JPS60204543A - 自動給紙装置 - Google Patents
自動給紙装置Info
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- JPS60204543A JPS60204543A JP6407584A JP6407584A JPS60204543A JP S60204543 A JPS60204543 A JP S60204543A JP 6407584 A JP6407584 A JP 6407584A JP 6407584 A JP6407584 A JP 6407584A JP S60204543 A JPS60204543 A JP S60204543A
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 73
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/02—Separating articles from piles using friction forces between articles and separator
- B65H3/06—Rollers or like rotary separators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ファクシミリ装置や複写機など、において
用紙を一枚づつ給送する自動給紙装置に関する。
用紙を一枚づつ給送する自動給紙装置に関する。
従来例の構成とその問題点
従来の自動給紙装置の基本構成を第１図に示している。
この自動給紙装置の要部は給紙ローラ１と分離ローラ３
でアシ、両ローラ１と３は用紙８を載置するトレイ７の
上面部分で所定圧力で接している。給紙ローラ１は軸２
に固定され、給紙動作時には常に矢印で示す給紙方向へ
回転される。
でアシ、両ローラ１と３は用紙８を載置するトレイ７の
上面部分で所定圧力で接している。給紙ローラ１は軸２
に固定され、給紙動作時には常に矢印で示す給紙方向へ
回転される。
分離ローラ３は軸４に図示しないすベシクラッチを介し
て取シ付けられている。軸４は常時矢印方向に回転され
、上記すベシクラッチを介し、分離ローラ３を用紙を押
し戻す方向（用紙分離方向）へ所定トルクで回転付勢す
る。しかし、給紙ローラ１側から分離ロー２３に上記ト
ルク以上の負荷が加わると、分離ローラ３は給紙ローラ
１に従動して給紙方向に回転する。
て取シ付けられている。軸４は常時矢印方向に回転され
、上記すベシクラッチを介し、分離ローラ３を用紙を押
し戻す方向（用紙分離方向）へ所定トルクで回転付勢す
る。しかし、給紙ローラ１側から分離ロー２３に上記ト
ルク以上の負荷が加わると、分離ローラ３は給紙ローラ
１に従動して給紙方向に回転する。
この構成において、給紙ローラ１と分離ローラ３の間に
用紙８が１枚だけ入ると、給紙ローラ１は分離ローラ３
を伴って給紙方向へ回転し、その用紙８をローラー６．
６側へ給送する。
用紙８が１枚だけ入ると、給紙ローラ１は分離ローラ３
を伴って給紙方向へ回転し、その用紙８をローラー６．
６側へ給送する。
また、給紙ローラ１と分離ローラ３の間に用紙８が２枚
重なって入ると、下の用紙８は給紙ローラ１によって給
送されるが、上に重なった用紙８は、分離ローラ３が軸
４に伴って用紙分離方向へ回転することによシ、給紙方
向とは反対側へ戻される。
重なって入ると、下の用紙８は給紙ローラ１によって給
送されるが、上に重なった用紙８は、分離ローラ３が軸
４に伴って用紙分離方向へ回転することによシ、給紙方
向とは反対側へ戻される。
この動作により、トレイ７上の用紙８が順次下から１枚
づつ給紙される。
づつ給紙される。
ところでこの構成の自動給紙装置では、長期にわたって
給紙が繰返されて給紙枚数が増えると、分離ローラ３の
表面が紙粉などにより汚れる。この汚れは、分離ローラ
３と用紙８との摩擦係数を低下させる。分離ローラ３と
用紙８との間の摩擦が小さくなると、給紙ローラ１から
分離ロー２３へこれを給紙方向へ回転させるトルクが伝
わらなくなり、分離ローラ３が給紙動作中宮に用紙分離
方向へ回転してしまう。すると、用紙８の先端を痛めた
シ、給紙ローラ１と分離ローラ３の間へ用紙８が食い込
みにくくなる等の不都合が生じる。
給紙が繰返されて給紙枚数が増えると、分離ローラ３の
表面が紙粉などにより汚れる。この汚れは、分離ローラ
３と用紙８との摩擦係数を低下させる。分離ローラ３と
用紙８との間の摩擦が小さくなると、給紙ローラ１から
分離ロー２３へこれを給紙方向へ回転させるトルクが伝
わらなくなり、分離ローラ３が給紙動作中宮に用紙分離
方向へ回転してしまう。すると、用紙８の先端を痛めた
シ、給紙ローラ１と分離ローラ３の間へ用紙８が食い込
みにくくなる等の不都合が生じる。
この問題点は、用紙分離中に分離ロー２３は静止子状態
になることが多く、その際給紙されている用紙８によっ
て分離ロー２３の表面がこすられてローラ表面に用紙８
０紙粉などが付着して汚れやすいことと、その付着した
紙粉などが分離ローラと用紙との摩擦係数を著しく低下
させるように作用するために起こることが実験の結果明
らかとなった。
になることが多く、その際給紙されている用紙８によっ
て分離ロー２３の表面がこすられてローラ表面に用紙８
０紙粉などが付着して汚れやすいことと、その付着した
紙粉などが分離ローラと用紙との摩擦係数を著しく低下
させるように作用するために起こることが実験の結果明
らかとなった。
この問題に対して、第２図に示すように、ローラー表面
に対しクリーニング効果のあるフェルト９などを分離ロ
ーラ３に圧接するように設ける手段が提案されている。
に対しクリーニング効果のあるフェルト９などを分離ロ
ーラ３に圧接するように設ける手段が提案されている。
つまり、分離ロー２３の回転に伴って、フェルト９でロ
ーラ表面を拭い、汚れを除去しようとするものである。
ーラ表面を拭い、汚れを除去しようとするものである。
しかし第２図のような構成では、フェルト９によるクリ
ーニング効果を得ようとすると、フェルト９と分離ロー
２３表面との摩擦力が当然働き、この摩擦力が、用紙分
離の際に２枚重なった上の用紙８を戻すだめの分離ロー
ラ３の分離方向への回転をも妨げるという新たな問題点
が生じる。このため、分離ローラ３による用紙分離性能
が劣化する。また、フェルト９の表面の同じ場所が常に
分離ロー２３に接しているため、フェルト９のクリーニ
ング効果は長続きしない。
ーニング効果を得ようとすると、フェルト９と分離ロー
２３表面との摩擦力が当然働き、この摩擦力が、用紙分
離の際に２枚重なった上の用紙８を戻すだめの分離ロー
ラ３の分離方向への回転をも妨げるという新たな問題点
が生じる。このため、分離ローラ３による用紙分離性能
が劣化する。また、フェルト９の表面の同じ場所が常に
分離ロー２３に接しているため、フェルト９のクリーニ
ング効果は長続きしない。
発明の目的
この発明の目的は、分離ローラによる用紙分離動作特性
を悪化させることなく、分離ローラ表面に付着し九紙粉
などの汚れを良好に除去することができ、長期にわたっ
て安定した自動給紙ができる自動給紙装置を提供するこ
とにある。
を悪化させることなく、分離ローラ表面に付着し九紙粉
などの汚れを良好に除去することができ、長期にわたっ
て安定した自動給紙ができる自動給紙装置を提供するこ
とにある。
発明の構成
上記の目的を達成するために、この発明では、フェルト
等のクリーニング効果のある部材を巻いたクリーニング
ローラを上述の分離ローラに圧接して設ける。このクリ
ーニングローラの回転機構中に一方向クラッチを設け、
上記分離ローラの給紙方向の回転に対してはクリーニン
グローラは回転せず、用紙分離方向の回転に対してり＋
７− ニングローラが従動して回転するように構成した
ことを特徴とする。
等のクリーニング効果のある部材を巻いたクリーニング
ローラを上述の分離ローラに圧接して設ける。このクリ
ーニングローラの回転機構中に一方向クラッチを設け、
上記分離ローラの給紙方向の回転に対してはクリーニン
グローラは回転せず、用紙分離方向の回転に対してり＋
７− ニングローラが従動して回転するように構成した
ことを特徴とする。
実施例の説明
第３図はこの発明の一実施例による自動給紙装置の概略
構成を示している。自動給紙装置としての基本構成は第
１図と同じで、同一部分には同一符号を付している。つ
まり、所定方向に回転されて用紙を給送する給紙ローラ
１と、この給紙ロー２１に所定圧力で接し、この給紙ロ
ーラ２とは逆に用紙を押し戻す方向へすべりクラッチ（
図示省略）を介して所定トルクで回転付勢され、給紙ロ
ー２１に従動して給紙方向にすベシ回転可能な分離ロー
２３とを具備し、トレイ７上の用紙８を下から順に１枚
づつローラ６．６側へ給送する。
構成を示している。自動給紙装置としての基本構成は第
１図と同じで、同一部分には同一符号を付している。つ
まり、所定方向に回転されて用紙を給送する給紙ローラ
１と、この給紙ロー２１に所定圧力で接し、この給紙ロ
ーラ２とは逆に用紙を押し戻す方向へすべりクラッチ（
図示省略）を介して所定トルクで回転付勢され、給紙ロ
ー２１に従動して給紙方向にすベシ回転可能な分離ロー
２３とを具備し、トレイ７上の用紙８を下から順に１枚
づつローラ６．６側へ給送する。
この発明の装置では、固定軸１１に取付けられたクリー
ニングローラ１０が上記分離ローラ３の周面に圧接して
設けられている。第４図はこのクリーニングローラ１ｏ
の詳細を示している。クリーニングローラ１０は、外周
にクリーニング効果のあるフェルト１２が巻かれており
、またその軸穴には一方向クラッチ１３が圧入されてい
る。この一方向クラッチを介して固定軸１１に取付けら
れている。一方向クラッチ１３の働きにより、分離ロー
ラ３が給紙方向に対して回転するときクリ−ニングロー
ラ１ｏは回転せず、分離ロー２３が用紙分離方向に回転
する時これに従動してクリーニングローラ１ｏが回転す
る。
ニングローラ１０が上記分離ローラ３の周面に圧接して
設けられている。第４図はこのクリーニングローラ１ｏ
の詳細を示している。クリーニングローラ１０は、外周
にクリーニング効果のあるフェルト１２が巻かれており
、またその軸穴には一方向クラッチ１３が圧入されてい
る。この一方向クラッチを介して固定軸１１に取付けら
れている。一方向クラッチ１３の働きにより、分離ロー
ラ３が給紙方向に対して回転するときクリ−ニングロー
ラ１ｏは回転せず、分離ロー２３が用紙分離方向に回転
する時これに従動してクリーニングローラ１ｏが回転す
る。
上記クリーニングローラ１ｏの動作と給紙動作の関係を
第６図の工程図に基づいて説明する。
第６図の工程図に基づいて説明する。
（１）・・・トレイ７上に複数枚の用紙が載せられてお
シ、良好な用紙の分離・給紙動作が行なわれている時は
、給紙ローラ１は給紙方向に回転して用紙ムを給送し、
分離ロー２３は、すべりクラッチを介して用紙分離方向
に与えられた回転トルクが給紙されている用紙ムとトレ
イ７上に載せである用紙からの分離ロー２３への負荷と
ほぼ釣合うため、はとんど回転しない。従って、クリー
ニングローラ１０も回転しない（図中のＸ印は回転して
いないことを示している）。また、その際、従来の装置
では給紙する用紙の種類によっては分離ローラ３が振動
して用紙の円滑な給送を妨げることもあったが、この発
明の装置では、りＩＪ ＝フグローラ１０が分離ロー２
３に圧接しているので、分離ローラ３の振動が防止され
る。
シ、良好な用紙の分離・給紙動作が行なわれている時は
、給紙ローラ１は給紙方向に回転して用紙ムを給送し、
分離ロー２３は、すべりクラッチを介して用紙分離方向
に与えられた回転トルクが給紙されている用紙ムとトレ
イ７上に載せである用紙からの分離ロー２３への負荷と
ほぼ釣合うため、はとんど回転しない。従って、クリー
ニングローラ１０も回転しない（図中のＸ印は回転して
いないことを示している）。また、その際、従来の装置
では給紙する用紙の種類によっては分離ローラ３が振動
して用紙の円滑な給送を妨げることもあったが、この発
明の装置では、りＩＪ ＝フグローラ１０が分離ロー２
３に圧接しているので、分離ローラ３の振動が防止され
る。
（ＩＩ）・・・給紙動作中に用紙Ｂと用紙Ｃが重なって
給紙ローラ１と分離ロー２３の間に入ると、用紙Ｂと用
紙Ｃの摩擦係数よシ各ローラ１，３と用紙の摩擦係数の
方が大きいため、給紙ローラ１は用紙Ｂを給送し、分離
ロー２３は用紙分離方向に回転して上に重なった用紙Ｃ
を戻す。このとき、クリーニングローラ１ｏは分離ロー
ラ３の回転に従動して回転するので、分離ローラ３が用
紙Ｃを戻すだめの回転を妨げることはない。従って、分
離ローラ３による分離動作特性に悪影響は与えない。
給紙ローラ１と分離ロー２３の間に入ると、用紙Ｂと用
紙Ｃの摩擦係数よシ各ローラ１，３と用紙の摩擦係数の
方が大きいため、給紙ローラ１は用紙Ｂを給送し、分離
ロー２３は用紙分離方向に回転して上に重なった用紙Ｃ
を戻す。このとき、クリーニングローラ１ｏは分離ロー
ラ３の回転に従動して回転するので、分離ローラ３が用
紙Ｃを戻すだめの回転を妨げることはない。従って、分
離ローラ３による分離動作特性に悪影響は与えない。
またクリーニングロー２１０が回転することにより、ク
リーニングローラ１ｏと分離ローラ３の圧接場所が変化
し、常に同じ場所のフェルト１２が分離ローラ３に接す
るということがない。
リーニングローラ１ｏと分離ローラ３の圧接場所が変化
し、常に同じ場所のフェルト１２が分離ローラ３に接す
るということがない。
（璽）・・・トレイ７上に載せられた用紙の一番上の最
後の用紙りが給紙されるときは、給紙ローラ１は用紙り
を給送し、分離ローラ３は用紙りからの給紙方向へのト
ルクにより給紙方向へ回転する。
後の用紙りが給紙されるときは、給紙ローラ１は用紙り
を給送し、分離ローラ３は用紙りからの給紙方向へのト
ルクにより給紙方向へ回転する。
このときクリーニングローラ１ｏは回転しないので、分
離ローラ３はクリーニングローラ１ｏのフェルト１２と
すれながら、用紙りが排出されるまで回転する。この動
作で、分離ローラ３の表面に付着した紙粉などの汚れは
フェルト１２に吸着され、ローラ表面全体にわたって汚
れが除去される。
離ローラ３はクリーニングローラ１ｏのフェルト１２と
すれながら、用紙りが排出されるまで回転する。この動
作で、分離ローラ３の表面に付着した紙粉などの汚れは
フェルト１２に吸着され、ローラ表面全体にわたって汚
れが除去される。
トレイ７上にセットされた複数枚の用紙は以上−ニング
され、また分離ローラ３と接するクリーニングローラ１
０のフェルト面も毎回具なった部分となる。従って、用
紙の給紙を長期的に繰返しても、分離ロー２３の紙粉な
どによる汚れが非常に少なく、安定な給紙・分離動作が
維持される。
され、また分離ローラ３と接するクリーニングローラ１
０のフェルト面も毎回具なった部分となる。従って、用
紙の給紙を長期的に繰返しても、分離ロー２３の紙粉な
どによる汚れが非常に少なく、安定な給紙・分離動作が
維持される。
発明の効果
以上詳細に説明したように、この発明に係る自動給紙装
置では、一方向クラッチを伴ったりＩＪ−ニングローラ
を分離ローラに圧接して設けるという簡単々構造で、分
離ロー２の紙粉などによる汚れを良好に取除くことがで
き、用紙の分離性能を損うことなく長期にわたって安定
した自動給紙ができる。
置では、一方向クラッチを伴ったりＩＪ−ニングローラ
を分離ローラに圧接して設けるという簡単々構造で、分
離ロー２の紙粉などによる汚れを良好に取除くことがで
き、用紙の分離性能を損うことなく長期にわたって安定
した自動給紙ができる。
第１図および第２図はそれぞれ従来の自動給紙装置の構
成を示す概略図、第３図はこの発明の一実施例による自
動給紙装置の構成図、第４図Ａ。 Ｂはそれぞれ第３図の装置におけるクリーニングローラ
の詳細な断面図と拡大図、第５図は第３図の装置の動作
を説明するだめの工程図である。 １・・・・・・給紙ローラ、３・・・・・・分離ローラ
、８・・・・・・用紙、１ｏ・・・・・・クリーニング
ローラ、１１・・・・・・固定軸、１２・・・・・・フ
ェルト、１３・・・・・・一方向クラッチ、ム、Ｂ、Ｏ
，Ｄ・・・中用紙。
成を示す概略図、第３図はこの発明の一実施例による自
動給紙装置の構成図、第４図Ａ。 Ｂはそれぞれ第３図の装置におけるクリーニングローラ
の詳細な断面図と拡大図、第５図は第３図の装置の動作
を説明するだめの工程図である。 １・・・・・・給紙ローラ、３・・・・・・分離ローラ
、８・・・・・・用紙、１ｏ・・・・・・クリーニング
ローラ、１１・・・・・・固定軸、１２・・・・・・フ
ェルト、１３・・・・・・一方向クラッチ、ム、Ｂ、Ｏ
，Ｄ・・・中用紙。
Claims (1)
- （１） 所定方向に回転されて用紙を給送する給紙ロー
ラと、この給紙ローラに所定圧力で接し、この給紙ロー
ラとは逆に用紙を押し戻す用紙分離方向へすベシクラッ
チを介して所定トルクで回転付勢され、上記給紙ローン
に従動して給紙方向にすベシ回転可能な分離ローラとを
具備し、上記分離ローラに圧接し、上記分離ローラの給
紙方向の回転に対しては回転せず、用紙分離方向の回転
に対しては上記分離ローラに従動して回転するように一
方向クラッチを介して取シ付けられたクリーニングロー
ラを設けたことを特徴とする自動給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6407584A JPS60204543A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 自動給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6407584A JPS60204543A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 自動給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204543A true JPS60204543A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13247599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6407584A Pending JPS60204543A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 自動給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204543A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300037A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置の給紙装置 |
| EP0737577A1 (en) * | 1995-04-13 | 1996-10-16 | Riso Kagaku Corporation | Cleaning device for a stencil printing machine |
| WO1996038306A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Teknek Electronics Limited | Surface treatment device |
| NL1010934C2 (nl) * | 1998-12-31 | 2000-07-03 | Neopost Bv | Inrichting voor het separeren van vellen. |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6407584A patent/JPS60204543A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63300037A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Mita Ind Co Ltd | 画像形成装置の給紙装置 |
| EP0737577A1 (en) * | 1995-04-13 | 1996-10-16 | Riso Kagaku Corporation | Cleaning device for a stencil printing machine |
| US5671675A (en) * | 1995-04-13 | 1997-09-30 | Riso Kagaku Corporation | Print image treatment device |
| WO1996038306A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-05 | Teknek Electronics Limited | Surface treatment device |
| NL1010934C2 (nl) * | 1998-12-31 | 2000-07-03 | Neopost Bv | Inrichting voor het separeren van vellen. |
| EP1016612A1 (en) * | 1998-12-31 | 2000-07-05 | Neopost B.V. | Apparatus for the separation of sheets |
| US6450494B1 (en) | 1998-12-31 | 2002-09-17 | Neopost B.V. | Apparatus for the separation of sheets |
| US6474636B2 (en) | 1998-12-31 | 2002-11-05 | Neopost B.V. | Apparatus for the separation of sheets |
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