JPH0426904A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH0426904A JPH0426904A JP2130652A JP13065290A JPH0426904A JP H0426904 A JPH0426904 A JP H0426904A JP 2130652 A JP2130652 A JP 2130652A JP 13065290 A JP13065290 A JP 13065290A JP H0426904 A JPH0426904 A JP H0426904A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- magnetic
- azimuth angle
- cutting
- head
- Prior art date
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- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ζよ 信号を効率よく配線 再生するのに好適な
金属磁気コアを有するリング形磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。
金属磁気コアを有するリング形磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。
従来の技術
近鍛 磁気記録の高密度化に伴し＼ 磁気ヘッドとして
高飽和磁束密度、狭トラツク化が要求されている。高飽
和磁束密度に関して（よ 金属磁性材料が用いられ 狭
トラツク化に関して（よ 真空薄膜形成技術により磁気
コアとなる磁性層を形成していも 金属磁性材料（友
狭トラツクにすると機械的強度が弱く又 耐摩耗性も悪
くなるム 金属磁性材料の両側を非磁性基板で挟持した
構造にして用いられている。
高飽和磁束密度、狭トラツク化が要求されている。高飽
和磁束密度に関して（よ 金属磁性材料が用いられ 狭
トラツク化に関して（よ 真空薄膜形成技術により磁気
コアとなる磁性層を形成していも 金属磁性材料（友
狭トラツクにすると機械的強度が弱く又 耐摩耗性も悪
くなるム 金属磁性材料の両側を非磁性基板で挟持した
構造にして用いられている。
第６＠ 第７図に従来の磁気ヘッドの製造方法を示す。
金属磁性層１１の両側を非磁性基板１４で挟持し これ
を交互に積み重ねた一対の積層体ブロック３を切断台１
６に接着剤を介して取り付ける。
を交互に積み重ねた一対の積層体ブロック３を切断台１
６に接着剤を介して取り付ける。
その後、ヘッド効率の低下を防ぐム 金属磁性層１１が
非磁性基板１４に平行で且２ ヘッドチップ幅方向矢印
Ａ全域に渡って介在するように積層体ブロック３をコア
半体ブロック１５ａ、１５ｂ状に切断すると同時にアジ
マス角θ２を形成している。以降 加工工程を経て、金
属磁性層１１に平行に所定のへラドチップ１０厚みにな
るように切断して磁気ヘッドを製造している。
非磁性基板１４に平行で且２ ヘッドチップ幅方向矢印
Ａ全域に渡って介在するように積層体ブロック３をコア
半体ブロック１５ａ、１５ｂ状に切断すると同時にアジ
マス角θ２を形成している。以降 加工工程を経て、金
属磁性層１１に平行に所定のへラドチップ１０厚みにな
るように切断して磁気ヘッドを製造している。
発明が解決しようとする課題
以上説明した従来の磁気ヘッドの製造方法によれは 各
工程の加工精度とアジマス角とは依存性が高く、アジマ
ス角が大きくなるに従い要求される加工精度は厳しいも
のとなり、その確保が更に困難となり、積層された金属
磁性層から成るトラック部の僅かなピッチずれやフロン
トギャップ〜バックギャップ間のトラックずれにより、
トラック幅不良が発生している。
工程の加工精度とアジマス角とは依存性が高く、アジマ
ス角が大きくなるに従い要求される加工精度は厳しいも
のとなり、その確保が更に困難となり、積層された金属
磁性層から成るトラック部の僅かなピッチずれやフロン
トギャップ〜バックギャップ間のトラックずれにより、
トラック幅不良が発生している。
又 初期工程である積層体ブロック切断において、アジ
マス角を形成することでその後の加工工程により、所望
のアジマス角が得られずヘッドチップ状にする際 角度
修正を余儀なくされ加工時間のロスが生じている。
マス角を形成することでその後の加工工程により、所望
のアジマス角が得られずヘッドチップ状にする際 角度
修正を余儀なくされ加工時間のロスが生じている。
更に アジマス角が大きくなれはなる程 積層体ブロッ
ク当りのへラドチップ取れ数が減少し量産性に適さない
という問題がある。
ク当りのへラドチップ取れ数が減少し量産性に適さない
という問題がある。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため本発明（戴 各工程の要求され
る加工精度の確保が充分可能な角度として、積層体ブロ
ック切断時のアジマス角を１°以下としその後、所定の
アジマス角に応じてヘッドチップ化し 磁気ヘッドを製
造しようとするものである。
る加工精度の確保が充分可能な角度として、積層体ブロ
ック切断時のアジマス角を１°以下としその後、所定の
アジマス角に応じてヘッドチップ化し 磁気ヘッドを製
造しようとするものである。
作用
積層体ブロック切断において、例えばアジマス角１５°
を付けて切断した場合、積層された金属磁性層から成る
トラック部のピッチずれやフロントギャップ〜バックギ
ャップ間のトラックずれ量を０．１μｍ以内に抑えるに
（友 各コア半体ブロックの切断面の平行度＋１０．３
７μｍ以内となり、以降の加工工程も同程度の精度が要
求され精度確保が困難となる。
を付けて切断した場合、積層された金属磁性層から成る
トラック部のピッチずれやフロントギャップ〜バックギ
ャップ間のトラックずれ量を０．１μｍ以内に抑えるに
（友 各コア半体ブロックの切断面の平行度＋１０．３
７μｍ以内となり、以降の加工工程も同程度の精度が要
求され精度確保が困難となる。
しかし アジマス角を１°以下で切断した場合、切断面
の平行度ｉＪ ５． ６μｍまで許容できるＡピッチ
ずれやフロントギャップ〜バックギャップ間のずれ量が
激減し 所望のトラック幅が精度良く且２ 高歩留りで
得られも 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すも 第
１図（よ 一対の積層体ブロック３を切断台１６に接着
剤を介して取り付けた後、アジマス角θ１を１°以下で
切断して、コア半体ブロック４ａ、 ４ｂを取り出し磁
気ギャップ面５ａ、 ５ｂを研磨加工により鏡面化して
いる。第２図（よ このコア半体ブロック４ａに巻線溝
６が加工されており又 両方のコア半体ブロック４ａ、
４ｂの磁気ギャップ面５ａ、５ｂにギャップ材７を介
して一対のギャップ形成ブロック８にしたものであムこ
のギャップ形成ブロック８を第２図の点線にそって切り
出した一対のギャップ形成バー９を第３図に示す。とこ
ろで最近、ヘッド効率とコア幅依存性について報告があ
り、コア幅即ち金属磁性層１１の幅か０．６ｍｍまでは
ヘッド効率の減少は見られないことか確認されているこ
とか収 第４図に示すギャップ形成バー９を例えばアジ
マス角θ２を１５°でヘッドチップ１０状に切断する暇
金属磁性層１１幅を０．６ｍｍ以上介在させるには
へラドチップ１０の厚みは０．２ｍｍ必要となる。次へ
第５図に示すように ヘッドチップ前面側１２を所定
のへラドチップ厚みになるように段加工溝１３ａ、 １
３ｂを設けている。この後、ヘッドチップ１０はベース
板に接着されヘッドチップ前面側１２をテープ研磨によ
り曲面加工され 巻線等の工程を経て磁気ヘッドとして
完成している。
の平行度ｉＪ ５． ６μｍまで許容できるＡピッチ
ずれやフロントギャップ〜バックギャップ間のずれ量が
激減し 所望のトラック幅が精度良く且２ 高歩留りで
得られも 実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明すも 第
１図（よ 一対の積層体ブロック３を切断台１６に接着
剤を介して取り付けた後、アジマス角θ１を１°以下で
切断して、コア半体ブロック４ａ、 ４ｂを取り出し磁
気ギャップ面５ａ、 ５ｂを研磨加工により鏡面化して
いる。第２図（よ このコア半体ブロック４ａに巻線溝
６が加工されており又 両方のコア半体ブロック４ａ、
４ｂの磁気ギャップ面５ａ、５ｂにギャップ材７を介
して一対のギャップ形成ブロック８にしたものであムこ
のギャップ形成ブロック８を第２図の点線にそって切り
出した一対のギャップ形成バー９を第３図に示す。とこ
ろで最近、ヘッド効率とコア幅依存性について報告があ
り、コア幅即ち金属磁性層１１の幅か０．６ｍｍまでは
ヘッド効率の減少は見られないことか確認されているこ
とか収 第４図に示すギャップ形成バー９を例えばアジ
マス角θ２を１５°でヘッドチップ１０状に切断する暇
金属磁性層１１幅を０．６ｍｍ以上介在させるには
へラドチップ１０の厚みは０．２ｍｍ必要となる。次へ
第５図に示すように ヘッドチップ前面側１２を所定
のへラドチップ厚みになるように段加工溝１３ａ、 １
３ｂを設けている。この後、ヘッドチップ１０はベース
板に接着されヘッドチップ前面側１２をテープ研磨によ
り曲面加工され 巻線等の工程を経て磁気ヘッドとして
完成している。
発明の詳細
な説明したように本発明によれば 各工程に対し 加工
によるトラックピッチずれやフロントギャップ〜バック
ギャップ間のトラックずれが低減すると共に ギャップ
形成バーに対し 積層方向にトラックが直交するのでト
ラックの突合せがより合わせ易く、 トラック幅不良が
激減する。
によるトラックピッチずれやフロントギャップ〜バック
ギャップ間のトラックずれが低減すると共に ギャップ
形成バーに対し 積層方向にトラックが直交するのでト
ラックの突合せがより合わせ易く、 トラック幅不良が
激減する。
又 アジマス角は 後方工程で形成するのでタイプに応
じて、いろいろなアジマス角が得られると共ζ二 加工
による精度狂いか生じにくく更に１つの積層体ブロック
当りのへラドチップの取れ数が増大し 量産性の良い磁
気ヘッドを製造することができも
じて、いろいろなアジマス角が得られると共ζ二 加工
による精度狂いか生じにくく更に１つの積層体ブロック
当りのへラドチップの取れ数が増大し 量産性の良い磁
気ヘッドを製造することができも
第１図乃至第４図（よ 本発明の磁気ヘッドの製造方法
の各工程の説明図 第５図は 最終へラドチップを示す
斜視医 第６＠ 第７図（友 従来の製造方法の説明図
である。 ３・・・積層体ブロッ久 ４ａ、４ｂ・・・コア半弧
ブロック１１・・・金属磁性ＭＬ１３ａ、１３ｂ・・・
段加工ｉ１Ｌ １４・・・非磁性基板、θ１、 θ２
・・・アジマス角。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１８第 図 第 図 第 面 第 図
の各工程の説明図 第５図は 最終へラドチップを示す
斜視医 第６＠ 第７図（友 従来の製造方法の説明図
である。 ３・・・積層体ブロッ久 ４ａ、４ｂ・・・コア半弧
ブロック１１・・・金属磁性ＭＬ１３ａ、１３ｂ・・・
段加工ｉ１Ｌ １４・・・非磁性基板、θ１、 θ２
・・・アジマス角。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１８第 図 第 図 第 面 第 図
Claims (1)
- 金属磁性層の両側を非磁性基板で挟持された磁気コアを
交互に積み重ねた一対の積層体ブロックをアジマス角を
１゜以下で切断する工程と、前記積層体ブロックから切
り出されたコア半体ブロックのギャップ面を鏡面化しギ
ャップ材を介してギャップ形成ブロックにする工程と、
前記ギャップ形成ブロックを積層方向に直交する方向に
所定寸法で切断してギャップ形成バーにする工程と、前
記ギャップ形成バーから所定のアジマス角を設けてヘッ
ドチップ化する工程からなる磁気ヘッドの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130652A JPH0426904A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2130652A JPH0426904A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426904A true JPH0426904A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15039374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2130652A Pending JPH0426904A (ja) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0426904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07110915A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘッド及び磁気ヘッド構体 |
| JPH07161013A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-06-23 | Lg Electron Inc | 積層磁気ヘッドの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764323A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Hitachi Ltd | Magnetic head and its manufacture |
| JPS59110023A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-25 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS63239607A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
-
1990
- 1990-05-21 JP JP2130652A patent/JPH0426904A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764323A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Hitachi Ltd | Magnetic head and its manufacture |
| JPS59110023A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-25 | Olympus Optical Co Ltd | 磁気ヘツドの製造方法 |
| JPS63239607A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ヘツドコアの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07161013A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-06-23 | Lg Electron Inc | 積層磁気ヘッドの製造方法 |
| JPH07110915A (ja) * | 1993-10-15 | 1995-04-25 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘッド及び磁気ヘッド構体 |
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