JPS60202616A - 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 - Google Patents
電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部Info
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- JPS60202616A JPS60202616A JP59058843A JP5884384A JPS60202616A JP S60202616 A JPS60202616 A JP S60202616A JP 59058843 A JP59058843 A JP 59058843A JP 5884384 A JP5884384 A JP 5884384A JP S60202616 A JPS60202616 A JP S60202616A
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Landscapes
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- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は電気絶縁用の熱収縮チューブ及びそれを用いた
プラスチック絶縁型カケーブルの接続部に関するもので
ある。
プラスチック絶縁型カケーブルの接続部に関するもので
ある。
（発明の背景）
ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチック絶縁
層を有するプラスチック絶縁型カケーブルの接続部は、
ケーブル本体と同様に導体接続部及びケーブル絶縁層を
覆ってその外周上に内部半導電層、絶縁層、外部半導電
層及び外部保護層が順次設けられて構成されている。こ
れらの層の形成にあたっては、それぞれの層をテープ巻
きにより形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも一長一
短である。又簡易接続法としては内部半導電層の代りに
電界緩和層を用い、いずれの層も熱収縮チューブを用い
加熱収縮させて形成する熱収縮チューブ接続法が採用さ
れている。
層を有するプラスチック絶縁型カケーブルの接続部は、
ケーブル本体と同様に導体接続部及びケーブル絶縁層を
覆ってその外周上に内部半導電層、絶縁層、外部半導電
層及び外部保護層が順次設けられて構成されている。こ
れらの層の形成にあたっては、それぞれの層をテープ巻
きにより形成したり、それぞれの層を一体化したゴムモ
ールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも一長一
短である。又簡易接続法としては内部半導電層の代りに
電界緩和層を用い、いずれの層も熱収縮チューブを用い
加熱収縮させて形成する熱収縮チューブ接続法が採用さ
れている。
ところがこのようなケーブル接続部の大きな技術的問題
は長年課電を続けていると絶縁性能が徐々に劣化をきに
し、破かい電圧が低下してくることである。これがため
劣化による絶縁低下分を見込んで、厚さの厚い絶縁チュ
ーブを用いたり、絶縁チューブの枚数を増加させる等の
方策がとられてきた。我々発明者等はこの経年劣化につ
いて種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チュー
ブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチューブの
間に存在する水分のため、絶縁チューブ内又は導体とチ
ューブの界面に生ずる水ツリーによるものであることを
見出した。特に収縮チューブのように延伸され歪が残っ
た状態で使われた場合、歪のないポリエチレンにくらべ
てツリーが発生し易いことがわかった。
は長年課電を続けていると絶縁性能が徐々に劣化をきに
し、破かい電圧が低下してくることである。これがため
劣化による絶縁低下分を見込んで、厚さの厚い絶縁チュ
ーブを用いたり、絶縁チューブの枚数を増加させる等の
方策がとられてきた。我々発明者等はこの経年劣化につ
いて種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チュー
ブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチューブの
間に存在する水分のため、絶縁チューブ内又は導体とチ
ューブの界面に生ずる水ツリーによるものであることを
見出した。特に収縮チューブのように延伸され歪が残っ
た状態で使われた場合、歪のないポリエチレンにくらべ
てツリーが発生し易いことがわかった。
この結果、収縮チューブ特有のミクロな欠陥より生じる
ツリーを抑えることにより劣化現象がおこらなくなり、
経年劣化による低下分を考慮する必要がなくなり、収縮
チューブの肉厚を薄くすることに成功した。
ツリーを抑えることにより劣化現象がおこらなくなり、
経年劣化による低下分を考慮する必要がなくなり、収縮
チューブの肉厚を薄くすることに成功した。
（発明の開示）
本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、かつ長期
間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用熱収縮チューブ
とそれを用いた電カケーブルの接続部を提供するもので
ある。
間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用熱収縮チューブ
とそれを用いた電カケーブルの接続部を提供するもので
ある。
第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チューブ（１）
の縦断面図で、エチレンと炭素数４〜８のα−オレフィ
ンの共重合体にエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合し
た組成物を主組成物として構成されている。上記α−オ
レフィンとしてはブテン−１，ペンテン−１、オクテン
−１及びそれらの主鎖にメチル基、エチル基等の置換基
がついたものが用いられる。又エチレンー酢酸ビニル共
重合体としては結晶性の残ったビニル含有量の少ないも
のから、結晶性のないゴム状のものまで各種の實１：酸
ビニル含有量のものが利用できる。この際、通常熱収縮
チューブに添加されるような老化防止剤、加工助剤等を
添加できるのは勿論である。
の縦断面図で、エチレンと炭素数４〜８のα−オレフィ
ンの共重合体にエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合し
た組成物を主組成物として構成されている。上記α−オ
レフィンとしてはブテン−１，ペンテン−１、オクテン
−１及びそれらの主鎖にメチル基、エチル基等の置換基
がついたものが用いられる。又エチレンー酢酸ビニル共
重合体としては結晶性の残ったビニル含有量の少ないも
のから、結晶性のないゴム状のものまで各種の實１：酸
ビニル含有量のものが利用できる。この際、通常熱収縮
チューブに添加されるような老化防止剤、加工助剤等を
添加できるのは勿論である。
この無収縮チューブを導体上に被覆し絶縁層を形成した
ものでは熱収縮チューブ内あるいは無収縮チューブと導
体の界面からのツリーの発生を抑えることができ、従来
のポリエチレン熱収縮チューブを使用した場合にくらべ
、又エチレン−αオレフイン共重合体単独、エチレン−
酢酸ビニル共重合体単独の場合にくらべても、薄い厚さ
で長期間電気破かいに耐える絶縁層を形成することがで
きた。
ものでは熱収縮チューブ内あるいは無収縮チューブと導
体の界面からのツリーの発生を抑えることができ、従来
のポリエチレン熱収縮チューブを使用した場合にくらべ
、又エチレン−αオレフイン共重合体単独、エチレン−
酢酸ビニル共重合体単独の場合にくらべても、薄い厚さ
で長期間電気破かいに耐える絶縁層を形成することがで
きた。
第２図は本発明に係る電カケーブル接続部の実施例の縦
断面図で、（１）はケーブル導体、（２）はポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン等のケープ／ｌ’絶縁層、（３）
はケーブルの内部半導電層、（４）は銅、アルミニウム
等の金属テープを巻回して構成した金属しや゛へい層、
（５）はポリエチレン、塩化ビニル樹脂等のプラスチッ
クを押出し被覆したケーブルシーヌ、＋６１はケーブル
導体（１）の接続部である。
断面図で、（１）はケーブル導体、（２）はポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン等のケープ／ｌ’絶縁層、（３）
はケーブルの内部半導電層、（４）は銅、アルミニウム
等の金属テープを巻回して構成した金属しや゛へい層、
（５）はポリエチレン、塩化ビニル樹脂等のプラスチッ
クを押出し被覆したケーブルシーヌ、＋６１はケーブル
導体（１）の接続部である。
ケーブル導体（１）の接続部（６）及びケーブル絶縁層
（２）の外周上には導体接続部（６）における電界を緩
和するだめの電界緩和チューブ層（７）が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チューブによる絶縁
チューブ層（Ａ）、さらにその上には外部半導電チュー
ブ層（８）、外部保護層（９）が順次設けられている。
（２）の外周上には導体接続部（６）における電界を緩
和するだめの電界緩和チューブ層（７）が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チューブによる絶縁
チューブ層（Ａ）、さらにその上には外部半導電チュー
ブ層（８）、外部保護層（９）が順次設けられている。
とれらチューブ層の形成は従来の熱収縮チューブを用い
たケーブル接続部の形成方法と変るところがなく、各チ
ューブを別個に設けて加熱収縮させてもよく、例えば電
界緩和チューブと絶縁チューブをあらかじめ一体としだ
もの、あるいは例ではツリーの発生が全くなく、破かい
時間も著しく向上している。又α−オレフィン単独ある
いはエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合にくらべ
てもツリー特性、破かい時間とも大幅に改善されている
。
たケーブル接続部の形成方法と変るところがなく、各チ
ューブを別個に設けて加熱収縮させてもよく、例えば電
界緩和チューブと絶縁チューブをあらかじめ一体としだ
もの、あるいは例ではツリーの発生が全くなく、破かい
時間も著しく向上している。又α−オレフィン単独ある
いはエチレン−酢酸ビニル共重合体単独の場合にくらべ
てもツリー特性、破かい時間とも大幅に改善されている
。
実施例■
第２表に示すような° °パ
奉÷組成を用い内径２０ｍｍ、肉厚８’ｍｍのチューブ
を押出し作成し、電子線照射により架橋を行なった後、
チューブの膨張を行ない内径４０’ｍｍの熱収縮チュー
ブを得た。
を押出し作成し、電子線照射により架橋を行なった後、
チューブの膨張を行ない内径４０’ｍｍの熱収縮チュー
ブを得た。
このチューブを用いて２２ ＫＶ、 １５０ｍｍの架橋
ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシーヌケ−プル接続部
を第２図のように形成した。上記接続部を常温の水中で
６０ＫＶの交流電圧を課電した。４００時間課電後に接
続部を切断してツリーの発生状況を調べると共に、同様
に作成した接続部について破かいまでの時間を測定した
。その結果は第２表に示す通りである。
ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシーヌケ−プル接続部
を第２図のように形成した。上記接続部を常温の水中で
６０ＫＶの交流電圧を課電した。４００時間課電後に接
続部を切断してツリーの発生状況を調べると共に、同様
に作成した接続部について破かいまでの時間を測定した
。その結果は第２表に示す通りである。
第 ２ 表
注１ 使用しだα−オレフィン及びＥＶＡは第１表に同
じ。
じ。
注２ ツリー特性 ×：ノリ− 多数発生Δ：ノリー
わずかに発生 ◎：ソリー 全く発生せず （発明の効果） 以上本発明の熱収縮チューブ及びこれを用いた電カケー
ブル終端接続部は、従来の熱収縮チューブとしてはさけ
られなかったツリーが発生せず、絶縁破かい特性も著し
く向上するものである。従って従来のように絶縁低下分
を見込んだ厚い絶縁厚さのものを採用する必要がなく、
長期間安定した絶縁特性を維持できる効果を有するもの
である。
わずかに発生 ◎：ソリー 全く発生せず （発明の効果） 以上本発明の熱収縮チューブ及びこれを用いた電カケー
ブル終端接続部は、従来の熱収縮チューブとしてはさけ
られなかったツリーが発生せず、絶縁破かい特性も著し
く向上するものである。従って従来のように絶縁低下分
を見込んだ厚い絶縁厚さのものを採用する必要がなく、
長期間安定した絶縁特性を維持できる効果を有するもの
である。
第１図は本発明に係る熱収縮チューブの縦断面図、第２
図は上記の熱収縮チューブを用いた本発明の電カケーブ
ル接続部の実施例の縦断面図である。 Ａ・・・本発明の熱収縮チューブ、２・・・ケーブル絶
縁層、６・・・導体接続部、７・・・電界緩和チューブ
層、８・・・外部半導電チューブ層。 肯１図 祈２図
図は上記の熱収縮チューブを用いた本発明の電カケーブ
ル接続部の実施例の縦断面図である。 Ａ・・・本発明の熱収縮チューブ、２・・・ケーブル絶
縁層、６・・・導体接続部、７・・・電界緩和チューブ
層、８・・・外部半導電チューブ層。 肯１図 祈２図
Claims (8)
- （１）エチレンと炭素数４〜８のαオレフィンの共重合
体にエチレン−酢酸ビニル共重合体を配合した組成物を
主組成物としたことを特徴とする電気絶縁熱収縮チュー
ブ。 - （２）α−オレフィンがブテン−１であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁用熱収縮チュ
ーブ。 - （３）α−オレフィンがペンテン−１であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁用熱収縮チ
ューブ。 - （４）α−オレフィンがオクテン−１であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の電気絶縁用熱収縮チ
ューブ。 - （５）ケーブル導体接続部及びケーブル絶縁層を覆って
その外周上に電界緩和チューブ層、絶縁チューブ層及び
外部半導電層を順次設けたケーブル接続部において、上
記絶縁チューブ層をエチレンと炭素数４〜８のα−オレ
フィンの共重合体にエチレン−酢酸ビニル共重合体を配
合した組成物を主組成物としだ熱収縮チューブを収縮さ
せて構成したことを特徴とする電カケーブルの接続部。 - （６）α−オレフィンがブチし−１であることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載の電カケーブルの接続部
。 - （７）α−オレフィンがペンテン−１であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の電カケーブルの接続
部。 - （８）α−オレフィンがオクテン−１であることを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の電カケー号ルの接続
部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058843A JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058843A JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202616A true JPS60202616A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0521284B2 JPH0521284B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=13095934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058843A Granted JPS60202616A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202616A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126218A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | High internal pressure plastic pipe |
| JPS5811143A (ja) * | 1981-07-11 | 1983-01-21 | 住友電気工業株式会社 | 耐ワニス性熱収縮チユ−ブ |
| JPS58167636A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮性ケ−ブル |
| JPS591554A (ja) * | 1982-06-03 | 1984-01-06 | ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ | 架橋ポリマー組成物 |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058843A patent/JPS60202616A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57126218A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Dainichi Nippon Cables Ltd | High internal pressure plastic pipe |
| JPS5811143A (ja) * | 1981-07-11 | 1983-01-21 | 住友電気工業株式会社 | 耐ワニス性熱収縮チユ−ブ |
| JPS58167636A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Hitachi Cable Ltd | 熱収縮性ケ−ブル |
| JPS591554A (ja) * | 1982-06-03 | 1984-01-06 | ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ | 架橋ポリマー組成物 |
| JPS5925511A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-09 | 株式会社フジクラ | ゴム・プラスチックケ−ブルの中間接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521284B2 (ja) | 1993-03-24 |
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