JPS60205503A - 光学ガラス繊維およびその製造方法 - Google Patents
光学ガラス繊維およびその製造方法Info
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- JPS60205503A JPS60205503A JP60043824A JP4382485A JPS60205503A JP S60205503 A JPS60205503 A JP S60205503A JP 60043824 A JP60043824 A JP 60043824A JP 4382485 A JP4382485 A JP 4382485A JP S60205503 A JPS60205503 A JP S60205503A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂クラッドを有する光学ガラス繊維に関
するもので、この種の光学ガラス繊維はガラス繊維、お
よびこのガラス繊維の最外層の屈折率より高い屈折率を
有する合成ゴムの包囲層からなり、かかる合成ゴムはジ
メチル シロキサン、およびメチル フェニル シロキ
サンおよびジフェニル シロキサンからなる群から選択
する少な１．。
するもので、この種の光学ガラス繊維はガラス繊維、お
よびこのガラス繊維の最外層の屈折率より高い屈折率を
有する合成ゴムの包囲層からなり、かかる合成ゴムはジ
メチル シロキサン、およびメチル フェニル シロキ
サンおよびジフェニル シロキサンからなる群から選択
する少な１．。
くとも１種のシロキサンからなる単量体単位を有する共
重合体を含む硬化性合成樹脂組成物から形成されている
。
重合体を含む硬化性合成樹脂組成物から形成されている
。
また、本発明は合成樹脂クラッドを有する光学ガラス繊
維を製造する方法に関するもので、このＩ−。
維を製造する方法に関するもので、このＩ−。
種の方法は製造直後、ガラス繊維を単量体単位としてジ
メチル シロキサン、およびメチル フェニルシロキサ
ンおよびジフェニル シロキサンからなる群から選択す
る少なくとも１種のシロキサンからなる共重合体を含む
硬化性合成樹脂層で・・、クラッドし、しかる後、この
硬化性合成樹脂を硬１化する。
メチル シロキサン、およびメチル フェニルシロキサ
ンおよびジフェニル シロキサンからなる群から選択す
る少なくとも１種のシロキサンからなる共重合体を含む
硬化性合成樹脂層で・・、クラッドし、しかる後、この
硬化性合成樹脂を硬１化する。
上述する光学ガラス繊維およびその製造方法については
米国特許第４２７０８４０号明細書に記載されている。
米国特許第４２７０８４０号明細書に記載されている。
この場合、製造直後、ガラス繊維に−。
クラッドを設けて表面の損傷または腐食によって初期の
大きい強さを失うのを防いでいる′０この目的のために
、第１軟質層をガラス繊維の周囲に設けている。更に、
ゴム状特性を有する上記軟質層は繊維の小さい軸方同曲
げを妨げ、これによりガ１，１ラス繊維の光学損失を小
さくしている。軟質層は１触媒として白金化合物の影響
下で合成樹脂組成物におけるビニル基間に反応を生じさ
せる温度を上げることによって硬化する硬化性合成樹脂
組成物から作られている。また、開始剤としてベンシイ
１゜ン化合物の存在において光の影響下で硬化する合成
樹脂組成物を使用している。硬化層は１．４０〜１．５
２の範囲の屈折率およびｇ ＭＰ＆以下のヤング率を有
しており、ガラス繊維のクラッド割合は０．５〜２ｍ／
Ｉｉｉである。
大きい強さを失うのを防いでいる′０この目的のために
、第１軟質層をガラス繊維の周囲に設けている。更に、
ゴム状特性を有する上記軟質層は繊維の小さい軸方同曲
げを妨げ、これによりガ１，１ラス繊維の光学損失を小
さくしている。軟質層は１触媒として白金化合物の影響
下で合成樹脂組成物におけるビニル基間に反応を生じさ
せる温度を上げることによって硬化する硬化性合成樹脂
組成物から作られている。また、開始剤としてベンシイ
１゜ン化合物の存在において光の影響下で硬化する合成
樹脂組成物を使用している。硬化層は１．４０〜１．５
２の範囲の屈折率およびｇ ＭＰ＆以下のヤング率を有
しており、ガラス繊維のクラッド割合は０．５〜２ｍ／
Ｉｉｉである。
、 次いで、上記第１ Ｊｌと同じ組成を有するが、シ
１かし高いヤング率および小さい屈折率を有する第２層
を設けている。更に、熱可塑性合成樹脂のクラッドを繊
維のまわりに、例えば押出によって設けている〇 上述する光学ガラス繊維は遠方に光信号を伝送するため
に、例えば電気通信のために用いられている。
１かし高いヤング率および小さい屈折率を有する第２層
を設けている。更に、熱可塑性合成樹脂のクラッドを繊
維のまわりに、例えば押出によって設けている〇 上述する光学ガラス繊維は遠方に光信号を伝送するため
に、例えば電気通信のために用いられている。
本発明の目的は、５秒以下、好ましくは０．５秒以下の
硬化時間を有する硬化性合成樹脂組成物を１、。
硬化時間を有する硬化性合成樹脂組成物を１、。
用いる合成樹脂クラッドを有する光学ガラス繊維および
その製造方法を提供することである。この結果、ガラス
繊維のクラッド割合は非経済的な大型の装置を必要とす
ることな（５ｍ／ｓ以上を達成することができる。
その製造方法を提供することである。この結果、ガラス
繊維のクラッド割合は非経済的な大型の装置を必要とす
ることな（５ｍ／ｓ以上を達成することができる。
本発明の他の目的は、硬化合成樹脂組成物が０．１八１
０ ＭＰａの範囲のヤング率を有し、および硬化合成樹
脂組成物が２１５０°Ｃまでの温度で流れない光学ガラ
ス繊維を提供することである。硬化合虐壷脂即箭論ｒ話
１．て一因仕フイルターが繊維に１・、かき傷を形成し
、ｌａ維の強さを低下するために、１固体フィルターを
用いることなく、良好な特性を示す必要がある０ また、本発明の他の目的は、＃ｉ維が高温度である場合
でも、ドロップを形成することなく、硬化２゜性合成樹
脂を高速移動繊維上に均質層で被着して作った合成樹脂
クラッドを有する光学ガラス繊維およびその製造方法を
提供することである。
０ ＭＰａの範囲のヤング率を有し、および硬化合成樹
脂組成物が２１５０°Ｃまでの温度で流れない光学ガラ
ス繊維を提供することである。硬化合虐壷脂即箭論ｒ話
１．て一因仕フイルターが繊維に１・、かき傷を形成し
、ｌａ維の強さを低下するために、１固体フィルターを
用いることなく、良好な特性を示す必要がある０ また、本発明の他の目的は、＃ｉ維が高温度である場合
でも、ドロップを形成することなく、硬化２゜性合成樹
脂を高速移動繊維上に均質層で被着して作った合成樹脂
クラッドを有する光学ガラス繊維およびその製造方法を
提供することである。
本発明の他の目的は、合成樹脂クラッドをガラス繊維の
端部で、接続できるようにスト１」ツピント・グによっ
て簡単に完全除去することのできる光学ガラス繊維を提
供することである。ストリッピングは機械的に、および
溶剤の使用によって行うことができる。
端部で、接続できるようにスト１」ツピント・グによっ
て簡単に完全除去することのできる光学ガラス繊維を提
供することである。ストリッピングは機械的に、および
溶剤の使用によって行うことができる。
硬化性合成樹脂層を石英ガラス繊維上に用い１１′・お
よび硬化を紫外線光（Ｕ、Ｖ、光）で行う場合に＆ま、
硬化性合成樹脂組成物に対して石英ガラスの損傷を防止
するのに十分なＵＶ光を吸収させるようにする必要があ
る。
よび硬化を紫外線光（Ｕ、Ｖ、光）で行う場合に＆ま、
硬化性合成樹脂組成物に対して石英ガラスの損傷を防止
するのに十分なＵＶ光を吸収させるようにする必要があ
る。
本発明は、上記目的を達成するために優れた会・・・成
樹脂クラッドを有する光学ガラス繊維およびそ１の製造
方法をＧＦＩ発した。この場合、硬化性合成樹脂組成物
は次式： （式中、Ｒ□およびＲ８はアルキル基、アリール基およ
びアクリレート含有アルキル基からなる群から選択する
有機基を示し、Ｒ，、Ｒ８，Ｒ，、Ｒ６およびＲ９はア
ルキル基およびアリール基からなる群から選択する有機
基を示し、およびＲ５はアクリレート含有有機基を示す
）で表わされ、１０００’〜１００００００の１ｌｉｌ
Ｉｌｆｆｌの高分子の平均分子量を有しおよび次に示す
範囲； ｏ、ｏｏ５＜ｐ＜ｏ、９ｏ５ ０ ＜（ｌ ＜０．９９５ ０ ＜ｒ ＜０．４９ ０ ＜ｓ＜０−１ （ここに０．００５く（ｑ＋２ｒ）く０．９９５を満す
〕の高分子当り単量体単位の平均７ラクシヨンを有し、
かつ単量体単位が交互にまたは無作為に分子ブロック状
に分布しつる化合物で、かつ分子当り少なくとも２個の
アクリレート基を有する共重合体を含むことを特徴とす
る。
樹脂クラッドを有する光学ガラス繊維およびそ１の製造
方法をＧＦＩ発した。この場合、硬化性合成樹脂組成物
は次式： （式中、Ｒ□およびＲ８はアルキル基、アリール基およ
びアクリレート含有アルキル基からなる群から選択する
有機基を示し、Ｒ，、Ｒ８，Ｒ，、Ｒ６およびＲ９はア
ルキル基およびアリール基からなる群から選択する有機
基を示し、およびＲ５はアクリレート含有有機基を示す
）で表わされ、１０００’〜１００００００の１ｌｉｌ
Ｉｌｆｆｌの高分子の平均分子量を有しおよび次に示す
範囲； ｏ、ｏｏ５＜ｐ＜ｏ、９ｏ５ ０ ＜（ｌ ＜０．９９５ ０ ＜ｒ ＜０．４９ ０ ＜ｓ＜０−１ （ここに０．００５く（ｑ＋２ｒ）く０．９９５を満す
〕の高分子当り単量体単位の平均７ラクシヨンを有し、
かつ単量体単位が交互にまたは無作為に分子ブロック状
に分布しつる化合物で、かつ分子当り少なくとも２個の
アクリレート基を有する共重合体を含むことを特徴とす
る。
アルキル基はメチルおよびエチル基の如き短鎖アルキル
基から選択するのが好ましい。適当なアリール基として
は、例えばフェニルおよびベンジル基を示すことができ
る。
基から選択するのが好ましい。適当なアリール基として
は、例えばフェニルおよびベンジル基を示すことができ
る。
−アクリレート含有アルキル基としては、例えば式：
％式％
（式中、Ｒｏは二価のアルキル基、例えば−（ａｎ２）
ｎ−（ｎ〉１）を示す）で表わされる基で示すことがで
きる。
ｎ−（ｎ〉１）を示す）で表わされる基で示すことがで
きる。
・ 共重合体分子における単量体単位のブロック状。
分布（ｂｌｏｃｋｗｉｓｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ
）においては、同−単量体単位を他の単量体単位から
作られた１または２個以上の基と結合する１または２個
以上の基に存在する。共重合体分子における単量体単位
の交替分布においては、重合体鎖中の１つのタイプの単
量体単位を池のタイプの単量体単位と常に交互に配置す
る殆んど規則正しい構造が存在する。共重合体分子にお
ける単量体単位の無作為分布においては、単量体単位の
種々のタイプを種々、、１の長さおよび組成の基の重合
体鎖において任意に分布する。
）においては、同−単量体単位を他の単量体単位から
作られた１または２個以上の基と結合する１または２個
以上の基に存在する。共重合体分子における単量体単位
の交替分布においては、重合体鎖中の１つのタイプの単
量体単位を池のタイプの単量体単位と常に交互に配置す
る殆んど規則正しい構造が存在する。共重合体分子にお
ける単量体単位の無作為分布においては、単量体単位の
種々のタイプを種々、、１の長さおよび組成の基の重合
体鎖において任意に分布する。
本発明において使用する適当な硬化性合成樹脂組成物に
おいては、Ｒ６がアクリレート含有アルキル基である。
おいては、Ｒ６がアクリレート含有アルキル基である。
上記式に示すＳの数値をあまり小さくないように選択す
る場合には、硬化速度は高くなる。重合体鎖の中核にお
ける反応基Ｒ６は小基い移動度を有しているために末端
基Ｒ０およびＲ８より反応速唐−Ｍ佃 １−１．Ｉｎ
と 裾古ｐＬ−十キ し１羽Ｇ桔箇晶春Ｌ−Ｈ店り。
る場合には、硬化速度は高くなる。重合体鎖の中核にお
ける反応基Ｒ６は小基い移動度を有しているために末端
基Ｒ０およびＲ８より反応速唐−Ｍ佃 １−１．Ｉｎ
と 裾古ｐＬ−十キ し１羽Ｇ桔箇晶春Ｌ−Ｈ店り。
、化時間がいっそう著しく短くなる。０．５秒より短い
硬化時間は、Ｓが０．０２以上である本発明における硬
化性合成樹脂組成物において達成することができる。
硬化時間は、Ｓが０．０２以上である本発明における硬
化性合成樹脂組成物において達成することができる。
本発明における他の適当な硬化性合成樹脂組成−５物に
おいては、上記式に示すｆおよびＳを０にし、Ｒ□およ
びＲ８をアクリレート含有アルキル基にするＯ また、２個以上の反応末端基が分子中に存在する場合に
は、高分子が枝分れするために高い硬化速度を達成する
ことができる。この事は、九が高分子の主鎖と同じタイ
プおよび同じ平均組成のアクリレート含有ポリシロキサ
ン鎮である場合に、本発明によって達成することができ
る。
おいては、上記式に示すｆおよびＳを０にし、Ｒ□およ
びＲ８をアクリレート含有アルキル基にするＯ また、２個以上の反応末端基が分子中に存在する場合に
は、高分子が枝分れするために高い硬化速度を達成する
ことができる。この事は、九が高分子の主鎖と同じタイ
プおよび同じ平均組成のアクリレート含有ポリシロキサ
ン鎮である場合に、本発明によって達成することができ
る。
硬化合成樹脂組成物が一５０℃以下のガラス転１゜移温
度および１．４６以上の屈折率を有する本発明の光学ガ
ラス繊維を得るためには、（ｑ＋ｓｒ）の制限値を０．
２５〜０．６の範囲にするのが好ましい。
度および１．４６以上の屈折率を有する本発明の光学ガ
ラス繊維を得るためには、（ｑ＋ｓｒ）の制限値を０．
２５〜０．６の範囲にするのが好ましい。
１．４６以上の屈折率の場合には、石英ガラス繊維を用
いる場合に光学ガラス繊維のコアーを通して、・・１・
だけ伝導する。
いる場合に光学ガラス繊維のコアーを通して、・・１・
だけ伝導する。
本発明の光学ガラス繊維の製造中、視覚検査を簡単にす
るために、屈折率を１．４８以上にするのが好ましい。
るために、屈折率を１．４８以上にするのが好ましい。
この事は、（ｑ＋ｇｒ）の制限値が０・４〜０．６の範
囲である場合に、石英ガラス繊維を保護するのに十分な
ＵＶ吸収度を共に達成することができる。
囲である場合に、石英ガラス繊維を保護するのに十分な
ＵＶ吸収度を共に達成することができる。
硬化性合成樹脂組成物はＵＶ−光または電子に曝して硬
化することができる。硬化をＵＶ−先に曝して行う場合
には、感光性開始剤を合成樹脂組成物１．１に添加する
必要がある。
化することができる。硬化をＵＶ−先に曝して行う場合
には、感光性開始剤を合成樹脂組成物１．１に添加する
必要がある。
ＵＶ−光を用いて硬化する合成樹脂組成物によって作っ
た本発明の光学ガラス繊維においては、硬化性合成樹脂
組成物に対して１〜５重量％の感光性開始剤を配合する
のが効果的である。
た本発明の光学ガラス繊維においては、硬化性合成樹脂
組成物に対して１〜５重量％の感光性開始剤を配合する
のが効果的である。
特に、感光性開始剤は２．２−ジメトキシ−２−フェニ
ル−アセトフェノン、２，２−ジェトキシ−アセトフェ
ノンおよび２，２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセト
フェノンからなる卯から選択することができる。
ル−アセトフェノン、２，２−ジェトキシ−アセトフェ
ノンおよび２，２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセト
フェノンからなる卯から選択することができる。
特に１すみやかに硬化することのできる合成樹ｌ脂組成
物を有する本発明の光学ガラス繊維は、硬化性合成樹脂
組成物が０〜２０重量％の１または２種以上の単量体ア
クリレート化合物を含有する場合に得られる。
物を有する本発明の光学ガラス繊維は、硬化性合成樹脂
組成物が０〜２０重量％の１または２種以上の単量体ア
クリレート化合物を含有する場合に得られる。
特に、単量体アクリレート化合物はヘキサンジオール
ジアクリレート、２−エトキシ−エチルアクリレート
２／−エトキシ−２−エトキシ−エチル アクリレート
およびトリメチロール プロパン トリアクリレートか
らなる群から選択すｉることかできる。
ジアクリレート、２−エトキシ−エチルアクリレート
２／−エトキシ−２−エトキシ−エチル アクリレート
およびトリメチロール プロパン トリアクリレートか
らなる群から選択すｉることかできる。
好ましい硬化性合成樹脂組成物およびこの組成物の製造
方法については本出願人がすでに出願したオランダ特許
出願ＮＬ８４Ｔ１０７２６号明細書に記載されている。
方法については本出願人がすでに出願したオランダ特許
出願ＮＬ８４Ｔ１０７２６号明細書に記載されている。
本発明の方法の適当な例において、硬化性合成樹脂組成
物は電子に曝して硬化することができる。
物は電子に曝して硬化することができる。
本発明の方法の他の適当な例では、硬化性合成樹脂組成
物は感光性開始剤を含み、ＵＶ−光に曝光して硬化する
ことができる。
物は感光性開始剤を含み、ＵＶ−光に曝光して硬化する
ことができる。
、本発明の方法の具体例についての説明光づ、ガラス繊
維を既知のように延伸して作る。
維を既知のように延伸して作る。
第１図はファーガラス１および異なる屈折率のタララド
ガラス２からなるガラス繊維の断面を示している。また
、本発明の方法は二重クルオイプル法（ｄｏｕｂｌｅ
ｃｒｕｏｉｂｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ） テ形成したガラ
ス繊維を用いることができ、また段階屈折率変化の代り
に漸次変化する屈折率を与えることができる◎第１図に
示すガラス繊維は円形断面を有しているが、しかしこの
断面は楕円形または正方形の１．１如き他の形にするこ
とができる。
ガラス２からなるガラス繊維の断面を示している。また
、本発明の方法は二重クルオイプル法（ｄｏｕｂｌｅ
ｃｒｕｏｉｂｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ） テ形成したガラ
ス繊維を用いることができ、また段階屈折率変化の代り
に漸次変化する屈折率を与えることができる◎第１図に
示すガラス繊維は円形断面を有しているが、しかしこの
断面は楕円形または正方形の１．１如き他の形にするこ
とができる。
ガラス繊維の延伸後、ただちにこのガラス繊維上に共重
合体および４重量％の感光性開始剤からなる硬化性合成
樹脂組成物層を設ける。この場合、１２５μｍ直径のガ
ラス繊維上に被着する適当な層１の厚さは、例えば８０
／ｊｍにすることができる。
合体および４重量％の感光性開始剤からなる硬化性合成
樹脂組成物層を設ける。この場合、１２５μｍ直径のガ
ラス繊維上に被着する適当な層１の厚さは、例えば８０
／ｊｍにすることができる。
共重合体としては、例えば数平均分子ｆｆ１Ｍｎ−８０
０００を有し、およびｐ −０，５’！ ＝ ｑ −ｏ
、４ｚ、８−０．０６およびＲ５がアクリレート含有ア
ルキル基である上述する化合物を用いることができる。
０００を有し、およびｐ −０，５’！ ＝ ｑ −ｏ
、４ｚ、８−０．０６およびＲ５がアクリレート含有ア
ルキル基である上述する化合物を用いることができる。
２，２−ジ・・・メトキシ−２−フェニル−アセトフェ
ノン（第２１図（ａ））を感光性開始剤として用いるこ
とができる。硬化性合成樹脂組成物は屈折率ｎＤ＝ １
−４８８７、粘度２５°Ｃで１０８０ ｍＰａ、ｓおよ
び４５°Ｃで４６０ｍｐａ、ｓを有していた。
ノン（第２１図（ａ））を感光性開始剤として用いるこ
とができる。硬化性合成樹脂組成物は屈折率ｎＤ＝ １
−４８８７、粘度２５°Ｃで１０８０ ｍＰａ、ｓおよ
び４５°Ｃで４６０ｍｐａ、ｓを有していた。
硬化性合成樹脂組成物は合成ゴム層８を形成しながら硬
化する。硬化は、例えば２００〜４００１ｍの範囲の波
長の光および０．６Ｗ／ｃｍ１１の合成樹脂組成物上で
測定した強さを生ずる高圧水銀灯を用いて適当に行うこ
とができる硬化時間は０．１２秒に１．１することがで
きる。また、硬化性合成樹脂組成物は１００〜５００
ｋｅＶのエネルギーの電子に曝して硬化することができ
る。この場合、例えばエレク）ｔ”−＋”７テイン装置
（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｕｒｔａｉｎ ｄｅｖｉｏｅ ）（
エネルギー サイエンス インコーボレーショ１＝。
化する。硬化は、例えば２００〜４００１ｍの範囲の波
長の光および０．６Ｗ／ｃｍ１１の合成樹脂組成物上で
測定した強さを生ずる高圧水銀灯を用いて適当に行うこ
とができる硬化時間は０．１２秒に１．１することがで
きる。また、硬化性合成樹脂組成物は１００〜５００
ｋｅＶのエネルギーの電子に曝して硬化することができ
る。この場合、例えばエレク）ｔ”−＋”７テイン装置
（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｕｒｔａｉｎ ｄｅｖｉｏｅ ）（
エネルギー サイエンス インコーボレーショ１＝。
ン製）を適当に用いることができる。
硬化性合成樹脂組成物８（第１図）は屈折率ｎＤ−１，
４８９０、ガラス転移温度Ｔｇ−６８℃およびヤング率
−０，８ＭＰ＆を有する。更に、保護する場合には、ガ
ラス繊維を高い弾性率を有する好・・・ましい合成樹脂
の第２の層で色囲することができＩる。この場合、ヤン
グ率１００ＭＰａを有するＵＶ硬化性アクリレート樹脂
の８０μｍ厚さの層が適当である。
４８９０、ガラス転移温度Ｔｇ−６８℃およびヤング率
−０，８ＭＰ＆を有する。更に、保護する場合には、ガ
ラス繊維を高い弾性率を有する好・・・ましい合成樹脂
の第２の層で色囲することができＩる。この場合、ヤン
グ率１００ＭＰａを有するＵＶ硬化性アクリレート樹脂
の８０μｍ厚さの層が適当である。
更にガラス繊維を５例えば８２５μｍ厚さのナイ。
ロンの如き熱可塑性合成樹脂のクラッドで色囲すること
ができる。また、ガラス繊維をゆるく位置する合成樹脂
の管を繊維のまわりに押出すことができる◇ 実施例 本発明の光学ガラス繊維 表１に示す硬化性合成樹脂組成物を用い、上述する方法
について記載するようにして、ガラス繊維に合成樹脂ク
ラッドを設けた。表１には共重合体における単量体単位
の異なる割合に対する硬化性合成樹脂組成物の特性を示
している。Ｔ、は硬１゜化体の材料のガラス転移温度、
すなわち、材料がゴム状特性を示す温度を示しており、
ｎＤ は硬化前の２５°Ｃにおける屈折率を示している
。
ができる。また、ガラス繊維をゆるく位置する合成樹脂
の管を繊維のまわりに押出すことができる◇ 実施例 本発明の光学ガラス繊維 表１に示す硬化性合成樹脂組成物を用い、上述する方法
について記載するようにして、ガラス繊維に合成樹脂ク
ラッドを設けた。表１には共重合体における単量体単位
の異なる割合に対する硬化性合成樹脂組成物の特性を示
している。Ｔ、は硬１゜化体の材料のガラス転移温度、
すなわち、材料がゴム状特性を示す温度を示しており、
ｎＤ は硬化前の２５°Ｃにおける屈折率を示している
。
表 １
０、＋３９０．６１０ −５５ １．５０６０＠４１
０．５８０．０１ −５９ １．５０８０．４９０．４
９０．０２ −６０ １．５０００．６９ ０，２５
０．０６ −９４ １．４６１０．５６ ０，８８０．
０６ −７７ １．４７８表１から明らかなように、ガ
ラス転移温度はジメチル シロキサンの含有量を増加す
るのにつれて低下し、他方において、屈折率はメチル
７エ゛□ニル シロキサンまたはジフェニル シロキサ
ンの含有量を高める場合に増大することがゎがる。
０．５８０．０１ −５９ １．５０８０．４９０．４
９０．０２ −６０ １．５０００．６９ ０，２５
０．０６ −９４ １．４６１０．５６ ０，８８０．
０６ −７７ １．４７８表１から明らかなように、ガ
ラス転移温度はジメチル シロキサンの含有量を増加す
るのにつれて低下し、他方において、屈折率はメチル
７エ゛□ニル シロキサンまたはジフェニル シロキサ
ンの含有量を高める場合に増大することがゎがる。
硬化速度は、所定量の共反応単量体アクリレート化合物
を硬化性合成樹脂組成物に添加する場合に増大した。ヘ
キサンジオール ジアクリレート゛（ＨＤＤＡ ） （
第８図（ａ）〕、〕２′−エトキシー２−エトキシーエ
チルアクリレート（ＥＥＥＡ ） （第８図（Ｃ））ま
たはトリメチロール プロパン トリアクリレート（Ｔ
ＭＰＴＡ ） （第８図（ｄ））の添加効果を表２に示
す。この表２には生成した硬化材料−°“。
を硬化性合成樹脂組成物に添加する場合に増大した。ヘ
キサンジオール ジアクリレート゛（ＨＤＤＡ ） （
第８図（ａ）〕、〕２′−エトキシー２−エトキシーエ
チルアクリレート（ＥＥＥＡ ） （第８図（Ｃ））ま
たはトリメチロール プロパン トリアクリレート（Ｔ
ＭＰＴＡ ） （第８図（ｄ））の添加効果を表２に示
す。この表２には生成した硬化材料−°“。
、の特性を示している。使用した共重合体は数平均分子
量Ｍ。−１４０００、ｐ−ｑ−０，４９および８−０．
０２を有していた。硬化時間は、上述するように灯を用
いてＵＶ−光で硬化する際、非タッチ表面（ｎｏｎ−ｔ
ｕｃｈｙ ５ｕｒｆａｃｅ ）を得るのに要する時間と
した◇ 表 ２ ０ ０ ０ ４．８ −６０１．５０８１０ ０ ０
０．１！ −５７１，５０４２００００，０６−５７１
，５０５ ０Ｎｏ ０ ２．４ −６０１．５０００２０ ０ ２
．８ −６０１．４９６０ ０ ２０ ０．０５−５７
１ＪＯ７上記表２から、反応速度はヘキサンジオールジ
アクリレートまたはトリメチロール プロパントリアク
リレートを用いる場合に、著しく増大することがわかる
。また、２０重量％以下の単量体・度が僅かに増大する
だけであり、このために硬化生成物のゴム状特性には殆
んど影響を与えることがなかった。屈折率における僅か
な影響は、所望値における狭い制限内の屈折率を与える
のに用いることができる。
量Ｍ。−１４０００、ｐ−ｑ−０，４９および８−０．
０２を有していた。硬化時間は、上述するように灯を用
いてＵＶ−光で硬化する際、非タッチ表面（ｎｏｎ−ｔ
ｕｃｈｙ ５ｕｒｆａｃｅ ）を得るのに要する時間と
した◇ 表 ２ ０ ０ ０ ４．８ −６０１．５０８１０ ０ ０
０．１！ −５７１，５０４２００００，０６−５７１
，５０５ ０Ｎｏ ０ ２．４ −６０１．５０００２０ ０ ２
．８ −６０１．４９６０ ０ ２０ ０．０５−５７
１ＪＯ７上記表２から、反応速度はヘキサンジオールジ
アクリレートまたはトリメチロール プロパントリアク
リレートを用いる場合に、著しく増大することがわかる
。また、２０重量％以下の単量体・度が僅かに増大する
だけであり、このために硬化生成物のゴム状特性には殆
んど影響を与えることがなかった。屈折率における僅か
な影響は、所望値における狭い制限内の屈折率を与える
のに用いることができる。
更に、流れ促進剤を硬化性合成樹脂組成物、例えばヘキ
サメチル ジシロキサン、アクリロキシプロピル ペン
タメチル ジシロキサンおよびジアクリロキシプロピル
テトラメチル ジシロキサンに添加することができる
。
サメチル ジシロキサン、アクリロキシプロピル ペン
タメチル ジシロキサンおよびジアクリロキシプロピル
テトラメチル ジシロキサンに添加することができる
。
本発明のガラス繊維においては、その合成コムの結晶化
はガラス転移温度以上で起らず、またガラス転移温度近
くの低い温度で起らず、このためにヤング率は低い値を
有している。
はガラス転移温度以上で起らず、またガラス転移温度近
くの低い温度で起らず、このためにヤング率は低い値を
有している。
第１図は本発明の方法により形成したガラス繊維および
合成樹脂クラッドからなる光学ガラス繊維の断面図、 第２図（ａ）は２，２−ジメトキシ−２−フェニル−ア
セト７エ／ンの化学構造式、第２図（ｂ）は、・、１、
２．２−ジェトキシ−アセトフェノンの化学構造式、第
２図（０）は２．２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセ
トフェノンの化学構造式、 第８図（ａ）はヘキサンジオール ジアクリレートの化
学構造式、第８図（ｂ）は２−エトキシーエ。 チル アクリレートの化学構造式、第８図（０）は２′
−エトキシ−２−エトキシ−エチル アクリレートの化
学６４造式、および第８図（ｄ）はトリメチロール プ
ロパン トリアクリレートの化学構造式を示す。 ｌ・・・ファー ガラス ２・・・クラッド ガラス８
・・・合成ゴム Ｃ）Ｉ、−ＣＨ２−Ｏ−Ｃ１２−ＣＨ２−０−ＣＨ２−
ＣＨ２−０−Ｃ−ＣＨ：ＣＨ２１ Ｃ。
合成樹脂クラッドからなる光学ガラス繊維の断面図、 第２図（ａ）は２，２−ジメトキシ−２−フェニル−ア
セト７エ／ンの化学構造式、第２図（ｂ）は、・、１、
２．２−ジェトキシ−アセトフェノンの化学構造式、第
２図（０）は２．２−ジメチル−２−ヒドロキシ−アセ
トフェノンの化学構造式、 第８図（ａ）はヘキサンジオール ジアクリレートの化
学構造式、第８図（ｂ）は２−エトキシーエ。 チル アクリレートの化学構造式、第８図（０）は２′
−エトキシ−２−エトキシ−エチル アクリレートの化
学６４造式、および第８図（ｄ）はトリメチロール プ
ロパン トリアクリレートの化学構造式を示す。 ｌ・・・ファー ガラス ２・・・クラッド ガラス８
・・・合成ゴム Ｃ）Ｉ、−ＣＨ２−Ｏ−Ｃ１２−ＣＨ２−０−ＣＨ２−
ＣＨ２−０−Ｃ−ＣＨ：ＣＨ２１ Ｃ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ ガラス繊維、およびこのガラス繊維の最外層の屈折
率より高い屈折率を有する合成ゴムの包囲層からなり、
かかる合成ゴムはジメチル シロキサン、およびメチル
フェニルシロキサンおよびジフェニル シロキサンか
らなる群から選択する少なくとも１種のシロ１．。 キサンからなる単量体単体を有する共重合体を含む硬化
性合成樹脂組成物から形成した合成樹脂クラッドを有す
る光学ガラス繊維において、共重合体を次式： （式中、Ｒ□およびＲ８はアルキル基、アリ−１ル基お
よびアクリレート含有アルキル基からなる群から選択す
る有機基を示し、Ｒ，、Ｒ，。 Ｒ，、Ｒ，およびＲ２はアルキル基およびアリール基か
らなる群から選択する有機基を示し、およびＲ５はアク
リレート含有有機基を示す）で表わされ、１０００ Ｎ
１０００００Ｇの範囲の高分子の平均分子量を有し、お
よび次に示す範囲： ０．００５ ＜ｐ＜０．９９５ ０ ＜ｑ ＜０．９９５ ｇ ＜ｒ＜０．４９ ０ ＜８＜０．１ （ここに０．００５＜（ｑ＋２ｒ Ｋｏ 、９９５を満
す）の高分子当り単量単体位の平均７ラクシヨンを有し
、かつ単量体単位が交互にまたは無作為に分子ブロック
状に分布しうる化合物とし、この共重合体は分子当り少
なくとも２個のアクリレート基を有することを特徴とす
る合成樹−４１脂クラッドを有する光学ガラス繊維。 ＆ Ｒ，をアクリレート含有アルキル基とした特許請求
の範囲第１項記載の光学ガラス繊維＠＆ 式に示すＳを
０．０２以上とした特許請求の範囲第１項記載の光学ガ
ラス繊維。 ４ 式に示すｒおよびＳを０にし、Ｒ□およびＲ８をア
クリレート含有アルキル基とした特許請求の範囲第１項
記載の光学ガラス繊維。 ＆ Ｒ５を高分子の主鎖と同じタイプおよび同じ平均組
成のアクリレート含有ポリシロキサ、１゜ンとした特許
請求の範囲第１項記載の光学ガラス繊維。 ａ 式において、（ｑ＋ｇｒ）を０．２５〜０．６の制
限値の範囲にした特許請求の範囲第１〜５項のいずれか
一つの項記載の光学ガラス繊維。１・Ｉ 式において、
（ｑ＋ｚｒ）を０．４〜０．６ （７）制限値の範囲に
した特許請求の範囲第６項記載の光学ガラス繊維。 ＆ 硬化性合成樹脂組成物は１〜５重量％の感光性開始
剤を含む特許請求の範囲第１〜７項・・のいずれか一つ
の項記載の光学ガラス繊維。１９、 感光性開始剤は２
，２−ジメトキシ−２−フェニル アセトフェノン、２
，２−ジェトキシ−アセトフェノンおよび２，２−ジメ
チル−２−ヒドロキシ−アセトフェノンにより形成さ。 れた基から選択した特許請求の範囲第８項記載の光学ガ
ラス繊維。 １０、硬化性合成樹脂組成物は０〜２０重量％の１また
は２種以上の単量体アクリレート化合物を含む特許請求
の範囲第１〜９項のいずれ１．。 か一つの項記載の光学ガラス繊維。 ＩＬ１＃量体アクリレート化合物をヘキサンジオール
ジアクリレート、２−エトキシ−エチル アクリレート
２／−エトキシ−２−エトキシ−エチル アクリレー
トおよびトリメチ１０−ル プロパン トリアクリレー
トからなる群から選択した特許請求の範囲第１０項記載
の光学ガラス繊維。 １１１Ｌ ガラス繊維を、生成後ただちに、単量体単位
としてジメチル シロキサン−およびメチ７トル フェ
ニル シロキサンおよびジフェニル１シロキサンからな
る群から選択する少なくとも１種のシロキサンからなる
共重合体を含む硬化性合成樹脂組成物の層でクラッドし
、しかる後硬化性合成樹脂組成物を硬化する合成−樹脂
クラッドを有する光学ガラス繊維を製造する方法におい
て、共重合体を次式： （式中、Ｒ□およびＲ８はアルキル基、アリール基およ
びアクリレート含有アルキル基から］ なる群から選択する有機基を示し、Ｒ，、Ｒ，。 Ｒ，、Ｒ，およびＲ２−アルキル基およびアリール基か
らなる群から選択する有機基を示し〜】 およびＲ３はアクリレート含有有機基を示す）で表わさ
れ、１０００〜１０．０００００の範囲の１高分子の平
均分子量を有し、および次に示す範囲： ０．００５＜ｐ＜０．９９５ ０ ＜ｑり０．９９５ ０ ＜ｒ＜０．４９ ｏ ＜ｓ＜ｏ、ｉ （ここに０．００５＜（ｑ＋２ｒ）＜０．９９５を満す
）の高分子当り単量体単位の平均７ラクシヨンを有１．
。 し、かつ単量体単位が交互にまたは無作為に ゛分子ブ
ロック状に分布しつる化合物とし１この共重合体は分子
当り少なくとも２個のアクリレート基を有することを特
徴とする合成樹脂クラッドを有する光学ガラス繊維の製
造力１１法Ｏ ＆ 硬化性合成樹脂組成物を電子に曝して硬化する特許
請求の範囲第１２項記載の光学ガラス繊維の製造方法。 表 硬化性合成樹脂組成物は感光性開始剤を含、・・・
み、ＵＶ光に曝して硬化する特許請求の範凹第１２項記
載の光学ガラス繊維の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400727 | 1984-03-07 | ||
| NL8400727A NL8400727A (nl) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | Optische glasvezel voorzien van een kunststofbedekking en werkwijze voor de vervaardiging daarvan. |
| CN85101538A CN85101538B (zh) | 1984-03-07 | 1985-04-01 | 具有合成树脂涂层的光导玻璃纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205503A true JPS60205503A (ja) | 1985-10-17 |
Family
ID=25741437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60043824A Pending JPS60205503A (ja) | 1984-03-07 | 1985-03-07 | 光学ガラス繊維およびその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4718748A (ja) |
| EP (1) | EP0155051B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60205503A (ja) |
| CN (1) | CN85101538B (ja) |
| CA (1) | CA1253369A (ja) |
| DE (1) | DE3580379D1 (ja) |
| NL (1) | NL8400727A (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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