JPS60201927A - プラスチツク被覆鋼管の製造方法 - Google Patents
プラスチツク被覆鋼管の製造方法Info
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- JPS60201927A JPS60201927A JP5769884A JP5769884A JPS60201927A JP S60201927 A JPS60201927 A JP S60201927A JP 5769884 A JP5769884 A JP 5769884A JP 5769884 A JP5769884 A JP 5769884A JP S60201927 A JPS60201927 A JP S60201927A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチ、り被覆鋼管製造方法において、Ｔダ
イ方式により鋼管の外表面にプラスチックシートをその
一端が重なるように連続的に押出被覆する際に、被覆表
面が平滑になるように被覆層の重なシ部分のみを圧着す
る方法に関する。
イ方式により鋼管の外表面にプラスチックシートをその
一端が重なるように連続的に押出被覆する際に、被覆表
面が平滑になるように被覆層の重なシ部分のみを圧着す
る方法に関する。
（従来技術）
通常、Ｔダイ方式によシ鋼曽の外表面にグラスチックを
押出被覆する際には、スキニーロールめるいは回転走行
台車等によ〕鋼管を回転させ、管 ′長方向へ移動させ
、第３図に示すようにＴダイ１からグラスチック溶融シ
ート２を鋼管３の外表面にスノやイラル状に巻きつけて
被覆したのち、冷却し固化させている。こめ冷却では従
来から被覆面に直角となるようノズル等を複数設置して
、被覆層全体を一様に冷却する方法がとられている。
押出被覆する際には、スキニーロールめるいは回転走行
台車等によ〕鋼管を回転させ、管 ′長方向へ移動させ
、第３図に示すようにＴダイ１からグラスチック溶融シ
ート２を鋼管３の外表面にスノやイラル状に巻きつけて
被覆したのち、冷却し固化させている。こめ冷却では従
来から被覆面に直角となるようノズル等を複数設置して
、被覆層全体を一様に冷却する方法がとられている。
しかし、この場合、プラスチックシート２はその一部が
重なるようにスパイラル状に巻きつけて被覆されるため
、前記したように一様な冷却を行っても、グラスチック
シート２の重な多部分、すなわち第３図に示すように三
層を形成する部分Ｂでは、最外層がその下層に比較して
先に固化し、収縮する。従って、篩密度ポリエチレンや
ポリノロピレンの如く固化に際して収縮応力が大きいグ
ラスチックシートでは前記の蚕な多部分で最外層とその
下層の収縮のΔランスがくずれ、最外層がその下層の一
部を引きずって収縮し、その箇所に凹部Ｃが形成される
ことがち９、被覆鋼管の防食性能が不均一となる恐れか
める。
重なるようにスパイラル状に巻きつけて被覆されるため
、前記したように一様な冷却を行っても、グラスチック
シート２の重な多部分、すなわち第３図に示すように三
層を形成する部分Ｂでは、最外層がその下層に比較して
先に固化し、収縮する。従って、篩密度ポリエチレンや
ポリノロピレンの如く固化に際して収縮応力が大きいグ
ラスチックシートでは前記の蚕な多部分で最外層とその
下層の収縮のΔランスがくずれ、最外層がその下層の一
部を引きずって収縮し、その箇所に凹部Ｃが形成される
ことがち９、被覆鋼管の防食性能が不均一となる恐れか
める。
本発明者等が具体的に実験したところでは、スキューロ
ール方式によシ鋼管（８００ＡＸ１１０００Ｘ１５ｔ）
を回転しつつ進行させ（走行ピッチ３００間、鋼管軸方
向速度１．０ ｍ ／ ｍｉｎ ）、これをＣＯＧバー
ナーで１９０℃に加熱し、Ｔダイから２７０℃に加熱溶
融したポリノロピレンを押出し、鋼管に厚み３瓢、幅６
５０＋ｍａで巻きつけたのち、被覆層全体に５ｋｇ／ｃ
ＩＩＬ２の圧縮空気を吹きつけて冷却したところ、第３
図に示す四部Ｃが発生し、Ｃの部分の膜厚が０．６〜０
．９ ｍ減少した。
ール方式によシ鋼管（８００ＡＸ１１０００Ｘ１５ｔ）
を回転しつつ進行させ（走行ピッチ３００間、鋼管軸方
向速度１．０ ｍ ／ ｍｉｎ ）、これをＣＯＧバー
ナーで１９０℃に加熱し、Ｔダイから２７０℃に加熱溶
融したポリノロピレンを押出し、鋼管に厚み３瓢、幅６
５０＋ｍａで巻きつけたのち、被覆層全体に５ｋｇ／ｃ
ＩＩＬ２の圧縮空気を吹きつけて冷却したところ、第３
図に示す四部Ｃが発生し、Ｃの部分の膜厚が０．６〜０
．９ ｍ減少した。
これを防止する方法として、特公昭５８−５０５６９号
がある。この方法は第４図に示すように、前記のグラス
チックシートの重な９部分をスリットノズルあるいはス
プレーノズル４等で優先的に冷却し、続いて被覆層全体
を一様に冷却することによシ、重な多部分ＢとＢより膜
厚の薄い二重層の部分Ａの冷却バランスを取シ、凹部Ｃ
の発生を防止する方法である。
がある。この方法は第４図に示すように、前記のグラス
チックシートの重な９部分をスリットノズルあるいはス
プレーノズル４等で優先的に冷却し、続いて被覆層全体
を一様に冷却することによシ、重な多部分ＢとＢより膜
厚の薄い二重層の部分Ａの冷却バランスを取シ、凹部Ｃ
の発生を防止する方法である。
しかし、この方法では、重なｈ部分Ｂを優先的に冷却す
るため、この部分で最外層と下層との間の界面で溶着時
間が短ぐなシ、両層の界面での溶着が不完全となシ、被
覆鋼管の防食性能が不均一となる危険性を有している。
るため、この部分で最外層と下層との間の界面で溶着時
間が短ぐなシ、両層の界面での溶着が不完全となシ、被
覆鋼管の防食性能が不均一となる危険性を有している。
例えばポリノロピレンシートではその融点が高い（１６
０℃）ため、前記の重な多部分Ｂを優先的に冷却すると
溶着が不完全となシ、さらにポリノロピレンシートの収
縮応力が大きいため（低密度ポリエチレンの２〜３倍、
高密度？リエチレンの１．５〜２．０倍）、四部Ｃの発
生を防止することが困難となる。
０℃）ため、前記の重な多部分Ｂを優先的に冷却すると
溶着が不完全となシ、さらにポリノロピレンシートの収
縮応力が大きいため（低密度ポリエチレンの２〜３倍、
高密度？リエチレンの１．５〜２．０倍）、四部Ｃの発
生を防止することが困難となる。
（発明の目的）
本発明は、前記グラスチックシートの重な多部分を更に
圧着ロール等で圧着し、重な多部分Ｂの膜厚を薄膜部分
Ａとほぼ同一にし、同時に重な多部分Ｂの最外層と下層
との間の界面での溶着を促進することによシ、冷却工程
で前記入とＢの部分の冷却状態を均一化し、四部Ｃのな
い平滑なグラスチック被覆鋼管を製造する方法を提供す
るものである。
圧着ロール等で圧着し、重な多部分Ｂの膜厚を薄膜部分
Ａとほぼ同一にし、同時に重な多部分Ｂの最外層と下層
との間の界面での溶着を促進することによシ、冷却工程
で前記入とＢの部分の冷却状態を均一化し、四部Ｃのな
い平滑なグラスチック被覆鋼管を製造する方法を提供す
るものである。
（発明のづ１゛４成）
（１）本発明は回転しつつ、その管長方向に走行移動す
る鋼管の外表面にＴダイにより押出したプラスチックシ
ートをその一端が重なるようにスパイラル状に被接した
のち冷却する、プラスチック被覆鋼管の製造方法におい
て、プラスチック被覆層が冷却により固化する前に、被
覆層の重な多部分を圧着することによフ平滑な被覆面を
得るグラスチック被覆鋼管の製造方法。
る鋼管の外表面にＴダイにより押出したプラスチックシ
ートをその一端が重なるようにスパイラル状に被接した
のち冷却する、プラスチック被覆鋼管の製造方法におい
て、プラスチック被覆層が冷却により固化する前に、被
覆層の重な多部分を圧着することによフ平滑な被覆面を
得るグラスチック被覆鋼管の製造方法。
（２）グラスチック被覆層が冷却によシ固化する前に、
被覆層の重な多部分をシリコンゴムで表面をコーティン
グした、ロール表面のコ９ム硬度２５〜８５ （５ｈｏ
ｒｅ Ａ ）のロールを用いて圧着することを特徴とす
る第（１）項記載のグラスチック被覆鋼管の製造方、法
。
被覆層の重な多部分をシリコンゴムで表面をコーティン
グした、ロール表面のコ９ム硬度２５〜８５ （５ｈｏ
ｒｅ Ａ ）のロールを用いて圧着することを特徴とす
る第（１）項記載のグラスチック被覆鋼管の製造方、法
。
（３）被覆層表面の冷却速度が１２０℃／ ｍｉｎ以下
になるように被覆表面を冷却することを特徴とする等（
１）項記載のグラスチック被覆鋼管の製造方法Ｏ である。
になるように被覆表面を冷却することを特徴とする等（
１）項記載のグラスチック被覆鋼管の製造方法Ｏ である。
以下、本発明を図面によシ詳細に説明する。第１図及び
第２図は本発明によるプラスチック被覆鋼管の製造方法
を示したものである。図において、３は鋼管、２はグラ
スチックシートでアシ、このグラスチックシート２はＴ
ダイ方式により鋼ｇ３の外表面が一部重なるようにスパ
イラル状に巻きつけて被覆される。本発明では、被覆し
たのちに被覆層の重なＱ部分Ｂに対応する位置に圧４０
−ル５を管長方向に設置し、この圧着ロールで前記の重
な多部分Ｂのみを圧着するものである。このようにして
グラスチックシートの重な多部分Ｂを圧着すると重なり
部分Ｂの膜厚とＢよシも薄い部分Ａの膜厚がほぼ同一と
なシ、同時に重な多部分Ｂの最上層と下層との間の界面
の溶着も促進されるため、全体としての冷却状態が均一
化される。
第２図は本発明によるプラスチック被覆鋼管の製造方法
を示したものである。図において、３は鋼管、２はグラ
スチックシートでアシ、このグラスチックシート２はＴ
ダイ方式により鋼ｇ３の外表面が一部重なるようにスパ
イラル状に巻きつけて被覆される。本発明では、被覆し
たのちに被覆層の重なＱ部分Ｂに対応する位置に圧４０
−ル５を管長方向に設置し、この圧着ロールで前記の重
な多部分Ｂのみを圧着するものである。このようにして
グラスチックシートの重な多部分Ｂを圧着すると重なり
部分Ｂの膜厚とＢよシも薄い部分Ａの膜厚がほぼ同一と
なシ、同時に重な多部分Ｂの最上層と下層との間の界面
の溶着も促進されるため、全体としての冷却状態が均一
化される。
そのため、被覆層表面を平滑にすることができる。
この重な多部分Ｂを圧着するロールとしては、特に鋼、
アルミ等の金属製ロールの表面に、シリコンゴム等のゴ
ム硬度が２５〜８５ （５ｈｏｒｅ Ａ ）の材料をコ
ーティングしたものを使用することが好適でらシ、又ロ
ール幅を前記グラスチックシートの重なり部分Ｂの幅よ
シ若干大きく取るようにすることが好ましい。これは圧
着ロールの表面のコ゛ム硬反が２５以下ではシート間の
溶着が不充分となり、ゴム硬度が９０以上では被覆層表
面にロールマークが発生するからであシ、また、ロール
幅が前記グラスチックシートの重なり部分Ｂの幅より小
さいと、圧着荷重が不均一となｐ重な多部分Ｂの全体が
均一に圧着されず被覆層全体を均一に平滑化しに＜＜、
また、ロール幅を被覆ピッチよシ小さい範囲内で、重な
多部分Ｂの幅よりかなシ大きく取るとロールがＢの部分
より膜厚の薄いＡの部分にタッチし重な多部分Ｂに均一
に圧着力が働かず、また、ロール幅を被覆ピッチよシ大
きく取ると複数の重なｐ部分Ｂを同時に圧着するため個
々の重な多部分を充分平滑に圧着することが困難であシ
、平滑な被覆面が得られにくい。この圧着ロールはグラ
スチックシートの巻付幅、シートの重な多部分の幅、鋼
管外径、鋼管の軸方向速度等によって設定する任意の位
置に設定できるが、基本的には圧着目−ルの回転方向と
グラスチックシートの重な多部分Ｂの進行方向とを一致
させるようにすることが好ましい。さらに、この圧着ロ
ールに加える圧着線荷重としては特に０．４〜７．５ｋ
ｇ／ｃｌｒＬが好適であシ、荷重を加える方法としては
エアシリンダー、油圧シリンダー等によシロールの回転
軸を圧下する方法を取る０これは、圧着線荷重が０．４
ｋｇ／ｃｍ未満では、重な多部分Ｂの溶着が充分性わ
れず、圧着線荷重が７．５瞭−超では被覆層表面にロー
ルマークが発生するからであるＯまた、前記グラスチッ
クシートの重なり部分Ｂを上記圧着ロールで圧着したの
ち、特に被覆層表面の冷却速度が１２０ Ｃ／ｍｌｎ以
下になるように被覆層全体を均一に冷却することが好適
である。これは、冷却速度を１２０℃／ｍ ｉ ｎ超に
すると重な多部分Ｂを溶着するのに充分な時間がなくな
シ凹部Ｃが発生するからである・ （実施例） スキニーロール方式にて、鋼管（８００ＡＸ１１０００
Ｘ１５ｔ）を回転しつつ進行させる（走行ピッチ３００
ｔｍ、鋼管軸速度１．０ Ｉｎ／１Ｔｌｉｎ ） ｏこ
れをガスバーナーで１９０℃に加熱し、Ｔダイから２７
０℃に加熱溶融した一すグロピレンを押出し、鋼管に厚
み３圏、幅６５０■で巻きつけた。
アルミ等の金属製ロールの表面に、シリコンゴム等のゴ
ム硬度が２５〜８５ （５ｈｏｒｅ Ａ ）の材料をコ
ーティングしたものを使用することが好適でらシ、又ロ
ール幅を前記グラスチックシートの重なり部分Ｂの幅よ
シ若干大きく取るようにすることが好ましい。これは圧
着ロールの表面のコ゛ム硬反が２５以下ではシート間の
溶着が不充分となり、ゴム硬度が９０以上では被覆層表
面にロールマークが発生するからであシ、また、ロール
幅が前記グラスチックシートの重なり部分Ｂの幅より小
さいと、圧着荷重が不均一となｐ重な多部分Ｂの全体が
均一に圧着されず被覆層全体を均一に平滑化しに＜＜、
また、ロール幅を被覆ピッチよシ小さい範囲内で、重な
多部分Ｂの幅よりかなシ大きく取るとロールがＢの部分
より膜厚の薄いＡの部分にタッチし重な多部分Ｂに均一
に圧着力が働かず、また、ロール幅を被覆ピッチよシ大
きく取ると複数の重なｐ部分Ｂを同時に圧着するため個
々の重な多部分を充分平滑に圧着することが困難であシ
、平滑な被覆面が得られにくい。この圧着ロールはグラ
スチックシートの巻付幅、シートの重な多部分の幅、鋼
管外径、鋼管の軸方向速度等によって設定する任意の位
置に設定できるが、基本的には圧着目−ルの回転方向と
グラスチックシートの重な多部分Ｂの進行方向とを一致
させるようにすることが好ましい。さらに、この圧着ロ
ールに加える圧着線荷重としては特に０．４〜７．５ｋ
ｇ／ｃｌｒＬが好適であシ、荷重を加える方法としては
エアシリンダー、油圧シリンダー等によシロールの回転
軸を圧下する方法を取る０これは、圧着線荷重が０．４
ｋｇ／ｃｍ未満では、重な多部分Ｂの溶着が充分性わ
れず、圧着線荷重が７．５瞭−超では被覆層表面にロー
ルマークが発生するからであるＯまた、前記グラスチッ
クシートの重なり部分Ｂを上記圧着ロールで圧着したの
ち、特に被覆層表面の冷却速度が１２０ Ｃ／ｍｌｎ以
下になるように被覆層全体を均一に冷却することが好適
である。これは、冷却速度を１２０℃／ｍ ｉ ｎ超に
すると重な多部分Ｂを溶着するのに充分な時間がなくな
シ凹部Ｃが発生するからである・ （実施例） スキニーロール方式にて、鋼管（８００ＡＸ１１０００
Ｘ１５ｔ）を回転しつつ進行させる（走行ピッチ３００
ｔｍ、鋼管軸速度１．０ Ｉｎ／１Ｔｌｉｎ ） ｏこ
れをガスバーナーで１９０℃に加熱し、Ｔダイから２７
０℃に加熱溶融した一すグロピレンを押出し、鋼管に厚
み３圏、幅６５０■で巻きつけた。
その後、被覆管の管長方向の被覆の重な多部分Ｂの上半
周に第１図、第２図の如く圧着ロール（ロール径１５０
■、ロール幅５５■）を２本設置し、この圧着ロール群
を被覆ピッチに合わせて３００■間隔で管長方向に３個
設置して圧着し、冷却した。
周に第１図、第２図の如く圧着ロール（ロール径１５０
■、ロール幅５５■）を２本設置し、この圧着ロール群
を被覆ピッチに合わせて３００■間隔で管長方向に３個
設置して圧着し、冷却した。
その際、圧着ロールハ＠装ロール（ロール径１００鰭、
ロール幅５５寓）の表面ヲシリコン！ム（がム硬度６９
）で厚み２５簡になるようにコーティングしたものを使
用し、圧Ｍ線荷重を０．１゜０．２，０．４．０．５．
０．８．１．０，１．５，３．０゜５．０ 、７．５
、８．５ Ｉｆ／ｃＩｒＬに変化させた。この圧着ロー
ルで被覆の正な多部分Ｂを圧着して平滑化し 。
ロール幅５５寓）の表面ヲシリコン！ム（がム硬度６９
）で厚み２５簡になるようにコーティングしたものを使
用し、圧Ｍ線荷重を０．１゜０．２，０．４．０．５．
０．８．１．０，１．５，３．０゜５．０ 、７．５
、８．５ Ｉｆ／ｃＩｒＬに変化させた。この圧着ロー
ルで被覆の正な多部分Ｂを圧着して平滑化し 。
たのち、冷却速度（被覆層表面温度差／冷却時間） ］
ゝ、 が、５，１０．２０，５０，８０，１００，１２０．
。
ゝ、 が、５，１０．２０，５０，８０，１００，１２０．
。
１４０ Ｖｒｎｉｎになるよう空冷流−を変化させて被
復層を均一に冷却した。
復層を均一に冷却した。
□
その結果、圧着線荷重が０．４〜７．５１ｖ／ＣｒｒＬ
で、冷却速度が１２０ Ｃ／ｍ１ｎ以下の場合に第３図
に示 ・・□ す凹部Ｃが発生せず平滑な被覆面が得られた。尚、 。
で、冷却速度が１２０ Ｃ／ｍ１ｎ以下の場合に第３図
に示 ・・□ す凹部Ｃが発生せず平滑な被覆面が得られた。尚、 。
圧着線荷重が０．２ ’ｑ／ａｎと０．１ Ｋ９／ｃｔ
ｒｔの場合、及び冷却速度が１２０Ｖ′ｍｉｎ超１４０
′Ｃｊｍｉｎの場合には溶着不良によシ凹部Ｃが発生し
、Ｃの部分の膜厚が０．２〜０．４亀減少した。また、
圧着線荷重が８．５ゆ／ｃＩＩＬの場合は、被覆層表面
に四−ルマークが発生した。
ｒｔの場合、及び冷却速度が１２０Ｖ′ｍｉｎ超１４０
′Ｃｊｍｉｎの場合には溶着不良によシ凹部Ｃが発生し
、Ｃの部分の膜厚が０．２〜０．４亀減少した。また、
圧着線荷重が８．５ゆ／ｃＩＩＬの場合は、被覆層表面
に四−ルマークが発生した。
（発明の効果）
以上の発明から明らかなように、本発明方法によれば、
グラスチックシートの重な逆部分Ｂが平滑化され、同時
に重なり部分Ｂの最上層と下層との界面の溶着も促進さ
れるため、従来のように四部Ｃの発生が全くなくなシ、
被覆層全体が均一に冷却されて被覆層表面が平滑となり
防食性能のすぐれたグラスチック被覆鋼管を製造するこ
とができる。
グラスチックシートの重な逆部分Ｂが平滑化され、同時
に重なり部分Ｂの最上層と下層との界面の溶着も促進さ
れるため、従来のように四部Ｃの発生が全くなくなシ、
被覆層全体が均一に冷却されて被覆層表面が平滑となり
防食性能のすぐれたグラスチック被覆鋼管を製造するこ
とができる。
第１図は、本発明によるグラスチック被覆方法における
一部断面斜視図、 第２図は、第１図におけるＸ−Ｘ断面図、第３図は、従
来のグラスチック被覆方法における被覆断面を示す図、 第４図は、特公昭５８−５０６６９号によるグラスチッ
ク被覆方法における一部断面斜視図である。 １ ：Ｔダイ ２ニゲラスチックシート３；鋼管 ４：
ノズル ５：圧着ロール
一部断面斜視図、 第２図は、第１図におけるＸ−Ｘ断面図、第３図は、従
来のグラスチック被覆方法における被覆断面を示す図、 第４図は、特公昭５８−５０６６９号によるグラスチッ
ク被覆方法における一部断面斜視図である。 １ ：Ｔダイ ２ニゲラスチックシート３；鋼管 ４：
ノズル ５：圧着ロール
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 回転しつつ、その管長方向に走行移動する鋼管の
外表面に、Ｔダイによシ押出したグラスチックシートを
その一端が重なるようにス／臂イラル状に被覆したのち
冷却する、グラスチック被覆鋼管製造方法において、プ
ラスチ、り棹覆層が冷却により固化する前に、被覆層の
重なシ部分を圧着することを特徴とするプラスチ、り被
覆鋼管の製造方法。 ２、プラスチック被覆層が冷却によシ固化する前に、被
覆層の重なシ部分をシリコンジムで表面をコーティング
した、ロール表面のがム硬度２５〜８５ （５ｈｏｒｅ
Ａ ）のロールを用いて圧着することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のグラスチック被覆鋼管の製造
方法。 ３、 被覆層表面の冷却速度が１２０℃／ ｍｉｎ以下
になるように被覆表面を冷却することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のグラスチック被覆鋼管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5769884A JPS60201927A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5769884A JPS60201927A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201927A true JPS60201927A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13063153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5769884A Pending JPS60201927A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | プラスチツク被覆鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201927A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929294A (en) * | 1986-08-23 | 1990-05-29 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, and Strabag Bau-Aktiengesellschaf t | Method of creating profiling projections on plastic-covered steel parts |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180373A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Nippon Steel Corp | Kinzokukanhifukuyopurasuchitsukuobijotaino atsuchakusochi |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5769884A patent/JPS60201927A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5180373A (ja) * | 1975-01-09 | 1976-07-13 | Nippon Steel Corp | Kinzokukanhifukuyopurasuchitsukuobijotaino atsuchakusochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4929294A (en) * | 1986-08-23 | 1990-05-29 | Blome GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, and Strabag Bau-Aktiengesellschaf t | Method of creating profiling projections on plastic-covered steel parts |
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