JPS60203441A - タイルユニツトの製造方法 - Google Patents
タイルユニツトの製造方法Info
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- JPS60203441A JPS60203441A JP59039920A JP3992084A JPS60203441A JP S60203441 A JPS60203441 A JP S60203441A JP 59039920 A JP59039920 A JP 59039920A JP 3992084 A JP3992084 A JP 3992084A JP S60203441 A JPS60203441 A JP S60203441A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、先付は工法に使用するタイルユニットの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来、タイルユニットの製造方法としては、特公昭５２
−２１５２１号の公報に記載されている製造方法が知ら
れている。即ち、従来方法は、第１図式に示す如く、タ
イル１，１相互間に所望の目地空間２を設けて整列した
タイル群３のタイル表面１ａを連結材４に接＠５し、タ
イル裏面１ｂ、 ｌｂ・・・を上向き状態とした該タイ
ル群３の目地空間２内の全体へ、 □乾燥粉末状の熱溶
融性合成樹脂、パラフィン、アスファルト類の粉末、更
に要すれば無機粉末を加えたものからなる混合粉末Ｐを
粗充填し、該充填粉末Ｐを加熱溶融して、第１図（ｉ３
）に示す如く、所定厚みに溶融収縮させた後に冷却硬化
し、目地空間２に凹溝６及び目地格子７を形成したタイ
ルユニット８を得るものである。しかし、従来方法には
、次の如き欠点があった。
−２１５２１号の公報に記載されている製造方法が知ら
れている。即ち、従来方法は、第１図式に示す如く、タ
イル１，１相互間に所望の目地空間２を設けて整列した
タイル群３のタイル表面１ａを連結材４に接＠５し、タ
イル裏面１ｂ、 ｌｂ・・・を上向き状態とした該タイ
ル群３の目地空間２内の全体へ、 □乾燥粉末状の熱溶
融性合成樹脂、パラフィン、アスファルト類の粉末、更
に要すれば無機粉末を加えたものからなる混合粉末Ｐを
粗充填し、該充填粉末Ｐを加熱溶融して、第１図（ｉ３
）に示す如く、所定厚みに溶融収縮させた後に冷却硬化
し、目地空間２に凹溝６及び目地格子７を形成したタイ
ルユニット８を得るものである。しかし、従来方法には
、次の如き欠点があった。
■ 目地空間２内の全体へ粗充填した混合粉末Ｐを加熱
溶融するので、第１図Ｂ）に示す如く、混金粉末Ｐの溶
融硬化物Ｐ’がタイル側面１ｃ、 １ｃ・・・の全面に
溶着し、凹溝６の側部が前記混合粉末Ｐの溶融硬化物Ｐ
′から形成されたタイルユニット８しか得られない。そ
の結果、該タイルユニット８を用いて構築した壁面９は
、第２図に示す如く、目地空間２内へ突出した突出部１
０の側面１０ａとタイル側ｉ１［ｉｌｃとの間に隙間１
１が形成され、美感上好ましくないばかりか、該隙間１
１に塵が溜ったり、更には突出部１０の角部が容易に欠
ける等の欠点が生じる。
溶融するので、第１図Ｂ）に示す如く、混金粉末Ｐの溶
融硬化物Ｐ’がタイル側面１ｃ、 １ｃ・・・の全面に
溶着し、凹溝６の側部が前記混合粉末Ｐの溶融硬化物Ｐ
′から形成されたタイルユニット８しか得られない。そ
の結果、該タイルユニット８を用いて構築した壁面９は
、第２図に示す如く、目地空間２内へ突出した突出部１
０の側面１０ａとタイル側ｉ１［ｉｌｃとの間に隙間１
１が形成され、美感上好ましくないばかりか、該隙間１
１に塵が溜ったり、更には突出部１０の角部が容易に欠
ける等の欠点が生じる。
＠ 目地空間２内のみへ混合粉末Ｐを粗充填することは
非常に難しく、第１図式に示す如く、混合粉末Ｐがタイ
ル裏面１ｂに付着することがある。
非常に難しく、第１図式に示す如く、混合粉末Ｐがタイ
ル裏面１ｂに付着することがある。
この場合、タイルユニット８は、混合粉末Ｐの溶融硬化
物Ｐ′とタイル裏面１ｂとの自着強度が非常に弱いため
、第２図に示す如く、タイル１とセメント１３との接着
強度が低くなり、容易にタイル１が剥れ落ちる場合があ
る。
物Ｐ′とタイル裏面１ｂとの自着強度が非常に弱いため
、第２図に示す如く、タイル１とセメント１３との接着
強度が低くなり、容易にタイル１が剥れ落ちる場合があ
る。
本発明は、上記欠点を解決するためのタイルユニットの
製造方法の提供を目的とする。
製造方法の提供を目的とする。
本発明の要旨は、タイル相互間に所望の目地空間を設け
て整列したタイル群の表面に連結材を接着し、塩化ビニ
ールペーストを加熱ゲル化して所望厚みの目地材を成形
し、該目地材を前記タイル群の目地空間内のタイル表面
寄りへ嵌入し、タイル裏面が上向き状態のまま目地材の
溶融温度以上で目地材を加熱溶融した後、冷却硬化させ
て目地材をタイル側面へ融着した点である。
て整列したタイル群の表面に連結材を接着し、塩化ビニ
ールペーストを加熱ゲル化して所望厚みの目地材を成形
し、該目地材を前記タイル群の目地空間内のタイル表面
寄りへ嵌入し、タイル裏面が上向き状態のまま目地材の
溶融温度以上で目地材を加熱溶融した後、冷却硬化させ
て目地材をタイル側面へ融着した点である。
以下、本発明に係るタイルユニットの製造方法を第３図
乃至第５図八（Ｂ） （Ｃ）に基づいて説明する。
乃至第５図八（Ｂ） （Ｃ）に基づいて説明する。
先ず、第３図に示す如く、タイル整列具１５の各升目１
５ａ内へタイル１を表面１ａが上向き状態のまま挿入し
、タイル群３を得る。次に、タイル群３のタイル表面１
ａ、 １ａ・・・へ紙等からなる連結材４を再湿潤可能
な接着剤５（例えば、ＰＶＡ系の接着剤等）で接着して
連結済みタイル群１６を得る。
５ａ内へタイル１を表面１ａが上向き状態のまま挿入し
、タイル群３を得る。次に、タイル群３のタイル表面１
ａ、 １ａ・・・へ紙等からなる連結材４を再湿潤可能
な接着剤５（例えば、ＰＶＡ系の接着剤等）で接着して
連結済みタイル群１６を得る。
該連結済みタイル群１６の製造工程とは別工程にて、格
子状の目地材１７（第５図八参照）を製作する。先ず、
第４図に示す如く、目地格子成型金型１８の凹溝１８ａ
内へ塩化ビニールペーストＳをドクター１９等を用いて
流込んだ後、電気ヒーター等の適宜の加熱手段にて昇温
したオープン（図示省略）内に所定時間滞留（例えば、
１５０〜２００℃で３〜５ ｇｉｉｎ ）させて流込ん
だ塩化ビニールペーストＳｌを加熱してゲル化する。続
けて、目地格子成型金型１８をオープンから出して冷風
吹付は等にてゲル化物を冷却した後に脱型して格子状の
目地材１７（第５図八参照）を得る。該目地格子成型金
型１８の凹溝１８ａは、前記連結済みタイル群１６の目
地空間２の平面形状に対応して所望深さｔに形成されて
いる。前記塩化ビニールペーストＳは、塩化ビニール樹
脂粉末１００重量部と可塑剤５０〜１５０重層部と安定
剤及びゲル化剤の適量を混線して得る。
子状の目地材１７（第５図八参照）を製作する。先ず、
第４図に示す如く、目地格子成型金型１８の凹溝１８ａ
内へ塩化ビニールペーストＳをドクター１９等を用いて
流込んだ後、電気ヒーター等の適宜の加熱手段にて昇温
したオープン（図示省略）内に所定時間滞留（例えば、
１５０〜２００℃で３〜５ ｇｉｉｎ ）させて流込ん
だ塩化ビニールペーストＳｌを加熱してゲル化する。続
けて、目地格子成型金型１８をオープンから出して冷風
吹付は等にてゲル化物を冷却した後に脱型して格子状の
目地材１７（第５図八参照）を得る。該目地格子成型金
型１８の凹溝１８ａは、前記連結済みタイル群１６の目
地空間２の平面形状に対応して所望深さｔに形成されて
いる。前記塩化ビニールペーストＳは、塩化ビニール樹
脂粉末１００重量部と可塑剤５０〜１５０重層部と安定
剤及びゲル化剤の適量を混線して得る。
該可塑剤としては、ＤＯＰ、ＤＯＡ、ＤＩＯＡ等を用い
る。前記安定剤としては、三塩基性硫酸鉛−水塩、二塩
基性亜燐酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、塩基性ステア
リン酸鉛、Ｃｄ ／ＺｎＺｎ高級脂肪酸塩シアルカリ土
類金属機酸塩等を用いる。
る。前記安定剤としては、三塩基性硫酸鉛−水塩、二塩
基性亜燐酸鉛、二塩基性ステアリン酸鉛、塩基性ステア
リン酸鉛、Ｃｄ ／ＺｎＺｎ高級脂肪酸塩シアルカリ土
類金属機酸塩等を用いる。
可塑剤の混和量を塩化ビニール樹脂粉末１００重量部に
対して可塑剤５０〜１５０重量部とするのは、タイル壁
面構築時にタイルユニット２２（第６図参照）から目地
材１１１を剥離するときの作業性を向上するために、剥
離に適した目地材１７’の引張強度と伸び率を得るため
である。前記ゲル化剤としては、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸亜鉛等を用
いる。
対して可塑剤５０〜１５０重量部とするのは、タイル壁
面構築時にタイルユニット２２（第６図参照）から目地
材１１１を剥離するときの作業性を向上するために、剥
離に適した目地材１７’の引張強度と伸び率を得るため
である。前記ゲル化剤としては、ステアリン酸バリウム
、ステアリン酸カルシュウム、ステアリン酸亜鉛等を用
いる。
第５図八に示す如く、前記連結済みタイル群１Ｇをタイ
ル裏面１ｂを上向き状態にした状態で受け枠台２０上の
所定位置へ載置する。次に、前記ゲル化した格子状の目
地材１７をタイル群１６の目地空間２内のタイル表面寄
りへ嵌入し、第５図０に示す如く、押圧具２１を用いる
等して目地材１１の下面を接着剤ｌＩ５を介して連結材
４に当接させる。なお、受は枠台２０の内側面２０ａの
うち、目地材１７と接触する部分には、予め剥離剤を塗
布しておくことが好ましい。続けて、目地材１７が嵌入
されたタイル群１６を受け枠台２０に載置したまま、電
気ヒーター等適宜の加熱手段にて昇温したオープン（図
示省略）内に所定時間滞留（例えば、１５０〜２００℃
で８〜１０■ｉｎ）させで、第５図Ｃ）に示す如く、該
目地材１７の溶融温度以上に目地材１７を加熱する。
ル裏面１ｂを上向き状態にした状態で受け枠台２０上の
所定位置へ載置する。次に、前記ゲル化した格子状の目
地材１７をタイル群１６の目地空間２内のタイル表面寄
りへ嵌入し、第５図０に示す如く、押圧具２１を用いる
等して目地材１１の下面を接着剤ｌＩ５を介して連結材
４に当接させる。なお、受は枠台２０の内側面２０ａの
うち、目地材１７と接触する部分には、予め剥離剤を塗
布しておくことが好ましい。続けて、目地材１７が嵌入
されたタイル群１６を受け枠台２０に載置したまま、電
気ヒーター等適宜の加熱手段にて昇温したオープン（図
示省略）内に所定時間滞留（例えば、１５０〜２００℃
で８〜１０■ｉｎ）させで、第５図Ｃ）に示す如く、該
目地材１７の溶融温度以上に目地材１７を加熱する。
なお、加熱する際には、必要に応じて目地材１７の表面
を押圧具２１で押圧し続けて、目地材表面１７ａを平坦
にする。目地材１１が溶融温度以上に加熱されると、溶
融した目地材１７′がタイル側面１ｃ、 １ｃ・・・に
融着する。更に続けて、加熱オーブンから出し、冷風吹
付は等適宜冷却手段にて目地材１７′を冷却硬化させる
。最後に、硬化した目地材１７／と受け枠台２０とを分
離することにより、第６図に示す如く、目地材１７′が
タイル側面１ｃ、 １（ｉ・・・に融着したタイルユニ
ット２２を得る。
を押圧具２１で押圧し続けて、目地材表面１７ａを平坦
にする。目地材１１が溶融温度以上に加熱されると、溶
融した目地材１７′がタイル側面１ｃ、 １ｃ・・・に
融着する。更に続けて、加熱オーブンから出し、冷風吹
付は等適宜冷却手段にて目地材１７′を冷却硬化させる
。最後に、硬化した目地材１７／と受け枠台２０とを分
離することにより、第６図に示す如く、目地材１７′が
タイル側面１ｃ、 １（ｉ・・・に融着したタイルユニ
ット２２を得る。
前述の如く、ゲル化した格子状の目地材１７を用いてタ
イルユニット２２を製造する方法のほかに次の如き方法
もある。即ち、図示省略したが、前記塩化ビニールペー
ストＳを平板上へ流延させた所望厚みの塩化ビニールペ
ーストＳを所定温度のオーブン内で所定時間加熱してゲ
ル化した後、冷却硬化させてゲル化層を得る。そして、
ゲル化層を平板から剥離してゲル化シートを得る。次に
、ゲル化シートを前記タイル群１６の目地空間２の幅寸
法Ｗ（第３図参照）より若干狭い幅寸法に裁断して帯状
の目地材を得る。続けて、受は枠台２０上の所定位置へ
載置された連結済みタイル群１６（第５図Ｂ）参照）の
目地空間２内へ、所定長さに切断した帯状の目地材を押
圧具２１を用いる等して嵌入し、帯状の目地材の下面を
連結材４に当接させる。続けて、帯状目地材が嵌入され
たタイル群１６を受け枠台２０に載置したまま、更に要
すれば押圧具２１で帯状目地材を押圧したままの状態に
て、前記同様に所定温度のオーブン内で所定時間滞留さ
せて、該帯状目地材の溶融温度以上に帯状目地材を加熱
し、格子状に溶融連結すると共に目地材をタイル側面１
ｃ、 １ｃ・・・に融着させる。更に続けて、加熱オー
ブンから出し、冷風吹付は等適宜冷却手段にて目地材を
冷却硬化させる。最後に、硬化した目地材と受け枠台２
０とを分離することにより、格子状の目地材がタイル側
面１ｃ、 １ｃ・・・に融着した前記同様のタイルユニ
ット２２（第６図参照）を得る。
イルユニット２２を製造する方法のほかに次の如き方法
もある。即ち、図示省略したが、前記塩化ビニールペー
ストＳを平板上へ流延させた所望厚みの塩化ビニールペ
ーストＳを所定温度のオーブン内で所定時間加熱してゲ
ル化した後、冷却硬化させてゲル化層を得る。そして、
ゲル化層を平板から剥離してゲル化シートを得る。次に
、ゲル化シートを前記タイル群１６の目地空間２の幅寸
法Ｗ（第３図参照）より若干狭い幅寸法に裁断して帯状
の目地材を得る。続けて、受は枠台２０上の所定位置へ
載置された連結済みタイル群１６（第５図Ｂ）参照）の
目地空間２内へ、所定長さに切断した帯状の目地材を押
圧具２１を用いる等して嵌入し、帯状の目地材の下面を
連結材４に当接させる。続けて、帯状目地材が嵌入され
たタイル群１６を受け枠台２０に載置したまま、更に要
すれば押圧具２１で帯状目地材を押圧したままの状態に
て、前記同様に所定温度のオーブン内で所定時間滞留さ
せて、該帯状目地材の溶融温度以上に帯状目地材を加熱
し、格子状に溶融連結すると共に目地材をタイル側面１
ｃ、 １ｃ・・・に融着させる。更に続けて、加熱オー
ブンから出し、冷風吹付は等適宜冷却手段にて目地材を
冷却硬化させる。最後に、硬化した目地材と受け枠台２
０とを分離することにより、格子状の目地材がタイル側
面１ｃ、 １ｃ・・・に融着した前記同様のタイルユニ
ット２２（第６図参照）を得る。
以上詳述の如く、本発明に係るタイルユニット製造方法
は、次の如き優れた作用効果を有する。
は、次の如き優れた作用効果を有する。
■ 加熱ゲル化した所望厚みの目地材をタイル群の目地
空間内へ嵌入した後に該目地材を加熱溶融して目地材を
タイル側面に融着させるので、目地空間部の目地材が充
填されない部分のタイル側面に何ら不純物が付着してい
ないタイルユニットを得ることが出来る。その結果、本
発明方法により製造したタイルユニットを用いて構築し
た壁面は、目地空間内へ突出したセメント突出部の角部
がタイル側面に接着した美麗な目地部を得るこ、とが可
能となる。
空間内へ嵌入した後に該目地材を加熱溶融して目地材を
タイル側面に融着させるので、目地空間部の目地材が充
填されない部分のタイル側面に何ら不純物が付着してい
ないタイルユニットを得ることが出来る。その結果、本
発明方法により製造したタイルユニットを用いて構築し
た壁面は、目地空間内へ突出したセメント突出部の角部
がタイル側面に接着した美麗な目地部を得るこ、とが可
能となる。
■ 加熱ゲル化した所望厚みの目地材をタイル群の目地
空間内へ嵌入した後、タイル裏面を上向き状態としたま
ま目地材を加熱溶融して目地材をタイル側面に融着させ
るので、タイル裏面に何ら不純物を付着させることがな
い。この結果、タイル裏面の全面にセメントを接着させ
ることができ、強力に接着されたタイル壁面を得ること
が可能となる。
空間内へ嵌入した後、タイル裏面を上向き状態としたま
ま目地材を加熱溶融して目地材をタイル側面に融着させ
るので、タイル裏面に何ら不純物を付着させることがな
い。この結果、タイル裏面の全面にセメントを接着させ
ることができ、強力に接着されたタイル壁面を得ること
が可能となる。
第１図（Ａｔ（Ｂ）は従来のタイルユニットの製造方法
を説明する断面図、第２図は従来のタイルユニットの製
造方法で得たタイルユニットを用いて構築したタイル壁
面を示す断面図、第３図乃至第６図は本発明に係るタイ
ルユニットの製造方法の実施例を示すものであって、第
３図はタイル群を得る工程を示す一部切欠き斜視図、第
４図は格子状の目地材を得る工程を示す一部切欠き斜視
図、第５図式は格子状の目地材をタイル群の目地空間へ
嵌入する前の状態を示す一部切欠き斜視図、第５図０ｗ
１）は格子状の目地材をタイル群の目地空間へ嵌入した
後の状態を示す断面図、第５図（Ｃ１は目地材を加熱溶
融した状態を示す断面図、第６図は完成したタイルユニ
ットの断面図である。 １・・・タイル ２・・・目地空間 ３・・・タイル群
４・・・連結材 １１・・・目地材 ２２・・・タイルユニット 特許出願人 伊奈製陶株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦
を説明する断面図、第２図は従来のタイルユニットの製
造方法で得たタイルユニットを用いて構築したタイル壁
面を示す断面図、第３図乃至第６図は本発明に係るタイ
ルユニットの製造方法の実施例を示すものであって、第
３図はタイル群を得る工程を示す一部切欠き斜視図、第
４図は格子状の目地材を得る工程を示す一部切欠き斜視
図、第５図式は格子状の目地材をタイル群の目地空間へ
嵌入する前の状態を示す一部切欠き斜視図、第５図０ｗ
１）は格子状の目地材をタイル群の目地空間へ嵌入した
後の状態を示す断面図、第５図（Ｃ１は目地材を加熱溶
融した状態を示す断面図、第６図は完成したタイルユニ
ットの断面図である。 １・・・タイル ２・・・目地空間 ３・・・タイル群
４・・・連結材 １１・・・目地材 ２２・・・タイルユニット 特許出願人 伊奈製陶株式会社 代 理 人 弁理士 内田敏彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 タイル相互間に所望の目地空間を設けて整列した
タイル群の表面に連結材を接着し、塩化ビニールペース
トを加熱ゲル化して所望厚みの目地材を成形し、該目地
材を前記タイル群の目地空間内のタイル表面寄りへ嵌入
し、タイル裏面が上向き状態のまま目地材の溶融温度以
上で目地材を加熱溶融した後、冷却硬化させて目地材を
タイル側面へ融着したことを特徴とするタイルユニット
の製造方法。 ２、 前記目地材は前記目地空間の平面形状に対応させ
て成型した格子状である特許請求の範囲第１項記載のタ
イルユニットの製造方法。 ３、 前記目地材は前記目地空間の幅寸法に対応する幅
寸法の帯状である特許請求の範囲第１項記載のタイルユ
ニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039920A JPS60203441A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | タイルユニツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039920A JPS60203441A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | タイルユニツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203441A true JPS60203441A (ja) | 1985-10-15 |
| JPS6330147B2 JPS6330147B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=12566369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039920A Granted JPS60203441A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | タイルユニツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203441A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI827663B (zh) | 2018-09-06 | 2024-01-01 | 以色列商魯姆斯有限公司 | 具有雷射二極體照明的近眼顯示器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329932A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-20 | Katayama Chemical Works Co | Preventive drug for sticking organism living in sea |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP59039920A patent/JPS60203441A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5329932A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-20 | Katayama Chemical Works Co | Preventive drug for sticking organism living in sea |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330147B2 (ja) | 1988-06-16 |
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