JPS60202503A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、磁気ヘッドの製造方法、特に薄板状磁性体を
磁気コアとして用いる磁気ヘッドの製造方法に関するも
のである。

〔従来技術〕

従来は、薄板状磁性体を用いて磁気ヘッドを製造する場
合、板厚方向に切断した一対の薄板状磁性体の切断面同
志を突合せ、ヘッドトラック幅を上記薄板の厚さ方向に
形成するのが一般的である。

しかしながら、この方法においては、薄板同志の突合せ
を行う場合に突合せずれによｆｉ）ラック幅の不均一が
発するという問題がある。また、ヘッド１個当シに要す
る突合せ作業に多くの時間がかかり極めて非を量的であ
った。

第１図に、これら薄板磁性体を用いた磁気ヘッドの一従
来例の斜視図を示す。ＩＩｆｉ薄板状磁性体コア、２は
補強材、ａけギャップを示す。

〔目　的〕

本発明は、以上のような問題点にかんがみてなされたも
ので、薄板状磁性体を磁気コアとする磁気ヘッドに於い
て従来例の欠点を解消すると同時に、量竜性を向上させ
ることのできる磁気ヘッドの製造方法を提供するもので
ある。

〔実施例〕

以下に本発明を図面に基づｉて説明する。第２図ないし
第５図は、本発明による製造方法の一実施例における各
工程説明図である。

第２図は、薄板状軟質磁性体の一部をエツチング等によ
シ所定ピッチで同一パターンが連続する様に除去した後
のコア連続体４の平面図で、後述する切断ピッチ９幅を
もってバックコア部が連続してつながっている形状を示
す。

第３図は、上記コア連続体４を非磁性材もしくけ他の磁
性体よりなる補強ブロック５に貼り合わせた状態を示す
斜視図で、その後に、突゛合せ面を非磁性材８にてラッ
ピングし、ギャップ材６を蒸着もしくはスパッタリング
によシ形成する。

第４図は、同一ピッチｐの反対側コア連続体ブロックを
突合せ接着した状態を示す斜視図で、その後、ピッチｐ
で切断を行えば、容易に複数個のヘッドが得られる。破
線７けその切断線を示す。

第５図は、以上の製造方法による個々の磁気ヘッドの完
成品の斜視図である。ｔｗはトラック幅、ｇＷＪｄギャ
ップ幅、矢印ＡＦｉ媒体走行方向を表わす。

〔他の実施例〕

第６図は、第４図におけるコア連続体４の片側のコアを
、窓のたい形状のもの（４）にするとともでき、ギャッ
プデプスのずれをなくすることができる。

なお、第２図〜第３図に至る工程については以下の如き
方法に置き換えても構わない。即ちまず補強ブロック５
０１つの面に対して、スパッタリング等により軟質磁性
材層を形成し、その後その軟質磁性材層を第２図に示す
形状にするためエツチング等の処理を施し、第３図に示
す如きブロックを得る様にしても同様の効果が得られる
ものである。

〔効果〕

以上、実施例を用いて説明してきたように、本発明によ
れば、バックコア部で、左右に連続したコア連続体を採
用するととＫより、突合せの工程が極めて簡単となり、
また、バック突合せ部の面積が十分圧大きくなるため、
フロントコアだけを見ながら突合せを行うことができる
。また、ヘッドコアのピッチを一定にしておけば、ヘッ
ドを個々に突合せる必要がなくなり、突合せ後の切断も
容易で極めて骨壷的となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、磁気ヘッドの従来例を示す斜視図、第２図な
いし第５図は、本発明方法の一実施例の各工程説明図で
、第２図は、酵板をエツチングした後のコア連続体の平
面図、第３図は、補強ブロックにコア連続体接着後の状
態を示す斜視図、第４図は突合せ接着したコア連続体ブ
ロックの斜視図、第５図は、個々の完成磁気ヘッドの斜
視図、第６図は、コア連続体の他の実施例の平面図であ
る。 ■・・・・・・・・・薄板状磁性体コア２・・・・・・
・・・補強材 ８・・・・・・・・・ギャップ ４．４′・・・コア連続体 ５・・・・・・・・・補強ブロック ６・・・・・・・・・ギャップ材 ７・・・・・・・・・切断線 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄板状磁性体の少なくとも一方の側面を突合せ面とする
   ためにその一部を所定ピッチで同一パターンが連続する
   様に除去しこの除去された磁性体を一対用意しそれらの
   板厚方向にギャップ材を介して積層したのち、前記所定
   ピッチで切断することによって複数の磁気回路を得るこ
   とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。