JPS60200982A - クラツド容器 - Google Patents
クラツド容器Info
- Publication number
- JPS60200982A JPS60200982A JP5772784A JP5772784A JPS60200982A JP S60200982 A JPS60200982 A JP S60200982A JP 5772784 A JP5772784 A JP 5772784A JP 5772784 A JP5772784 A JP 5772784A JP S60200982 A JPS60200982 A JP S60200982A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vessel
- alloy
- oxide
- long life
- ore
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/06—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in pot furnaces
- C03B5/08—Glass-melting pots
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラッド容器に関するものである。
従来、Ｗ又はＷ合金の容器は高温カラスや金属酸化物を
含む鉱石溶解用るっほや只空蒸名用のトレー、ボー１−
などに広く用いられていた。これは、Ｗの融点か約３４
００℃と非常に高く、ｉ′１′＋１温での機械的性質に
優れているからである。ところが、Ｗは５００ ｃをこ
えると空気中の酸素と反ｍ、して酸化物を作り、この酸
化物が蒸発しやすいため不活性雰凹気で使用しなりれは
ならないというわずられしさがあった。さらに、このよ
うな不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むカ
ラスや鉱石なとを溶解する場合には、溶融物の中に含ま
れる酸素とＷか結合し−ζ酸化物を作り、容器のＷ力ｑ
容出して容器の寿命か短かいという欠点があった。この
ため他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上が図られ
ているか、Ｗの酸化を防止するに足る合金が発見されて
いないのが実情である。
含む鉱石溶解用るっほや只空蒸名用のトレー、ボー１−
などに広く用いられていた。これは、Ｗの融点か約３４
００℃と非常に高く、ｉ′１′＋１温での機械的性質に
優れているからである。ところが、Ｗは５００ ｃをこ
えると空気中の酸素と反ｍ、して酸化物を作り、この酸
化物が蒸発しやすいため不活性雰凹気で使用しなりれは
ならないというわずられしさがあった。さらに、このよ
うな不活性雰囲気中で使用しても、金属酸化物を含むカ
ラスや鉱石なとを溶解する場合には、溶融物の中に含ま
れる酸素とＷか結合し−ζ酸化物を作り、容器のＷ力ｑ
容出して容器の寿命か短かいという欠点があった。この
ため他の金属を加えて合金とし耐消耗性の向上が図られ
ているか、Ｗの酸化を防止するに足る合金が発見されて
いないのが実情である。
本発明は上記欠点に鑑みなされたものであり、耐消耗性
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
の優れた長寿命の容器を提供することを目的とする。
本発明は、Ｗ又はＷ合金の表面にＩｒ又はＩｒ合金が被
覆されていることを特徴とするクラット容器である。
覆されていることを特徴とするクラット容器である。
本発明において、Ｉｒ又は１ｒ合金を用いるのは、１ｒ
の融点が２４５４°ＣとＷと同様に高く、しかも高温に
おける耐酸化性特に金属酸化物に対する耐酸化性に優れ
ているからである。しかし、無垢のＩｒやＩｒ合金の容
器は高価で加工か困難なため被覆することとした。被覆
はイオンブレーティングやスパッタリングや蒸着などの
物理的蒸着か湿式蒸着よりも良い。これは、物理的蒸着
によればＷ容器の表面層にＩｒ原子が埋没されてＩｒと
Ｗ合金の接合面の密着強度が高くなり、機械的強度の高
いクラッド容器か得られるからである。このように、Ｉ
ｒ又はＩｒ合金を被覆したルツボは耐酸化性に優れ、接
合面の機械的強度も優れていることから長寿命のものと
なる。なお、Ｉｒ合金としては、Ｐ Ｌ −１ｒ 、Ｒ
ｋ＋ −１ｒがある。
の融点が２４５４°ＣとＷと同様に高く、しかも高温に
おける耐酸化性特に金属酸化物に対する耐酸化性に優れ
ているからである。しかし、無垢のＩｒやＩｒ合金の容
器は高価で加工か困難なため被覆することとした。被覆
はイオンブレーティングやスパッタリングや蒸着などの
物理的蒸着か湿式蒸着よりも良い。これは、物理的蒸着
によればＷ容器の表面層にＩｒ原子が埋没されてＩｒと
Ｗ合金の接合面の密着強度が高くなり、機械的強度の高
いクラッド容器か得られるからである。このように、Ｉ
ｒ又はＩｒ合金を被覆したルツボは耐酸化性に優れ、接
合面の機械的強度も優れていることから長寿命のものと
なる。なお、Ｉｒ合金としては、Ｐ Ｌ −１ｒ 、Ｒ
ｋ＋ −１ｒがある。
以下、実施例と従来例について説明する。
〔実施例１〕
肉厚５關、高さ １００ｍｍ、内径８０ＩＩ＋１１の断
面コの字形Ｗ時るつぼの内壁に次の条件でｐｔを厚さ１
０μｍまでイオンブレーティングした。
面コの字形Ｗ時るつぼの内壁に次の条件でｐｔを厚さ１
０μｍまでイオンブレーティングした。
雰囲気真空度： ２．０Ｘ１０ ＋ｎｍ ｌ１ｇイオン
化電圧、電流：４ＱＶ、５Ａ 電子ビーム溶解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ｍＡ熱電子
：１０． １００Ａ これを実用品１とする。
化電圧、電流：４ＱＶ、５Ａ 電子ビーム溶解： ９ ｋ ｖ、 ３００ ｍＡ熱電子
：１０． １００Ａ これを実用品１とする。
〔実施例２〕
実施例１と同一形状のＷ製るっほの内外壁に次の条件で
ＰＬ−Ｉｒ合金を厚さ ０．１ｍｍマグ、１）ロンスパ
ッタリンクした。
ＰＬ−Ｉｒ合金を厚さ ０．１ｍｍマグ、１）ロンスパ
ッタリンクした。
圧力ニＡｒガス３ ｘ １０ ａｍ ｌ１ｇ印加電圧：
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
４００Ｖ 高周波電源： １３．５６ Ｍｌｌｚ これを実用品２とする。
実施例１で用いたＷ′Ｍるつぼを従来品とした。
次に、上記実用品１．２と従来品にＳ ｉ Ｏ２Ａ ＋
２０３ガラスを５００ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約２２
００℃×６０分間で使用した。これを１０回（り返した
ところ、従来品は５０μそのＷ容器の表面から削られた
のに対し、実用品１は５μ、実用品２ば３μ削られたに
とどまった。
２０３ガラスを５００ｇ入れＡｒ雰囲気、温度約２２
００℃×６０分間で使用した。これを１０回（り返した
ところ、従来品は５０μそのＷ容器の表面から削られた
のに対し、実用品１は５μ、実用品２ば３μ削られたに
とどまった。
次に、実用品２と従来例の容器の底部を大気中で直接ヒ
ーター加熱して温度約１０００’ｃで１０時間保持した
ところ、従来例ばＷか酸化され、蒸発して２０ｇ減量し
たのに対し、実用品２は減量しなかった。
ーター加熱して温度約１０００’ｃで１０時間保持した
ところ、従来例ばＷか酸化され、蒸発して２０ｇ減量し
たのに対し、実用品２は減量しなかった。
これらのことから本発明のクラットるつぼは従来品に比
べて金属酸化物の溶解用るつぼとして著しく耐酸化性か
優れ、しかも外壁までＩｒ合金被覆した実用品２は大気
加熱しても耐酸化性が優れていることかわかる。
べて金属酸化物の溶解用るつぼとして著しく耐酸化性か
優れ、しかも外壁までＩｒ合金被覆した実用品２は大気
加熱しても耐酸化性が優れていることかわかる。
以上詳述したように本発明によれば、耐消耗性の優れた
長寿命のクラット容器を提供することかできる。しかも
、Ｗ製容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命のもの
かえられ、高価な設備を必要と・已す、高価なＩｒが少
量ですむことと併せて安イ曲なものとなる。
長寿命のクラット容器を提供することかできる。しかも
、Ｗ製容器を完全に被覆すれば大気中でも長寿命のもの
かえられ、高価な設備を必要と・已す、高価なＩｒが少
量ですむことと併せて安イ曲なものとなる。
出願人 目」中貰金属工業株式会社
Claims (1)
- Ｗ又はＷ合金の表面に１ｒ又はＩｒ合金を被覆されてい
ることを特徴とするクラッド容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772784A JPS60200982A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5772784A JPS60200982A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200982A true JPS60200982A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0317073B2 JPH0317073B2 (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=13063957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5772784A Granted JPS60200982A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | クラツド容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200982A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132753A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275780A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JP2004514634A (ja) * | 2000-11-20 | 2004-05-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 石英融解炉及び石英製品の製造方法 |
| EP3012345A1 (en) * | 2011-09-29 | 2016-04-27 | Nitride Solutions Inc. | Inorganic materials, methods and apparatus for making same, and uses thereof |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5772784A patent/JPS60200982A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132753A (ja) * | 1987-11-17 | 1989-05-25 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275779A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JPH01275780A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-06 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | クラッド容器 |
| JP2004514634A (ja) * | 2000-11-20 | 2004-05-20 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 石英融解炉及び石英製品の製造方法 |
| EP3012345A1 (en) * | 2011-09-29 | 2016-04-27 | Nitride Solutions Inc. | Inorganic materials, methods and apparatus for making same, and uses thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317073B2 (ja) | 1991-03-07 |
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