JPH0262395B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0262395B2 JPH0262395B2 JP55072090A JP7209080A JPH0262395B2 JP H0262395 B2 JPH0262395 B2 JP H0262395B2 JP 55072090 A JP55072090 A JP 55072090A JP 7209080 A JP7209080 A JP 7209080A JP H0262395 B2 JPH0262395 B2 JP H0262395B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- ink layer
- sheet
- back side
- resin sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、建築用壁面化粧材料あるいは家具調
度品造作材料などに使用する化粧シート、特に材
料その他の持つ質感と味わいにできるだけ近い状
態に再現することを目的として開発された化粧シ
ートの製造方法に関する。
度品造作材料などに使用する化粧シート、特に材
料その他の持つ質感と味わいにできるだけ近い状
態に再現することを目的として開発された化粧シ
ートの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の化粧シートは、色彩柄模様を印刷した化
粧シート、あるいは木質調の印刷及びエンボスが
施された木目化粧シートに、立体的な視覚効果、
あるいは、化粧材料としての質感を与えるために
種種の工夫が施されているが、材料本来の質感を
得るために多くの工程を経ることは材料及び製造
コストの点で高価になり、安価にして、材料の質
感豊富な化粧シートが望まれている。
粧シート、あるいは木質調の印刷及びエンボスが
施された木目化粧シートに、立体的な視覚効果、
あるいは、化粧材料としての質感を与えるために
種種の工夫が施されているが、材料本来の質感を
得るために多くの工程を経ることは材料及び製造
コストの点で高価になり、安価にして、材料の質
感豊富な化粧シートが望まれている。
（本発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような点を考慮して、比較的安
価にして、質感の豊富な化粧シートの製造方法を
提供することを目的とする。
価にして、質感の豊富な化粧シートの製造方法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
この目的を達成するため、請求項１記載の発明
は、透明又は半透明樹脂シート１裏面に、木目模
様の印刷インキ層２及びパールベタ層の下地着色
インキ層３を形成し、次いで必要に応じて半透明
乃至不透明樹脂層４を、前記インキ層側に形成し
た後、樹脂シート１裏面にインキ層又は樹脂層側
から、ヘアーラインエンボス５を施し、最後に接
着剤を介して、隠蔽力のある着色不透明樹脂層又
は紙質層等の裏打ち材層７を貼り合わせることを
特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。
は、透明又は半透明樹脂シート１裏面に、木目模
様の印刷インキ層２及びパールベタ層の下地着色
インキ層３を形成し、次いで必要に応じて半透明
乃至不透明樹脂層４を、前記インキ層側に形成し
た後、樹脂シート１裏面にインキ層又は樹脂層側
から、ヘアーラインエンボス５を施し、最後に接
着剤を介して、隠蔽力のある着色不透明樹脂層又
は紙質層等の裏打ち材層７を貼り合わせることを
特徴とする化粧シートの製造方法を提供する。
また、請求項２の発明は、透明又は半透明樹脂
シート１裏面に、布目模様の印刷インキ層２及び
万線パール層の下地着色インキ層３を形成し、次
いで必要に応じて半透明乃至不透明樹脂層４を、
前記インキ層側に形成した後、樹脂シート１裏面
にインキ層又は樹脂層側から、目の荒い梨地ある
いは布目等のエンボス５を施し、最後に接着剤を
介して、天然繊維又は合成繊維等の裏打ち材層７
を貼り合わせることを特徴とする化粧シートの製
造方法を提供する。
シート１裏面に、布目模様の印刷インキ層２及び
万線パール層の下地着色インキ層３を形成し、次
いで必要に応じて半透明乃至不透明樹脂層４を、
前記インキ層側に形成した後、樹脂シート１裏面
にインキ層又は樹脂層側から、目の荒い梨地ある
いは布目等のエンボス５を施し、最後に接着剤を
介して、天然繊維又は合成繊維等の裏打ち材層７
を貼り合わせることを特徴とする化粧シートの製
造方法を提供する。
以下、図面に従つて請求項１記載の製造方法を
説明すれば、第１図に示すように透明又は半透明
の樹脂シート１裏面に、木目柄模様を印刷し、印
刷インキ層２を形成する。次にインキ層２及び印
刷インキ層２以外の部分を隠蔽被覆するため、木
目柄インキ層２の下地着色用としてパールインキ
をベタ状に印刷し、インキ層３を形成する。
説明すれば、第１図に示すように透明又は半透明
の樹脂シート１裏面に、木目柄模様を印刷し、印
刷インキ層２を形成する。次にインキ層２及び印
刷インキ層２以外の部分を隠蔽被覆するため、木
目柄インキ層２の下地着色用としてパールインキ
をベタ状に印刷し、インキ層３を形成する。
次に、必要に応じて半透明乃至不透明樹脂層４
をベタ印刷またはシートラミネートしながら、第
２図に樹脂シート１裏面に対してインキ層または
樹脂層側からヘアーライン状のエンボス加工を行
い、エンボス５を施す。
をベタ印刷またはシートラミネートしながら、第
２図に樹脂シート１裏面に対してインキ層または
樹脂層側からヘアーライン状のエンボス加工を行
い、エンボス５を施す。
このようにして形成されたエンボス化粧シート
は第３図に示すように、接着剤６を介して樹脂層
４に隠蔽力のある着色不透明樹脂層又は紙質層を
貼り合わせて、裏打ち層７を形成するものであ
る。
は第３図に示すように、接着剤６を介して樹脂層
４に隠蔽力のある着色不透明樹脂層又は紙質層を
貼り合わせて、裏打ち層７を形成するものであ
る。
本発明に係る化粧シートは、シート表面側から
観察される柄印刷インキ層２及び下地インキ層３
の色調と、反射角度を買えて光反射する微細なエ
ンボス５の凹凸が、インキ層及び化粧シートの木
目柄模様に凹凸のある立体的な質感を与え、更に
表面木質感を、微細な光反射をするエンボス目の
輝きによつて一層効果的に引き立たせることがで
きるものであり、単調で平面的でない、柔らかみ
と深みのある木質感を与える。
観察される柄印刷インキ層２及び下地インキ層３
の色調と、反射角度を買えて光反射する微細なエ
ンボス５の凹凸が、インキ層及び化粧シートの木
目柄模様に凹凸のある立体的な質感を与え、更に
表面木質感を、微細な光反射をするエンボス目の
輝きによつて一層効果的に引き立たせることがで
きるものであり、単調で平面的でない、柔らかみ
と深みのある木質感を与える。
また、請求項２記載の発明は、透明又は半透明
樹脂シート１裏面に布目柄模様の印刷インキ層２
及び万線パール層の下地着色インキ層３を形成
し、必要に応じて半透明乃至不透明樹脂層４を、
このインキ層側にベタ印刷により形成した後、あ
るいは樹脂層４をラミネートしながら樹脂シート
１裏面にインキ層又は樹脂層４側から、目の荒い
梨地あるいは絹目等のエンボス５を施すもので、
天然繊維あるいは合成織維などの裏打ち材層７を
その裏面に施したものであるが、前期木目化粧シ
ートと同様に、シルクなどの布目の質感を、より
忠実にして繊維に表現することができるなど、化
粧シートとして質感と意匠効果に極めて価値の高
いものである。
樹脂シート１裏面に布目柄模様の印刷インキ層２
及び万線パール層の下地着色インキ層３を形成
し、必要に応じて半透明乃至不透明樹脂層４を、
このインキ層側にベタ印刷により形成した後、あ
るいは樹脂層４をラミネートしながら樹脂シート
１裏面にインキ層又は樹脂層４側から、目の荒い
梨地あるいは絹目等のエンボス５を施すもので、
天然繊維あるいは合成織維などの裏打ち材層７を
その裏面に施したものであるが、前期木目化粧シ
ートと同様に、シルクなどの布目の質感を、より
忠実にして繊維に表現することができるなど、化
粧シートとして質感と意匠効果に極めて価値の高
いものである。
なお、請求項２の発明にかかる化粧シートは、
第３図に示すように、樹脂層、紙質層あるいは繊
維などの裏打ち材層７を接着剤６を介して貼合す
る場合、透明樹脂シート１の表面に細かい梨地状
のエンボス版を用いてエンボス模様を施すことに
より、艶消し化粧シートを得ることができ、透明
樹脂シート１の表面を艶消しすることは必要に応
じて行なうことができる。
第３図に示すように、樹脂層、紙質層あるいは繊
維などの裏打ち材層７を接着剤６を介して貼合す
る場合、透明樹脂シート１の表面に細かい梨地状
のエンボス版を用いてエンボス模様を施すことに
より、艶消し化粧シートを得ることができ、透明
樹脂シート１の表面を艶消しすることは必要に応
じて行なうことができる。
（効果）
本発明によれば、下地インキ層である着色パー
ルベタ層がヘアーライン等のエンボスの凹凸模様
を備えているため、パールベタ層が凹凸に応じて
角度を変えて光を反射し、その部分の光の反射に
よるエンボス目の輝きが、木目印刷化粧シートの
場合は、深みと、暖かい柔らかみのある質感豊富
な化粧シートが得られ、布目印刷化粧シートの場
合は、絹の布目の微細な質感を表現することがで
き、合板などの基材に貼合して建築用壁面材料等
の内装材あるいは家具調度品造作材料として使用
することによつて優れた質感と意匠効果を発揮す
るものである。
ルベタ層がヘアーライン等のエンボスの凹凸模様
を備えているため、パールベタ層が凹凸に応じて
角度を変えて光を反射し、その部分の光の反射に
よるエンボス目の輝きが、木目印刷化粧シートの
場合は、深みと、暖かい柔らかみのある質感豊富
な化粧シートが得られ、布目印刷化粧シートの場
合は、絹の布目の微細な質感を表現することがで
き、合板などの基材に貼合して建築用壁面材料等
の内装材あるいは家具調度品造作材料として使用
することによつて優れた質感と意匠効果を発揮す
るものである。
（実施例）
0.15mmの透明塩化ビニルシート裏面に、塩酢ビ
共重合樹脂をバインダーとするグラビアインキを
使用して、パールベタ（版深55μの版を使用）を
含んで４色柄の唐松柾目模様を通常の刷順に対し
て逆刷りで印刷した。
共重合樹脂をバインダーとするグラビアインキを
使用して、パールベタ（版深55μの版を使用）を
含んで４色柄の唐松柾目模様を通常の刷順に対し
て逆刷りで印刷した。
次いで印刷面に深さ30〜100μのヘアーライン
状のエンボスを施し、表面に艶のある、塗装感、
立体感のある意匠的に優れた化粧シートを得るこ
とができた。さらに上記実施例で得た化粧シート
の表面の艶を落とし、艶消し状にするため、裏打
ち材として合成樹脂含浸紙100ｇ／m2を接着剤を
使用してラミネートする際、細かい梨地状のエン
ボス版を使用してエンボス模様を施し、艶消し化
粧シートを得た。
状のエンボスを施し、表面に艶のある、塗装感、
立体感のある意匠的に優れた化粧シートを得るこ
とができた。さらに上記実施例で得た化粧シート
の表面の艶を落とし、艶消し状にするため、裏打
ち材として合成樹脂含浸紙100ｇ／m2を接着剤を
使用してラミネートする際、細かい梨地状のエン
ボス版を使用してエンボス模様を施し、艶消し化
粧シートを得た。
第１図は本発明にかかる化粧シートのエンボス
前の断面図、第２図及び第３図は本発明にかかる
化粧シートの断面図を示す。 １……透明樹脂シート、２……インキ層、３…
…下地インキ層、４……樹脂層、５……エンボ
ス、６……接着剤、７……裏打ち材層。
前の断面図、第２図及び第３図は本発明にかかる
化粧シートの断面図を示す。 １……透明樹脂シート、２……インキ層、３…
…下地インキ層、４……樹脂層、５……エンボ
ス、６……接着剤、７……裏打ち材層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 透明又は半透明樹脂シート１裏面に、木目模
様の印刷インキ層２を形成した後パールベタ層の
下地着色インキ層３を形成し、樹脂シート１裏面
にインキ層側から、ヘアーラインエンボス５を施
し、最後に接着剤を介して、隠蔽力のある着色不
透明樹脂層又は紙質層等の裏打ち材層７を貼り合
わせることを特徴とする化粧シートの製造方法。 ２ 透明又は半透明樹脂シート１裏面に、布目模
様の印刷インキ層２を形成した後万線パール層の
下地着色インキ層３を形成し、樹脂シート１裏面
にインキ層側から、目の荒い梨地あるいは布目等
のエンボス５を施し、最後に接着剤を介して、天
然繊維又は合成繊維等の裏打ち材層７を貼り合わ
せることを特徴とする化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209080A JPS56167489A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Decorated sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7209080A JPS56167489A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Decorated sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56167489A JPS56167489A (en) | 1981-12-23 |
| JPH0262395B2 true JPH0262395B2 (ja) | 1990-12-25 |
Family
ID=13479355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7209080A Granted JPS56167489A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Decorated sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56167489A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0688393B2 (ja) * | 1985-06-21 | 1994-11-09 | 大日本印刷株式会社 | 化粧材 |
| JPS62234980A (ja) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Meitaku Syst:Kk | 転写表示板の製造法 |
| GB9823213D0 (en) * | 1998-10-26 | 1998-12-16 | Autoplas International Limited | Decoration of surfaces |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248527A (en) * | 1971-05-17 | 1977-04-18 | Kogyo Gijutsuin | High adherence vacuum deposition process |
| JPS5276409A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-27 | Noda Plywood Mfg Co Ltd | Method of producing emboss decorated board |
-
1980
- 1980-05-28 JP JP7209080A patent/JPS56167489A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56167489A (en) | 1981-12-23 |
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