JPS6020098B2 - 金属ガスケツト用金型及びその成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属ガスケット用金型及びその成形方法に係
り、特にステップ状ビードを形成する金型を容易に成形
すると共に、金型の構成部品の取付け、取外しが容易な
金属ガスケット用金型及びその成形方法に関する。

一般に、内燃機関のシリンダーヘッド用の金属ガスケッ
トは、雄型と雌型よりなる一対の金型によってプレス成
形することは周知の通りである。

殊にオートバイエンジン等において、並列式多気筒エン
ジンが常識化し、このため、シリンダーヘッド用金属ガ
スケツトの形状も複雑となり、その性能の向上も一層要
求されると共に、これをプレス成形するための金型の形
状も複雑となった。従って、従来のような金型の成形方
法のように、一対の基板の一方に雄型としての突隆部を
基板から切削形成する一方、他方の基板には、雌型とし
て凹部を穿談し、而も両者が高い精度において互いに対
向しなければならないため、金型成形には多大の労力と
時間とを必須とし、きわめて高価なものとならざるを得
なかった。更に金型は一定の使用段階において摩耗する
ため、新たな金型の製作を必要とし、前述と同様な労力
と時間とを必要とするため、そのコストは製品としての
金属ガスケットに転荷され、勢い高いものとならざるを
得なかった。

本発明は、上述のような欠点を確実に排除し、製作容易
にして而も精密度の高いこの種金属ガスケツト用金型を
提供せんとするもので、このため本発明では、第３図示
の如く２枚一組とした基板にステップ状ビードの中に対
応する中のスリットをワイヤーカッター等によって正確
に穿談し、該スリットに対応する厚みを持ち、且つ基板
の厚みと同等の高さの鋼板をスリット内に埋設する一方
、ステップ状ビードの高さに対応する厚みのスベーサと
して中間板をスリットによって分割された一方の基板部
分に介在させて、両基板部分を一枚の台座にボルト等を
介して固定し、基板表面部分に段差を形成して雄型と雌
型とを構成し、要すればスリットの一側を切穿するもの
で、これによって従来のものよりは遥かに労力と時間と
を節約し得ると共に精密な金型を提供し得ることに成功
したものである。

以下図面に示す実施例により本発明の要旨を詳述する。

第１図は本発明によるオートバイ用四気筒エンジンの金
属ガスケツトの一実施例を示す一部切欠平面図で、第２
図は第１図のＡ−Ａ部分の断面図であり、これらから明
らかなようにこの金属ガスケット１は、中心に硬性金属
主板ａと二枚の軟性金属副板ｂ，ｂとからなり、主板ａ
にステップ状ビード２を形成してある。このステップ状
ビード２の成形用としての本発明金型は、第３図に示す
ように、２枚の基板ｌｏ，ｌｏ′に、互いに対向するス
リット１１，１１′を穿設する。

つまり、前述の詳細な説明の如く、２枚の基板１０，１
０′をまず一体に重ね合せ、この一体物にワイヤカツタ
によりスリット１１，１１′を単一作業により同時に形
成し、形成後に重ね合せを解き互いに対向する同一中の
スリット１１，１１′を得るのである。このスリット１
１，１１′は、ステップ状ビード２の中に対応する中に
形成されている。前記スリット１１，１１′には、鋼板
１２，１２′を埋設する。この鋼板１２，１２′は、前
記基板１０，１０′の厚みｄと同機の高さＷに形成して
ある。１５，１５′は鉄製基板１０，１０′を夫々固定
する台座で、ボルト１６を介して基板１０，１０′を固
定するが、前述の如く基板１０はスリツト１１によって
分離された各部分に分割されることとなるから、各部分
を夫々台座１５上にボルト１６を介して固定し、相互に
分離することのないようにしてある。この台座１５への
固定に当ってステップ状ビード２の段差を形成するには
、スリット１ １によって分割された基板部分１０ａと
１０ｂとに対し、基板部分１０ｂと台座１５との間に前
記ステップ状ビード２の高さに対応する厚みでスベーサ
として中間板１７を介在させ、段差ｈを形成する。

また、他方の基板１０′においては、基板部分１０′ａ
と台座１５′との間にスベーサとして中間板１７′を設
けるもので、ｈ＝ｈ′であることは云うまでもない。し
かして要すれば、基板部分１０′ａのスリット１１′に
対向する端縁を切削して斜緑１８を設ければステップ状
ビード２の形状を正確に形成することができる。しかし
、この斜緑１８は必ずしも必要とするものではない。上
述の如く構成したことにより、ステップ状ビード２の高
さは、中間板１７，１７′の厚みを変更することによっ
て、つまり段菱ｈ，ｈ′を変更することにより容易に変
更される。

また、ステップ状ビード２の中は、スリット１１，１１
′の中を変更することにより容易に変更される。この結
果、所望形状のステップ状ビード２を簡便に形成するこ
とができる。また、２枚の基板１０，１０′を一体に重
ね合せ、この一体物にワイヤカツ夕によりスリット１１
，１１′を形成したので、スリット１１，１１′を形成
する加工作業が容易で、しかもスリット１１，１１′を
正確に形成し得る。しかしながら、必要に応じては両基
板１０及び１０′に互に対向するように斜縁１８を夫々
形成し得ることは云うまでもない。

これを要するに、ステップ状ピード２の形状に対応して
スリット１１，１１′の中や、中間板１７，１７′の厚
み、及び斜縁１８の斜向角度等を勘案することによって
、きわめて容易にこの種金型を製造し得るものである。

叙上の如く本発明金型は、一対の鉄製基板に、互いに対
向する同一形状のスリット１１，１１′を形成するもの
で、これを基本にして鋼板１２と中間板１７とにより形
成するものであるから、容易に而かも正確に金型の成形
が行い得ると共に、金型の摩耗に対しては、ボルトを螺
脱し、鋼板１２，１２′を夫々台座１５，１５′より分
離して、基板１０，１０′全体を切削又は研磨して厚み
ｄを減少すれば、再生することが容易であり、これを繰
返すことによって、従来品の如く新たな金型製作の多大
の労力と時間とコストとを節減し得ると云う卓越した利
点を具有するもので、従来のこの種の金型に対して、本
発明は新規にして抜群の正確さを有する金型を提供し、
且つ、成形が容易なるため複雑なガスケットの構造に適
確に対応し得るのみならず、経年的使用に充分耐え得る
等、数々の優れた特徴を具有するものである。また、ス
テップ状ビードの形状を変更したい場合には、スリット
の中を変更したり、あるいは中間板の厚みを変更すれば
、所望形状のステップ状ビードを容易に形成し得る。

更に、２枚の基板を一体に重ね合わせ、この一体物にワ
イヤカッ外こよりスリットを形成したので、スリットを
形成する加工作業が容易で、しかもスリットを正確に形
成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明金型によって製作されたオートバイ用四
気筒エンジンの金属ガスケットの一部を切欠した平面図
、第２図は第１図Ａ−Ａ線部分の拡大断面図、第３図は
本発明金型の要部を示す拡大断面図である。 １〜金属ガスケット、２〜ビード、１０〜鉄製基板、１
１〜スリット、１２〜鋼板、１５〜台座、１６〜ボルト
、１７〜中間板、１８〜斜縁、ａ〜硬性金属板、ｂ〜軟
性金属板。 敬Ｉ図 第２図 箱３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ２枚の基板の夫々にステツプ状ビードの巾に対応す
   る巾のスリツトを対向させて穿設し、該スリツトに前記
   基板の厚みに対応する高さの鋼板を埋設し、前記両基板
   を台座に夫々固定する際に前記スリツトによつて２分割
   された一方の基板部分と前記台座との間にスペーサとし
   て中間板を介在せしめて前記基板表面部分に前記ステツ
   プ状ビードの高さに対応する段差を形成し、前記両基板
   表面部分の段差が互いに喰違つて対向すべく構成した雄
   型と雌型とからなることを特徴とする金属ガスケツト用
   金型。 ２ 前記基板の少くとも一方の基板において、中間板を
   介在させて表面部分に段差を形成したスリツトの突出し
   た側端縁を斜めに切削してステツプ状ビードの斜向に対
   向する斜縁を形成した特許請求の範囲第１項に記載の金
   属ガスケツト用金型。 ３ ２枚の基板の夫々にステツプ状ビードの巾に対応す
   る巾のスリツトを対向させて穿設し、該スリツトに前記
   基板の厚みに対応する高さの鋼板を埋設し、前記両基板
   を台座に夫々固定する際に前記スリツトによつて分割さ
   れた一方の基板部分と前記台座との間にスペーサとして
   中間板を介在せしめ前記基板表面部分に前記ステツプ状
   ビードの高さに対応する段差を形成して夫々雄型と雌型
   とを構成し、この雄型の基板表面部分の段差と雌型の基
   板表面部分の段差とを互いに喰違うように対向させて配
   置したことを特徴とする金属ガスケツト用金型の成形方
   法。