定のパターンを形成する方法が行なわれ、連続パタ
ーンの長尺ロール状の状態で前述の第１．第２［稈は仕
上げられる。ここで、連続パターンとする方式が採用さ
れる理由の一つは、広面積のヒータを作る場合、印刷用
部材等に寸法的制約があり一度に広面積のパターンを形
成できないためである。

そして、前述の第３工程【Ｊ、第１．第２工程で作られ
た長尺ロールの間に感熱樹脂を連続的にＴダイより溶融
押出しラミネー１〜する方法等にて貼合わせが行なわれ
、こうして長尺ロール状の感熱面状発熱体の素材ロール
が形成される。

しかしながら、以上のように形成される素材ロールから
作られる感熱面状発熱体（ｊ、前述の第２工程で作られ
る補助導電板等の寸法に特別な工夫が＞ｊｔいと次のよ
うな欠点が生じる。

すなわち、連続的に生産される素材ロールを適当な大き
さに切断して感熱面状発熱体を得る際、第４図に示す如
く　感熱面状発熱体△、の切断部Ａ＋’で絶縁性能が十
分に確保されないことである。これを第４図に基づき説
明すると、切断部ＡＩ′において、補助導電板５が発熱
線路１、温度検出電極２に対面した部分×がある状態で
、補助導電板５が図示の如く切断部△１′の端面から外
部に露出していると、通電部である発熱線路１および温
度検出電極２　Ｌｅｔ補助導電板５を介した外部に対し
、負特性感熱樹脂３のみの絶縁性能しか保証されない状
態となる。口れは、前述の第１■程と第２工程で作られ
るパターンが同−月決にて製造されていても、基材であ
る絶縁フィルム４が製造工程においてわずかに伸縮する
ために誤差が生じることに起因する。

また、負特性感熱樹脂３は、通常１００ミクロン以下の
厚さで作られ、しかも温度上昇とともにその抵抗値が低
下するため電気用品取締法等、法規トの厚さを満足でき
ないばかりか、高；品時にＪ５ける実用的な絶縁性能と
しても問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、連続的に製造される感熱面状発熱体の切
断部にお（プる補助導電板近傍の寸法を一定の条件に設
定することにＪ：す、切断部端３− 面の絶縁性能を充分に確保する」：うにした感熱面状発
熱体を提供することにある。

（発明の開示） 以下、図に沿って本発明を説明する１゜第１図は本発明
にががる感熱面状発熱体への平面図を示すしので、前述
の如く長尺ロール状に形成された素材「１−ルから、η
いに連続した２枚の感熱面状発熱体Ａを切出して示しで
ある。また、第２図は第１図のＹ−Ｙ断面を示す。

これらの図において、１は絶縁フィルム４の一表面上に
ほぼジグザグ状に形成される発熱線路、２はこの発熱線
路１にλ１し所定の間隔をおいて並設される温度検出電
極、３ｔＪナイロン１２等を用いたり特性（温度上昇に
伴いインピーダンスが低下Ｊ−る）感熱樹脂、５は別の
絶縁フィルム４の一表面」二に発熱線路１等と対向して
形成される多数の補助導電板を夫々示す。ここで、感熱
面状発熱体への製造工程【Ｊ＃述した第１ないし第３工
程からなる。

なお、第１図中、Ａ′は２枚の感熱面状発熱体　４− Ａの切断部を示しており、また、Ｂ部は、必要に応じて
金属箔を除去することにより発熱線路１４−たは温度検
出電極２を夫々分ｌ１１１１させ、或（Ｊ給電部に接続
するための端子部、矢印Ｚは糸材］］−ルから引出され
た感熱面状発熱体Ａの流れ方向を夫々示す。

そして、本発明においては、第１図に示ずＪ：うに切断
部Ａ′から発熱線路１等の通電部までの別法ａに対して
、補助導電板５の一端部がら切断部Ａ゛までの寸法Ｃと
、補助導電板５の一端部から通電部までの寸法すとの間
に、　ａ　＞　ｂ　トｃ　。

ｂ　−１−Ｃ−必要絶縁寸法、ｂ＞Ｑ、ｃ＞Ｑの関係が
成り立つように構成したものである。具体的には、ナイ
ロン１２を使用した負特性感熱樹脂３の厚さを４０ミク
ロンとし、ａ＝７ｍｍ、ｂ＋ｃ＝４ｍｍとした場合に、
８０℃の水中においても通電部と水との間の絶縁性能が
１０メグオーム以上と充分な値を示寸ことがｒｌＪ認さ
れた。このことはすなわら、切断部Ａ′から補助導電板
５が露出しておらず、また、前述の如き、ａ、ｂ、ｃの
寸法関係が保たれているがらにほがならない。

次いで、第３図（４本発明の他の実施例を示している。

同図（Ｊ第１図の０部に相当する部分を拡大して示して
あり、この実施例では補助導電板５′の印刷工程でのド
クター切れを改良するために、補助導電板５′に、印刷
方向（矢印７′）に直交する方向に対して傾斜角αを保
有させて設けたものである。この場合も、前述のａ、ｂ
、ｃに関する条件を満足するようにパターン形状や寸法
等を決定すれば、絶縁性能は確実に満足され得る。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、絶縁フィルムの一表面上
に発熱線路および温度検出電極を所定の間隔をおいて配
設し、前記−表面に対向する別の絶縁フィルムの一表面
上に複数の補助導電板を配設し、これらの絶縁フィルム
の間に、温度変化に伴いインピーダンスが変化する感熱
樹脂を介在させてなる感熱面状発熱体において、この感
熱面状発熱体を複数連続的に形成した素材ロールから何
個の前記感熱面状発熱体を切断して得るための切断部が
ら前記発熱線路または温度検出電極の如き通電部までの
距１ｌｌｔａを、前記切断部に近接する補助導電板の一
端部から前記切断部までの距離すと、前記補助導電板の
他端部から前記通電部までの距１ｌＩｔＣとの和よりも
長くなるように設定したから、連続的に製造される感熱
面状発熱体の切断部端面の絶縁性能を充分に確保するこ
とができ、法規」二または実用上も充分な安全が得られ
る効果がある。

また、本発明のように構成すれば、第１工程と第２工程
のパターンの位置合わせは、感熱面状発熱体の流れ方向
については不要となり、製造時の作業性が大幅に軽減で
きる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は一部を切欠いた平面図、第２図は第１図のＹ−
Ｙ断面図、第３図は本発明の他の実施例を示す要部の平
面図、第４図は従来例を示す側面断面図である。 １・・・・発熱線路、２・・・・温度検出電極、３・・
・・感熱樹脂、４・・・・絶縁フィルム、５．５′・・
・・補７− 助導電板、Ａ・・・・感熱面状発熱体、Ａ′・・・・切
断部 ８− 手続、？■正由（自発） 昭和５９年　７月３１日 特許庁長官　志　賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９年　特　許　願　第５５６８３＠２、発明の名
称 感熱面状発熱体 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　（５８３）松下電工株式会礼 ４、代　理　人　〒１６０ 住　所　東京都新宿区西新宿７丁目５番１０号第２ミゾ
タビルディング７階 明細書のｒ特許請求の範囲」および「発明の詳細な説明
」の欄 ６、補正の内容 別紙のとおり １、明細書の「特許請求の範囲」を次女のように訂正す
る。 「絶縁フィルムの一表面上に発熱線路および温度検出電
極を所定の間隔をおいて配設し、前記−表面に対向する
別の絶縁フィルムの一表面上に複数の補助導電板を配設
し、これらの絶縁フィルムの間に、温度変化に伴いイン
ピーダンスが変化する感熱樹脂を介在させてなる感熱面
状発熱体において、この感熱面状発熱体を複数連続的に
形成した素月日−ルから個々の前記感熱面状発熱体を切
断して得るための切断部から前記発熱線路または温度検
出電極の如き通電部までの距ｌ１ｌＩＩａを、前記切断
部に近接する補助導電板の一端部から前記切断部までの
距離Ｃと、前記補助導電板の他端部から前記通電部まで
の距離すとの和よりも長くなるように設定したことを特
徴とする感熱面状発熱体。」２、同書第８頁第３行に［
距１１１１ｂＪとあるのを「距離Ｃ」と訂正する。 ３、同書第８頁第４行から第５行にか【づて［距１１ｉ
ｊｃＪとあるのを「距離ｂ」と訂正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絶縁フィルムの一表面上に発熱線路および温度検出電極
   を所定の間隔をおいて配設し、前記−表面に対向する別
   の絶縁フィルムの一表面上に複数の補助導電板を配設し
   、これらの絶縁フィルムの間に、温度変化に伴いインピ
   ーダンスが変化する感熱樹脂を介在させてなる感熱面状
   発熱体において、この感熱面状発熱体を複数連続的に形
   成した素材ロールから個々の前記感熱面状発熱体を切断
   して得るための切断部から前記発熱線路または温度検出
   電極の如き通電部までの距１ａを、前記切断部に近接す
   る補助導電板の一端部から前記切断部までの距１ｂと、
   前記補助導電板の他端部がら前記通電部までの距１ｌＩ
   ＩｔＣとの和よりも長くなるＪ：うに設定したことを特
   徴とする感熱面状発熱体。