JPS60201918A - 液体に気体を混入する装置 - Google Patents
液体に気体を混入する装置Info
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- JPS60201918A JPS60201918A JP59059044A JP5904484A JPS60201918A JP S60201918 A JPS60201918 A JP S60201918A JP 59059044 A JP59059044 A JP 59059044A JP 5904484 A JP5904484 A JP 5904484A JP S60201918 A JPS60201918 A JP S60201918A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック液状成分等の液体に気体を混入
する装置に関する。
する装置に関する。
互いに反応する少なくとも二種以上のプラスチック液状
成分（液体）を衝突混合させ、成形品を製造する反応射
出成形においては、成形品内部の発泡組織を緻密にし、
物性および外観を良くして商品価値を高める目的から、
プラスチック液状成分中に空気（気体）を微細な気泡と
して混入することが行なわれている。そして、従来にお
いては、プラスチック液状成分の流路に、プラスチック
液状成分を循環させる液体ポンプと、上記流く路を流れ
るプラスチック液状成分に空気を混入させる気体吹込み
装置と、上記流路を流れるプラスチック液状成分中の空
気含有量を測定する気体含有量測定装置とが設けられて
いるが、構成が複雑となり、操作が煩雑であるという欠
点があった。
成分（液体）を衝突混合させ、成形品を製造する反応射
出成形においては、成形品内部の発泡組織を緻密にし、
物性および外観を良くして商品価値を高める目的から、
プラスチック液状成分中に空気（気体）を微細な気泡と
して混入することが行なわれている。そして、従来にお
いては、プラスチック液状成分の流路に、プラスチック
液状成分を循環させる液体ポンプと、上記流く路を流れ
るプラスチック液状成分に空気を混入させる気体吹込み
装置と、上記流路を流れるプラスチック液状成分中の空
気含有量を測定する気体含有量測定装置とが設けられて
いるが、構成が複雑となり、操作が煩雑であるという欠
点があった。
また、プラスチック液状成分中にガラス繊維等のフィラ
ーが入っている場合には、上記液体ポンプがフィラーの
ためにすぐに摩耗してしまうので、液体ポンプを使用す
る上記従来の装置においては、フィラー入りのプラスチ
ック液状成分は使用できないという欠点があった。
ーが入っている場合には、上記液体ポンプがフィラーの
ためにすぐに摩耗してしまうので、液体ポンプを使用す
る上記従来の装置においては、フィラー入りのプラスチ
ック液状成分は使用できないという欠点があった。
そこで、本出願人は第１図に示すような液体に気体を混
入する装置を案出したく特願昭５８−１６３７０６号）
。この液体に気体を混入（る装置は、液体タンク１内の
液体を該液体タンク１に接続された液体流路２に通じて
循環させる循環用シリンダ装置３と、上記液体流路２を
流れる液体に気体を混入させる気体吹込み装置４と、上
記シリンダ装置３．のシリンダ３ａ内の圧力を検出する
圧力検出手段５と、上記シリンダ装置３のピストン３１
）の位置を検出する位置検出手段６と、上記圧力検出手
段５ど位置検出手段６の出力を用いて液体内の気体混入
率を演算し、その演算値をあらかじめ決められた設定値
ど比較して、その結果により」二記気体吹込み装置４を
制御する制御装置７とｈ日ら成るもので、フィラーが入
ったプラスチック液状成分に対しても使用し得るように
するとともに、シリンダ装置３に液体循環機能と気体混
入率測定機能を持たせて、構成を簡略化し操作性を高め
たものである。
入する装置を案出したく特願昭５８−１６３７０６号）
。この液体に気体を混入（る装置は、液体タンク１内の
液体を該液体タンク１に接続された液体流路２に通じて
循環させる循環用シリンダ装置３と、上記液体流路２を
流れる液体に気体を混入させる気体吹込み装置４と、上
記シリンダ装置３．のシリンダ３ａ内の圧力を検出する
圧力検出手段５と、上記シリンダ装置３のピストン３１
）の位置を検出する位置検出手段６と、上記圧力検出手
段５ど位置検出手段６の出力を用いて液体内の気体混入
率を演算し、その演算値をあらかじめ決められた設定値
ど比較して、その結果により」二記気体吹込み装置４を
制御する制御装置７とｈ日ら成るもので、フィラーが入
ったプラスチック液状成分に対しても使用し得るように
するとともに、シリンダ装置３に液体循環機能と気体混
入率測定機能を持たせて、構成を簡略化し操作性を高め
たものである。
ところで、従来の装置でも同様であるが、上記装置にあ
っては、液体に混入する気体の流量は、流量調整弁８に
より一定値に設定される。ところが、この設定流量を多
くすると、目標の気１小混入率を正確に達成することが
困難となり、また逆にこの設定流量を少なくすると、目
標の気体混入率の達成精度は上がるが、目標の気体混入
率にｊ’！ｔ ＩＪるまでに時間がかかってしまうとい
う不満があった。
っては、液体に混入する気体の流量は、流量調整弁８に
より一定値に設定される。ところが、この設定流量を多
くすると、目標の気１小混入率を正確に達成することが
困難となり、また逆にこの設定流量を少なくすると、目
標の気体混入率の達成精度は上がるが、目標の気体混入
率にｊ’！ｔ ＩＪるまでに時間がかかってしまうとい
う不満があった。
本発明は、液体流路に液体循環装置を設【プるとともに
、液体流路と液体タンクの双方に気体吹込み装置を配設
し、計測制御装置により、液体中の気体混入率に基づい
て上記気体吹込み装置を総括的に制御Ｊ−るように構成
して、上記従来の不）曇１を解消したものであり、目標
の気体混入率を迅速にかつ高い精度で達成することので
きる液体に気体を混入する装置を提供することを目的と
する。以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明覆る。
、液体流路と液体タンクの双方に気体吹込み装置を配設
し、計測制御装置により、液体中の気体混入率に基づい
て上記気体吹込み装置を総括的に制御Ｊ−るように構成
して、上記従来の不）曇１を解消したものであり、目標
の気体混入率を迅速にかつ高い精度で達成することので
きる液体に気体を混入する装置を提供することを目的と
する。以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明覆る。
第２図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
図中１０は高圧反応射出成形機のプラスチック液状成分
（液体）を収容する液体タンクである。この液体タンク
１０には、配管より成る液体流路１１の両端１１ａ、１
１ｂが接続され、また内部にはモータ１２によって回転
させられる撹拌羽根１３が設（）られている。上記液体
流路１１には、液体タンク１０内の液体を該液体流路１
１に通じて循環させる耐摩耗性の高い循環用シリンダ装
置（液体循環装置）１４と、該液体流路１１を流れる液
体に気体を混入づ′る第１気体吹込み装置１５が設りら
れている。すなわち、上記液体タンク１０は、常時には
開状態の第１切換弁１６を介して、第１、第２三方式切
換弁１７．１８のα端にそれぞれ接続され、上記第１三
方式切換弁１７のβ端に循環用シリンダ装置１４のシリ
ンダ１９の一端が接続されている。さらに、上記シリン
ダ装置１４のシリンダ１９の他端は、上記第２三方式切
換弁１８のβ端に接続されるどともに、シリンダ１９の
内部には、ピストンロッド２０の一端に設りられたピス
トン２１が摺動自在に嵌装されている。また、上記ピス
トンロッド２０の他端にはアクチュエータ２２内を摺動
するピストン２３が設（）られており、アクチュエータ
２２の両端に接続された図示しない油圧回路によって、
上記シリンダ装置１４のビス］−ン２１が第２図におい
て左右に往復動するように構成されている。イして、上
記ピストン２１が後進端（第２図において最も左方の位
置）に移動したとぎ、それに連動して上記第１三方式切
換弁１７が切換えられで、そのα端とβ端とが相互に連
通されると同時に、上記第２三方式切換弁１８も切換え
られＣ１ぞのβ端とγ端とが相互に連通され、また、」
−記ピストン２１が前進端（第２図において最も右方の
位置）に移動したどき、それに連動して、上記第２三方
式切換弁１８が切換えられて、ぞのα端どβ端とが相互
に連通されると同時に、上記第に方式切換弁１７も切換
えられて、そのβ端とγ端とが相Ｈに連通されるように
なっている。
図中１０は高圧反応射出成形機のプラスチック液状成分
（液体）を収容する液体タンクである。この液体タンク
１０には、配管より成る液体流路１１の両端１１ａ、１
１ｂが接続され、また内部にはモータ１２によって回転
させられる撹拌羽根１３が設（）られている。上記液体
流路１１には、液体タンク１０内の液体を該液体流路１
１に通じて循環させる耐摩耗性の高い循環用シリンダ装
置（液体循環装置）１４と、該液体流路１１を流れる液
体に気体を混入づ′る第１気体吹込み装置１５が設りら
れている。すなわち、上記液体タンク１０は、常時には
開状態の第１切換弁１６を介して、第１、第２三方式切
換弁１７．１８のα端にそれぞれ接続され、上記第１三
方式切換弁１７のβ端に循環用シリンダ装置１４のシリ
ンダ１９の一端が接続されている。さらに、上記シリン
ダ装置１４のシリンダ１９の他端は、上記第２三方式切
換弁１８のβ端に接続されるどともに、シリンダ１９の
内部には、ピストンロッド２０の一端に設りられたピス
トン２１が摺動自在に嵌装されている。また、上記ピス
トンロッド２０の他端にはアクチュエータ２２内を摺動
するピストン２３が設（）られており、アクチュエータ
２２の両端に接続された図示しない油圧回路によって、
上記シリンダ装置１４のビス］−ン２１が第２図におい
て左右に往復動するように構成されている。イして、上
記ピストン２１が後進端（第２図において最も左方の位
置）に移動したとぎ、それに連動して上記第１三方式切
換弁１７が切換えられで、そのα端とβ端とが相互に連
通されると同時に、上記第２三方式切換弁１８も切換え
られＣ１ぞのβ端とγ端とが相互に連通され、また、」
−記ピストン２１が前進端（第２図において最も右方の
位置）に移動したどき、それに連動して、上記第２三方
式切換弁１８が切換えられて、ぞのα端どβ端とが相互
に連通されると同時に、上記第に方式切換弁１７も切換
えられて、そのβ端とγ端とが相Ｈに連通されるように
なっている。
一方、上記第２三方式切換弁１８のγ端は、第２切換弁
２４を介して上記第１三方式切換弁１７のγ端および第
１気体吹込み装置１５の一端にそれぞれ接続されており
、第１気体吹込み装置１５の他端は、逆止弁２５および
常時には開状態の第゛３切換弁２６を介して上記液体タ
ンク１０に接続されている。
２４を介して上記第１三方式切換弁１７のγ端および第
１気体吹込み装置１５の一端にそれぞれ接続されており
、第１気体吹込み装置１５の他端は、逆止弁２５および
常時には開状態の第゛３切換弁２６を介して上記液体タ
ンク１０に接続されている。
上記第１気体吹込み装置１５には配管２７を介して気体
供給源２Ｓが接続され、この配管２７には、気体供給源
２８から順に、気体圧力制御弁２９、気体圧力計３０、
第１気体流量調整弁３１、第１気体流吊ｉｉｔ ３２、
第１気体電磁弁３３、第１気体逆止弁３４が設けられて
いる。また、上記液体タンク１０には、該液体タンク１
０内の液体に気体を混入させる第２気体吹込み装置３５
が配設されている。この第２気体吹込み装置３５は、配
管３６を介して上記配管２７の気体圧力制御弁２９ど気
体圧力計３０との間に接続されており、この配管３６に
、第２気体吹込み装置３５から順に、第２気体逆止弁３
７、第２気体電磁弁３８、第２気体流■計３９、第２気
体流量調整弁４０が備えられている。
供給源２Ｓが接続され、この配管２７には、気体供給源
２８から順に、気体圧力制御弁２９、気体圧力計３０、
第１気体流量調整弁３１、第１気体流吊ｉｉｔ ３２、
第１気体電磁弁３３、第１気体逆止弁３４が設けられて
いる。また、上記液体タンク１０には、該液体タンク１
０内の液体に気体を混入させる第２気体吹込み装置３５
が配設されている。この第２気体吹込み装置３５は、配
管３６を介して上記配管２７の気体圧力制御弁２９ど気
体圧力計３０との間に接続されており、この配管３６に
、第２気体吹込み装置３５から順に、第２気体逆止弁３
７、第２気体電磁弁３８、第２気体流■計３９、第２気
体流量調整弁４０が備えられている。
さらに、−Ｖ記ピストンロンド２０には、測定子／１．
１が設けられており、この測定子４１の一側面に形成さ
れたラック４１．８には、上記ピストン２０の位置を測
定するためのエンコーダ４２のビニオン４２ａがかみ合
されている。また、上記シリンダ装置１４のシリンダ１
９には内部の圧力を検出する圧力センサ４３が設りられ
ており、これらエンコーダ４２と圧力センサ４３とに制
御装置４４が付設されている。
１が設けられており、この測定子４１の一側面に形成さ
れたラック４１．８には、上記ピストン２０の位置を測
定するためのエンコーダ４２のビニオン４２ａがかみ合
されている。また、上記シリンダ装置１４のシリンダ１
９には内部の圧力を検出する圧力センサ４３が設りられ
ており、これらエンコーダ４２と圧力センサ４３とに制
御装置４４が付設されている。
上記制御装置４４は、■レコーダ４２ど圧力レンサ４３
からの出力を用いて液体に対する気体混入率を演算する
演算部４５と、この演算部４５により演算された気体混
入率の計測値を、あらかじめ記憶部４６に記憶された気
体混入率の目標値および該目標値より少ない所定の設定
気体混入率と比較する比較部４７ど、上記演算部４５で
得られた気体混入率の計測値が上記設定気体混入率より
低い場合に、上記第１．第２気体電磁弁３３゜３８の双
方を開くとともに、気体混入率の計測値が上記目標値よ
り低くかつ上記設定気体混入率より高い場合に、上記第
１気体電磁弁３３のみを開放し、また、気体混入率のＳ
１測値が上記目標値より高いか等しい場合に上記第１．
第２気体電磁弁３３．３８の双方を閉じる指令部４８と
から成るもので、上記演算部４５は上記エンコーダ４２
と圧力センサ４３に、また、指令部４８は上記第１゜第
２気体電磁弁３３’、３８にそれぞれ連絡されている。
からの出力を用いて液体に対する気体混入率を演算する
演算部４５と、この演算部４５により演算された気体混
入率の計測値を、あらかじめ記憶部４６に記憶された気
体混入率の目標値および該目標値より少ない所定の設定
気体混入率と比較する比較部４７ど、上記演算部４５で
得られた気体混入率の計測値が上記設定気体混入率より
低い場合に、上記第１．第２気体電磁弁３３゜３８の双
方を開くとともに、気体混入率の計測値が上記目標値よ
り低くかつ上記設定気体混入率より高い場合に、上記第
１気体電磁弁３３のみを開放し、また、気体混入率のＳ
１測値が上記目標値より高いか等しい場合に上記第１．
第２気体電磁弁３３．３８の双方を閉じる指令部４８と
から成るもので、上記演算部４５は上記エンコーダ４２
と圧力センサ４３に、また、指令部４８は上記第１゜第
２気体電磁弁３３’、３８にそれぞれ連絡されている。
ぞして、上記エンコーダ４２と圧力センサ４３および制
御装置４４等が、液体中の気体混入率を計測し、その計
測値に基づいて上記第１．第２気体吹込み装置１５．３
５を総括的に制御する計測制御装＠４９を構成している
。
御装置４４等が、液体中の気体混入率を計測し、その計
測値に基づいて上記第１．第２気体吹込み装置１５．３
５を総括的に制御する計測制御装＠４９を構成している
。
なＪ３、上記液体タンク１０には、周知のようにｈＩＩ
ｒ′！シリンダ装置５０と混合ヘッド５１が接続され、
液体タンク１０から供給されたプラスチック液状成分を
混合ヘッド５１に送って、図示されていない他の計量シ
リンダ装置等から送られてきた他のプラスチック液状成
分と混合し、両液状成分の反応により成形品を得ること
ができるようになっている。また、図中５２は液体タン
ク１０の中のプラスチック液状成分の液レベルを測定す
るレベル計である。
ｒ′！シリンダ装置５０と混合ヘッド５１が接続され、
液体タンク１０から供給されたプラスチック液状成分を
混合ヘッド５１に送って、図示されていない他の計量シ
リンダ装置等から送られてきた他のプラスチック液状成
分と混合し、両液状成分の反応により成形品を得ること
ができるようになっている。また、図中５２は液体タン
ク１０の中のプラスチック液状成分の液レベルを測定す
るレベル計である。
次に、上記のように構成された本発明の液体に気体を混
入する装置の作用について説明する。
入する装置の作用について説明する。
まず、液体タンク１０内の液体を液体流路１１に通じて
循環させる場合は、シリンダ装置１４を作動させればよ
い。りなわら、シリンダ装置１４のピストン２１が後退
して、第２図において最も左方の位置に移動している状
態では、第１三方式切換弁１７が切換ねり、そのα端と
β端とが連通されるとともに、第２三方式切換弁１８が
切換わり、そのβ端とγ端とが連通され、かつ第１、第
２、第３切換弁１６．２４．２６はそれぞれ開状態にな
っている。この状態から図示しない油圧回路を作動させ
て、アクチュエータ２２内のピストン２３を第２図にお
いて右方に前進させると、それと連動し未シリンダ装置
１４のピストン２１が右方に移動されるので、シリンダ
装置１４内の液体はシリンダ１９の他端から第２三方式
切換弁１８のβ、γ端、第２切換弁２４を通って、液体
流路１１内に流出させられるどともに、シリンダ装置１
４内には第１三方式切換弁１７のα、β端を通って液体
がシリンダ１９の一端から流入さゼられる。したがって
、液体タンク１０内の液体は、第２図の矢印に示すよう
に、第１切換弁１６、第１三方式切換弁１７の順にシリ
ンダ装置１４に吸入され、第２三方式切換弁１８、第２
切換弁２４、第１気体吹込み装置１５、逆止弁２５、第
３切換弁２６の順に圧送されて液体タンク１０に循環さ
れる。次いで、シリンダ装置１４のピストン２１が第２
図において最も右方の位置に移動すると、それに連動し
て第１三方式切換弁１７が切換わり、イのβ端どγ端が
連通されるとともに、第２三方式切換弁１８が切換わり
、そのα端とβ端とが連通される。そして、上記油圧回
路を切換えてアクチュエータ２２内のピストン２３を第
２図においで左方に後退さけると、それと連動してシリ
ンダ装置１４のピストン２１が左方に移動されるので、
シリンダｉ！装置１４内の液体はシリンダ１９の一端か
ら第１三方式切換弁１７のβ、γ端を通って液体流路１
１内に流出させられるとともに、シリンダ装置１４内に
は、第２三方式切換弁１８のα、β端を通って液体がシ
リンダ１９の他端から流入させられる。したがって、液
体タンク１０内の液体は、第２図の矢印に・示すように
、第１切換弁１６、第２三方式切換弁１８の順にシリン
ダ装置１４に吸入され、第１三方式切換弁１７、第１気
体吹込み装置１５、逆止弁２５、第３切模弁２６の順に
圧送されて液体タンク１０に循環される。
循環させる場合は、シリンダ装置１４を作動させればよ
い。りなわら、シリンダ装置１４のピストン２１が後退
して、第２図において最も左方の位置に移動している状
態では、第１三方式切換弁１７が切換ねり、そのα端と
β端とが連通されるとともに、第２三方式切換弁１８が
切換わり、そのβ端とγ端とが連通され、かつ第１、第
２、第３切換弁１６．２４．２６はそれぞれ開状態にな
っている。この状態から図示しない油圧回路を作動させ
て、アクチュエータ２２内のピストン２３を第２図にお
いて右方に前進させると、それと連動し未シリンダ装置
１４のピストン２１が右方に移動されるので、シリンダ
装置１４内の液体はシリンダ１９の他端から第２三方式
切換弁１８のβ、γ端、第２切換弁２４を通って、液体
流路１１内に流出させられるどともに、シリンダ装置１
４内には第１三方式切換弁１７のα、β端を通って液体
がシリンダ１９の一端から流入さゼられる。したがって
、液体タンク１０内の液体は、第２図の矢印に示すよう
に、第１切換弁１６、第１三方式切換弁１７の順にシリ
ンダ装置１４に吸入され、第２三方式切換弁１８、第２
切換弁２４、第１気体吹込み装置１５、逆止弁２５、第
３切換弁２６の順に圧送されて液体タンク１０に循環さ
れる。次いで、シリンダ装置１４のピストン２１が第２
図において最も右方の位置に移動すると、それに連動し
て第１三方式切換弁１７が切換わり、イのβ端どγ端が
連通されるとともに、第２三方式切換弁１８が切換わり
、そのα端とβ端とが連通される。そして、上記油圧回
路を切換えてアクチュエータ２２内のピストン２３を第
２図においで左方に後退さけると、それと連動してシリ
ンダ装置１４のピストン２１が左方に移動されるので、
シリンダｉ！装置１４内の液体はシリンダ１９の一端か
ら第１三方式切換弁１７のβ、γ端を通って液体流路１
１内に流出させられるとともに、シリンダ装置１４内に
は、第２三方式切換弁１８のα、β端を通って液体がシ
リンダ１９の他端から流入させられる。したがって、液
体タンク１０内の液体は、第２図の矢印に・示すように
、第１切換弁１６、第２三方式切換弁１８の順にシリン
ダ装置１４に吸入され、第１三方式切換弁１７、第１気
体吹込み装置１５、逆止弁２５、第３切模弁２６の順に
圧送されて液体タンク１０に循環される。
このようにして、油圧回路を切換えてアクチュエータ２
２内のピストン２３を左右に往復移動させることにより
、シリンダ装置１４のピストン２１が左右に往復移動さ
れて液体タンク１０内の液体は液体流路１１を経て循環
される。
２内のピストン２３を左右に往復移動させることにより
、シリンダ装置１４のピストン２１が左右に往復移動さ
れて液体タンク１０内の液体は液体流路１１を経て循環
される。
しかして、液体中への気体の混入は、第１．第２気体吹
込み装置１５．３５によって行うが、その際、エンコー
ダ４２と圧力センザ４３からの出ツノを基にして制御装
置４４によって液体中の気体混入率を演算するとともに
、その演算値により上記第１．第２気体吹込み装置１５
．３５を総括的に制御する。
込み装置１５．３５によって行うが、その際、エンコー
ダ４２と圧力センザ４３からの出ツノを基にして制御装
置４４によって液体中の気体混入率を演算するとともに
、その演算値により上記第１．第２気体吹込み装置１５
．３５を総括的に制御する。
すなわち、液体中の気体混入率を算定する場合は、まず
、第２三方式り換弁１８のα端とβ端を連通させ、かつ
、第２切換弁２４を閉じた状態でシリンダ装置１４のピ
ストン２１を右方から左方に移動させて、シリンダ１９
内にその他端から液体を・吸入りる（第３図（イ）参照
）。そして、液１本の内圧を減圧するために、第２三方
式切換弁１８のβ端どγ端を連通させ、α端から液体が
流入しないようにした状態で、シリンダ装置１４のピス
トン２１をさらに左方に移動させる（第３図（ｌ］ ）
参照）。次いで、シリンダ装置１４のピストン２１を
右方に移動させて圧縮に移る。そして、圧力センサ４３
により、制御装置４４であらかじめ設定した第１圧ツノ
（低圧）Ｐ＋ に到達したのを検出して、その時点のピ
ストンスドロークツ１をエンコーダ４２によって読取る
（第３図（ハ）参照）。さらに、制御装置４４であらか
じめ設定した第２斤力（高圧）Ｐ２に到達したのを圧力
レン１ノ４３により検出して、その時点のピストンスト
ロークＪ２をエンコーダ４２によって読み取る。
、第２三方式り換弁１８のα端とβ端を連通させ、かつ
、第２切換弁２４を閉じた状態でシリンダ装置１４のピ
ストン２１を右方から左方に移動させて、シリンダ１９
内にその他端から液体を・吸入りる（第３図（イ）参照
）。そして、液１本の内圧を減圧するために、第２三方
式切換弁１８のβ端どγ端を連通させ、α端から液体が
流入しないようにした状態で、シリンダ装置１４のピス
トン２１をさらに左方に移動させる（第３図（ｌ］ ）
参照）。次いで、シリンダ装置１４のピストン２１を
右方に移動させて圧縮に移る。そして、圧力センサ４３
により、制御装置４４であらかじめ設定した第１圧ツノ
（低圧）Ｐ＋ に到達したのを検出して、その時点のピ
ストンスドロークツ１をエンコーダ４２によって読取る
（第３図（ハ）参照）。さらに、制御装置４４であらか
じめ設定した第２斤力（高圧）Ｐ２に到達したのを圧力
レン１ノ４３により検出して、その時点のピストンスト
ロークＪ２をエンコーダ４２によって読み取る。
これらの測定データＰＩ、Ｐ２、Ｊｌ、Ｊ２は、制御装
置４４の演樟部４５に送られ、次式により大気圧下にお
ける液体中の気体混入率Ｘａが算出される。
置４４の演樟部４５に送られ、次式により大気圧下にお
ける液体中の気体混入率Ｘａが算出される。
Ｘａ−πＤ２Ｊ ＰＩ Ｐ２ ／Ｎ
ただし
Ｎ−４，１３２（Ｖｏ ＋ＶＰ −πＩ）２ Ｊ＋／／
ｌ）ｘ （Ｐ２ −Ｐ＋ ）＋πＤ”ＪＰ２Ｘ （Ｐ＋
−１，０３３’） なお、この式は次のようにして割出されたものである。
ｌ）ｘ （Ｐ２ −Ｐ＋ ）＋πＤ”ＪＰ２Ｘ （Ｐ＋
−１，０３３’） なお、この式は次のようにして割出されたものである。
つまり、
（１）気体の状態式＜ｐｖ＝一定）か液体に対する混入
状態においても成立する。
状態においても成立する。
（２）液体は非圧縮性である。
そして、Ｐａ ：大気圧（１、０３３ｋｇ／ ｃｖｒ２
）Ｐｌ ：第１圧力条件ｋ（１／ ｃｍ’ （絶対圧）
Ｐ２ ：第２圧力条件ｋ（１／ｃｆ（絶対圧）Ｖｍ ：
液体の体Ｖ４ｃｍ’ Ｖａ：Ｐａ下の混入気体の体積印゛ Ｖ＋：Ｐ＋下の混入気体の体積ｄ ｖ２：Ｐ２下ノ混入気体ノ体積ＣｌＴ１′ｖｏ ニジリ
ンダ１９の容積Ｃゴ Ｖｔ：Ｐ＋下のシリンダ１９内の液体と気体の合に１容
ｆＡｃｗｉ ＶＳ：Ｐ２下のシリンダ１９内の液体と気体の合計容積
ｄ ｖＰ ：パイプ内容積ｄ Ｊｌ ：エンコーダ４２原点ａから圧力がＰｌになった
点すまでの距１１ｃｍ ノ ＝圧力がＰｌになった点すから圧力がＰｌになった
点Ｃまでの距離１ （Ｊ＝Ｊ２−１＋ ＞ Ｄ ニジリンダ１９の直径Ｃ とり°る。気体の状態式より、 １．０３３Ｖａ −Ｐ＋ ＶＩ ＝Ｐ２ Ｖ２よって、 Ｖ＋＝１．０３３Ｖａ／Ｐ＋ −−（１）Ｖｚ＝１．０
３３Ｖａ／Ｐ２ −−（２）ＶＩ Ｖ２ ＝１．０３３
Ｖａ Ｘ（１／ＰＩ １／Ｐ２）・・・（３）また、 ■す ＋Ｖｐ＝Ｖ＋＋Ｖ１１１ ・・・・・・ （４）
Ｖす −Ｖｏ −πＤ’ Ｊ ｌ／ ４ −− （５）
（１）、（４）、（５〉式より Ｖｍ ＝Ｖｔ ＋Ｖｐ Ｖ＋ ＝Ｖｏ −７（Ｄ２ Ｊ Ｉ／４＋Ｖｐ−１、０３３Ｖ
ａ ／ Ｐ ＋ −−（６）ざらに、 ＶＩ Ｖ２＝πＰ２ノ／４ ・・・・・・（７）（３）
、（７）式より ■ａ＝πＤ２Ｊ ＰＩ Ｐｌ ／ （４Ｘ１．０３３
（Ｐｌ ＰＩ ）） ・・・（８）気体混入率ＸａはＸ
ａ ＝Ｖａ ／ （Ｖｉ ＋Ｖａ ）でめられるので、
（６）、（８）式より ×ａ＝πＤ２Ｊ ＰＩ Ｐｌ ／Ｎ ただし Ｎ＝４．１３ ’２ （Ｖｏ ＋Ｖｐ −πＤ２ｊ＋
／４）（Ｐｌ−Ｐ＋−） ＋πＤ２ ｊＰ２ （Ｐ＋ ’ １．０３３）このよう
に測定データＰ１、Ｐｌ、Ｊｌ、Ｊ２に基づいて制御装
Ｅ４４の演算部４５において気体混入率が演算されると
、その演算結果は記憶部４６にあらかじめ記憶されてい
る気体混入率の目標値および該目標値より低い所定の設
定気体混入率と比較部４７で比較され、その結果が指令
部４８に送られて第１．第２気体吹き込み装置１５゜３
５が制御される。つまり、演算部４５で得られた気体混
入率の計測値が、上記設定気体混入率より低いど比較部
４７において判定されると、指令部４８はＭｌ、第２気
体電磁弁３３．３８の双方を聞く。するど、気体供給源
２８から送られた気体が、第１気、第２気体吹込み装置
１５．３５によって液体流路１１と液体タンク１０の双
方において液体に混入されるとともに、シリンダ装置１
４と切換弁１７．１８．２４によって該液体が液体流路
１１と液体タンク１０内を循環される。
）Ｐｌ ：第１圧力条件ｋ（１／ ｃｍ’ （絶対圧）
Ｐ２ ：第２圧力条件ｋ（１／ｃｆ（絶対圧）Ｖｍ ：
液体の体Ｖ４ｃｍ’ Ｖａ：Ｐａ下の混入気体の体積印゛ Ｖ＋：Ｐ＋下の混入気体の体積ｄ ｖ２：Ｐ２下ノ混入気体ノ体積ＣｌＴ１′ｖｏ ニジリ
ンダ１９の容積Ｃゴ Ｖｔ：Ｐ＋下のシリンダ１９内の液体と気体の合に１容
ｆＡｃｗｉ ＶＳ：Ｐ２下のシリンダ１９内の液体と気体の合計容積
ｄ ｖＰ ：パイプ内容積ｄ Ｊｌ ：エンコーダ４２原点ａから圧力がＰｌになった
点すまでの距１１ｃｍ ノ ＝圧力がＰｌになった点すから圧力がＰｌになった
点Ｃまでの距離１ （Ｊ＝Ｊ２−１＋ ＞ Ｄ ニジリンダ１９の直径Ｃ とり°る。気体の状態式より、 １．０３３Ｖａ −Ｐ＋ ＶＩ ＝Ｐ２ Ｖ２よって、 Ｖ＋＝１．０３３Ｖａ／Ｐ＋ −−（１）Ｖｚ＝１．０
３３Ｖａ／Ｐ２ −−（２）ＶＩ Ｖ２ ＝１．０３３
Ｖａ Ｘ（１／ＰＩ １／Ｐ２）・・・（３）また、 ■す ＋Ｖｐ＝Ｖ＋＋Ｖ１１１ ・・・・・・ （４）
Ｖす −Ｖｏ −πＤ’ Ｊ ｌ／ ４ −− （５）
（１）、（４）、（５〉式より Ｖｍ ＝Ｖｔ ＋Ｖｐ Ｖ＋ ＝Ｖｏ −７（Ｄ２ Ｊ Ｉ／４＋Ｖｐ−１、０３３Ｖ
ａ ／ Ｐ ＋ −−（６）ざらに、 ＶＩ Ｖ２＝πＰ２ノ／４ ・・・・・・（７）（３）
、（７）式より ■ａ＝πＤ２Ｊ ＰＩ Ｐｌ ／ （４Ｘ１．０３３
（Ｐｌ ＰＩ ）） ・・・（８）気体混入率ＸａはＸ
ａ ＝Ｖａ ／ （Ｖｉ ＋Ｖａ ）でめられるので、
（６）、（８）式より ×ａ＝πＤ２Ｊ ＰＩ Ｐｌ ／Ｎ ただし Ｎ＝４．１３ ’２ （Ｖｏ ＋Ｖｐ −πＤ２ｊ＋
／４）（Ｐｌ−Ｐ＋−） ＋πＤ２ ｊＰ２ （Ｐ＋ ’ １．０３３）このよう
に測定データＰ１、Ｐｌ、Ｊｌ、Ｊ２に基づいて制御装
Ｅ４４の演算部４５において気体混入率が演算されると
、その演算結果は記憶部４６にあらかじめ記憶されてい
る気体混入率の目標値および該目標値より低い所定の設
定気体混入率と比較部４７で比較され、その結果が指令
部４８に送られて第１．第２気体吹き込み装置１５゜３
５が制御される。つまり、演算部４５で得られた気体混
入率の計測値が、上記設定気体混入率より低いど比較部
４７において判定されると、指令部４８はＭｌ、第２気
体電磁弁３３．３８の双方を聞く。するど、気体供給源
２８から送られた気体が、第１気、第２気体吹込み装置
１５．３５によって液体流路１１と液体タンク１０の双
方において液体に混入されるとともに、シリンダ装置１
４と切換弁１７．１８．２４によって該液体が液体流路
１１と液体タンク１０内を循環される。
一方、比較部４７において気体混入率の計測値が上記設
定気体混入率より高くかつ上記目標値より低いど判定さ
れると、指令部４８は第１気体電磁弁３３のみを間放し
、第２気体電磁弁３８は閉じる。リ−るど、気体供給源
２８からの気体は第１気体吹込み装置１５のみによって
液体流路１１内の液体に混入されるとともに、該液体は
上記と同様に循環される。またさらに、比較部４７にお
いて気体混入率の計測値が上記目標値より高いか等しい
と判定されると、指令部４８は第１．第２気体電磁弁３
３．３８の双方を閉じ、気体の混入を停止する。そして
、上記と同様にして液体を循環させるが、その際、必要
ならば気体が混入されていない液体を液体タンク１０に
補充する。
定気体混入率より高くかつ上記目標値より低いど判定さ
れると、指令部４８は第１気体電磁弁３３のみを間放し
、第２気体電磁弁３８は閉じる。リ−るど、気体供給源
２８からの気体は第１気体吹込み装置１５のみによって
液体流路１１内の液体に混入されるとともに、該液体は
上記と同様に循環される。またさらに、比較部４７にお
いて気体混入率の計測値が上記目標値より高いか等しい
と判定されると、指令部４８は第１．第２気体電磁弁３
３．３８の双方を閉じ、気体の混入を停止する。そして
、上記と同様にして液体を循環させるが、その際、必要
ならば気体が混入されていない液体を液体タンク１０に
補充する。
このように、本発明の液体に気体を混入りる装置にあっ
ては、気体混入率が設定気体混入率より低い場合は、第
・１．第２気体吹込み装置１３゜３５の双方によって液
体に気体を混入さＵｏるので、気体の混入速度は速く、
気体混入率は急速に高まるが、気体混入率が設定気体混
入率に達すると、第２気体吹込み装置３５が停止され、
第１気体吹込み装置１５のみによって気体が混入される
ので、気体の混入速度は低められ、目標の気体混入率を
高い精度で達成することができる。すなわち、第１気体
吹込み装＠１５による気体吹込み串を多くづ−るど、気
体混入率を急速に高めることができるが、気体混入率の
計測インターバルは例えば３０気程度であり、これをさ
らに短縮させることはできないので、気体混入率が目標
値に近づいた時に気体を吹込みＪ−ざる。また、反対に
、上記気体吹込み♀を減じると気体混入率の目標値に達
するよ（・、時間がかかってしまう。このため、本発明
の装置では、液体タンク１０に第２気体吹込み装置３５
を設けて、所定の気体混入率までは双方の気体吹込み装
置１０，３５により気体を吹込んで気体混入率を急速に
高めるようにしたものである。
ては、気体混入率が設定気体混入率より低い場合は、第
・１．第２気体吹込み装置１３゜３５の双方によって液
体に気体を混入さＵｏるので、気体の混入速度は速く、
気体混入率は急速に高まるが、気体混入率が設定気体混
入率に達すると、第２気体吹込み装置３５が停止され、
第１気体吹込み装置１５のみによって気体が混入される
ので、気体の混入速度は低められ、目標の気体混入率を
高い精度で達成することができる。すなわち、第１気体
吹込み装＠１５による気体吹込み串を多くづ−るど、気
体混入率を急速に高めることができるが、気体混入率の
計測インターバルは例えば３０気程度であり、これをさ
らに短縮させることはできないので、気体混入率が目標
値に近づいた時に気体を吹込みＪ−ざる。また、反対に
、上記気体吹込み♀を減じると気体混入率の目標値に達
するよ（・、時間がかかってしまう。このため、本発明
の装置では、液体タンク１０に第２気体吹込み装置３５
を設けて、所定の気体混入率までは双方の気体吹込み装
置１０，３５により気体を吹込んで気体混入率を急速に
高めるようにしたものである。
ここで、液体流路１１のみに複数の気体吹込み装置市を
設りることも考えられるが、液体タンク１０の容■が例
えば２５０Ｊ程度であるのに対し、シリンダ装置１４に
よる液体の循環量は例えば１０ Ｊ ％ｍ！ＩＩ程度ど
少ないことから、液Ｉｌｌの少ない液体流路１１内に多
量の気体を吹込むことになり、気体が微細な気泡となら
ないことがある。
設りることも考えられるが、液体タンク１０の容■が例
えば２５０Ｊ程度であるのに対し、シリンダ装置１４に
よる液体の循環量は例えば１０ Ｊ ％ｍ！ＩＩ程度ど
少ないことから、液Ｉｌｌの少ない液体流路１１内に多
量の気体を吹込むことになり、気体が微細な気泡となら
ないことがある。
したがって、気体ｆｌｊ人率を急速に高めるためには、
液体タンク１０内に気体を吹込むのが好ましい。
液体タンク１０内に気体を吹込むのが好ましい。
ところで、気体が混入された液体は一定時間間隔で液体
タンク１０から計量シリンダ装置５０により混合ヘッド
５１に送られるか、液体タンク１０内の液体が低レベル
まで減少して新ＩＣな気体を含まない液体が液体タンク
１０内に高レベルになるまで供給され、気体を含まない
液体の量が急激に増加した状態にＪ３いても、この混合
ヘット４９への液体の供給は続けられる。し／こが−）
で、液体中の気体混入率を均一に保つためには、上記の
ような場合に特に気体の混入速度を速める必要があり、
このような場合、本発明の装置が極めて有効となる。
タンク１０から計量シリンダ装置５０により混合ヘッド
５１に送られるか、液体タンク１０内の液体が低レベル
まで減少して新ＩＣな気体を含まない液体が液体タンク
１０内に高レベルになるまで供給され、気体を含まない
液体の量が急激に増加した状態にＪ３いても、この混合
ヘット４９への液体の供給は続けられる。し／こが−）
で、液体中の気体混入率を均一に保つためには、上記の
ような場合に特に気体の混入速度を速める必要があり、
このような場合、本発明の装置が極めて有効となる。
なお、上記の実施例においては、液体の循環用に、耐摩
耗性等を考慮して、シリンダ装置１４を用いたが、耐摩
耗性等を特に考慮する必要のない場合は、従来のように
液体ポンプを用いてｂよい。
耗性等を考慮して、シリンダ装置１４を用いたが、耐摩
耗性等を特に考慮する必要のない場合は、従来のように
液体ポンプを用いてｂよい。
また、上記では、液体流路１１と液体タンク１０に第１
．第２気体吹込み装置１５．’３５をそれぞれ１個設け
たが、液体流路１１ど液体タンク１０の双方に、複数の
気体吹込み装置が設けられていれば、」二記の効果を一
層良好に発揮させることができる。さらに、液体タンク
１０のレベルに応じて気体吹込み装置１５．３５を制御
して気体の混入速度を変える制御機能を、上記制御装置
４４に持たせるようにすることもできる。
．第２気体吹込み装置１５．’３５をそれぞれ１個設け
たが、液体流路１１ど液体タンク１０の双方に、複数の
気体吹込み装置が設けられていれば、」二記の効果を一
層良好に発揮させることができる。さらに、液体タンク
１０のレベルに応じて気体吹込み装置１５．３５を制御
して気体の混入速度を変える制御機能を、上記制御装置
４４に持たせるようにすることもできる。
以上説明したように、本発明の液体に気体を混入覆る￥
！ｉ置にあっては、液体流路と液体タンクの双方に気体
吹込み装置が設（プられ、これら気体吹込み装置には、
液体中の気体混入率を計測し、その泪測値に基づいてこ
れら気体吹込み装置を総括的に制御する計測制御装置が
ｉ＝Ｊ設されているから、気体混入率に応じて気体の混
入速度を自在に変え、目標の気体混入率を迅速にかつ高
い精度で達成することができる。
！ｉ置にあっては、液体流路と液体タンクの双方に気体
吹込み装置が設（プられ、これら気体吹込み装置には、
液体中の気体混入率を計測し、その泪測値に基づいてこ
れら気体吹込み装置を総括的に制御する計測制御装置が
ｉ＝Ｊ設されているから、気体混入率に応じて気体の混
入速度を自在に変え、目標の気体混入率を迅速にかつ高
い精度で達成することができる。
第１図は従来の液体に気体を混入する装置を改良したも
のの概略構成図、第２図ないし第４図は本発明の一実施
例を示すもので、第２図は概略構成図、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は気体混入率をｍｌｌ定Ｊる際の手順を
承り説明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は各圧力下
の状態を示づ一説明図である。 １０・・・・・・液体タンク、１１・・・・・・液体流
路、１４・・・・・・シリンダ装＠（液体循ｖＡ装置１
ｆｆｉ）、１５・・・・・・第１気体吹込み装置、３５
・・・・・・第２気体吹込み装置、４９・・・・・・計
測制御装置。 出願人 株式会社新潟鉄工所 第３図 Ｃイ】 第４図 ｆイＪ （０） （ハ１
のの概略構成図、第２図ないし第４図は本発明の一実施
例を示すもので、第２図は概略構成図、第３図（イ）、
（ロ）、（ハ）は気体混入率をｍｌｌ定Ｊる際の手順を
承り説明図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は各圧力下
の状態を示づ一説明図である。 １０・・・・・・液体タンク、１１・・・・・・液体流
路、１４・・・・・・シリンダ装＠（液体循ｖＡ装置１
ｆｆｉ）、１５・・・・・・第１気体吹込み装置、３５
・・・・・・第２気体吹込み装置、４９・・・・・・計
測制御装置。 出願人 株式会社新潟鉄工所 第３図 Ｃイ】 第４図 ｆイＪ （０） （ハ１
Claims (1)
- 液体タンクに両端が接続された液体流路に、該液体タン
クの液体を該液体流路に通じて循環させる液体循環装置
が設けられ、かつ、上記液体流路と液体タンクの双方に
は、それらの中の液体に気体を混入させる気体吹込み装
置が配設されるとともに、上記気体吹込み装置には、上
記液体の中の気体混入率を計測し、その計測値に基づい
てこれら気体吹込み装置を総括的に制御する計測制御装
置が付設されて成ることを特徴とする液体に気体を混入
する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059044A JPS60201918A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 液体に気体を混入する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59059044A JPS60201918A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 液体に気体を混入する装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201918A true JPS60201918A (ja) | 1985-10-12 |
| JPH0144134B2 JPH0144134B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=13101914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59059044A Granted JPS60201918A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 液体に気体を混入する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201918A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268624A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Tokyo Seat Kk | 多孔質樹脂材の製造方法及び多孔質複合基材の製造方法 |
| WO1999002963A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh | Messeinrichtung und verfahren zur messung der gasbeladung von flüssigkeiten, insbesondere flüssigen kunststoffkomponenten |
| US20180370075A1 (en) * | 2015-07-03 | 2018-12-27 | Sonderhoff Engineering Gmbh | Apparatus for the production of a mixture of at least one gas and at least one liquid plastic component |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59059044A patent/JPS60201918A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268624A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Tokyo Seat Kk | 多孔質樹脂材の製造方法及び多孔質複合基材の製造方法 |
| WO1999002963A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Edf Polymer-Applikation Maschinenfabrik Gmbh | Messeinrichtung und verfahren zur messung der gasbeladung von flüssigkeiten, insbesondere flüssigen kunststoffkomponenten |
| US6393893B1 (en) | 1997-07-11 | 2002-05-28 | Edf Polymer Applikation Maschinenfabrik Gmbh | Measuring device and method for measuring gas load in liquids, especially in liquid plastic materials |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144134B2 (ja) | 1989-09-26 |
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