JPS60200978A - クラツド容器 - Google Patents
クラツド容器Info
- Publication number
- JPS60200978A JPS60200978A JP5772384A JP5772384A JPS60200978A JP S60200978 A JPS60200978 A JP S60200978A JP 5772384 A JP5772384 A JP 5772384A JP 5772384 A JP5772384 A JP 5772384A JP S60200978 A JPS60200978 A JP S60200978A
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- JP
- Japan
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- vessel
- alloy
- life
- crucible
- container
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラッド容器に関するものである。
従来、′「ａ又はＴ ａ合金の容器は高温カラスや金属
酸化物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレー、
ポー１−なとに広く用いられていた。これは、’１−
ａの融点か約３０００ ’Ｃと非當に高く、延性展性に
冨むため容易に加工てきるからである。ところか、１゛
ａは４００°Ｃをこえると空気中の酸素と反応して酸化
物を作りやすいため不活性雰囲気で使用しなければなら
ないというわずられしさかあった。さらに、このような
不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むカラス
や鉱石なとをｌ容）Ｗする場合には、ｌ容器、４Ｊ！物
の中に含まれる酸素とＴ ａが結合して酸化物を作り、
容器の１゛ａか溶出して容器の寿命が短かいという欠点
かあった。このため他の金属を加えて合金とし耐消耗性
の向上か図られているが、′１゛ａの酸化を防止するに
足る合金が発見されていないのか実情である。
酸化物を含む鉱石溶解用るつほや真空蒸着用のトレー、
ポー１−なとに広く用いられていた。これは、’１−
ａの融点か約３０００ ’Ｃと非當に高く、延性展性に
冨むため容易に加工てきるからである。ところか、１゛
ａは４００°Ｃをこえると空気中の酸素と反応して酸化
物を作りやすいため不活性雰囲気で使用しなければなら
ないというわずられしさかあった。さらに、このような
不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むカラス
や鉱石なとをｌ容）Ｗする場合には、ｌ容器、４Ｊ！物
の中に含まれる酸素とＴ ａが結合して酸化物を作り、
容器の１゛ａか溶出して容器の寿命が短かいという欠点
かあった。このため他の金属を加えて合金とし耐消耗性
の向上か図られているが、′１゛ａの酸化を防止するに
足る合金が発見されていないのか実情である。
本発明は上記欠点に漏みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｔ ａ又は′Ｆａ合金の表面にＲｈ又はＲｈ
合金が被覆されていることを特徴とするクラッド容器で
ある。
合金が被覆されていることを特徴とするクラッド容器で
ある。
本発明において、ｌ々ｈ又はＲｈ合金を用いるのは、Ｒ
ｈの融点か１９６０°Ｃと′１゛ａと同様に高く、しか
も６００℃をこえれば酸素と反応して酸化するものの１
１００℃では分解し耐酸化性特に金属酸化物に対する耐
酸化性に優れているからである。しかし、無垢のＲｈや
Ｒｈ合金の容器は高価で加工か困藤なため被覆すること
とした。被覆はイオンブレーティングやスパツタリング
や蒸着なとの物理的蒸着が湿式蒸着よりも良い。これは
、物理的蒸着によれば゛ｐａ容器の表面層にＲｈ原子が
埋没されて’ｌ’ ａとＨｋ＋の接合面の密着強度か１
°ｂくなり、（浅域的強度。高いクラット容器が得られ
るからである。
ｈの融点か１９６０°Ｃと′１゛ａと同様に高く、しか
も６００℃をこえれば酸素と反応して酸化するものの１
１００℃では分解し耐酸化性特に金属酸化物に対する耐
酸化性に優れているからである。しかし、無垢のＲｈや
Ｒｈ合金の容器は高価で加工か困藤なため被覆すること
とした。被覆はイオンブレーティングやスパツタリング
や蒸着なとの物理的蒸着が湿式蒸着よりも良い。これは
、物理的蒸着によれば゛ｐａ容器の表面層にＲｈ原子が
埋没されて’ｌ’ ａとＨｋ＋の接合面の密着強度か１
°ｂくなり、（浅域的強度。高いクラット容器が得られ
るからである。
このように、Ｒｈ又はＲｈ合金を被覆したるつばは耐酸
化性に優れ、接合面の機械的強度も優れていることから
長寿命のものとなる。なお、Ｒｈ合金としては、ｐｔ−
Ｒｈ、１ｒ−Ｒｈがある。
化性に優れ、接合面の機械的強度も優れていることから
長寿命のものとなる。なお、Ｒｈ合金としては、ｐｔ−
Ｒｈ、１ｒ−Ｒｈがある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
肉厚５ｉｍ、ＩＩ石さ １００ｍｍ 、内径８０ｍｍの
断面コの字形’Ｉ” ａ Ｍるつぼの内壁に次の条件で
Ｒｈを厚さ１０μｍまでイオンブレーティングした。
断面コの字形’Ｉ” ａ Ｍるつぼの内壁に次の条件で
Ｒｈを厚さ１０μｍまでイオンブレーティングした。
雰囲気ガス： ２．０Ｘ１０ ｍｌｌ１１ｇイオン化電
圧、電流：４０Ｖ、５Ａ 電子ビ−ムン容解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ＋ｎＡ熱
電子 ： ＩＯＶ、１ｏＯＡ これを実用品１とする。
圧、電流：４０Ｖ、５Ａ 電子ビ−ムン容解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ＋ｎＡ熱
電子 ： ＩＯＶ、１ｏＯＡ これを実用品１とする。
〔実施例２〕
実施例１と同一形状のＴ ａＭるつぼの内外壁に次の条
件でＩ） Ｌ −Ｒｈ合金を厚さ ０．１ｍｍマグネト
ロンスパッタリンクした。
件でＩ） Ｌ −Ｒｈ合金を厚さ ０．１ｍｍマグネト
ロンスパッタリンクした。
圧力ニＡｒガス３ Ｘ ｉＯｍｍ ｌ１ｇ印加亀圧：
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
実施例１で用いた′ｒ ａ Ｍるつぼを従来品とした。
次に、上記実用品１，２と従来品にアルカリ亜鉛硼珪酸
ガラスを５００ ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００℃
×６０分間で使用した。これを１０回くり返したところ
、従来品は５０μｍその′１゛ａ容器の表面から削られ
たのに対し、実用品１ば１０μｍ、実用品２は５μｍ削
られたにととまった。
ガラスを５００ ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約１２００℃
×６０分間で使用した。これを１０回くり返したところ
、従来品は５０μｍその′１゛ａ容器の表面から削られ
たのに対し、実用品１ば１０μｍ、実用品２は５μｍ削
られたにととまった。
次に、実用品２と従来例の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保持した
ところ、従来例ばＴａが殆んど酸化されたのに対し、実
用品２ば殆んと酸化されなかった。
ーター加熱して温度約１０００°Ｃで１０時間保持した
ところ、従来例ばＴａが殆んど酸化されたのに対し、実
用品２ば殆んと酸化されなかった。
なお、従来品の表面層の硬度と実用品１．２の境界層の
硬度はそれぞれ１００１１ｖ、１６０Ｈｖ、１３０１１
ｖでであった。
硬度はそれぞれ１００１１ｖ、１６０Ｈｖ、１３０１１
ｖでであった。
これらのことから本発明のクラットるつほは従来品に比
べて金属酸化物の溶解用るつぼとして著しく耐酸化性が
優れ、しかも外壁までＲｈ合金被覆した実用品２は大気
加熱しても耐酸化性か優れていることかわかる。また、
実用品の境界層の硬度は従来品の表面層の硬度より高い
ことから、実用品は機械的強度に優れていることがわか
る。
べて金属酸化物の溶解用るつぼとして著しく耐酸化性が
優れ、しかも外壁までＲｈ合金被覆した実用品２は大気
加熱しても耐酸化性か優れていることかわかる。また、
実用品の境界層の硬度は従来品の表面層の硬度より高い
ことから、実用品は機械的強度に優れていることがわか
る。
以上詳述したように本発明によれは、耐消耗性の優れた
し寿命のクラッド容器を提供することができる。しかも
、′１゛ａ製容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命
のものかえられ、ｊ口Ｊｈｌｌｉな設Ｏｊηを必要とせ
ず、高価なＲｈか少星ですむことと併せて安価なものと
なる。
し寿命のクラッド容器を提供することができる。しかも
、′１゛ａ製容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命
のものかえられ、ｊ口Ｊｈｌｌｉな設Ｏｊηを必要とせ
ず、高価なＲｈか少星ですむことと併せて安価なものと
なる。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- ′】′ｄ又は′１゛ａ合金の表面に１７ｈ又は１２１１
合金を被覆されていることを特徴と３−るクラット容器
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772384A JPS60200978A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772384A JPS60200978A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200978A true JPS60200978A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0317069B2 JPH0317069B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=13063856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5772384A Granted JPS60200978A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200978A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132751A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01279777A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5772384A patent/JPS60200978A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132751A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01279777A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-10 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317069B2 (ja) | 1991-03-07 |
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