JPS60206627A - 合成樹脂タイルの製造法 - Google Patents
合成樹脂タイルの製造法Info
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- JPS60206627A JPS60206627A JP59064549A JP6454984A JPS60206627A JP S60206627 A JPS60206627 A JP S60206627A JP 59064549 A JP59064549 A JP 59064549A JP 6454984 A JP6454984 A JP 6454984A JP S60206627 A JPS60206627 A JP S60206627A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- direction marks
- adhesive
- molds
- hot press
- Prior art date
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0007—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure
- D06N7/0026—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure obtained by moulding, e.g. moulding table (tapis moule)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
- B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
- B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は合成樹脂タイルを多数枚並べて貼り付けた場合
に色調光沢が均斉となるような合成樹脂タイルを安価に
量産できる合成樹脂タイルの製造法に関するものである
。
に色調光沢が均斉となるような合成樹脂タイルを安価に
量産できる合成樹脂タイルの製造法に関するものである
。
（従来技術）
有色の合成樹脂フィルムはフィルム成形時におけるフィ
ルム材質の流動方向によってこれに含有されている着色
材微粒子の配向が生し、従って、光反射がこの配向に従
って変化する。このため、有色の合成樹脂フィルムを素
材とする合成樹脂タイルは色調光沢に方向性があり、合
成樹脂タイルの方向性を無視して多数枚並へると微妙な
色調光沢の濃淡差を生じることとなり、この濃淡差を意
識して或いは制作意図のもとに濃淡をつける場合は別と
しても、内装などで濃淡差かあるのでは装飾価値が激減
することとなり、施工現場において簡便にその方向性を
知ることができる合成樹脂タイルが要望されているので
ある。
ルム材質の流動方向によってこれに含有されている着色
材微粒子の配向が生し、従って、光反射がこの配向に従
って変化する。このため、有色の合成樹脂フィルムを素
材とする合成樹脂タイルは色調光沢に方向性があり、合
成樹脂タイルの方向性を無視して多数枚並へると微妙な
色調光沢の濃淡差を生じることとなり、この濃淡差を意
識して或いは制作意図のもとに濃淡をつける場合は別と
しても、内装などで濃淡差かあるのでは装飾価値が激減
することとなり、施工現場において簡便にその方向性を
知ることができる合成樹脂タイルが要望されているので
ある。
（発明の目的）
本発明は上記のような要望に応えて合成樹脂タイル一枚
一枚に方向標識をつけ、施工現場において簡便にその方
向性を知ることができる合成樹脂タイルを安価に量産で
きる合成樹脂タイルの製造法を目的として完成されたも
のである。
一枚に方向標識をつけ、施工現場において簡便にその方
向性を知ることができる合成樹脂タイルを安価に量産で
きる合成樹脂タイルの製造法を目的として完成されたも
のである。
（発明の構成）
本発明は織布の表面に耐熱性合成樹脂をもって印刷した
方向標識が形成された型面をホットプレス装置の一方の
型の型面にセントし、このホットプレス装置の対向する
型間に熱可塑性合成樹脂よりなるベースシートと有色中
間フィルムと透明保護フィルムを該ベースシートを前記
型面に接する側として順次重ね、両型をもって加熱加圧
することにより三者を積層一体化すると同時にベースシ
ートの表面を平滑な方向標識が一部に形成された布目状
接着粗面とすることを特徴とするものである。
方向標識が形成された型面をホットプレス装置の一方の
型の型面にセントし、このホットプレス装置の対向する
型間に熱可塑性合成樹脂よりなるベースシートと有色中
間フィルムと透明保護フィルムを該ベースシートを前記
型面に接する側として順次重ね、両型をもって加熱加圧
することにより三者を積層一体化すると同時にベースシ
ートの表面を平滑な方向標識が一部に形成された布目状
接着粗面とすることを特徴とするものである。
本発明において合成樹脂タイル素材として塩化ビニル樹
脂等のホントブレス法により積層一体化が容易で安価な
熱可塑性合成樹脂よりなるベースシートと有色中間フィ
ルムと透明保護フィルムを使用することにより素材コス
トを低下させるとともに設備費およびランニングコスト
を低下させる。また、ホットプレス法により前記合成樹
脂タイル素材を積層一体化させるに際してベースシート
と接する側の型の型面にシリコーン樹脂等の耐熱性合成
樹脂をもって印刷した図形、文字等による方向標識が形
成された型面をセットしておき、ホットプレス法で前記
ヘースシ−１・と有色中間フィルムと透明保護フィルム
とを積層一体化すると同時にベースシートの表面に平滑
な方向標識を有する型面の表面に対応した布目状接着粗
面を形成するものとし、この点に大きな特徴がある・。
脂等のホントブレス法により積層一体化が容易で安価な
熱可塑性合成樹脂よりなるベースシートと有色中間フィ
ルムと透明保護フィルムを使用することにより素材コス
トを低下させるとともに設備費およびランニングコスト
を低下させる。また、ホットプレス法により前記合成樹
脂タイル素材を積層一体化させるに際してベースシート
と接する側の型の型面にシリコーン樹脂等の耐熱性合成
樹脂をもって印刷した図形、文字等による方向標識が形
成された型面をセットしておき、ホットプレス法で前記
ヘースシ−１・と有色中間フィルムと透明保護フィルム
とを積層一体化すると同時にベースシートの表面に平滑
な方向標識を有する型面の表面に対応した布目状接着粗
面を形成するものとし、この点に大きな特徴がある・。
すなわぢ、合成樹脂タイルの裏面に方向標識を印刷によ
り形成した場合には多数枚を重ねた場合に転写されて表
面を汚すおそれがあり、このため印刷性以外による方向
標識を必要とする。しかしながら、この方向標識はベー
スシートの表面と殆んど面位置にあることが必要で、こ
のために型面に印刷される耐熱性合成樹脂よりなる方向
標識は合成樹脂タイルのベースシートと熱間積層圧着工
程において接着しない材質であり、かつ印刷された厚み
は極く薄いもので、型面の布目を寒く程度の厚みである
ことが望ましい。また、布目の粗さは合成樹脂タイルを
床面や壁面に貼り付けるときに接着力を増すために有効
な粗さであることが望ましいが、あまり粗くしたり深く
すると使用中に方向標識が厚すぎたり凹んでいる場合と
同様凹凸が表面にもあられれ、その跡目が反射光の加減
により浮き出すので注意を要する。
り形成した場合には多数枚を重ねた場合に転写されて表
面を汚すおそれがあり、このため印刷性以外による方向
標識を必要とする。しかしながら、この方向標識はベー
スシートの表面と殆んど面位置にあることが必要で、こ
のために型面に印刷される耐熱性合成樹脂よりなる方向
標識は合成樹脂タイルのベースシートと熱間積層圧着工
程において接着しない材質であり、かつ印刷された厚み
は極く薄いもので、型面の布目を寒く程度の厚みである
ことが望ましい。また、布目の粗さは合成樹脂タイルを
床面や壁面に貼り付けるときに接着力を増すために有効
な粗さであることが望ましいが、あまり粗くしたり深く
すると使用中に方向標識が厚すぎたり凹んでいる場合と
同様凹凸が表面にもあられれ、その跡目が反射光の加減
により浮き出すので注意を要する。
次に、本発明を図示の実施例について詳細に説明すれば
、（１１、（２）はホントプレス用の一対の型で、下方
にある一方の型（１１の型面には帆布にその布目を覆う
程度の厚さで耐熱性合成樹脂をもって印刷される方向標
識（４）を酢酸ビニル樹脂やシリコーン樹脂により印刷
形成した型面（５）を添装し、この型布上に塩化ビニル
樹脂よりなる肉厚が１．８鰭の茶色のベースシート（６
）と、同材よりなる肉厚が０゜３鶴の°白色の中間シー
ト（７）と、銀色顔料が着色材微粒子として含有されて
いる肉厚０．１１１＋１のインフレーション押出法によ
り成形された銀色の塩化ビニル樹脂よりなる有色中間フ
ィルム（８）と、同材よりなる肉厚０．１５ ａｍの無
色の透明保護フィルム（９）とを重ね、エンボス模様が
型面に形成されている他方の型（２）をもって加熱加圧
してこれらを積層一体化し、肉厚約２．１鰭の合成樹脂
製タイルを得た。この合成樹脂タイルは表側にエンボス
模様（１２）が形成され、また、裏側のベースシート（
６）の表面に型面（５）の布目に対応する布目状接着粗
面００）が形成されるとともにその一部が方向標識（４
）に対応する表面が平滑な方向標識（１１）に形成され
たもので、積重ねて保管後５米平方の広さの床面に方向
標１１１１ｉ（１１）を目印として配列床張りしたとこ
ろ、反射光による明暗は全くな（、方向標識を無視して
床張りした場合と比較してその装飾価値は極めて優れた
床面が得られた。 、 （発明の効果） 本発明は前記説明によって明らかなように、型面に印刷
した方向標識と布目により合成樹脂タイルの接着面に簡
便に平滑な方向標識と布目状接着粗面とを積層一体化と
同時に形成することができ、安価で施工容易な合成樹脂
タイルを容易に製作することができる合成樹脂タイルの
製造法として産業の発達に寄与するところ大なものがあ
る。
、（１１、（２）はホントプレス用の一対の型で、下方
にある一方の型（１１の型面には帆布にその布目を覆う
程度の厚さで耐熱性合成樹脂をもって印刷される方向標
識（４）を酢酸ビニル樹脂やシリコーン樹脂により印刷
形成した型面（５）を添装し、この型布上に塩化ビニル
樹脂よりなる肉厚が１．８鰭の茶色のベースシート（６
）と、同材よりなる肉厚が０゜３鶴の°白色の中間シー
ト（７）と、銀色顔料が着色材微粒子として含有されて
いる肉厚０．１１１＋１のインフレーション押出法によ
り成形された銀色の塩化ビニル樹脂よりなる有色中間フ
ィルム（８）と、同材よりなる肉厚０．１５ ａｍの無
色の透明保護フィルム（９）とを重ね、エンボス模様が
型面に形成されている他方の型（２）をもって加熱加圧
してこれらを積層一体化し、肉厚約２．１鰭の合成樹脂
製タイルを得た。この合成樹脂タイルは表側にエンボス
模様（１２）が形成され、また、裏側のベースシート（
６）の表面に型面（５）の布目に対応する布目状接着粗
面００）が形成されるとともにその一部が方向標識（４
）に対応する表面が平滑な方向標識（１１）に形成され
たもので、積重ねて保管後５米平方の広さの床面に方向
標１１１１ｉ（１１）を目印として配列床張りしたとこ
ろ、反射光による明暗は全くな（、方向標識を無視して
床張りした場合と比較してその装飾価値は極めて優れた
床面が得られた。 、 （発明の効果） 本発明は前記説明によって明らかなように、型面に印刷
した方向標識と布目により合成樹脂タイルの接着面に簡
便に平滑な方向標識と布目状接着粗面とを積層一体化と
同時に形成することができ、安価で施工容易な合成樹脂
タイルを容易に製作することができる合成樹脂タイルの
製造法として産業の発達に寄与するところ大なものがあ
る。
第１図は本発明により合成樹脂タイルを製造する工程を
示す一部切欠斜視図、第２図は本発明によって得られた
製品の一部切欠斜視図、第３図は同じく裏側からの斜視
図である。 （１）、（２）：型、（４）二方向標識、（５）：型面
、（６）：ヘースシー）、（８）：有色中間フィルム、
ｆ９１：ｉ３明保護フィルム、Ｏｏ）：布目状接着粗面
、（１１） ：方向標識。
示す一部切欠斜視図、第２図は本発明によって得られた
製品の一部切欠斜視図、第３図は同じく裏側からの斜視
図である。 （１）、（２）：型、（４）二方向標識、（５）：型面
、（６）：ヘースシー）、（８）：有色中間フィルム、
ｆ９１：ｉ３明保護フィルム、Ｏｏ）：布目状接着粗面
、（１１） ：方向標識。
Claims (1)
- 織布の表面に耐熱性合成樹脂をもって印刷した方向標識
が形成された型面をホットプレス装置の一方の型の型面
にセントし、このホットプレス装置の対向する型間に熱
可塑性合成樹脂よりなるヘースシートと有色中間フィル
ムと透明保護フィルムを該ヘースシートを前記型面に接
する側として順次重ね、両型をもって加熱加圧すること
により三者を積層一体化すると同時にヘースシートの表
面を平滑な方向標識が一部に形成された布目状接着粗面
とすることを特徴とする合成樹脂タイルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064549A JPS60206627A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 合成樹脂タイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59064549A JPS60206627A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 合成樹脂タイルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206627A true JPS60206627A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0114006B2 JPH0114006B2 (ja) | 1989-03-09 |
Family
ID=13261409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59064549A Granted JPS60206627A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 合成樹脂タイルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206627A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104149247A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车声学部件后舱盖的生产工艺 |
| JP2016196807A (ja) * | 2016-07-26 | 2016-11-24 | 大日本印刷株式会社 | 床用粘着シート及びその施工方法 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP59064549A patent/JPS60206627A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104149247A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-11-19 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 一种汽车声学部件后舱盖的生产工艺 |
| JP2016196807A (ja) * | 2016-07-26 | 2016-11-24 | 大日本印刷株式会社 | 床用粘着シート及びその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0114006B2 (ja) | 1989-03-09 |
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