JPS60202617A - 電気絶縁用熱収縮チユ−ブ及びそれを用いた電力ケ−ブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電気絶縁用の熱収縮チューブ及びそれを用いた
プラスチック絶縁電力ケーブルの接続部に関するもので
ある。

（発明の背景） ポリエチレン、架橋ポリエチレン等のプラスチック絶縁
層を有するプラスチック絶縁電力ケーブルの終端接続部
は、ケーブル本体と同様に導体接続部及びケーブル絶縁
層を覆ってその外周上に内部半導電層、絶縁層、外部半
導電層及び外部保護層が順次設けられて構成されている
。これらの層の形成にあたっては、それぞれの層をテー
プ巻きにより形成したシ、それぞれの層を一体化したゴ
ムモールド品を差し込む等の方法があるが、いずれも一
長一短である。又簡易接続法としては内部半導電層の代
りに電界緩和層を用い、いずれの層も熱収縮チューブを
用い加熱収縮させて形成する熱収縮チューブ接続法が採
用されている。

ところがこのようなケーブル接続部の大きな技術的問題
は長年課電を続けていると絶縁性能が徐４に劣化をきた
し、破かい電圧が低下しでくることである。これがため
劣化による絶縁低下分を見込んで、厚さの厚い絶縁チュ
ーブを用いたり、絶縁チューブの枚数を増加させる等の
方策がとられてきた。我々発明者等はこの経年劣化につ
いて種々研究を重ねた結果、この劣化現象が絶縁チュー
ブ中に発生しているミクロボイド又は導体とチューブの
間に存在する水分のだめ、絶縁チューブ内又は導体とチ
ューブの界面に生ずる水ツリーによるものであることを
見出した。特に収縮チューブのように延伸され歪が残っ
た状態で使われた場合歪のないポリエチレンにくらべて
ツリーが発生し易いことがわかった。

この結果、収縮チューブ特有のミクロな欠陥よシ生じる
ツリーを抑えることにより劣化現象がおこらなくなり、
経年劣化による低下分を考慮する必要がなくなり、収縮
チューブの肉厚を薄くすることに成功した。

（発明の開示） 本発明は上述の問題点を解消し、肉厚が薄く、かつ長期
間安定した絶縁性能を有する電気絶縁用熱収縮チューブ
とそれを用いた電カケーブルの接続部を提供するもので
ある。

第１図は本発明に係る電気絶縁用熱収縮チューブｆ１１
の縦断面図で、プロピレンの重合比率が４重量パーセン
ト以上、２５重量パーセントを超えないエチレン−プロ
ピレン共重合体を主組成物として構成されている。この
熱収縮チューブを導体に被覆し絶縁層を形成したもので
は、熱収縮チューブ内あるいは熱収縮チューブと導体の
界面からのツリーの発生を抑えることができ、従来のポ
リエチレン熱収縮チューブを使用した場合にくらべて薄
い厚さで長期間電気破かいに耐える絶縁層を形成しうろ
ことができた。

エチレン−プロピレン共重合体のプロピレンの重合比率
は４重量パ・−セント以上であることがツリーの抑制に
対して望ましい。即ち、破かい時間比が２０以上になる
。又プロピレンの重合比率が余り多いものではゴム状と
なり、熱収縮チューブとして必要なヒートセットが出来
ず、耐ツリー性もよくない。従ってプロピレンの重合比
率全２５重量パー士ントを超えないようにすることでヒ
ートセットの問題を解決でき、破かい時間比が２．．０
以上となり好ましい熱収縮チューブが得られる。

この際、通常熱酸Ｍ１チューブに添加されるような老化
防止剤、加工助剤等を添加できるのは勿論である。

第２図は本発明に係る電カケーブルの接続部の実施例の
縦断面図で、（１）はケーブル導体、（２）はポリエチ
レン、架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁層、（３）は
ケーブルの内部半導電層、（４）は銅、アルミニウム等
の金属テープを巻回して構成した金属しゃへい層、（５
）はポリエチレン、塩化ビニル樹脂等の１ラメチツクを
押出し被覆しだケーブルシーヌ、（６）はケーブル導体
＋１１の接続部である。

ケーブル導体ｉｌ＋の接続部１６１及びケーブル絶縁層
（２）の外周上には導体接続部（６１における電界を緩
和するための電界緩和チューブ層（７）が設けられ、そ
の上に本発明における前述の熱収縮チューブによる絶縁
チューブ層（Ａ）、さらにその上には外部半導電チュー
ブ層（８）、外部保護層（９）が順次設けられている。

これらチューブ層の形成は従来の熱収縮チューブを用い
たケーブル接続部の形成方法と変るところがなく、各チ
ューブを別個に設けて加熱収縮させｔもよく、例えば電
界緩和チューブと絶縁チューブをあらかじめ一体とした
もの、あるいは電界緩和チューブ、絶縁チューブ及び外
部半導電チューブを一体としたものを用いて加熱収縮し
て形成してもよい。又上記はケーブル接続部について説
明したが、ケーブル終端部についても同様に形成しうる
のは勿論である。

（実施例） 実施例１ 第１表に示すようなプロピレンの重合比率からなる組成
の内径３闘、肉厚２　ｆｌｍのチューブを押出し作成し
た。このチューブを電子線照射により架橋を行なった後
、通常の熱収縮チューブを作成する方法によりチューブ
の膨張を行ない、内径２　ａｍの熱収縮チューブを得た
。この熱収縮チューブを外径５　ｍｍの電線に加熱収縮
させ後５０℃の水中で８ＫＶの交流電圧を課電した。２
００時間課電後にチューブを切断してツリーの発生状況
を調べると共に破かいまでの時間を測定した。せの結果
は第１表に示す通シである。

第　１　表 ツリー特性　×：　ツリー多数発生 ◎：ツリー全く発生せず 上表の結果からもわかるように、プロピレンを全く共重
合させていないポリエチレン（比１１１１１）がツリー
が多数発生し、短時間で絶縁破かいしたのに比し、本発
明の実施例ではツリーの発生が全くなく、破かい時間も
著しく向上している。又プロピレンを共重合させたもの
でも、重合比率が小さいもの（比較例２）及び重合比率
が大きいもの（比較例３及び４）ではツリーの発生が多
く、破かい時間も向上していない。

実施例２ 第２表に示すようなプロピレンの重合比率からなる組成
を用い内径２０ｍｍ、肉厚８　ｍｍのチューブを押出し
作成し、電子線照射に“より架橋を行なった後、チュー
ブの膨張を行ない内径４０ｍｍの熱収縮チューブを得た
。

このチューブを用いて、２２　ＫＶ　、　１５０　ｍｍ
の架橋ポリエチレン絶縁ポリ塩化ビニルシーヌケ−プル
の接続部を第２図のように形成した。上記接続部を常温
の水中で６０ＫＶの交流電圧を課電した。３００時間課
電後に接続部を切断してツリーの発生状況を調べると共
に、同様に作成した接続部について破かいまでの時間を
測定した。その結果は第２表に示す通りである。

第　２　表 ツリー特性　×：　ツリー発生多数 ◎：　ツリー全く発生せず （発明の効果） 以上本発明の熱収縮チューブ及びこれを用いた電カケー
ブル接続部は、従来の熱収縮チューブとしてはさけられ
なかったツリーが発生せず、絶縁破かい特性も著しく向
上するものである。従って従来のように絶縁低下分を見
込んだ厚い絶縁厚さのものを採用する必要がなく、長時
間安定した絶縁特性を維持できる効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る熱収縮チューブの縦断面図、第２
図は上記の熱収縮チューブを用いた本発明の電カケーブ
ル接続部の実施例の縦断面図である。 Ａ・・・本発明の熱収縮チューブ、２・・・ケーブル絶
縁層、６・・導体接続部、７・・・電界緩和チューブ層
、８・・外部半導電チューブ層。 官１図 官２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｉ１１プロピレンの重合比率が４重量パーセント以上、
   ２ｂｔＪｔパーセントを超えないエチレン−プロピレン
   共重合体を主組成物としたことを特徴とする電気絶縁用
   熱収縮チューブ。 （２）ケーブル導体接続部及びケーブル絶縁層を覆って
   その外周上に電界緩和チューブ層、絶縁チューブ層及び
   外部半導電層を順次設けたケーブル接続部において、上
   記絶縁チューブ層をプロピレンの重合比率が４重量パー
   セント以上、２５重量パーセントを超えないエチレン−
   プロピレン共重合体を主組成物とする熱収縮チューブを
   収縮させて１１４成したことを特徴とする電カケーブル
   の接続部。