JPS60201195A - 耐蝕管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、上水道用配管、下水道用配管１食品機械用
配管、化学装置用配管、排気管その他各種の配管に使用
される耐蝕管に関するものである。

（従来技術） 従来、上記した各種配管の素材としては、鉄。

鉛、亜鉛、銅などが使用されている。これらのうち、鉄
は安価でかつ高強度であるが、錆びやすいという欠点を
有し、鉛、亜鉛、銅などは若干の耐蝕性はあるもののさ
ほど良いとはいえず、とくに食品機械用の配管として用
いる場合には衛生上の問題があるなどの欠点を有してい
た。

（発明の目的） この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、高い強度が得られるとともに十分な耐蝕性が得
られ、価格も低くおさえることが可能である耐蝕管を提
供することを目的としている。

（発明の構成） この発明による耐蝕管はベース管の少なくとも内周面側
、もしくは内周面側と外周面側の両方に、耐蝕性のある
金属薄膜を設けてなることを特徴とするものである。

この発明による耐蝕管において、ベース管としては、一
般に高い強度をもちしかも安価である普通鋼管９合金鋼
管、亜鉛管などが使用される。

また、ベース管の内周側、あるいは内周側と外周側の両
方に設けられる１ｔｌｕｊ性のある金属薄膜としては、
ステンレス鋼薄膜、銅薄１１り、チタン薄膜などが使用
される。

ところで、従来において、ベース管の内周面に耐蝕性を
もたせるために、ベース管の内部に耐蝕性のある金属管
を嵌合させたものはあった。しかし、Ｐ＃蝕性のある金
属およびその管は一般に高価であることが多く、なるべ
く薄くシたいという要求がある。そこで、金属管を薄肉
化したいが、このような薄肉金属管をベース管内に嵌合
させようとしても、薄肉金属管は座屈を生じてベース管
内に入り込まず、そのためベース管内に耐蝕性のある金
属薄膜を設けたものはなかった。

この発明による耐蝕管は、例えば次のような工程によっ
て製造することが可能である。

第１例としては、ベース管の内部に、このベース管より
小径にしだ調色性のある金属薄膜筒状体を挿入し、必要
に応じて前記筒状体の中にゴム製の管を挿入したのち、
前記金属薄１１ジ筒状体または□ ゴム製管の内部に空気圧、水圧、油圧等を加えて前記金
属薄膜筒状体を拡張させてベース管の内周面に密着させ
る。その後、ゴム製の管を使用した場合にはこれを除去
して耐蝕管とする。なお。

ベース管の内周面および金属薄膜筒状体の外表面に接着
剤を付けておくことも場合によっては望ましい。

第２例として、ベース管の素材としてベース平板を用意
すると共に、耐蝕性のある金属薄膜を用意し、前記ベー
ス平板の片面または両面に前記金属薄膜を貼り付け、そ
の後金属薄膜を内側にしてＵ−０曲げすることにより造
管し、少なくとも内周面側に耐蝕性のある金属薄膜を設
けた耐蝕管を得る。

一方、ベース管の外周側に耐蝕性のある金属薄膜を設け
る場合には、ベース管の外周側に耐蝕性のある金属薄膜
を巻き付ける手段、ベース管の外周側に前記金属薄膜を
シーム溶接によって貼す付ける手段、ベース平板の片面
に内周側用１１）ｌ色性金属薄膜を設けると共に他面に
外周側用耐蝕性金属薄膜を設け、前記内周測用耐蝕性金
属薄膜を内側にしてロールフォーミングすることにより
造管する手段などを採用することができる。

なお、外周側に耐蝕性金属薄膜を設けた場合において、
管の端部にこれらの連結等の理由によりねじ部を設ける
必要があるときには、端部のねじ形成は転造ロールによ
って行うことがよい。この転造方式によれば、ベース管
が外部に露出するのを防ぐことができるため、ねじ形成
による耐蝕性の低下を回避することができるようになる
。

（実施例） 第１図はこの発ゆ］の実施例により製作した耐蝕管の断
面を示すもので、この耐蝕管１は、ベース管２の内周面
側に、耐蝕性のある金属薄膜３を設けてなるものである
。

そして、ベース管２として炭素鋼（ＪＩＳＳＴＫ）を使
用し、耐蝕性のある金属薄膜３としてステンレス鋼薄膜
筒状体を使用した。次いで、ベース管２の中に前記ステ
ンレス鋼薄膜筒状体を挿し入れたのち、前記ステンレス
鋼薄膜筒状体の中に薄肉状のゴム管を入れ、前記薄肉状
ゴム管の内部に空気圧を供給して前記ゴム管と共に薄膜
筒状体を膨らませた。その後、ゴム管を取り出すことに
よって、ベース管２の内周面側に耐蝕性のある金属薄膜
３を設けた耐蝕管１を得た。ここで、得られた耐蝕管１
は、内周面に耐蝕性のある金属薄ＩＩ！３が十分に密着
したものであり、この金属薄１１莫３によって耐蝕性が
十分なものとなっていると共に、ベース管２によって強
度が十分に確保されたものとなっていた。

その他の実施例として、ゴム管を使用することなく、ス
テンレス鋼薄膜筒状体の内部に空気圧や水圧あるいは油
圧を供給して前記薄膜筒状体を膨らませた場合にも、ベ
ース管２の内周面側にステンレス鋼薄膜筒状体を十分に
密着させることができた。

また、ベース管２の内周面および薄膜筒状体３の外表面
のいずれか一方または両方にあらかじめ接着剤を塗布し
ておいた場合にも良好な結果を得ることができた。

さらに他の実施例として、第２図に示すように、前記実
施例において製作した耐蝕管１　（すなわち、ＪＩＳ　
ＳＴＫよりなるベース管２の内周面にステンレス鋼金属
薄膜３を設けたもの）の外周面にステンレス鋼金属薄膜
４を設けた耐蝕管５としたものを製造した。この場合の
ステンレス鋼金属薄膜４の形成は、ベース管２の内周面
に金属薄膜３を設けたのち、シーム溶接することにより
行った。

（発明の効果） 以上説明してきたように、この発明による耐蝕管は、ベ
ース管の少なくとも内周面側に、耐蝕性のある金属薄膜
を設けた構成をもつものであるから、高い強度が得られ
るとともに十分な耐蝕性が得られ、それゆえ長い寿命を
もたらし、全体を耐蝕性のある金属管から製作した場合
よりも価格を低くおさえることが可能であり、さらには
亜鉛管等のような食品衛生」二の問題もなく安全である
という非常に優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の各実施例による耐蝕管
の断面説明図である。 １．５・・・耐蝕管、 ２・・・ベース管、 ３・・・内周側金属薄膜、 ４・・・外周側合Ｆ４薄膜 第２図 Ｐ虻 ３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベース管の少なくとも内周面側に、耐蝕性のある
   金属薄膜を設けたことを特徴とする耐蝕管。