JPS60201865A - カム研削盤の主軸台 - Google Patents
カム研削盤の主軸台Info
- Publication number
- JPS60201865A JPS60201865A JP5498384A JP5498384A JPS60201865A JP S60201865 A JPS60201865 A JP S60201865A JP 5498384 A JP5498384 A JP 5498384A JP 5498384 A JP5498384 A JP 5498384A JP S60201865 A JPS60201865 A JP S60201865A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- spindle
- eccentric sleeve
- master cam
- master
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は主軸先端にマスターカムを固着し、固定位置
のカムフォロアに押しつけて、主軸に揺動運動を与えな
がら工作物のカム面を研削加工するカム研削盤の主軸台
に関する。
のカムフォロアに押しつけて、主軸に揺動運動を与えな
がら工作物のカム面を研削加工するカム研削盤の主軸台
に関する。
従来技術
マスターカムをカム７オロアに押し当て主軸を回転させ
たとき、マスターカムの形状に応じて主軸を揺動させる
に際し、従来は主軸台をベッド上の案内面に沿って主軸
々腺と直角な方向に直線揺動させていた。そのため主軸
−を高速回転させた場合に案内面との間の指動抵抗が大
きく、主軸台をカム形状に正確に追従して揺動させるこ
とが出来ず、従って加工時間を短縮させることができな
いという欠点があった。
たとき、マスターカムの形状に応じて主軸を揺動させる
に際し、従来は主軸台をベッド上の案内面に沿って主軸
々腺と直角な方向に直線揺動させていた。そのため主軸
−を高速回転させた場合に案内面との間の指動抵抗が大
きく、主軸台をカム形状に正確に追従して揺動させるこ
とが出来ず、従って加工時間を短縮させることができな
いという欠点があった。
目的
この発明は上記欠点を解消するためになされたものであ
って、旋回運動を利用して主軸に揺動を与えることによ
り、主軸の高速回転に応じてマスターカムの形状に対応
した高速追従運動を可能ならしめることを目的としてし
する。
って、旋回運動を利用して主軸に揺動を与えることによ
り、主軸の高速回転に応じてマスターカムの形状に対応
した高速追従運動を可能ならしめることを目的としてし
する。
解決手段
本発明ではマスターカムを取付けた主軸を、旋回可能な
偏心スリーブを介して主軸台に支承させ、この偏心スリ
ーブと主軸台との間にばねを取付け、マスターカムを固
定位置にあるカムフォロアに圧接させ、そして主軸回転
によりマスターカムの形状に応じて主軸を揺動させるに
際し偏心スリーブの旋回運動を用いるようになしたもの
である。
偏心スリーブを介して主軸台に支承させ、この偏心スリ
ーブと主軸台との間にばねを取付け、マスターカムを固
定位置にあるカムフォロアに圧接させ、そして主軸回転
によりマスターカムの形状に応じて主軸を揺動させるに
際し偏心スリーブの旋回運動を用いるようになしたもの
である。
実施例
以下に本発明の実施例を図面にもとづき説明する。ベッ
ド１の左側上面にはベッドの長手方向に吋して直角な方
向に摺動案内面が形成されていて、切込台２が摺動可能
に載置されている。この切込台２の上には主軸台６が固
着されていて、主軸台３内にはベッドの長手方向と平行
に偏心スリーブ４が軸承されており、この偏心スリーブ
４内に主軸５が更に軸承されている。主軸５の先端には
力ｐ工すべき工作物Ｗのカム形状に応じて形成されたプ
ロフィルを外周部に有する円板状のマスターカム６と工
作物貰を把持したチャック７とが取付けられているう前
記偏心スリーブ４の後端部には主軸々腺に直角な方向に
伸びる固定板８がｆｉｌ！されていて、その端部には電
動機９が取付けられている、そして電動機９の出力軸に
取付けられたブー９１０と主軸後端部に取付けられたブ
ー９１１との間にベルト１２が張られて、主軸に回転駆
動を与えるように構成されている。前記切込台２にはマ
スターカム６に対応した位置にブラケット１６が固着さ
れていて、先端にカムフォロア１４が回転可能に取付け
られている。前記偏心スリーブ４に固着の固定板８と主
軸台３端面との間には引張ばね１５が張られていて、前
記マスターカム６を常に別記カム７オロア１４に圧接す
るように付勢している。ベッド１の右側上面には主軸々
線に平行に指動可能にテープ／Ｉ／１６が載置されてい
て、このテーブル１６上には先端に砥石１７を有する砥
石軸１８を軸承した砥石台１９とこの砥石１７に回転を
与える電動［２０とが取付けられている。
ド１の左側上面にはベッドの長手方向に吋して直角な方
向に摺動案内面が形成されていて、切込台２が摺動可能
に載置されている。この切込台２の上には主軸台６が固
着されていて、主軸台３内にはベッドの長手方向と平行
に偏心スリーブ４が軸承されており、この偏心スリーブ
４内に主軸５が更に軸承されている。主軸５の先端には
力ｐ工すべき工作物Ｗのカム形状に応じて形成されたプ
ロフィルを外周部に有する円板状のマスターカム６と工
作物貰を把持したチャック７とが取付けられているう前
記偏心スリーブ４の後端部には主軸々腺に直角な方向に
伸びる固定板８がｆｉｌ！されていて、その端部には電
動機９が取付けられている、そして電動機９の出力軸に
取付けられたブー９１０と主軸後端部に取付けられたブ
ー９１１との間にベルト１２が張られて、主軸に回転駆
動を与えるように構成されている。前記切込台２にはマ
スターカム６に対応した位置にブラケット１６が固着さ
れていて、先端にカムフォロア１４が回転可能に取付け
られている。前記偏心スリーブ４に固着の固定板８と主
軸台３端面との間には引張ばね１５が張られていて、前
記マスターカム６を常に別記カム７オロア１４に圧接す
るように付勢している。ベッド１の右側上面には主軸々
線に平行に指動可能にテープ／Ｉ／１６が載置されてい
て、このテーブル１６上には先端に砥石１７を有する砥
石軸１８を軸承した砥石台１９とこの砥石１７に回転を
与える電動［２０とが取付けられている。
次に作用について説明する。切込台２を主軸々線に直角
な方向に移動させ工作物Ｗを研削位置に位１ｔｌ１１ｉ
シ・電動機９を作動させて主軸５を回転させる。引張ば
ね１５により偏心スリーブ４を介してマスターカム６は
常にカムフォロア１４に圧接されているので主軸５の回
転に伴なってマスターカム６が回転したとき、マスター
カム６の形状に従つて偏心スリーブ４が揺動回転させら
れる。このとき主軸駆動用の電動機９は固定板８により
偏心スリーブ４と一体に取付けられているので、主軸５
との距離は一定に保たれていて、主軸５の回転は確実に
行なわれるものである。偏心スリーブ４の揺動により工
作物Ｗにはマスターカム乙の形状に対応したカム面が研
削加工される。そして研削加工時の切込みは切込台２を
主軸々線に直角な方向に移動することにより行なわれる
。尚マスターカム６を製作するに際しては工作＊Ｗに代
ってチャック７にモデルカムを取付け、砥石１７に代っ
て砥石軸１８にモデルカム用の７オロアを取付ける。
な方向に移動させ工作物Ｗを研削位置に位１ｔｌ１１ｉ
シ・電動機９を作動させて主軸５を回転させる。引張ば
ね１５により偏心スリーブ４を介してマスターカム６は
常にカムフォロア１４に圧接されているので主軸５の回
転に伴なってマスターカム６が回転したとき、マスター
カム６の形状に従つて偏心スリーブ４が揺動回転させら
れる。このとき主軸駆動用の電動機９は固定板８により
偏心スリーブ４と一体に取付けられているので、主軸５
との距離は一定に保たれていて、主軸５の回転は確実に
行なわれるものである。偏心スリーブ４の揺動により工
作物Ｗにはマスターカム乙の形状に対応したカム面が研
削加工される。そして研削加工時の切込みは切込台２を
主軸々線に直角な方向に移動することにより行なわれる
。尚マスターカム６を製作するに際しては工作＊Ｗに代
ってチャック７にモデルカムを取付け、砥石１７に代っ
て砥石軸１８にモデルカム用の７オロアを取付ける。
そしてカムフォロア１４に代ってブラケット１３に砥石
を取付けて駆動させることにより、モデルカムの形状に
倣って偏心スリーブ４を揺動させながらマスターカム６
の外周を研削加工して形成するものである。
を取付けて駆動させることにより、モデルカムの形状に
倣って偏心スリーブ４を揺動させながらマスターカム６
の外周を研削加工して形成するものである。
効果
以上詳述したように本発明ではマスターカムの形状上広
じて主軸を軸線と直角な方向に揺動させるに際し、偏心
スリーブを回転させるようになしたので、マスターカム
の高速回転に充分に追従して揺動することができるよう
になり、従ってカム面の研削加工時間を短縮することが
できる効果を有する。
じて主軸を軸線と直角な方向に揺動させるに際し、偏心
スリーブを回転させるようになしたので、マスターカム
の高速回転に充分に追従して揺動することができるよう
になり、従ってカム面の研削加工時間を短縮することが
できる効果を有する。
第１図はカム研削盤の全体図、第２図は主軸台の断面図
、第３図は偏心スリーブと引張ばねとの関係を示す図で
ある＝ ３・・・主軸台 ４・・・偏心スリーブ５・・・主軸
６・・・マスターカム
、第３図は偏心スリーブと引張ばねとの関係を示す図で
ある＝ ３・・・主軸台 ４・・・偏心スリーブ５・・・主軸
６・・・マスターカム
Claims (1)
- （１）主軸台に旋回可能に支承された偏心スリーブと、
該偏心スリーブ内に軸承された主軸と、該主軸の先端部
に取付けられたマスターカムと、該マスターカムの外周
部に当接する位置で前記主軸台に位置一定されたカムフ
ォロアと、前記偏心スリーブを旋回させ前記マスターカ
ムを常に前記カムフォロアに圧接させるべく前記偏心ス
リーブと前記主軸台との間に張設された弾機部材とを備
えたことを特徴とするカム研削盤の主軸台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498384A JPS60201865A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | カム研削盤の主軸台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5498384A JPS60201865A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | カム研削盤の主軸台 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201865A true JPS60201865A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0360625B2 JPH0360625B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=12985880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5498384A Granted JPS60201865A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | カム研削盤の主軸台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201865A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154896A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Seiko Seiki Co Ltd | Main spindle driving unit for cam profiling machine |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5498384A patent/JPS60201865A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154896A (en) * | 1978-05-29 | 1979-12-06 | Seiko Seiki Co Ltd | Main spindle driving unit for cam profiling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360625B2 (ja) | 1991-09-17 |
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