JPS6020191B2 - 金属被膜の形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、種々の基材特に多孔質な基材において、基板
の成型時に施す熱圧によって、研磨可能で凹凸のきびし
い金属被膜を形成する方法に関するものである。

各種基材の表面に金属面を形成する方法として、従来か
ら‘ａ１ メッキ及び蒸着法 ‘ｂ’銅、アルミニウムなどの金属箔を熱硬化性樹脂含
浸紙などの芯村の上に載層し、凹凸賦型板を用いて加熱
加圧により積層成型後、薬液処理したり、研磨したりし
て変化に富んだ金属表面を形成する方法。

‘ｃ’金属粉を蒸着してなるポリエステル、ポリ塩化ビ
ニルフィルムなどを基村に横層して金属被膜を形成する
方法。

｛ｄー 金属粉末と塗料の混合物からなるコーティング
組成物を基材上に塗布し、被膜を形成した後、該被膜表
面を研磨する方法。

などが知られている。

上述の‘ａ｝の方法では、経済的にも作業的にも問題が
多く、得られる金属被膜も単調なものにすぎないという
欠点があり、また‘ｂ｝の方法では、本発明が対象とす
るような凹凸のきびしい表面には金属箔が旨く追随でき
ず、したがって完全なカバーリングができないという欠
点がある。

さらに‘ｃーの方法では、加熱加圧により基材と一体成
形して金属被膜を形成する本発明方法の場合に基材の成
型条件と蒸着フィルムの接着条件が合わず、一体成形が
困難であるという欠点があり、また本発明が対象とする
ような多孔質な基村に金属粉末含有のコーティング組成
物を被膜として形成するとき、ｔｄ｝の如き塗布による
方法では、目止めとして多量のシーラーを必要とし、多
量の樹脂分が表面イ日舷層にあって化粧板の不燃化の際
の障害となり、また下塗り、本塗り、研磨、トップコー
トと多くの行程を必要とする等の欠点がある。

本発明は従来方法の上述のような欠点を解消しようとす
るものである。すなわち本発明は、熱硬化性樹脂と金属
粉と顔料とから成る混合液を芯体に含浸させて表面層を
形成し微小中空球体などを主たる骨材としこれを熱硬化
性樹脂結合剤で結合して基材層を形成し、ガラスべ−パ
を熱硬化性合成樹脂中に浸潰した後過剰の樹脂を絞り出
した後に加熱して樹脂のゲル化を促進して裏面層を形成
し、上記の表面層と基材層と裏面層とをこの順に凹凸模
様入りの金型に投入して加熱加圧加工を施すことにより
表面に着色金属被膜の施された基板を同時に一体形成し
、その後該基板の表面を部分的に研磨し、クリヤーを塗
布することにより、表面に凹凸や明暗などの変化に富ん
だ金属被膜を形成する方法。

本発明において、基材の熱硬化性樹脂結合材としては、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエステ
ル樹脂などが適しており、又骨材充填材としては、例え
ばフライアッシユ（ｆｌｙａｓｈ）のような微小中空球
体、水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、木粉、アスベ
スト繊維、ガラス繊維などが用いられる。

さらに塗布含浸用芯体としては、ガラスベーパ、ガラス
マット、不織布、アスベストベーパなどが用いられ、ま
た塗布舎浸用混合液の熱硬化性樹脂としては、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリエステル樹脂な
どが、また金属粉としては、銅、銅含有合金、錫、アル
ミニウム、金、銀、ニッケル、マンガン、鉄、亜鉛、鉛
などが、顔料としては、酸化鉄、酸化クロムなどの無機
顔料や耐熱性有機顔料が用いられる。

次に、実施例を説明する。

実施例 表面層：フェノール樹脂１０碇都、銅粉１０碇郭、緑色
耐熱性有機顔料５部を混練したものを、５０山のガラス
ベーパにドクターロ−ル方式により塗布含浸させ、８ぴ
０で２時間加熱して粘着性のないプリブレグを作製し た。

基材層：フェノール樹脂１５部、フライアツシュバルー
ン（アーモスフェアー）８５部、ガラス繊維３部、溌水
剤２部及びシランカッ プリング剤１部を添加したものを加熱下 （８０〜９ぴ○）で混練して樹脂のゲル化を促進して得
られた混練物を粉砕機で粉砕して粉粒物となし、該粉粒
物を所定の寸 法の金型に入れ、レベリングした後８０〜１０ぴ０で１
〜１０ｋ９／地の徴圧をかけ数秒後仮プレスとして持ち
運び可能なケーキ状物をえた。

裏面層：フェ／ール樹脂中に５０ｒのガラスベーパを浸
潰して、ロールにより過剰のフェノール樹脂を絞り出し
たものを、８０〜１００℃で２時間加熱し樹脂のゲル化
を促進した粘着性のないプリプレングを作製し た。

上記の表面層、基村層、裏面層をこの順に１５０〜１７
０℃の温度に保持した凹凸模様入りの本成形用の金型に
投入し、１５０〜１７ぴ○、５〜４０ｋ９／鮒の条件で
８分間本成形を行う。

その後凸部を研磨仕上し、最後に透明アクリル樹脂塗料
を用いてトップコートすることにより、化粧表面凸部に
美しい銅光沢を有し、凹部が艶消の脂緑色を呈する変化
に富んだ磨き調の鋼化粧板が得られた。以上述べたよう
に、本発明によれば、磨き調の金属化粧面をうるのに、
最終行程が研磨とトップコートだけの簡単な行程だけで
よいので、経済的にも作業的にも、本明細書の冒頭で述
べた従来方法に比べて、非常に改良することができるも
のであり、本発明は研磨可能できびしい凹凸のある金属
被膜を基板の成形と同時成形により形成するものである
から、大量生産に好適であり、実用に際し多大の効果を
発揮するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱硬化性樹脂と金属粉と顔料とから成る混合液を芯
   体に含浸させて表面層を形成し、微小中空球体などを主
   たる骨材としこれを熱硬化性樹脂結合剤で結合して基材
   層を形成し、ガラスペーパを熱硬化性合成樹脂中に浸漬
   した後過剰の樹脂を絞り出した後に加熱して樹脂のゲル
   化を促進して裏面層を形成し、上記の表面層と基材層と
   裏面層とをこの順に凹凸模様入りの金型に投入して加熱
   加圧加工を施すことにより表面に着色金属被膜の施され
   た基板を同時に一体形成し、その後該基板の表面を部分
   的に研磨し、クリヤーを塗布することにより、表面に凹
   凸や明暗などの変化に富んだ金属被膜を形成する方法。